JPH0668707A - 自動車用灯具におけるフレキシブルプリント配線板接続構造 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】 【目的】 フレキシブルプリント配線板の幅方向のサイ
ズを小さくしながらも、確実にバルブソケットに電力を
供給することができる自動車用灯具におけるフレキシブ
ルプリント配線板接続構造を提供する。 【構成】 バブルソケット２００は、バルブ取付部２３
を有するバルブソケット本体２０１と、このバルブソケ
ット本体２０１に着脱可能に設けられたソケットカバー
２０２と、前記バルブソケット本体２０１の前記ソケッ
トカバー２０２との当接面に設けられ、バルブ５に電力
を供給するための接続端子２１３とを備え、フレキシブ
ルプリント配線板の接続部を前記バルブソケット本体２
０１の接続端子２１３に接触させた状態で、バルブソケ
ット本体２０１とソケットカバー２０２によって当該フ
レキシブルプリント配線板４００を挟持して固定したこ
とを特徴とする。

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【産業上の利用分野】本発明は、自動車用灯具、特にフ
レキシブルプリント配線板を利用した自動車用灯具にお
けるフレキシブルプリント配線板接続構造に関する。

【０００２】

【従来の技術】図１３は、従来の自動車用灯具の構成を
示す図であって、（ａ）図はその組立斜視図、（ｂ）図
はその一部縦断面図を示す。

【０００３】自動用灯具本体１背部に設けられたバルブ
ソケット取付部１ａには、バルブソケット２の前部を挿
入するためのバルブソケット挿入孔３が設けられてい
る。

【０００４】バルブソケット２は、後部に形成されたつ
まみ部２１と中央のフランジ部２２と前部のバルブ取付
部２３とからなり、フランジ部２２前面の前記バルブソ
ケット挿入孔３の周囲に当接する部分には、ゴムなどの
弾性部材で形成されたシール部材２２ａが設けられてい
る。

【０００５】また、バルブ取付部２３には２つの係合突
起２３ａが、バルブソケット２の中心軸に対して対称的
な位置に設けられており、上記自動車用灯具本体１のバ
ルブソケット挿入孔３に設けられた溝３ａに嵌挿され
る。

【０００６】また、シール部材２２ａの内側には、銅な
どの導電材料で形成された一対の接続端子２４が設けら
れており、バルブソケット２が自動車用灯具本体１に取
り付けられた際に、後述するフレキシブルプリント配線
板４の接続部４２ａに当接し、バルブ取付部２３に取り
付けられたバルブ（電球）５に、図示しない内部配線を
介して電力を供給する。

【０００７】図１４は、このフレキシブルプリント配線
板４の構成を示すものであって（ａ）図は、その部分平
面図、（ｂ）図は（ａ）図におけるＡ−Ａ縦断面図を示
す。

【０００８】当該フレキシブルプリント配線板４は、可
撓性の第１の絶縁シート４１（図１４（ａ））の上に薄
い銅板などの導電材料４２をプリント配線し、さらにそ
の上を第１の絶縁シート４１と同じ材質の第２の絶縁シ
ート４３で覆って形成したものであり（図１４（ａ）図
は第２の絶縁シート４３が半透明であって、導電材料４
２が透けて見える）、所定の配線がすでになされている
ので、従来のように色分けされた複数本の導線を接続す
る場合に比べ、配線がはるかに容易で、しかも導線同士
が絡まるおそれもない。

【０００９】フレキシブルプリント配線板４の中央に
は、バルブソケット２のバルブ取付部２３を挿入するた
めのバルブソケット挿入用穴４４が設けられ、導電材料
４２の配線が当該バルブソケット挿入用孔４４付近まで
なされ、上記バルブソケット２の接続端子２４に当接す
る部分の第２の絶縁シート４３が除去されて、接続部４
２ａが形成される。

【００１０】なお、バルブソケット挿入用穴４４は、自
動車用灯具本体１のバルブソケット取付部１ａに設けら
れたバルブソケット挿入孔３とほぼ同形状であるが、切
欠部４４ａは溝３ａより若干大きめに形成されており、
バルブソケット２を挿入しやすいようになっている。

【００１１】図１３（ｂ）に戻り、フレキシブルプリン
ト配線板４は，裏面に接着剤（または粘着剤）６が一面
に塗布され、灯具本体１のバルブソケット取付部１ａに
密着固定されており、係合突起２３ａが溝３ａを挿通す
るようにバルブソケット２の前部をバルブソケット挿入
孔３に挿入してシール部材２２ａをフレキシブルプリン
ト配線板４に押し付け、つまみ部２１を若干回転させる
ことにより、係合突起２３ａが自動車用灯具本体１のバ
ルブソケット取付部１ａの裏面に係合してバルブソケッ
ト挿入孔３にしっかりと固定されるようになっている。

【００１２】なお、自動車用灯具本体１は、その前面
が、ガラスレンズ（図示せず）などで覆われて密閉状態
であるため、バルブ５の点灯により温度が上昇し、熱膨
張によって器具が破損するおそれがあるので、通常空気
抜孔７（図１３（ａ））が設けられており、この空気抜
孔７の突起部７ａにＵ字型の防水用キャップ８の上端部
８ａが装着される。

【００１３】当該防水用キャップ８は、内部に貫通孔を
有しているが、下端部８ｂが水平方向に向いているの
で、この部分から雨水などが自動車用灯具本体１内に侵
入するおそれはない。

【００１４】

【発明が解決しようとする課題】しかしながら、上述の
ような従来の自動車用灯具におけるフレキシブルプリン
ト配線板接続構造においては、フレキシブルプリント配
線板４の中央部にバルブソケット２を挿入するため、大
きなバルブソケット挿入用穴４４を設けなければなら
ず、そのため図１４（ａ）に示すように他の配線の導電
材料４２は、バルブソケット挿入用穴４４の回りを大き
く迂回して布線されなければならず、当該挿入用穴４４
の直径分だけフレキシブルプリント配線板４の幅が大き
くなってコストが高くなることを避けられない。また、
導電材料４２によって複雑な配線が形成されている場合
には、当該バルブソケット挿入用穴４４を迂回すること
によって余計に布線が複雑になり、その面でもコスト高
となる。

【００１５】本発明は、このような問題点を解消し、フ
レキシブルプリント配線板の幅方向のサイズを小さくし
ながらも、バルブソケットに確実にバルブ用電力を供給
することができる自動車用灯具におけるフレキシブルプ
リント配線板接続構造を提供することを目的とする。

【００１６】

【課題を解決するための手段】上記目的を達成するた
め、請求項１の発明にかかるフレキシブルプリント配線
板接続構造は、バブルソケットが、バルブ取付部を有す
るバルブソケット本体と、このバルブソケット本体に着
脱可能に設けられたソケットカバーと、前記バルブソケ
ット本体の、前記ソケットカバーとの当接面に設けられ
た接続端子と、前記バルブソケット本体に設けられ、前
記接続端子に接続して前記バルブ取付部に取り付けられ
たバルブに電力を供給するための内部配線と、を備え、
フレキシブルプリント配線板は、前記バルブソケット本
体の接続端子に接触して電気的に接続される接続部を有
し、当該接続部が前記接続端子に接触した状態で、前記
フレキシブルプリント配線板を前記バルブソケット本体
と前記ソケットカバーにより挟持して固定するようにし
たことを特徴とする。

【００１７】また、請求項２の発明は、上記請求項１の
フレキシブルプリント配線板接続構造において、前記バ
ルブソケット本体と前記ソケットカバーの相互に当接す
る部分に、それぞれ第１および第２のシール部材を設
け、前記フレキシブルプリント配線板を前記第１および
第２のシール部材に密着させた状態で前記バルブソケッ
ト本体と前記ソケットカバーにより挟持するようにした
ことを特徴とする。

【００１８】また、請求項３の発明は、上記請求項１の
フレキシブルプリント配線板接続構造において、前記自
動車用灯具本体のバルブソケット取付部に、前記バルブ
ソケット本体が嵌合するバルブソケット挿入孔を備える
とともに、前記バルブソケット本体の前記バルブソケッ
ト挿入孔と嵌合する部分には、第３のシール部材が設け
られ、前記第３のシール部材の弾力により前記バルブソ
ケットが、前記バルブソケット挿入孔に防水状態で固定
されることを特徴とする。

【００１９】また、請求項４の発明は、上記請求項３の
フレキシブルプリント配線板接続構造において、前記ソ
ケットカバーは、側方に突出する少なくとも１本のロッ
クバーを有するとともに、前記自動車用灯具本体のバル
ブソケット取付部には、前記バルブソケットを前記バル
ブソケット挿入孔に装着したときに、前記ロックバーに
係合してこれを保持する係合部を備えることを特徴とす
る。

【００２０】さらに、請求項５の発明は、上記請求項１
のフレキシブルプリント配線板接続構造において、前記
フレキシブルプリント配線板の前記バルブソケット本体
と前記ソケットカバーによって挟持される部分には位置
決め穴が設けられるとともに、前記バルブソケット本体
の前記フレキシブルプリント配線板に当接する部分に
は、前記位置決め穴に係合する位置決めピンが形成され
ることを特徴とする。

【００２１】

【作用】請求項１の発明によれば、フレキシブルプリン
ト配線板は、その接続部をバルブソケット本体の接続端
子に接触させた状態で、バルブソケット本体とソケット
カバーによって挟持されるので、フレキシブルプリント
配線板にバルブソケット挿入用穴を設ける必要がない。

【００２２】請求項２の発明によれば、バルブソケット
本体とソケットカバーのそれぞれの当接部に第１および
第２のシール部材が設けられ、前記フレキシブルプリン
ト配線板は前記第１および第２のシール部材に密着され
た状態で前記バルブソケット本体と前記ソケットカバー
によって挟持されるので防水作用を有する。

【００２３】請求項３の発明によれば、バルブソケット
本体に設けられた第３のシール部材が、自動車用灯具本
体のバルブソケット取付部に設けられたバルブソケット
挿入孔に嵌合し、当該第３のシール部材の弾力性によ
り、当該バルブソケットがバルブソケット挿入孔に防水
状態でしっかりと固定される。

【００２４】請求項４の発明によれば、前記バルブソケ
ットが前記バルブソケット挿入孔に取り付けられる際
に、ソケットカバーの側方に突出して設けられたロック
バーが、前記バルブソケット取付部に設けられた係合部
に係合して保持されるので、自動車の振動などにより、
ソケットカバーがバルブソケット本体から外れたり、ま
たバルブソケット自体が、前記バルブソケット挿入孔か
ら離脱したりしない。

【００２５】請求項５の発明によれば、フレキシブルプ
リント配線板の位置決め穴とバルブソケット本体に設け
られた位置決めピンが係合した状態で、前記フレキシブ
ルプリント配線板が、前記バルブソケット本体とソケッ
トカバーに挟持されるので、フレキシブルプリント配線
板がずれて、その当該配線板の接続部とバルブソケット
の接続端子との接続状態が不良になることはない。

【００２６】

【実施例】以下、図１ないし図１２を参照して本発明の
実施例を詳細に説明するが、本発明の技術的範囲がこれ
によって限定されるものではないことはもちろんであ
る。

【００２７】これらの図において、図１３および図１４
と同じ符号を付したものは、同じ内容を示すので、詳細
な説明は省略する。

【００２８】図１は、本発明にかかるフレキシブルプリ
ント配線板接続構造におけるバルブソケット２００の第
１実施例を示す図であって、（ａ）図はその組立斜視
図、（ｂ）図は組立後の斜視図を示す。

【００２９】バルブソケット２００は、バルブソケット
本体２０１と、ソケットカバー２０２からなり、ソケッ
トカバー２０２はバルブソケット本体２０１の頭部に着
脱自在に構成される。

【００３０】バルブソケット本体２０１は、バルブ５を
取り付けるためのバルブ取付部２３と、フレキシブルプ
リント配線板４００（図２）を保持するためのフランジ
状の配線板保持部２１１からなり、一方のソケットカバ
ー２０２は、つまみ部２２１と、上記配線板保持部２１
１とほぼ同じ半径を有するカバー部２２２からなる。

【００３１】図３（ａ）（ｂ）は、上記バルブソケット
本体２０１の平面および側面を示す図であり、また、図
４（ａ）（ｂ）は、ソケットカバー２０２の平面および
側面を示す図である。

【００３２】バルブソケット本体２０１の配線板保持部
２１１（図３（ａ））には、ソケットカバー２０２のカ
バー部２２２の裏面に形成された一対のＬ字型係合突起
２２３（図４（ｂ））が嵌挿されて係合する係合溝２１
２が設けられている。

【００３３】この係合溝２１２は、幅の細い係合部２１
２ｂと、上記Ｌ字型係合突起２２３を挿通するため幅広
に形成された挿通部２１２ａとからなり、それぞれ円弧
状に形成されている。

【００３４】また、係合溝２１２の内側には、後述のフ
レキシブルプリント配線板４００に設けられた接続部４
０２（図２）に接触するための一対の接続端子２１３が
設けられている。

【００３５】なお、バルブ取付部２３に設けられた係合
突起２３ａには、自動車用灯具本体（以下、単に「灯具
本体」と略する。）１のバルブソケット挿入孔３（図１
３参照）の裏面に係合しやすいようにテーパ部２３ｂが
設けられている（図３（ｂ））。また、同様に、ソケッ
トカバー２０２のＬ字型係合突起２２３の水平部にも、
バルブソケット本体２０１の係合溝２１２の裏面に係合
しやすいように、テーパー部２２３ａが設けられている
（図４（ｂ））。

【００３６】図５は、バルブソケット本体２０１のバル
ブ取付部２３にバルブ５を装着したときの様子を示す縦
断面図であり、接続端子２１３は、内部配線としての接
続金具２１３ａと一体に形成されて接続されており、接
続金具２１３ａは、バルブの端子５ａに接触して電気的
に接続される。

【００３７】図２は、フレキシブルプリント配線板４０
０の途中の一部分の形状を示すものである。

【００３８】このフレキシブルプリント配線板４００
は、図１４に示した従来のものと同じく、第１の絶縁シ
ート４１、第２の絶縁シート４３および両絶縁シート４
１、４３の間に挟まれた状態で配線されている導電材料
４２から形成されるが、図１４のフレキシブルプリント
配線板４と異なり、中央部にバルブソケット挿入用穴４
４が形成されておらず、ただ、ソケットカバー２０２の
カバーに形成された一対のＬ字型係合突起２２３（図４
（ｂ））を挿通するための挿通穴４０１が形成されるの
みであり、当該挿通穴４０１は、上記配線板保持部２１
１の係合溝２１２とほぼ同形状であって、Ｌ字型係合突
起２２３を挿通するための切欠部４０１ａを有する。

【００３９】当該一対の挿通穴４０１は、従来のバルブ
ソケット挿入用穴４４に比べて、設置半径が小さいので
フレキシブルプリント配線板４００の幅を小さくするこ
とができ、また、全周ではなく部分的に形成されるの
で、図２のようにフレキシブルプリント配線板４００の
長手方向に配設すれば、さらに当該配線板４００の幅を
小さくすることが可能である。また、導電材料４２も迂
回する必要がなく直線的に布線できるので、製造が容易
になる。

【００４０】上記一対の挿通穴４０１の内側には、上述
のバルブソケット本体２０１に設けられた接続端子２１
３と接触するため導電材料４２が布線され、第２の絶縁
シート４３の一部が除去されて接続部４０２が形成され
ている。

【００４１】図１（ａ）に戻って、フレキシブルプリン
ト配線板４００をバルブソケット２００に接続する手順
を説明する。

【００４２】まず、フレキシブルプリント配線板４００
をバルブソケット本体２０１の配線板保持部２１１の保
持面２１１ａに、その挿通穴４０１が係合溝２１２に重
なるようにして合わせ、その状態のままソケットカバー
２０２のＬ字型係合突起２２３が、フレキシブルプリン
ト配線板４００の挿通穴４０１の切欠部４０１ａおよび
上記バルブソケット本体２０１の係合溝２１２の挿通部
２１２ａを挿通するようにして当該ソケットカバー２０
２を前記フレキシブルプリント配線板４００に押し当
て、右方向に回転させる。これによりＬ字型係合突起２
２３の水平部が係合溝２１２の係合部２１２ｂの裏面に
係合し、ソケットカバー２０２がしっかりとバルブソケ
ット本体２０１に固定される（図１（ｂ））。

【００４３】このとき、接続端子２１３はしっかりとフ
レキシブルプリント配線板４００の接続部４０２に当接
し電気的に接続される。

【００４４】図６から図８までは、バルブソケット２０
０の第２の実施例を示すものであって、図６は、全体の
組立側面図、図７（ａ）〜（ｃ）は、バルブソケット本
体２０１の平面、側面、側面縦断面をそれぞれ示す図、
図８（ａ）〜（ｃ）は、ソケットカバー２０２の底面、
側面一部縦断面（図８（ａ）におけるＢ−Ｂ断面）、お
よび平面をそれぞれ示す図である。

【００４５】この第２の実施例は、フレキシブルプリン
ト配線板４００を挟持する部分に防水手段を施すことに
より、挟持部分から雨水などがしみこんで、フレキシブ
ルプリント配線板４００の接続部４０２での短絡もしく
は漏電を防止するものであって、図７に示すようにバル
ブソケット本体２０１の配線板保持部２１１の保持面２
１１ａの外縁部にはゴムなどの弾性材料で形成された環
状のシール部材２１４が設けられており、一方、図８に
示すようにソケットカバー２０２の当接面２２２ａの外
縁部にも、シール部材２１４と同材質の弾性材料で形成
された環状のシール部材２２４が付設されている。

【００４６】フレキシブルプリント配線板４００の接続
方法は、第１の実施例と同様であってフレキシブルプリ
ント配線板４００をバルブソケット本体２０１の保持面
２１１ａに、その挿通穴４０１が係合溝２１２に重なる
ようにして合わせ、その状態のままソケットカバー２０
２のＬ字型係合突起２２３が、フレキシブルプリント配
線板４００の挿通穴４０１の切欠部４０１ａおよび前記
バルブソケット本体２０１の係合溝２１２の挿通部２１
２ａを順次挿通するようにして当該ソケットカバー２０
２を前記フレキシブルプリント配線板４００に押し付
け、右方向に回転させて固定する（図６）。

【００４７】これにより、フレキシブルプリント配線板
４００が、シール部材２１４とシール部材２２４とによ
り両面から密着した状態で固定されるので、十分な防水
効果を得ることができ、雨水などの水滴が接続部４０２
に侵入して短絡や漏電が生じるおそれがなくなる。

【００４８】上述の第１および第２の実施例にかかるバ
ルブソケット２００を、灯具本体１に取り付ける方法
は、従来技術と同様であり、バルブソケット２００の前
部を、係合突起２３ａが溝３ａを挿通するようにして灯
具本体１のバルブソケット挿入孔３に挿入し、バルブソ
ケット２００を右方向に若干回転させることにより、バ
ルブソケット２の係合突起２３ａが、バルブソケット取
付部１ａの裏面に係合し、灯具本体１にしっかりと固定
される。

【００４９】また、バルブソケット本体２０１のバルブ
ソケット取付部１ａに当接する部分に従来例におけるシ
ール部材２２ａ（図１３）と同様のシール部材を設けて
もよい。

【００５０】図９、図１０は、バルブソケット２００の
第３の実施例を示す図である。

【００５１】図１０（ａ）に示すように、バルブソケッ
ト本体２０１の配線板保持部２１１に付設されるシール
部材２１５は、上述の第２の実施例におけるシール部材
２１４と異なり、側面部に複数の環状段部２１５ａを有
し、その段部２１５ａが配線板保持部２１１の外周縁よ
り若干外方に突出するように構成されている。

【００５２】一方、灯具本体１に設けられたバルブソケ
ット挿入孔３０は、筒状に形成されており、前記シール
部材２１５に嵌合する第１の嵌合部３１と、バルブ取付
部２３の基部２３ｃに嵌合する第２の嵌合部３２とを備
えている。

【００５３】図９の組立斜視図に示すように、ソケット
カバー２０２によってフレキシブルプリント配線板４０
０をバルブソケット本体２０１に接続固定し、そのま
ま、バルブソケット２００の前部をバルブソケット挿入
孔３０に押し込むと、バルブ取付部２３の基部２３ｃが
第２の嵌合部３２と嵌合してしっかりと位置決めされる
とともに、シール部材２１５が、第２の嵌合部３１と嵌
合し、その弾性力によってバルブソケット２００が確実
にバルブソケット挿入孔３０に固定される（図１０
（ｂ））。

【００５４】この実施例の場合、バルブソケット２００
を先にバルブソケット挿入孔３０に固定しておき、後か
らソケットカバー２０２によってフレキシブルプリント
配線板４００を接続固定することも可能となる。

【００５５】このような構成にすると、シール部材２１
５を設けるだけで、フレキシブルプリント配線板４００
との当接部における防水作用、バルブソケット２００の
バルブソケット挿入孔３０への固定作用、および同挿入
孔３０における防水作用の３つの働きをすることができ
る。また、バルブソケット２００のバルブソケット挿入
孔３０への取り付けは、押し込むだけでよいので取付け
が容易である。また、当然のことながら、第１、第２の
実施例におけるバルブ取付部２３の係合突起２３ａを省
くことができる。

【００５６】図１１に、バルブソケット２００の第４の
実施例を示す。

【００５７】本実施例においては、バルブソケット本体
２０１の配線板保持面２１１ａには、２本の位置決めピ
ン２１６が設けられるとともに、フレキシブルプリント
配線板４００の当該位置決めピン２１６に対応する位置
には位置決め穴４０３が設けられており、ソケットカバ
ー２０２により、フレキシブルプリント配線板４００を
バルブソケット本体２０１に固定するときに、位置決め
穴４０３に当該位置決めピン２１６を挿通させることに
より、フレキシブルプリント配線板４００の位置決めが
極めて容易になり、かつ、フレキシブルプリント配線板
４００の固定後に外力が加わっても容易にずれず、その
接続部４０２と接続端子２１３との良好な接続状態を維
持できるという利点がある。

【００５８】なお、位置決めピン２１６の本数は、場合
によっては１本でもかまわないが、回転方向のずれを効
果的に防止するためには２本以上ある方が望ましい。

【００５９】また、図１１では、バルブソケット２００
の第３の実施例において位置決めピンを設けているが、
もちろん他の実施例においても適用できるものである。

【００６０】図１２は、バルブソケット２００の第５の
実施例を示す図である。

【００６１】ソケットカバー２０２の側面に一対のロッ
クバー２２５が形成されており、このロックバー２２５
は、ロッド状のロック部２２５ａと、幅広の取手部２２
５ｂからなる。

【００６２】一方、灯具本体１のバルブソケット取付部
１ａの周囲に形成された隔壁１１の、上記ロック部２２
５ａが当接する部分には、ロック溝１２が形成されてお
り、このロック溝１２は、拡幅部１２ａとテーパー部１
２ｂからなっている。

【００６３】隔壁１１の上記ロック溝１２の直ぐ側には
可動用溝１３が設けられており、これにより溝部材１２
ｃが、左右方向に可撓性を有するように形成される。

【００６４】このような第５の実施例において、フレキ
シブルプリント配線板４００が接続されたバルブソケッ
ト２００の前部をバルブソケット挿入孔３０に強く押し
込むと、ソケットカバー２０２のロックバー２２５のロ
ック部２２５ａが、上記ロック溝１２のテーパー部１２
ｂに当接し、さらにバルブソケット２００を押し込む
と、ロック部２２５ａが、溝部材１２ｃを右方向に倒す
ようにして、ロック溝１２の拡幅部１２ａに押し込ま
れ、溝部材１２ｃが元の位置に戻って、ロックバー２２
５がロック溝１２に固定される。

【００６５】これにより、バルブソケット２００がバル
ブソケット挿入孔３０に確実に固定されるので、自動車
の振動などにより外れるということがなくなる。また、
同時にソケットカバー２０２の回転もロックされること
になるので、フレキシブルプリント配線板４００が走行
中に外れて灯具が突然消灯するようなおそれがなくな
る。

【００６６】また、バルブソケット２００を取り外すと
きには、ロックバー２２５の取手部２２５ｂを手前に引
っ張るようにすればよい。

【００６７】

【発明の効果】上述のように、請求項１の発明によれ
ば、フレキシブルプリント配線板は、その接続部をバル
ブソケット本体の接続端子に接触させた状態で、バルブ
ソケット本体とソケットカバーによって挟持されるの
で、フレキシブルプリント配線板にバルブソケット挿入
用穴を設ける必要がない。したがって、フレキシブルプ
リント配線板の幅方向のサイズを小さくすることができ
コストを低くすることができる。

【００６８】請求項２の発明によれば、バルブソケット
本体とソケットカバーのそれぞれの当接部に第１および
第２のシール部材が設けられ、前記フレキシブルプリン
ト配線板は前記第１および第２のシール部材に密着され
た状態で前記バルブソケット本体と前記ソケットカバー
によって挟持されるので防水効果を有し、雨水などが接
続部分に侵入して短絡または漏電するようなおそれがな
い。

【００６９】請求項３の発明によれば、バルブソケット
本体に設けられた第３のシール部材が、自動車用灯具本
体のバルブソケット取付部に設けられたバルブソケット
挿入孔に嵌合し、当該第３のシール部材の弾力性によ
り、当該バルブソケットがバルブソケット挿入孔に防水
状態でしっかりと固定されるので、特別な固定手段や防
水手段が不要となる。

【００７０】請求項４の発明によれば、前記バルブソケ
ットが前記バルブソケット挿入孔に取り付けられる際
に、ソケットカバーの側方に突出して設けられたロック
バーが、バルブソケット取付部に設けられた係合部に係
合して保持されるので、自動車の振動などにより、ソケ
ットカバーがバルブソケット本体から外れたり、またバ
ルブソケット自体が、前記バルブソケット挿入孔から離
脱したりするおそれがなくなる。

【００７１】請求項５の発明によれば、フレキシブルプ
リント配線板の位置決め穴とバルブソケット本体に設け
られた位置決めピンが係合して、前記フレキシブルプリ
ント配線板が、前記バルブソケット本体とソケットカバ
ーに挟持されるので、取付け時に位置決めが容易になる
うえ、フレキシブルプリント配線板がずれて、当該配線
板の接続部とバルブソケットの接続端子との接続状態が
不良になるおそれがなくなる。

【図面の簡単な説明】

【図１】本発明の第１の実施例にかかるバルブソケット
によるフレキシブルプリント配線板の接続の様子を示す
図である。

【図２】本発明におけるフレキシブルプリント配線板の
形状を示す平面図である。

【図３】図１のバルブソケットのバルブソケット本体の
形状を示す図である。

【図４】図１のバルブソケットのソケットカバーの形状
を示す図である。

【図５】図１のバルブソケット本体にバルブを装着した
ときの縦断面図である。

【図６】本発明の第２の実施例にかかるバルブソケット
によるフレキシブルプリント配線板の接続の様子を示す
図である。

【図７】図６のバルブソケットのバルブソケット本体の
形状を示す図である。

【図８】図６のバルブソケットのソケットカバーの形状
を示す図である。

【図９】本発明の第３の実施例にかかるバルブソケット
によるフレキシブルプリント配線板の接続の様子を示す
図である。

【図１０】図９のバルブソケットの自動車用灯具本体へ
の取付けの様子を示す側面図である。

【図１１】本発明の第４の実施例にかかるバルブソケッ
トによるフレキシブルプリント配線板の接続の様子を示
す図である。

【図１２】本発明の第５の実施例にかかるバルブソケッ
トを自動車用灯具本体へ取付ける様子を示す図である。

【図１３】従来の自動車用灯具における組立の様子を斜
視および部分縦断面により示す図である。

【図１４】従来の自動車用灯具におけるフレキシブルプ
リント配線板の構成を平面および縦断面により示す図で
ある。

【符号の説明】

１ 自動車用灯具本体 １ａ バルブソケット取付部 ５ バルブ １２ ロック溝 ２３ バルブ取付部 ３０ バルブソケット挿入孔 ２００ バルブソケット ２０１ バルブソケット本体 ２０２ ソケットカバー ２１２ 係合溝 ２１３ 接続端子 ２１４、２１５、２２４ シール部材 ２１６ 位置決めピン ２２３ Ｌ字型係合突起 ２２５ ロックバー ４００ フレキシブルプリント配線板 ４０１ 挿通穴 ４０２ 接続部 ４０３ 位置決め穴

Claims (5)

【特許請求の範囲】
1. 【請求項１】 自動車用灯具本体に取り付けられるバル
   ブソケットにフレキシブルプリント配線板を接続する構
   造であって、 前記バブルソケットは、 バルブ取付部を有するバルブソケット本体と、 このバルブソケット本体に着脱可能に設けられたソケッ
   トカバーと、 前記バルブソケット本体の、前記ソケットカバーとの当
   接面に設けられた接続端子と、 前記バルブソケット本体に設けられ、前記接続端子に接
   続して前記バルブ取付部に取り付けられたバルブに電力
   を供給するための内部配線と、を備え、 前記フレキシブルプリント配線板は、前記バルブソケッ
   ト本体の接続端子に接触して電気的に接続される接続部
   を有し、当該接続部が前記接続端子に接触した状態で、
   前記フレキシブルプリント配線板を前記バルブソケット
   本体と前記ソケットカバーにより挟持して固定するよう
   にしたことを特徴とする、自動車用灯具におけるフレキ
   シブルプリント配線板接続構造。
2. 【請求項２】 前記バルブソケット本体と前記ソケット
   カバーの相互に当接する部分には、それぞれ第１および
   第２のシール部材が設けられ、前記フレキシブルプリン
   ト配線板を前記第１および第２のシール部材に密着させ
   た状態で前記バルブソケット本体と前記ソケットカバー
   により挟持するようにしたことを特徴とする、請求項１
   記載の自動車用灯具におけるフレキシブルプリント配線
   板接続構造。
3. 【請求項３】 前記自動車用灯具本体のバルブソケット
   取付部には、前記バルブソケット本体が嵌合するバルブ
   ソケット挿入孔を有するとともに、前記バルブソケット
   本体の前記バルブソケット挿入孔と嵌合する部分には、
   第３のシール部材が設けられ、前記第３のシール部材の
   弾力により前記バルブソケットが、前記バルブソケット
   挿入孔に防水状態で固定されることを特徴とする、請求
   項１記載の自動車用灯具におけるフレキシブルプリント
   配線板接続構造。
4. 【請求項４】 前記ソケットカバーは、側方に突出する
   少なくとも１本のロックバーを有するとともに、前記自
   動車用灯具本体のバルブソケット取付部には、前記バル
   ブソケットを前記バルブソケット挿入孔に装着したとき
   に、前記ロックバーに係合してこれを保持する係合部を
   備えることを特徴とする、請求項３記載の自動車用灯具
   におけるフレキシブルプリント配線板接続構造。
5. 【請求項５】 前記フレキシブルプリント配線板の、前
   記バルブソケット本体と前記ソケットカバーによって挟
   持される部分には位置決め穴が設けられるとともに、前
   記バルブソケット本体の前記フレキシブルプリント配線
   板に当接する部分には、前記位置決め穴に係合する位置
   決めピンが形成されることを特徴とする、請求項１記載
   の自動車用灯具におけるフレキシブルプリント配線板接
   続構造。