JPH0668934U - 車両側部の衝撃吸収構造 - Google Patents
車両側部の衝撃吸収構造Info
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- JPH0668934U JPH0668934U JP1209593U JP1209593U JPH0668934U JP H0668934 U JPH0668934 U JP H0668934U JP 1209593 U JP1209593 U JP 1209593U JP 1209593 U JP1209593 U JP 1209593U JP H0668934 U JPH0668934 U JP H0668934U
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Abstract
(57)【要約】
【目的】 取付が簡単に行なえ、かつ衝撃吸収特性が優
れた車両側部の衝撃吸収構造を提供することを目的とす
る。 【構成】 車体パネル20と内装部品10との間にエア
ダンパー30を付設する。
れた車両側部の衝撃吸収構造を提供することを目的とす
る。 【構成】 車体パネル20と内装部品10との間にエア
ダンパー30を付設する。
Description
【0001】
この考案は、側突等車両に側方からの衝撃が加わった際、乗員に加わる衝撃を 緩和させる車両側部の衝撃吸収構造に関する。
【0002】
通常、車体の側壁パネル,例えばドアパネルにはドアトリムが、また、2ドア 車の後席乗員側方にはリヤサイドトリム等の自動車用内装部品が装着されており 、室内美観の向上を図るとともに、側突等側方からの衝撃に対して乗員に加わる 衝撃を緩和させる機能を備えている。
【0003】 図8,図9を基に従来の自動車用ドアトリムの構成を説明すると、まず、ドア パネル1の室内側に内装される自動車用ドアトリム2は、保形性およびドアパネ ル1への取付剛性を備えた所要の曲面形状に成形された芯材3と、この芯材3の 表面に一体貼着され、クッション性並びに装飾性を付与する表皮材4とから大略 構成されており、芯材3の裏面適宜箇所に発泡ポリスチロール等の弾性体を素材 とした衝撃吸収パッド5が接着されている。
【0004】 そして、比較的小さな衝撃に対しては、表皮材4のもつクッション性によりそ の衝撃を緩和するとともに、側突等強い衝撃に対しては、中空構造であるドアパ ネル1の変形による衝撃吸収機能、ドアトリム2においてウエスト部,アームレ スト部等が室内側に膨出状に形成されており、これらウエスト部,アームレスト 部等膨出部の変形による衝撃吸収機能、および芯材3裏面に接着されている衝撃 吸収パッド5の弾性作用による衝撃吸収機能、これら衝撃吸収機能の組み合わせ により、側突等側方からの衝撃荷重を緩和させている。
【0005】
これら衝撃吸収手段のうち、衝撃吸収パッド5を使用したものは、以下の問題 点があった。
【0006】 まず、接着剤により芯材3裏面所定箇所に衝撃吸収パッド5を接着固定するが 、芯材3の材質として接着性の乏しいポリオレフィン系樹脂を使用した場合、ポ リオレフィン系発泡体を素材とした衝撃吸収パッド5を使用する場合には問題な いが、ポリウレタンフォーム等を素材とした衝撃吸収パッド5を接着するために は芯材3に前もってプライマー処理を施さなければならず、このように材質によ ってはプライマー処理が必要であり、衝撃吸収パッド5を複数箇所に接着止めす る必要から、その取付けが非常に面倒である。
【0007】 さらに、ドアパネル1とドアトリム2との間のクリアランスの小さい箇所には 、厚みの薄い衝撃吸収パッド5しか設置できず、衝撃吸収パッド5の厚みにエネ ルギー減衰特性が依存することから、エネルギー吸収特性がクリアランスに左右 され、任意に調整することができず、他のエネルギー吸収手段との有機的な組み 合わせが困難であるという問題点が指摘されている。
【0008】 この考案は、このような事情に鑑みてなされたもので、設置が簡単に行なえ、 かつ車体パネルと内装部品との間のクリアランスに左右されることなく、そのエ ネルギー減衰特性を任意に調整できる車両側部の衝撃吸収構造を提供することを 目的としている。
【0009】
上記目的を達成するために、本考案に係る車両側部の衝撃吸収構造は、車体パ ネルと、この車体パネルの室内側に一定クリアランスを介して内装される内装部 品との間にエアダンパーを付設したことを特徴とする。
【0010】 さらに、このエアダンパーは、内装部品裏面あるいは車体パネルの室内面いず れに取付けてもよいが、取付の簡易性を考慮すれば、内装部品裏面に取付けるの が望ましい。
【0011】 また、エアダンパーは、取付用フランジに設けられたシリンダと、このシリン ダ内に進退可能に挿入されるピストンと、シリンダ内へのピストンの挿入を可能 とするエア排出口とから構成されるが、エア排出口としては、シリンダの側壁に 軸方向に沿って溝を設けてもよく、同様に軸方向に沿って複数の孔を設けてもよ い。
【0012】 さらに、シリンダ内へのピストンの挿入は、ピストンの後退につれて、抵抗が 大きくなるように、溝部の径をシリンダの開口から基部に向かうにつれ幅狭に設 定したり、複数の孔の径を基部に向かうにつれ小径に設定するのが望ましい。
【0013】 また、エアダンパーの取付用フランジをクリップ取付座のフランジと共用すれ ば、取付用フランジを内装部品に取付けるだけでクリップ取付座およびエアダン パーの取付が可能となる。
【0014】
以上の構成から明らかなように、車体パネルと内装部品との間にエアダンパー を付設することにより、側突等側方から比較的強い衝撃が加わった際、ピストン がシリンダ内に埋没し、その際の空気抵抗により、衝撃を有効に吸収することが できる。
【0015】 さらに、車体パネルと内装部品との間のクリアランスが少ない箇所においては 、エアダンパーのシリンダ径を大径に設定したり、エア排出口形状を変更して抵 抗を可変することができ、衝撃吸収特性を任意に調整できる。
【0016】 また、エアダンパーの取付用フランジを超音波溶着等により内装部品裏面に溶 着固定すれば、従来の衝撃吸収パッドの接着に比べ、取付作業も簡素化できる。
【0017】
【実施例】 以下、本考案による車両側部の衝撃吸収構造の実施例ついて、添付図面を参照 しながら詳細に説明する。
【0018】 図1は本考案による衝撃吸収構造を適用した自動車用ドアトリムを示す外観図 、図2は同自動車用ドアトリムを車体パネルに取付けた状態を示す断面図、図3 ,図4は本考案による衝撃吸収構造の第1実施例を示す斜視図である。
【0019】 また、図5ないし図7は本考案による衝撃吸収構造の別実施例をそれぞれ示す 斜視図である。
【0020】 まず、本考案の第1実施例について、図1ないし図4に基づいて詳細に説明す る。
【0021】 図1,図2において、自動車用ドアトリム10は、ドアパネル20の室内側に 装着され、この自動車用ドアトリム10は、保形性ならびにドアパネル20に対 する取付剛性を備えた芯材11と、この芯材11の表面にクッション性ならびに 装飾性を備えた表皮材12を一体貼着して構成されている。
【0022】 さらに詳しくは、芯材11は、木粉フィラーを混入したポリプロピレン樹脂を Tダイ押出成形機によりシート状に押し出し、このシート状物を所要型面形状を もつコールドプレス成形用金型内にてプレス成形を施し、ウエスト部10aおよ びアームレスト部10bを室内側に膨出状となるように所要形状に成形されてい る。
【0023】 また、表皮材12は塩ビシート裏面にポリエチレンフォーム等の発泡層を裏打 ちしたクッション性の優れたものを使用し、芯材11の表面側に真空成形により 一体貼着している。
【0024】 そして、自動車用ドアトリム10は、ドアパネル20との間で一定クリアラン スを介して装着されるが、本考案の特徴は、側突等側方から加わる比較的大きな 衝撃に対してその衝撃を有効に吸収できる優れた衝撃吸収特性をもつエアダンパ ー30を設置したことが特徴である。
【0025】 本実施例では、図3に示すエアダンパー30をドアトリム10の芯材11裏面 所定箇所に設置したが、ドアパネル20の室内側面上にエアダンパー30を固着 してもよい。
【0026】 このエアダンパー30は、取付部の芯材11の曲面形状に沿った面形状をもつ 取付用フランジ31と、取付用フランジ31と一体に連設形成された中空筒状の シリンダ32と、シリンダ32内に進退可能に挿入される円筒状のピストン33 と、ピストン33がシリンダ32内に後退できるように、シリンダ32内のエア を外部に排出するためシリンダ32の側壁に開設されるエア排出用溝部34とか ら構成されている。
【0027】 そして、このエアダンパー30を図2に示すように、自動車用ドアトリム10 の芯材11裏面所定箇所に、超音波溶着等により取付用フランジ31を固着して 、ピストン33先端をドアパネル20と当接させるか、わずかな距離を隔てて設 置する。
【0028】 なお、図4に示すように、ピストン33がシリンダ32内に後退しないように 、ピストン33の周面にポッチ33aが形成され、シリンダ32内周面の凹部3 2a内にこのポッチ33aが嵌合していることにより、ピストン33は充分突出 した状態でドアトリム10内面に取付けられている。
【0029】 したがって、比較的小さな衝撃に対しては、自動車用ドアトリム10の表皮材 12のもつクッション性により衝撃を緩和させることができるとともに、側突な ど比較的強い衝撃が加わった場合、ピストン33先端がドアパネル20と衝突し て、ピストン33がシリンダ32内に後退するときの空気抵抗により、側方から の強い衝撃を有効に緩和させることができる。
【0030】 そして、このエアダンパー30を衝撃吸収構造として使用した場合の利点は、 芯材11の材質にとらわれず、超音波溶着等により簡単に設置が可能であるとと もに、従来の衝撃吸収パッドの場合、ドアパネル20とドアトリム10とのクリ アランスに制約を受け、かつ経時変化による劣化のおそれがあるが、エアダンパ ー30では、クリアランスが小さい場合はシリンダ32およびピストン33を大 径に設定すればよく、長期使用によっても劣化という問題が生じない。
【0031】 さらに、エアダンパー30の最大の長所は、シリンダ32,ピストン33の径 の選択およびエア排出用溝部34の造形変更等で、エアの排出量を可変すること により、エネルギーの減衰特性を自由に設定できることである。
【0032】 したがって、ドアパネル20の強度やドアトリム10のもつ剛性等を考慮して 、適切な衝撃吸収特性を発揮させることができる。
【0033】 なお、衝撃吸収特性としては、初期の衝撃に対して、ドアトリム10の変位量 が大きく、衝撃荷重が強まった場合、ドアトリム10の変位量が少なくなるよう に衝撃吸収特性を制御することが好ましく、そのため、図5に示すように、シリ ンダ32の側壁に設けられるエア排出用溝部34の溝幅を、シリンダ32の開口 32bから基部32cに向かうにつれ幅狭に設定すれば、シリンダ32内にピス トン33が後退する際の空気抵抗が徐々に大きく制御されるため、理想の衝撃吸 収特性が得られる。
【0034】 また、シリンダ32に設けられるエア排出手段としては、エア排出用溝部34 のほかに、図6に示すように、複数のエア排出用孔35を軸方向に設けてもよく 、その場合、シリンダ32の開口32b側のものほど大径に、基部32cにいく ほど小径に設定すれば、理想の衝撃吸収特性が得られる。
【0035】 さらに、エアダンパー30を自動車用ドアトリム10の芯材11裏面所定箇所 に取付ける際、図7に示すように、エアダンパー30の取付用フランジ31をク リップ取付座40のフランジとして共用すれば、取付用フランジ31を芯材11 裏面所定箇所に取付ける作業で、エアダンパー30の設置とクリップ取付座40 の設置の両部品の取付が同時に行なえることになり、全体としての取付工数を大 幅に削減できる。
【0036】 なお、以上は本考案による車両側部の衝撃吸収構造を自動車用ドアトリム10 に適用した各実施例について説明したが、2ドア車の後席乗員側方に装着される リヤサイドトリムに本考案を適用してもよいことは勿論である。
【0037】
以上説明した通り、本考案による車両側部の衝撃吸収構造は、以下に記載する 格別の作用効果を有する。
【0038】 (1)衝撃吸収構造としてエアダンパーを使用することにより、車体パネルと内 装部品との間のクリアランスに左右されることなく、また材料劣化が生じること がなく、常に一定の衝撃吸収特性が得られ、シリンダ径や空気抵抗を可変するこ とにより、衝撃吸収性能を任意に調整することができ、側突等側方からの衝撃に 対して、適切なエネルギー吸収性能が得られるという効果を有する。
【0039】 (2)エアダンパーの取付用フランジを超音波溶着等により、内装部品裏面に固 定するだけでよく、面倒な接着固定やプライマー処理が省け、設置が簡単に行な えるとともに、エアダンパーの取付用フランジをクリップ取付座のフランジと共 用すれば、さらに取付工数が簡素化でき、取付作業性が著しく向上するという効 果を有する。
【図1】本考案を適用した自動車用ドアトリムを示す斜
視図。
視図。
【図2】図1中II−II線断面図。
【図3】本考案による車両側部の衝撃吸収構造に使用す
るエアダンパーの一実施例を示す斜視図。
るエアダンパーの一実施例を示す斜視図。
【図4】図3に示すエアダンパーの断面図。
【図5】本考案に使用するエアダンパーの別実施例を示
す斜視図。
す斜視図。
【図6】本考案に使用するエアダンパーのさらに別実施
例を示す斜視図。
例を示す斜視図。
【図7】エアダンパーとクリップ取付座とを一体化した
実施例を示す斜視図。
実施例を示す斜視図。
【図8】従来の衝撃吸収パッドを適用した自動車用ドア
トリムを示す斜視図。
トリムを示す斜視図。
【図9】図8中IX−IX線断面図。
10 自動車用ドアトリム 11 芯材 12 表皮材 20 ドアパネル 30 エアダンパー 31 取付用フランジ 32 シリンダ 33 ピストン 34 エア排出用溝部 35 エア排出用孔 40 クリップ取付座
Claims (3)
- 【請求項1】 車体パネル(20)と、この車体パネル
(20)の室内側に一定クリアランスを介して内装され
る内装部品(10)との間にエアダンパー(30)を付
設したことを特徴とする車両側部の衝撃吸収構造。 - 【請求項2】 前記エアダンパー(30)は、内装部品
(10)裏面に取付用フランジ(31)を介して固着さ
れるシリンダ(32)と、このシリンダ(32)内に挿
入される可動式のピストン(33)と、シリンダ(3
2)の側壁に設けられたエア排出口(34,35)とか
らなり、側突時、エアダンパー(30)のピストン(3
3)先端が車体パネル(20)と衝突して、シリンダ
(32)内をピストン(33)が後退することにより衝
撃を吸収することを特徴とする車両側部の衝撃吸収構
造。 - 【請求項3】 エアダンパー(30)の取付用フランジ
(31)は、内装部品(10)を車体パネル(20)に
取付けるためのクリップを装着するクリップ取付座(4
0)のフランジと共用したことを特徴とする請求項2記
載の車両側部の衝撃吸収構造。
Priority Applications (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
JP1209593U JPH0668934U (ja) | 1993-03-18 | 1993-03-18 | 車両側部の衝撃吸収構造 |
Applications Claiming Priority (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
JP1209593U JPH0668934U (ja) | 1993-03-18 | 1993-03-18 | 車両側部の衝撃吸収構造 |
Publications (1)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
JPH0668934U true JPH0668934U (ja) | 1994-09-27 |
Family
ID=11796022
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
JP1209593U Pending JPH0668934U (ja) | 1993-03-18 | 1993-03-18 | 車両側部の衝撃吸収構造 |
Country Status (1)
Country | Link |
---|---|
JP (1) | JPH0668934U (ja) |
Cited By (2)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
JPH10310012A (ja) * | 1997-05-09 | 1998-11-24 | Nissan Motor Co Ltd | 車両用ドア |
CN115056740A (zh) * | 2022-06-29 | 2022-09-16 | 中国第一汽车股份有限公司 | 侧面碰撞保护乘员的装置、方法及车辆 |
-
1993
- 1993-03-18 JP JP1209593U patent/JPH0668934U/ja active Pending
Cited By (2)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
JPH10310012A (ja) * | 1997-05-09 | 1998-11-24 | Nissan Motor Co Ltd | 車両用ドア |
CN115056740A (zh) * | 2022-06-29 | 2022-09-16 | 中国第一汽车股份有限公司 | 侧面碰撞保护乘员的装置、方法及车辆 |
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Legal Events
Date | Code | Title | Description |
---|---|---|---|
A02 | Decision of refusal |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A02 Effective date: 19980824 |