JPH066873Y2 - 気嚢体 - Google Patents
気嚢体Info
- Publication number
- JPH066873Y2 JPH066873Y2 JP1988105780U JP10578088U JPH066873Y2 JP H066873 Y2 JPH066873 Y2 JP H066873Y2 JP 1988105780 U JP1988105780 U JP 1988105780U JP 10578088 U JP10578088 U JP 10578088U JP H066873 Y2 JPH066873 Y2 JP H066873Y2
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- JP
- Japan
- Prior art keywords
- seat
- valve member
- sheet
- main body
- synthetic resin
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Expired - Lifetime
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Description
【考案の詳細な説明】 ［産業上の利用分野］ 本考案は、合成樹脂フィルムで形成された逆止弁を有す
る気嚢体に関する。
る気嚢体に関する。
［従来の技術］ 従来、合成樹脂フィルムで形成された逆止弁を有する気
嚢体として、第５図のようなものがあった。この気嚢体
３０は、一方の面に金属蒸着層を有する合成樹脂フィル
ム、例えばポリエチレン、ナイロン、ポリエステル等に
より形成された一対の円形シート３１，３２と、この一
対の円形シート３１，３２間に挾まれて溶着される逆止
弁３３とで構成されている。
嚢体として、第５図のようなものがあった。この気嚢体
３０は、一方の面に金属蒸着層を有する合成樹脂フィル
ム、例えばポリエチレン、ナイロン、ポリエステル等に
より形成された一対の円形シート３１，３２と、この一
対の円形シート３１，３２間に挾まれて溶着される逆止
弁３３とで構成されている。
［考案が解決しようとする課題］ 上記従来の気嚢体は、これを製造するため予め逆止弁を
製造しておかなければならず、従って気嚢体の製造工程
の他に逆止弁の製造工程も必要であるため、製造に手間
がかかり、製造コストが極めて高くなるという問題点が
あった。
製造しておかなければならず、従って気嚢体の製造工程
の他に逆止弁の製造工程も必要であるため、製造に手間
がかかり、製造コストが極めて高くなるという問題点が
あった。
本考案は、上記問題点に鑑み案出したものであって、逆
止弁の製造工程を別個に設ける必要がなく、気嚢体の製
造工程で同時に逆止弁も製造することができ、しかも極
めて簡単な製造工程で安価に製造することができる構造
を有する気嚢体を提供することを目的とする。
止弁の製造工程を別個に設ける必要がなく、気嚢体の製
造工程で同時に逆止弁も製造することができ、しかも極
めて簡単な製造工程で安価に製造することができる構造
を有する気嚢体を提供することを目的とする。
［課題を解決するための手段］ 本考案に係る気嚢体は、上記目的を達成するため考案し
たものであって、本体と弁部材とで構成され、本体は、
一方の面に金属蒸着層が設けられた合成樹脂フィルムか
らなり、側縁に突出部を備えた第１のシートと第２のシ
ートを、他方の面を対向させるようにして重ね合わせて
形成され、弁部材は、合成樹脂フィルムからなる細長形
状の２枚のシートを重ね合わせて形成され、前記第１の
シートの突出部と第２のシートの突出部の間に配設され
ており、本体の周縁は、弁部材を突出部の間に配設した
状態で、突出部の先端を除いて、気密に熱溶着され、第
１のシートと弁部材の一方のシート及び第２のシートと
弁部材の他方のシートが、突出部の両側の溶着部間にお
いて、気密に熱溶着された構成を有する。
たものであって、本体と弁部材とで構成され、本体は、
一方の面に金属蒸着層が設けられた合成樹脂フィルムか
らなり、側縁に突出部を備えた第１のシートと第２のシ
ートを、他方の面を対向させるようにして重ね合わせて
形成され、弁部材は、合成樹脂フィルムからなる細長形
状の２枚のシートを重ね合わせて形成され、前記第１の
シートの突出部と第２のシートの突出部の間に配設され
ており、本体の周縁は、弁部材を突出部の間に配設した
状態で、突出部の先端を除いて、気密に熱溶着され、第
１のシートと弁部材の一方のシート及び第２のシートと
弁部材の他方のシートが、突出部の両側の溶着部間にお
いて、気密に熱溶着された構成を有する。
［作用］ 上記構成の気嚢体は、弁部材のシート間が熱溶着されて
いないため、２枚のシート間を通して気嚢体内部と外部
とが連通する。そのため、この２枚のシート間から気嚢
体内へ気体を注入することができる。そして、気体注入
後、気嚢体内は内圧が高まっているから、この内圧によ
り細長形状の２枚のシートが閉じられ逆止弁として気嚢
体内の気体の外部への流出を阻止することになる。
いないため、２枚のシート間を通して気嚢体内部と外部
とが連通する。そのため、この２枚のシート間から気嚢
体内へ気体を注入することができる。そして、気体注入
後、気嚢体内は内圧が高まっているから、この内圧によ
り細長形状の２枚のシートが閉じられ逆止弁として気嚢
体内の気体の外部への流出を阻止することになる。
［実施例］ 以下、本考案の一実施例を図面にもとずいて説明する。
１は気嚢体であって、本体２と弁部材８とからなってい
る。本体２は、一方の面３ａ，４ａに金属蒸着層を有す
る合成樹脂フィルム、例えばポリエチレン、ナイロン、
ポリエステル等で形成され、側縁に突出部５，６が形成
された２枚の円形シート３，４が、他方の面３ｂ，４ｂ
を対向させるようにして重ね合わせて形成されている。
弁部材８は、合成樹脂フィルムで形成された細長形状の
２枚のシート９，１０が重ね合わされて形成されてお
り、前記突出部５，６間に、その先端９ａ，１０ａが突
出部５，６から一部突出するようにして、配設されてい
る。このシート９，１０の巾は、突出部５，６の巾と略
同じであり、突出部５，６からはみださないようになっ
ている。そして、本体２の周縁は、弁部材８が突出部
５，６間に配設された状態で、熱溶着１２がされてい
る。この熱溶着１２は、突出部５，６の基端部５ａ，６
ａの近傍において、所定間隔１２ｃを除き本体の全周に
亘ってなされており、この熱溶着１２により円形シート
３，４の略全周が溶着されることになる。またこの熱溶
着１２の端部１２ａ，１２ｂから突出部５，６の先端方
向に向かって広がっていく熱溶着１２ｄ，１２ｅがなさ
れており、突出部５，６の長手方向両側部がシート９，
１０を挾んで溶着されることになる。この熱溶着１２に
より、円形シート３と円形シート４の略全周の気密性が
保持されることになるが、突出部５とシート９、シート
９とシート１０、シート１０と突出部６間は、前記熱溶
着１２ｄ，１２ｅが先端部においてとじられていないた
め、気嚢体１内と外部とに連通するようになっている。
そのため、突出部５，６にはこれと略直交する方向で熱
溶着１２ｄ，１２ｅ間において、突出部５とシート９及
びシート１０と突出部６間を外部と連通させないように
熱溶着１２ｆ，１２ｇされている。なお、この熱溶着１
２ｆ，１２ｇは、シート９とシート１０間にまで及ばな
いように、溶着温度をさげて行われる。
１は気嚢体であって、本体２と弁部材８とからなってい
る。本体２は、一方の面３ａ，４ａに金属蒸着層を有す
る合成樹脂フィルム、例えばポリエチレン、ナイロン、
ポリエステル等で形成され、側縁に突出部５，６が形成
された２枚の円形シート３，４が、他方の面３ｂ，４ｂ
を対向させるようにして重ね合わせて形成されている。
弁部材８は、合成樹脂フィルムで形成された細長形状の
２枚のシート９，１０が重ね合わされて形成されてお
り、前記突出部５，６間に、その先端９ａ，１０ａが突
出部５，６から一部突出するようにして、配設されてい
る。このシート９，１０の巾は、突出部５，６の巾と略
同じであり、突出部５，６からはみださないようになっ
ている。そして、本体２の周縁は、弁部材８が突出部
５，６間に配設された状態で、熱溶着１２がされてい
る。この熱溶着１２は、突出部５，６の基端部５ａ，６
ａの近傍において、所定間隔１２ｃを除き本体の全周に
亘ってなされており、この熱溶着１２により円形シート
３，４の略全周が溶着されることになる。またこの熱溶
着１２の端部１２ａ，１２ｂから突出部５，６の先端方
向に向かって広がっていく熱溶着１２ｄ，１２ｅがなさ
れており、突出部５，６の長手方向両側部がシート９，
１０を挾んで溶着されることになる。この熱溶着１２に
より、円形シート３と円形シート４の略全周の気密性が
保持されることになるが、突出部５とシート９、シート
９とシート１０、シート１０と突出部６間は、前記熱溶
着１２ｄ，１２ｅが先端部においてとじられていないた
め、気嚢体１内と外部とに連通するようになっている。
そのため、突出部５，６にはこれと略直交する方向で熱
溶着１２ｄ，１２ｅ間において、突出部５とシート９及
びシート１０と突出部６間を外部と連通させないように
熱溶着１２ｆ，１２ｇされている。なお、この熱溶着１
２ｆ，１２ｇは、シート９とシート１０間にまで及ばな
いように、溶着温度をさげて行われる。
以上のように気嚢体１は構成されているので、気嚢体１
内と外部とがシート９，１０間を介して連通しているた
め、先端９ａ，１０ａを開きそこからストロー等の注入
管を挿入して所定の気体を注入することができる。そし
て気体の注入後、注入管を外すと、気嚢体１内の内圧に
よりシート９，１０の後端９ｂ，１０ｂがとじられ、シ
ート９，１０が逆止弁となって、気嚢体１内に注入され
た気体が外部に漏れないようになっている。
内と外部とがシート９，１０間を介して連通しているた
め、先端９ａ，１０ａを開きそこからストロー等の注入
管を挿入して所定の気体を注入することができる。そし
て気体の注入後、注入管を外すと、気嚢体１内の内圧に
よりシート９，１０の後端９ｂ，１０ｂがとじられ、シ
ート９，１０が逆止弁となって、気嚢体１内に注入され
た気体が外部に漏れないようになっている。
以上の実施例で説明してきたように、この気嚢体１は、
別個に逆止弁を製造する必要がないので、極めて簡単で
安価に製造することができるが、上記構造から更に次の
ように簡単に製造することができる。例えば、第４図に
示すように、巾の広い一方の面が金属蒸着された帯条の
２本の合成樹脂フィルム２０，２１を、他方の面を合わ
せて重ね合わせ、この間に巾の狭い帯条の２本の合成樹
脂フィルム２２，２３を挾み込み、前記円形シート３，
４の形状の押し型を有するプレス機械で二点鎖線のよう
に型抜きし、その後、前記実施例のように熱溶着するこ
とによって、気嚢体１を製造することができる。この実
施例によれば、一回の型抜き工程と一回の熱溶着工程
で、第４図（ｂ）のように、逆止弁を有する気嚢体１ａ
を簡単に製造することができることになり、逆止弁の製
造工程を省略化することができ、極めて製造コストを低
く抑えることが可能となる。
別個に逆止弁を製造する必要がないので、極めて簡単で
安価に製造することができるが、上記構造から更に次の
ように簡単に製造することができる。例えば、第４図に
示すように、巾の広い一方の面が金属蒸着された帯条の
２本の合成樹脂フィルム２０，２１を、他方の面を合わ
せて重ね合わせ、この間に巾の狭い帯条の２本の合成樹
脂フィルム２２，２３を挾み込み、前記円形シート３，
４の形状の押し型を有するプレス機械で二点鎖線のよう
に型抜きし、その後、前記実施例のように熱溶着するこ
とによって、気嚢体１を製造することができる。この実
施例によれば、一回の型抜き工程と一回の熱溶着工程
で、第４図（ｂ）のように、逆止弁を有する気嚢体１ａ
を簡単に製造することができることになり、逆止弁の製
造工程を省略化することができ、極めて製造コストを低
く抑えることが可能となる。
［考案の効果］ 本考案は、逆止弁の製造工程を別個に設ける必要がな
く、気嚢体の製造工程で同時に逆止弁も製造することが
でき、しかも極めて簡単な製造工程で安価に製造するこ
とができる構造を有する気嚢体を提供することができる
という効果を有する。
く、気嚢体の製造工程で同時に逆止弁も製造することが
でき、しかも極めて簡単な製造工程で安価に製造するこ
とができる構造を有する気嚢体を提供することができる
という効果を有する。
第１図は本考案の正面図、第２図（ａ）はＸ−Ｘに沿っ
て裁断した断面図、第２図（ｂ）はＹ−Ｙに沿って裁断
した断面図、第２図（ｃ）はＺ−Ｚに沿って裁断した断
面図、第３図はその分解斜視図、第４図（ａ）は他の実
施例の製造工程を示す斜視図、第４図（ｂ）はその工程
により製造された本考案の斜視図、第５図は従来の気嚢
体の斜視図である。 １……気嚢体、２……本体 ３，４……円形シート ３ａ，４ａ……一方の面 ３ｂ，４ｂ……他方の面 ５，６……突出部、８……弁部材 ９，１０……シート、１２……熱溶着
て裁断した断面図、第２図（ｂ）はＹ−Ｙに沿って裁断
した断面図、第２図（ｃ）はＺ−Ｚに沿って裁断した断
面図、第３図はその分解斜視図、第４図（ａ）は他の実
施例の製造工程を示す斜視図、第４図（ｂ）はその工程
により製造された本考案の斜視図、第５図は従来の気嚢
体の斜視図である。 １……気嚢体、２……本体 ３，４……円形シート ３ａ，４ａ……一方の面 ３ｂ，４ｂ……他方の面 ５，６……突出部、８……弁部材 ９，１０……シート、１２……熱溶着
Claims (1)
- 【請求項１】下記の要件を備えた本体と弁部材とからな
ることを特徴とする気嚢体。（イ）本体は、一方の面に
金属蒸着層が設けられた合成樹脂フィルムからなり、側
縁に突出部を備えた第１のシートと第２のシートを、他
方の面を対向させるようにして重ね合わせて形成されて
いること。 （ロ）弁部材は、合成樹脂フィルムからなる細長形状の
２枚のシートを重ね合わせて形成されていること。 （ハ）弁部材は、前記第１のシートの突出部と第２のシ
ートの突出部の間に配設されていること。 （ニ）本体の周縁は、弁部材を突出部の間に配設した状
態で、突出部の先端を除いて、気密に熱溶着されている
こと。 （ホ）第１のシートと、これと当接する弁部材の一方の
シートが、突出部の両側の溶着部間において、気密に熱
溶着されていること。 （ヘ）第２のシートと、これと当接する弁部材の他方の
シートが、突出部の両側の溶着部間において、気密に熱
溶着されていること。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP1988105780U JPH066873Y2 (ja) | 1988-08-10 | 1988-08-10 | 気嚢体 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP1988105780U JPH066873Y2 (ja) | 1988-08-10 | 1988-08-10 | 気嚢体 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH0228296U JPH0228296U (ja) | 1990-02-23 |
| JPH066873Y2 true JPH066873Y2 (ja) | 1994-02-23 |
Family
ID=31338703
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP1988105780U Expired - Lifetime JPH066873Y2 (ja) | 1988-08-10 | 1988-08-10 | 気嚢体 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH066873Y2 (ja) |
Families Citing this family (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| KR100571884B1 (ko) * | 2004-12-24 | 2006-04-18 | 황혜성 | 밀폐용기용 체크밸브와 이를 이용한 축포풍선 |
Family Cites Families (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS60158890U (ja) * | 1984-03-29 | 1985-10-22 | 小柳 紀道 | 風船玩具 |
| JPH0135019Y2 (ja) * | 1984-10-30 | 1989-10-25 |
-
1988
- 1988-08-10 JP JP1988105780U patent/JPH066873Y2/ja not_active Expired - Lifetime
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPH0228296U (ja) | 1990-02-23 |
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