JP4201445B2 - リアコンビネーションランプ - Google Patents
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Description
【０００１】
【発明の属する技術分野】
本発明は、自動車等に使用されるリアコンビネーションランプに係わり、詳しくは、部品点数が少なく且つ組付性に優れたリアコンビネーションランプに関する。
【０００２】
【従来の技術】
従来より自動車等の車両に使用されているリアコンビネーションランプに関しては種々のものが知られている。例えば、図１６に示した車両用灯具１４０は、必要本数の電線を束ねたハーネス１４１が設けられ、その一方の端部は電球ソケット１４２に接続されて配電部を構成し、他方の端部はカプラ１４３に接続されて電源側の配線１５０と接続するための給電部を構成している。このハーネス１４１は、車体１５１を貫通するので、ハーネス１４１は防水を目的としたグロメット１４４を挿通して配線される。なお、車両用灯具１４０には適宜位置にソケット受部１４５が形成され、電球ソケット１４２を嵌着させてランプ１４６を所定位置に取り付けるようになっている。
しかし、前記車両用灯具１４０の構成では、電球ソケット１４２の取り付け、ハーネス１４１の布線等を手作業で行わなければならず、車両への組付けに手間が掛かって作業効率が良くなかった。
【０００３】
そこで、特開平６−２７５１１７号公報に開示されているコンビネーションランプが提案されている。
図１７に示したように、そのコンビネーションランプの概要を説明すると、基板１００は矩形のバックプレート１０１の周縁部分に周縁壁１０２を立設することで角盆状に形成され、その一角には周縁壁１０２を切り欠いてコネクタ１２０が配設されている。また、バックプレート１０１の上面には、電線Ｗを所定位置に保持するための保持用リブ１０３と、電線Ｗを圧接可能に保持して圧接する圧接用リブ１０４と、ソケット１３０を固定するための固定ボス１０５とが突設されている。
【０００４】
前記保持用リブ１０３の上方には、電線Ｗよりわずかに幅が狭い開口である電線溝１０３ａが設けられ、圧接用リブ１０４上方にも同様の電線溝１０４ａが形成されている。また、ソケット１３０は、固定孔１３４ａを有する一対の固定脚１３４を備えるとともに、その内部には下方に開口を有するスリット状の切り欠きを備えた圧接端子１３２が収容されている。
【０００５】
前記構成のリアコンビネーションランプに電線Ｗを配線するには、先ず電線Ｗを保持用リブの電線溝１０３ａに押し込んで保持させながら、圧接用リブの電線溝１０４ａに配線する。次に、バックプレート１０１上の固定ボス１０５とソケット１３０の固定脚の固定孔１３４ａとを位置合わせするとともに、ソケット１３０を押し込んで固定ボス１０５を固定孔１３４ａに嵌合させる。すると、圧接用リブの電線溝１０４ａに保持されていた電線Ｗが、ソケット内の圧接端子１３２の切り欠き内に圧入されると同時に、電線Ｗの被覆部が切り裂かれて電線Ｗの芯線とソケット内部の圧接端子が接触し、ソケット１３０と電線Ｗとが電気的に接続される。最後に、ソケット１３０にランプを接続すれば組付けは完了する。
【０００６】
また、別形態のリアコンビネーションランプとして、特開平３−２０９７９号公報に開示されているリアコンビネーションランプがある。図１８に示したように基板２００上に、ばね受け板２０１およびソケット支持台２０２が立設されている。ソケット支持台２０２には、断面円弧状の一対のランプ保持部２０４を有する導電性のソケット２０３が嵌め込まれる。このソケット２０３の天板２１２には、垂下方向に延びるばね舌片２１３が一体的に形成されている。
【０００７】
前記リアコンビネーションランプにおける配線は、フレキシブルプリント基板２１０を用いて行われる。先ず、フレキシブルプリント基板２１０の端子片部２１１を基板２００に設けられた図示していないスリット孔を通して各ソケット２０３のランプ保持部２０４とばね舌片２１３との間に挿入する。そして、ランプ端子２２１を後端部に有するランプ２２０をランプ保持部２０４に嵌装することにより、ランプ端子２２１とフレキシブルプリント基板２１０の端子片部２１１との電気的接続が行われる。
【０００８】
【発明が解決しようとする課題】
しかしながら、上述した特開平６−２７５１１７号公報におけるリアコンビネーションランプでは、電線Ｗの配線および引き回しを行うために多数の固定用リブ１０３や圧接用リブ１０４を備えた基板１００が必要とされるので部品コストが高くなり、電線Ｗにソケット１３０を圧接する作業が煩雑であって生産性が悪いという問題があった。
【０００９】
また、特開平３−２０９７９号公報におけるリアコンビネーションランプにおいても、基板２００が必要とされるとともに、構造および寸法が異なる種々な車種に対してフレキシブルプリント基板２１０を車種毎に作成する必要があり、生産コスト上昇の原因になっていた。
【００１０】
本発明は、上記問題点に鑑みてなされたものであり、部品点数が少ない上に、布線作業が容易で自動化に適したリアコンビネーシヨンランプを提供することにある。
【００１１】
【課題を解決するための手段】
本発明に係わる上記課題は、異なる機能を果たす複数のランプを保持するとともに接続端子を介して前記ランプの電気的な接続を行うソケットと、該ソケットが取り付けられるソケット取付口を後方に有し且つ反射鏡を内面壁に有するソケット取付部および該ソケット取付部の前方開口部を密閉するレンズ部からなるランプボディーとから構成されるリアコンビネーションランプにおいて、前記ソケット取付口の縁部に沿って前記接続端子と電気的に接続可能な線状の導電体を露呈させる布線溝を形成した布線部を備えるとともに、前記布線溝内に配索される前記導電体を固定する固定台座部が前記布線部の外側近傍の前記ランプボディーに一体的に形成され、前記導電体が布線時に前記固定台座部上で溶着されることを特徴とする。
【００１２】
前記構成のリアコンビネーションランプによれば、ソケット取付口の縁部に沿って線状の導電体を布線する布線部が形成されるとともに、導電体を固定する固定台座部が布線部の外側近傍のランプボディーに一体的に形成され、導電体が布線時に固定台座部上で溶着される。
従って、導電体の布線時に布線部及び固定台座部上に配索された導電体は、布線部の外側近傍で超音波等によりスポット溶着される。よって、布線部の外側で溶着が行われるためソケット取付口内やソケットとの接触部分への樹脂の流れ込み等がなくなり、ソケットの取り付け不能や接触不良を防止することができる。
また、必要十分な樹脂を溶かし込んで導電体の所定位置を強固に固定できるので、溶かし込み量不足による導電体の布線部からの外れやソケットのガタ付き等を確実に防止することができる。
【００１３】
また、本発明に係わる上記課題は、異なる機能を果たす複数のランプを保持するとともに接続端子を介して前記ランプの電気的な接続を行うソケットと、該ソケットが取り付けられるソケット取付口を後方に有し且つ反射鏡を内面壁に有するソケット取付部および該ソケット取付部の前方開口部を密閉するレンズ部からなるランプボディーとから構成されるリアコンビネーションランプにおいて、前記ソケット取付口の縁部に沿って環状に形成される布線部と、該布線部上に前記接続端子と電気的に接続可能な線状の導電体を露呈させて布線する布線溝と、該布線溝の両端部で前記布線部の外側近傍に前記導電体を固定する溶着リブとが、前記ランプボディーに一体的に形成され、前記導電体が前記布線溝から前記溶着リブに布線された後、前記溶着リブを溶着して前記導電体が固定されることを特徴とする
【００１４】
前記構成のリアコンビネーションランプによれば、ソケット取付口の縁部に沿って環状に形成される布線部と、該布線部上に導電体を布線する布線溝と、該布線溝の両端部で布線部の外側近傍に導電体を固定する溶着リブとが、ランプボディーに一体的に形成され、導電体が布線溝から溶着リブに布線された後、溶着リブを溶着して導電体が固定される。
従って、溶着リブが、例えば加熱溶着されることにより、導電体は布線溝から予め設定された位置に固定状態で布線され、布線作業が容易になる上に組み付け作業の自動化を図ることができる。
また、溶着リブは、ランプボディーと一体的に形成され、布線に要する部品としては導電体とランプボディーだけになり、部品点数を大幅に削減することができ、大幅なコスト削減を図ることができる。
【００１５】
また、前記リアコンビネーションランプにおいて、好ましくは前記導電体の一部が前記布線溝の上部に露呈されるとともに、前記ソケット内に装着された前記接続端子の導体接触部が前記ソケットの前記ランプ取付口への装着に伴い前記導電体に弾性接触する。
前記構成のリアコンビネーションランプによれば、導電体の布線位置は布線溝によって決定されるので、ランプ取付口にソケットを取り付ける際にソケットに設けた接続端子が導電体に確実に接触できる。しかも、係止位置まで接触しながら移動するので接触不良等が生じないので、リアコンビネーションランプの信頼性を向上させることができる。
【００１６】
また、上記リアコンビネーションランプにおいて、好ましくは前記導電体が前記布線溝から前記溶着リブに布線された後、前記導電体を布線する位置で該導電体を圧入する圧入リブが、前記ランプボディーに一体的に形成されている。
従って、導電体は予め設定された位置に確実に布線され、布線作業が容易になるとともに、圧入リブがランプボディーと一体的に形成されているので、部品点数を増加させることはない。
【００１７】
また、上記リアコンビネーションランプにおいて、好ましくは前記布線溝が前記布線部上に略直線状に設けられ、前記導電体が前記布線溝両端部の前記溶着リブ間に略直線状に布線される。
従って、溶着リブ間の布線溝に略直線状の導電体を挟み込み、溶着リブを例えば加熱溶着することにより、導電体は予め設定された位置に略直線状に布線されるので、余長がなく、布線時に導電体が位置ずれすることはなく、布線作業が容易になる。
また、布線機に複雑な動作をさせる必要がないので、組付け作業の自動化を図ることができるとともに、加工時間を短縮させることができる。
【００１８】
更に、前記リアコンビネーションランプにおいて、好ましくは前記布線溝が前記導電体を底面から浮き状態で布線できる深さに設定されている。
従って、布線溝中の導電体全体が弾性を有するようになり、ランプ取付口にソケツトを取り付ける際に、ソケットに設けた接続端子が導電体に確実に接触し、しかも係止位置まで弾性接触しながら移動するので接触不良等が生じることはなく、リアコンビネーションランプの信頼性を向上させることができる。
【００１９】
【発明の実施の形態】
以下、本発明のリアコンビネーシヨンランプの第１実施形態を図１乃至図４に基づいて詳細に説明する。図１は本発明のリアコンビネーシヨンランプの第１実施形態を示す分解斜視図、図２は図１におけるソケットをＡ方向から見た斜視図、図３は図１における導電体の布線状態を示す要部の平面図、図４はソケットの接続端子と導電体との接触状態を示す部分断面図である。
【００２０】
図１に示すように本実施形態のリアコンビネーシヨンランプ１は、ランプボデイー２とソケット２０により構成され、ランプボデイー２にソケット２０を装着することにより、ソケット２０に取り付けたランプ２６と被覆無しの線状導体である導電体７とを接続できるようになっている。
前記ランプボデイー２は、合成樹脂を一体成形したものであり、中空の略円錐台状に形成されたソケット取付部３と、該ソケット取付部の底面に一体成形されたレンズ部４とから構成されている。また、ソケット取付口５の下部は中空状に形成され、図示していない内面壁には、ランプボデイ ー２内におけるランプ光の損失を抑えるために反射鏡が設けられている。
【００２１】
また、前記ソケット取付部３上面の周壁は、ソケット取付口５の中心方向に張り出すように折り曲げられた環状の布線部６を構成し、該布線部の上面に導電体７を所定形状に布線するための布線溝８が形成されている。この布線溝８の深さは、布線溝８内に布線される導電体７の上部が露呈される深さである。
【００２２】
また、この布線部６の内周壁面には、ソケット２０を嵌合するためのガイド溝９が形成されている。このガイド溝９は、略９０°間隔で形成され、４個に分割された布線溝８は、図３に示すように上面から見てソケット取付口５に沿うように略円弧状であり、その長さはソケット取付口５に掛からないように形成されている。
なお、ソケット取付口５の口径、ガイド溝９の個数等は一様ではなく、ソケット取付口５に取り付けられるランプ２６の規格に対応して変更されるものである。また、この布線形態も図１では導電体７は４分割されているが、ランプ２６の規格により２分割や３分割に変更されるものである（図１０参照）。
【００２３】
本実施形態の特徴は、布線部６上から別系統に接続される導電体７を固定する第１固定台座部１１と、前記導電体７端部を固定するための第２固定台座部１２が布線部６の外側近傍のソケット取付部３上に一体的に形成されていることである。この固定台座部１１，１２上面と布線部６面は面一に構成されている。
【００２４】
また、図３に示すように、固定台座部１１，１２上には、布線部６上の布線溝８から連設された布線溝８とともに、導電体７を溶着させるための溶着部１１ａ，１２ａが１ヶ所ずつ形成されている。
従って、導電体７の布線時に布線部６及び固定台座部１１，１２上の布線溝８内に配索された導電体７は、布線部６の外側近傍で超音波等によりスポット溶着される。よって、布線部６の外側で溶着が行われるためソケット取付口５内や後述するソケットとの接触部分への樹脂の流れ込み等がなくなり、必要十分な樹脂の溶かし込みが可能となり、導電体７を強固に固定することができる。
【００２５】
図２に示すようにソケット２０は、ソケット本体２１と円板状のフランジ２２を合成樹脂により一体成形したもので、ソケット本体２１内には接続端子２３が装着されている。この接続端子２３は、金属板等の導電材をプレス成形したものであり、その一端には弾性を持たせた導体接触部２４が形成されており、導体接触部２４がソケット本体２１の側面からフランジ部２２の表面に突出するようにインサート成形または後付けによりソケット本体２１内に装着される。従って、接続端子２３の導体接触部２４がランプ取付口５への装着に伴い導電体７に弾性接触する。
なお、導体接触部２４は、導電体７の表面を摺動するものであるから、導電体７に弾性的に接触できる形状であれば良く、図中に例示したように各種形態を採ることができる。
また、ソケット本体２１の側面には、ソケット２０をソケット取付口５に取り付ける際に、ガイド溝９に嵌め込まれるガイド突起（バヨネット）２５が設けられている。
【００２６】
次に、ソケット取付部３への導電体７の布線を説明する。
即ち、図３に示すように導電体７端部を第２固定台座部１２の布線溝８内に嵌め込んでから、布線部６上の布線溝８内に徐々に嵌め込み、布線溝８の形状に沿って折り曲げ、円弧状の溝内に嵌め込むことでソケット２０側の接続端子２３の導体接触部２４と接触する導電体側の接触部７ａが形成される。そして、接触部７ａ端部を布線溝８の形状に沿って折り曲げ、第１固定台座部１１の布線溝８に沿って嵌め込まれる。
その後、各々固定台座部１１，１２上の所定位置に設定された溶着部１１ａ，１２ａの樹脂を超音波により溶融させることで導電体７をスポット溶着させて導電体７を固定させる。
【００２７】
上述した構成及び布線手順によれば、導電体７の溶着作業が布線部６の外側で行われるので、ソケット取付口５内や布線部６上のソケット２０との接触部分である導電体側の接触部７ａへの樹脂の流れ込みがなくなり、ソケット２０の取り付け不能や接触不良を防止することができる。
また、必要十分な樹脂を溶かし込んで導電体７の所定位置を強固に固定できるので、溶かし込み量不足による導電体７の布線溝８からの外れやソケット２０のガタ付き等を確実に防止することができる。
【００２８】
次に、ランプボディー２へのソケット２０の取り付けを説明する。
図１乃至図４に示すようにソケット２０のバヨネット２５をソケット取付口５のガイド溝９のいずれかに位置合わせして、ソケット２０を矢印Ｂ方向のソケット取付口５内に差し込む。これにより、図４に示すように導体接触部２４が導電体７の接触部７ａに接触してからソケット２０を矢印Ｃ方向に回動すると、バヨネット２５の作用によってソケット２０がソケット取付部３に係止される。
このソケット２０を矢印Ｃ方向に回動する際、図３に想像線で示したように導体接触部２４は導電体７に弾性的に接触しながら摺動する。従って、ソケット２０をソケット取付口５に差し込んで回動するという簡単な作業でソケット本体２１に取り付けられたランプ２６の電気的接続を行うことができる。
【００２９】
次に、本発明のリアコンビネーシヨンランプの第２実施形態を図５乃至図８に基づいて詳細に説明する。図５は本発明のリアコンビネーシヨンランプの第２実施形態を示す分解斜視図、図６は溶着リブの構成を示す斜視図、図７は圧入リブの構成を示す斜視図、図８は図５におけるソケットとランプとの接続状態を示す要部の平面図である。
なお、上記第１実施形態の構成と同一部分については、同一符号を付すことで詳細な説明は省略する。
【００３０】
図５に示すように本実施形態のコンビネーションランプ３０は、ランプボデイー３２とソケット５０により構成され、ランプボディー３２にソケット５０を装着することにより、ソケット５０に取り付けたランプ５６と導電体７とを接続できるようになっている。
また、ソケット取付部３上部のソケット取付口５の外周には、環状の布線部３６が形成され、該布線部３６上面には導電体７を所定形状に布線するための円弧状の布線溝３８がソケット取付口５に沿うように３個に分割されて形成されている。また、ガイド溝９は１２０°間隔で形成されている。
【００３１】
また、ソケット５０は、ソケット本体５１と円板状のフランジ５２を合成樹脂により一体成形したもので、ソケット本体５１内には一端に弾性を持たせた導体接触部２４を備えた接続端子が装着されている。この導体接触部２４はソケット本体５１の側面からフランジ部５２の表面に突出するようにインサート成形または後付けによりソケット本体５１内に装着される。
また、ソケット本体５１の側面には、ソケット５０をソケット取付口５に取り付ける際に、ガイド溝９に嵌め込まれるバヨネット５５が設けられている。
【００３２】
本実施形態の特徴は、前記布線溝３８の両端部で布線部３６の外側近傍に導電体７を固定するための溶着リブ４１がソケット取付部３上に一体的に形成されている。また、前記溶着リブ４１に布線された導電体７を別系統へ布線するための圧入リブ４２がソケット取付部３上に一体的に形成されている。
従って、溶着リブ４１が、例えば、超音波等によりスポット的に加熱溶着されることで、導電体７は布線溝３８から予め設定されたソケット取付部３上の布線位置に確実に固定される。よって、布線作業が上方からの布線経路に沿った単純な溶着及び圧入作業となるので、組み付け作業の自動化を図ることができる。
【００３３】
また、溶着リブ４１及び圧入リブ４２は、ランプボディー３２のソケット取付部３の布線経路上に一体成形されており、布線に要する部品としては導電体７とランプボディー３２だけになり、部品点数を大幅に削減することができ、大幅なコスト削減を図ることができる。
【００３４】
次に、前記溶着リブ４１の構成について説明する。
図６に示すように溶着リブ４１は、一対の壁部４３ａ，４３ｂを対向配置して形成した隙間４４に導電体７を嵌め込み、加熱溶着させて固定する構成になっている。この隙間４４の両側には、導電体７を布線する布線溝４５ａが形成されている。
【００３５】
次に、前記圧入リブ４２の構成について説明する。
図７に示すように圧入リブ４２は、一対の壁部４６ａ，４６ｂを対向配置して形成した隙間４７に導電体７を圧入させて固定する構成になっている。
【００３６】
次に、ソケット取付部３への導電体７の布線を説明する。
即ち、図８に示すように導電体７端部を一方の溶着リブ４１内に嵌め込んでから、布線部３６上の布線溝３８内に徐々に嵌め込み、布線溝３８の形状に沿って折り曲げ、円弧状の溝内に嵌め込むことでソケット５０側の接続端子の導体接触部５４と接触する導電体側の接触部７ａが形成される。そして、接触部７ａ端部を布線溝３８の形状に沿って再び折り曲げ、他方の溶着リブ４１内に嵌め込まれる。
【００３７】
そして、溶着リブ４１に嵌め込まれた導電体７の先は、図５に示したように圧入リブ４２内に圧入されることで導電体７は仮固定される。その後、各々溶着リブ４１の上部をスポット的に加熱させることで樹脂製の両壁部を溶融させ、導電体７を溶着させる。
従って、圧入リブ４２は導電体７を圧入するので抜け出しはなく、溶着リブ１１による溶着と相まって導電体７は弛み等が無い状態で所定経路に布線される。
【００３８】
上述した構成及び布線手順によれば、導電体７の溶着作業が布線部３６の外側で行われるので、ソケット取付口５内や布線部３６上のソケットとの接触部分である導電体側の接触部７ａへの樹脂の流れ込み等がなくなり、ソケットの取り付け不能や接触不良等を防止することができる。
また、必要十分な樹脂を溶かし込んで導電体７の所定位置を強固に固定できるので、溶かし込み量不足による導電体７の布線溝３８からの外れやソケットのガタ付き等を確実に防止することができる。
【００３９】
なお、布線溝３８の形成位置、及び溶着リブ４１や圧入リブ４２の形成位置は、導電体７の布線を考慮して、例えば導電体７の短絡事故等が生じない位置に形成される。しかも、導電体７は予め形成されている布線溝３８、溶着リブ４１及び圧入リブ４２の順で布線されるので誤配線がなく、溶着リブ４１の位置は予め定まっているので、ランプボディー３２上に形成されている全ての溶着リブ４１を一挙に溶着することができる。
【００４０】
また、導電体７の布線は、溶着リブ４１や圧入リブ４２の位置等により容易に変更できるので、１台の自動布線機により複数種類のコンビネーションランプへの生産対応が可能となり、多品種少量生産の要請に対応することができる。
従って、自動布線機を使用することにより導電体７の布線作業及び溶着リブ４１の溶着作業等を自動化することができ、リードタイム（準備時間）を削減して生産効率の向上を図ることができる。
更に、布線に要する部品として導電体７、溶着リブ４１及び圧入リブ４２があるが、溶着リブ４１や圧入リブ４２はランプボデイー３２と一体成形されるので、実質的に２部品で布線が行われることになる。このため、部品点数が大幅に削減され、生産コストの低減と生産効率の向上を同時に図ることができる。
【００４１】
次に、ランプボディー３２へのソケット５０の取り付けを説明する。
図５及び図８に示すようにソケット５０のバヨネット５５をソケット取付口５のガイド溝９のいずれかに位置合わせして、ソケット５０を矢印Ｂ方向のソケット取付口５内に差し込む。これにより、図８に示すように導体接触部５４が導電体７の接触部７ａに接触してからソケット５０を矢印Ｃ方向に回動すると、バヨネット５５の作用によってソケット５０がソケット取付部３に係止される。
【００４２】
従って、ソケット５０を矢印Ｃ方向に回動する際、図８に想像線で示したように導体接触部５４は導電体７の接触部７ａに弾性的に接触しながら摺動し、係止位置でも接触状態を維持する。よって、ソケット５０をソケット取付口５に差し込んで回動するという簡単な作業でソケット本体５１に取り付けられたランプ５６の電気的接続を行うことができる。
【００４３】
次に、本発明のリアコンビネーシヨンランプの第３実施形態を図９乃至図１５に基づいて詳細に説明する。図９は本発明のリアコンビネーシヨンランプの第３実施形態を示す分解斜視図、図１０はリアコンビネーシヨンランプ全体の構成を示す平面図、図１１は図９における布線部上の要部を示す斜視図、図１２は図１１における平面図、図１３はランプボディーへのソケットの嵌合状態を示す部分断面図、図１４は図１３における変形例を示す部分断面図、図１５は図１４における作用説明図である。
なお、上記第１及び２実施形態の構成と同一部分については、同一符号を付すことで詳細な説明は省略する。
【００４４】
図９に示すように本実施形態のコンビネーションランプ６０の特徴は、前記第２実施形態のコンビネーションランプ３０と異なり、布線部６６上の布線溝６８が直線状に設けられており、導電体７が布線溝６８両端部の溶着リブ４１，４１間に直線状に布線されることである。
また、布線部６６の外縁部の溶着リブ４１，４１間に布線部６６上の導電体７を保護するための防護壁６６ａが設けられている。
従って、溶着リブ４１，４１間の直線状の布線溝６８に導電体７を挟み込み、溶着リブで溶着することで、導電体７は予め設定された位置に直線状に布線される。よって、導電体７自体に余長がなく、布線時に導電体７が位置ずれすることなく、容易に布線作業を行うことができる。
また、布線機に複雑な動作をさせる必要がないので、組付け作業の自動化を図ることができるとともに、加工時間を短縮させることができる。
【００４５】
次に、ランプボディー６２全体の布線状況を説明する。
図１０に示したように３個のソケット取付部３ａ〜３ｃが設けられており、各ソケット取付部３ａ〜３ｃの布線部６６に直線状の布線溝６８が形成されている。また、各布線部６６の外側に溶着リブ４１が形成され、布線経路上の適宜位置に圧入リブ４２が適数設けられている。
このランプボディー６２全体に導電体７を布線する場合は、自動布線機により導電体７を布線溝６８に沿わせて嵌め込み、溶着リブ４１内に差し込んでから、圧入リブ４２内に圧入され仮固定される。そして、溶着リブ４１の上部をスポット的に加熱溶着して導電体７が確実に固定される。
【００４６】
次に、ソケット取付部３ａへの導電体７の布線を説明する。
図１１及び図１２に示すように、導電体７端部を一方の溶着リブ４１内に嵌め込んでから、布線部６６上の防護壁６６ａ端部から直線状の布線溝６８内に一挙に嵌め込むことで、ソケット５０側の接続端子の導体接触部５４と接触する導電体側の接触部７ａが形成される。そして、接触部７ａ端部を他方の溶着リブ４１内に嵌め込み、図示していない圧入リブ４２（図９参照）内に圧入されることで導電体７は仮固定される。その後、各々溶着リブ４１の上部をスポット的に加熱させることで樹脂製の両壁部を溶融させ、導電体７を溶着させる。
従って、上述したように導電体７自体に余長がなく、布線時に導電体７が位置ずれすることなく、布線機に複雑な動作をさせる必要がないので、組付け作業の自動化を図ることができる。よって、容易に布線作業を行うことができ、加工時間を短縮させることができる。
【００４７】
次に、ランプボディー６２へのソケット５０の取り付けを説明する。
図１２及び図１３に示すように、ソケット５０のバヨネット５５をソケット取付口５のガイド溝９のいずれかに位置合わせして、図９に示したようにソケット５０を矢印Ｂ方向のソケット取付口５内に差し込む。これにより、接続端子の導体接触部５４が導電体７側の接触部７ａに接触し、ソケット５０を矢印Ｃ方向に回動すると、バヨネット５５の作用によってソケット５０がソケット取付部３ａに係止される。
【００４８】
このソケット５０を矢印Ｃ方向に回動する際、図１２に想像線で示したように導体接触部５４は導電体７の接触部７ａに弾性的に接触しながら摺動する。従って、ソケット５０をソケット取付口５に差し込んで回動するという簡単な作業によってソケット本体５１に取り付けられたランプ５６の電気的接続を行うことができる。
【００４９】
次に、図１４及び図１５に示すように前述した第３実施形態の変形例であるコンビネーションランプ６０Ａを説明する。
このコンビネーションランプ６０Ａの特徴は、前記コンビネーションランプ６０と異なり、布線溝６９が導電体７の接触部７ａを底面から浮き状態で布線できる深さに設定されていることである。
従って、布線溝６９中の導電体の接触部７ａ全体が弾性を有するようになり、ソケット取付口６５にソケット５０を取り付ける際に、接続端子の導体接触部５４が接触部７ａに確実に接触する。しかも、係止位置まで弾性接触しながら移動するので接触不良等が生じることはなく、信頼性の高いリアコンビネーションランプを得ることができる。
【００５０】
即ち、図１５に示したように、少なくとも導体接触部５４が接触する接触部７ａ部分の布線溝６９の底面を、接触部７ａの両端部分の溶着リブ４１の底部４１ａより低く設定することで、導電体７が定常状態で布線溝６９の底面から浮いた状態で直線状に布線される。従って、一対の溶着リブ４１，４１間に布線された導電体の接触部７ａ全体が想像線で示したように弾性的に撓み変形できるようになる。
【００５１】
前述した構成のコンビネーションランプ６０Ａによれば、ランプボディー６２にソケット５０を取り付ける際、導体接触部５４は導電体７の接触部７ａ表面を摺動するが、接触部７ａが弾性的に撓み変形するので、接触部７ａ表面の擦れが低減され、導電体７の表面メッキの削れ等を防止できる。
また、ランプボディー６２にソケット５０を取り付けた状態では、接続端子の導体接触部５４が接触部７ａに接触するが、導体接触部５４により接触部７ａが押圧されると、想像線で示すように撓み変形する。従って、導電体７の接触部７ａには元の状態に復帰しようとする復元力が発生するので、導体接触部５４と接触部７ａとは弾性的に接触するようになり、電気的接続がより一層確実になる。
【００５２】
【発明の効果】
以上説明したように本発明のリアコンビネーションランプによれば、ソケット取付口の縁部に沿って線状の導電体を布線する布線部が形成されるとともに、導電体を固定する固定台座部が布線部の外側近傍のランプボディーに一体的に形成され、導電体が布線時に固定台座部上で溶着される。
従って、導電体の布線時に布線部及び固定台座部上に配索された導電体は、布線部の外側で溶着が行われるので、ソケット取付口内やソケットとの接触部分への樹脂の流れ込み等がなくなり、ソケットの取り付け不能や接触不良を防止することができる。また、必要十分な樹脂を溶かし込んで導電体の所定位置を強固に固定できるので、溶かし込み量不足による導電体の布線部からの外れやソケットのガタ付き等を確実に防止することができる。
【００５３】
また、本発明のリアコンビネーションランプによれば、ソケット取付口の縁部に沿って環状に形成される布線部と、該布線部上に導電体を布線する布線溝と、該布線溝の両端部で布線部の外側近傍に導電体を固定する溶着リブとが、ランプボディーに一体的に形成され、導電体が布線溝から溶着リブに布線された後、溶着リブを溶着して導電体が固定される。
従って、導電体は布線部の外側近傍の溶着リブに溶着されるので、ソケット取付口内やソケットとの接触部分への樹脂の流れ込み等がなくなり、ソケットの取り付け不能や接触不良を防止することができるとともに、導電体の所定位置を強固に固定できるので、導電体の布線部からの外れやソケットのガタ付き等を確実に防止することができる。
また、布線溝から予め設定された位置に固定状態で布線され、布線作業が容易になる上に組み付け作業の自動化を図ることができるとともに、布線に要する部品としては導電体とランプボディーだけになり、部品点数を大幅に削減することができ、大幅なコスト削減を図ることができる。
【００５４】
また、前記リアコンビネーションランプにおいて、導電体が線状導体であり、布線溝内に布線される導電体の一部が布線溝の上部に露呈されるとともに、ソケット内に装着された接続端子の導体接触部がランプ取付口への装着に伴い導電体に弾性接触する。
従って、ランプ取付口にソケットを取り付けることで、接続端子が導電体に確実に接触され、係止位置まで接触しながら移動するので、接触不良等が生じない信頼性の高いリアコンビネーションランプを得ることができる。
【００５５】
また、上記リアコンビネーションランプにおいて、導電体が布線溝から溶着リブに布線された後、導電体を布線する位置で該導電体を圧入する圧入リブが、ランプボディーに一体的に形成されている。
従って、導電体は予め設定された位置に確実に布線され、布線作業が容易になるとともに、圧入リブがランプボディーと一体的に形成されているので、部品点数を増加させることはない。
【００５６】
また、上記リアコンビネーションランプにおいて、布線溝が布線部上に略直線状に設けられ、導電体が布線溝両端部の溶着リブ間に略直線状に布線される。
従って、溶着リブ間の布線溝に略直線状の導電体を挟み込み、溶着することにより、導電体は予め設定された位置に略直線状に布線され、余長がなく、布線時に導電体が位置ずれすることはなく、布線作業が容易になる。また、布線機に複雑な動作をさせる必要がないので、組付け作業の自動化を図ることができるとともに、加工時間を短縮させることができる。
【００５７】
更に、前記リアコンビネーションランプにおいて、布線溝が導電体を底面から浮き状態で布線できる深さに設定されていれば、布線溝中の導電体全体が弾性を有するようになる。
従って、ランプ取付口にソケットを取り付けることで、ソケットに設けた接続端子が導電体に確実に接触し、係止位置まで弾性接触しながら移動するので接触不良等が生じることはなく、リアコンビネーションランプの信頼性を一層向上させることができる。
【図面の簡単な説明】
【図１】本発明に係るリアコンビネーシヨンランプの第１実施形態を示す分解斜視図である。
【図２】図１におけるソケットをＡ方向から観た斜視図である。
【図３】図１におけるソケットとランプとの接続状態を示す要部の平面図である。
【図４】図１におけるランプボディーへのソケットの嵌合状態を示す断面図である。
【図５】本発明に係るリアコンビネーシヨンランプの第２実施形態を示す分解斜視図である。
【図６】図５における溶着リブの構成を示す斜視図である。
【図７】図５における圧入リブの構成を示す斜視図である。
【図８】図５におけるソケットとランプとの接続状態を示す要部の平面図である。
【図９】本発明に係るリアコンビネーシヨンランプの第３実施形態を示す分解斜視図である。
【図１０】図９におけるランプボディー全体の構成を示す平面図である。
【図１１】図９における布線部上の導電体の布線状態を示す部分斜視図である。
【図１２】図９におけるソケットとランプとの接続状態を示す要部の平面図である。
【図１３】図９におけるランプボディーへのソケットの嵌合状態を示す断面図である。
【図１４】図１３における変形例を示す断面図である。
【図１５】図１４における作用説明図である。
【図１６】従来の車両用灯具の第１例を示す断面図である。
【図１７】従来の車両用灯具の第２例を示す斜視図である。
【図１８】従来の車両用灯具の第３例を示す斜視図である。
【符号の説明】
１ 第１実施形態のリアコンビネーションランプ
２ ランプボディー
３、３ａ〜３ｃ ソケット取付部
５ ソケット取付口
６ 布線部
７ 導電体
７ａ 接触部
８ 布線溝
９ ガイド溝
１１ 第１固定台座部
１１ａ、１２ａ 溶着部
１２ 第２固定台座部
２０ ソケット
２１ ソケット本体
２２ フランジ
２３ 接続端子
２４ 導体接触部
２５ ガイド突起（バヨネット）
２６ ランプ
３０ 第２実施形態のリアコンビネーションランプ
３２ ランプボディー
３５ ソケット取付口
３６ 布線部
３８ 布線溝
４１ 溶着リブ
４１ａ 底部
４２ 圧入リブ
４３ａ、４３ｂ、４６ａ、４６ｂ 壁部
４４、４７ 隙間
５０ ソケット
５１ ソケット本体
５２ フランジ
５４ 導体接触部
５５ ガイド突起（バヨネット）
５６ ランプ
６０ 第３実施形態のリアコンビネーションランプ
６２ ランプボディー
６６ 布線部
６６ａ 防護壁
６８、６９ 布線溝
【発明の属する技術分野】
本発明は、自動車等に使用されるリアコンビネーションランプに係わり、詳しくは、部品点数が少なく且つ組付性に優れたリアコンビネーションランプに関する。
【０００２】
【従来の技術】
従来より自動車等の車両に使用されているリアコンビネーションランプに関しては種々のものが知られている。例えば、図１６に示した車両用灯具１４０は、必要本数の電線を束ねたハーネス１４１が設けられ、その一方の端部は電球ソケット１４２に接続されて配電部を構成し、他方の端部はカプラ１４３に接続されて電源側の配線１５０と接続するための給電部を構成している。このハーネス１４１は、車体１５１を貫通するので、ハーネス１４１は防水を目的としたグロメット１４４を挿通して配線される。なお、車両用灯具１４０には適宜位置にソケット受部１４５が形成され、電球ソケット１４２を嵌着させてランプ１４６を所定位置に取り付けるようになっている。
しかし、前記車両用灯具１４０の構成では、電球ソケット１４２の取り付け、ハーネス１４１の布線等を手作業で行わなければならず、車両への組付けに手間が掛かって作業効率が良くなかった。
【０００３】
そこで、特開平６−２７５１１７号公報に開示されているコンビネーションランプが提案されている。
図１７に示したように、そのコンビネーションランプの概要を説明すると、基板１００は矩形のバックプレート１０１の周縁部分に周縁壁１０２を立設することで角盆状に形成され、その一角には周縁壁１０２を切り欠いてコネクタ１２０が配設されている。また、バックプレート１０１の上面には、電線Ｗを所定位置に保持するための保持用リブ１０３と、電線Ｗを圧接可能に保持して圧接する圧接用リブ１０４と、ソケット１３０を固定するための固定ボス１０５とが突設されている。
【０００４】
前記保持用リブ１０３の上方には、電線Ｗよりわずかに幅が狭い開口である電線溝１０３ａが設けられ、圧接用リブ１０４上方にも同様の電線溝１０４ａが形成されている。また、ソケット１３０は、固定孔１３４ａを有する一対の固定脚１３４を備えるとともに、その内部には下方に開口を有するスリット状の切り欠きを備えた圧接端子１３２が収容されている。
【０００５】
前記構成のリアコンビネーションランプに電線Ｗを配線するには、先ず電線Ｗを保持用リブの電線溝１０３ａに押し込んで保持させながら、圧接用リブの電線溝１０４ａに配線する。次に、バックプレート１０１上の固定ボス１０５とソケット１３０の固定脚の固定孔１３４ａとを位置合わせするとともに、ソケット１３０を押し込んで固定ボス１０５を固定孔１３４ａに嵌合させる。すると、圧接用リブの電線溝１０４ａに保持されていた電線Ｗが、ソケット内の圧接端子１３２の切り欠き内に圧入されると同時に、電線Ｗの被覆部が切り裂かれて電線Ｗの芯線とソケット内部の圧接端子が接触し、ソケット１３０と電線Ｗとが電気的に接続される。最後に、ソケット１３０にランプを接続すれば組付けは完了する。
【０００６】
また、別形態のリアコンビネーションランプとして、特開平３−２０９７９号公報に開示されているリアコンビネーションランプがある。図１８に示したように基板２００上に、ばね受け板２０１およびソケット支持台２０２が立設されている。ソケット支持台２０２には、断面円弧状の一対のランプ保持部２０４を有する導電性のソケット２０３が嵌め込まれる。このソケット２０３の天板２１２には、垂下方向に延びるばね舌片２１３が一体的に形成されている。
【０００７】
前記リアコンビネーションランプにおける配線は、フレキシブルプリント基板２１０を用いて行われる。先ず、フレキシブルプリント基板２１０の端子片部２１１を基板２００に設けられた図示していないスリット孔を通して各ソケット２０３のランプ保持部２０４とばね舌片２１３との間に挿入する。そして、ランプ端子２２１を後端部に有するランプ２２０をランプ保持部２０４に嵌装することにより、ランプ端子２２１とフレキシブルプリント基板２１０の端子片部２１１との電気的接続が行われる。
【０００８】
【発明が解決しようとする課題】
しかしながら、上述した特開平６−２７５１１７号公報におけるリアコンビネーションランプでは、電線Ｗの配線および引き回しを行うために多数の固定用リブ１０３や圧接用リブ１０４を備えた基板１００が必要とされるので部品コストが高くなり、電線Ｗにソケット１３０を圧接する作業が煩雑であって生産性が悪いという問題があった。
【０００９】
また、特開平３−２０９７９号公報におけるリアコンビネーションランプにおいても、基板２００が必要とされるとともに、構造および寸法が異なる種々な車種に対してフレキシブルプリント基板２１０を車種毎に作成する必要があり、生産コスト上昇の原因になっていた。
【００１０】
本発明は、上記問題点に鑑みてなされたものであり、部品点数が少ない上に、布線作業が容易で自動化に適したリアコンビネーシヨンランプを提供することにある。
【００１１】
【課題を解決するための手段】
本発明に係わる上記課題は、異なる機能を果たす複数のランプを保持するとともに接続端子を介して前記ランプの電気的な接続を行うソケットと、該ソケットが取り付けられるソケット取付口を後方に有し且つ反射鏡を内面壁に有するソケット取付部および該ソケット取付部の前方開口部を密閉するレンズ部からなるランプボディーとから構成されるリアコンビネーションランプにおいて、前記ソケット取付口の縁部に沿って前記接続端子と電気的に接続可能な線状の導電体を露呈させる布線溝を形成した布線部を備えるとともに、前記布線溝内に配索される前記導電体を固定する固定台座部が前記布線部の外側近傍の前記ランプボディーに一体的に形成され、前記導電体が布線時に前記固定台座部上で溶着されることを特徴とする。
【００１２】
前記構成のリアコンビネーションランプによれば、ソケット取付口の縁部に沿って線状の導電体を布線する布線部が形成されるとともに、導電体を固定する固定台座部が布線部の外側近傍のランプボディーに一体的に形成され、導電体が布線時に固定台座部上で溶着される。
従って、導電体の布線時に布線部及び固定台座部上に配索された導電体は、布線部の外側近傍で超音波等によりスポット溶着される。よって、布線部の外側で溶着が行われるためソケット取付口内やソケットとの接触部分への樹脂の流れ込み等がなくなり、ソケットの取り付け不能や接触不良を防止することができる。
また、必要十分な樹脂を溶かし込んで導電体の所定位置を強固に固定できるので、溶かし込み量不足による導電体の布線部からの外れやソケットのガタ付き等を確実に防止することができる。
【００１３】
また、本発明に係わる上記課題は、異なる機能を果たす複数のランプを保持するとともに接続端子を介して前記ランプの電気的な接続を行うソケットと、該ソケットが取り付けられるソケット取付口を後方に有し且つ反射鏡を内面壁に有するソケット取付部および該ソケット取付部の前方開口部を密閉するレンズ部からなるランプボディーとから構成されるリアコンビネーションランプにおいて、前記ソケット取付口の縁部に沿って環状に形成される布線部と、該布線部上に前記接続端子と電気的に接続可能な線状の導電体を露呈させて布線する布線溝と、該布線溝の両端部で前記布線部の外側近傍に前記導電体を固定する溶着リブとが、前記ランプボディーに一体的に形成され、前記導電体が前記布線溝から前記溶着リブに布線された後、前記溶着リブを溶着して前記導電体が固定されることを特徴とする
【００１４】
前記構成のリアコンビネーションランプによれば、ソケット取付口の縁部に沿って環状に形成される布線部と、該布線部上に導電体を布線する布線溝と、該布線溝の両端部で布線部の外側近傍に導電体を固定する溶着リブとが、ランプボディーに一体的に形成され、導電体が布線溝から溶着リブに布線された後、溶着リブを溶着して導電体が固定される。
従って、溶着リブが、例えば加熱溶着されることにより、導電体は布線溝から予め設定された位置に固定状態で布線され、布線作業が容易になる上に組み付け作業の自動化を図ることができる。
また、溶着リブは、ランプボディーと一体的に形成され、布線に要する部品としては導電体とランプボディーだけになり、部品点数を大幅に削減することができ、大幅なコスト削減を図ることができる。
【００１５】
また、前記リアコンビネーションランプにおいて、好ましくは前記導電体の一部が前記布線溝の上部に露呈されるとともに、前記ソケット内に装着された前記接続端子の導体接触部が前記ソケットの前記ランプ取付口への装着に伴い前記導電体に弾性接触する。
前記構成のリアコンビネーションランプによれば、導電体の布線位置は布線溝によって決定されるので、ランプ取付口にソケットを取り付ける際にソケットに設けた接続端子が導電体に確実に接触できる。しかも、係止位置まで接触しながら移動するので接触不良等が生じないので、リアコンビネーションランプの信頼性を向上させることができる。
【００１６】
また、上記リアコンビネーションランプにおいて、好ましくは前記導電体が前記布線溝から前記溶着リブに布線された後、前記導電体を布線する位置で該導電体を圧入する圧入リブが、前記ランプボディーに一体的に形成されている。
従って、導電体は予め設定された位置に確実に布線され、布線作業が容易になるとともに、圧入リブがランプボディーと一体的に形成されているので、部品点数を増加させることはない。
【００１７】
また、上記リアコンビネーションランプにおいて、好ましくは前記布線溝が前記布線部上に略直線状に設けられ、前記導電体が前記布線溝両端部の前記溶着リブ間に略直線状に布線される。
従って、溶着リブ間の布線溝に略直線状の導電体を挟み込み、溶着リブを例えば加熱溶着することにより、導電体は予め設定された位置に略直線状に布線されるので、余長がなく、布線時に導電体が位置ずれすることはなく、布線作業が容易になる。
また、布線機に複雑な動作をさせる必要がないので、組付け作業の自動化を図ることができるとともに、加工時間を短縮させることができる。
【００１８】
更に、前記リアコンビネーションランプにおいて、好ましくは前記布線溝が前記導電体を底面から浮き状態で布線できる深さに設定されている。
従って、布線溝中の導電体全体が弾性を有するようになり、ランプ取付口にソケツトを取り付ける際に、ソケットに設けた接続端子が導電体に確実に接触し、しかも係止位置まで弾性接触しながら移動するので接触不良等が生じることはなく、リアコンビネーションランプの信頼性を向上させることができる。
【００１９】
【発明の実施の形態】
以下、本発明のリアコンビネーシヨンランプの第１実施形態を図１乃至図４に基づいて詳細に説明する。図１は本発明のリアコンビネーシヨンランプの第１実施形態を示す分解斜視図、図２は図１におけるソケットをＡ方向から見た斜視図、図３は図１における導電体の布線状態を示す要部の平面図、図４はソケットの接続端子と導電体との接触状態を示す部分断面図である。
【００２０】
図１に示すように本実施形態のリアコンビネーシヨンランプ１は、ランプボデイー２とソケット２０により構成され、ランプボデイー２にソケット２０を装着することにより、ソケット２０に取り付けたランプ２６と被覆無しの線状導体である導電体７とを接続できるようになっている。
前記ランプボデイー２は、合成樹脂を一体成形したものであり、中空の略円錐台状に形成されたソケット取付部３と、該ソケット取付部の底面に一体成形されたレンズ部４とから構成されている。また、ソケット取付口５の下部は中空状に形成され、図示していない内面壁には、ランプボデイ ー２内におけるランプ光の損失を抑えるために反射鏡が設けられている。
【００２１】
また、前記ソケット取付部３上面の周壁は、ソケット取付口５の中心方向に張り出すように折り曲げられた環状の布線部６を構成し、該布線部の上面に導電体７を所定形状に布線するための布線溝８が形成されている。この布線溝８の深さは、布線溝８内に布線される導電体７の上部が露呈される深さである。
【００２２】
また、この布線部６の内周壁面には、ソケット２０を嵌合するためのガイド溝９が形成されている。このガイド溝９は、略９０°間隔で形成され、４個に分割された布線溝８は、図３に示すように上面から見てソケット取付口５に沿うように略円弧状であり、その長さはソケット取付口５に掛からないように形成されている。
なお、ソケット取付口５の口径、ガイド溝９の個数等は一様ではなく、ソケット取付口５に取り付けられるランプ２６の規格に対応して変更されるものである。また、この布線形態も図１では導電体７は４分割されているが、ランプ２６の規格により２分割や３分割に変更されるものである（図１０参照）。
【００２３】
本実施形態の特徴は、布線部６上から別系統に接続される導電体７を固定する第１固定台座部１１と、前記導電体７端部を固定するための第２固定台座部１２が布線部６の外側近傍のソケット取付部３上に一体的に形成されていることである。この固定台座部１１，１２上面と布線部６面は面一に構成されている。
【００２４】
また、図３に示すように、固定台座部１１，１２上には、布線部６上の布線溝８から連設された布線溝８とともに、導電体７を溶着させるための溶着部１１ａ，１２ａが１ヶ所ずつ形成されている。
従って、導電体７の布線時に布線部６及び固定台座部１１，１２上の布線溝８内に配索された導電体７は、布線部６の外側近傍で超音波等によりスポット溶着される。よって、布線部６の外側で溶着が行われるためソケット取付口５内や後述するソケットとの接触部分への樹脂の流れ込み等がなくなり、必要十分な樹脂の溶かし込みが可能となり、導電体７を強固に固定することができる。
【００２５】
図２に示すようにソケット２０は、ソケット本体２１と円板状のフランジ２２を合成樹脂により一体成形したもので、ソケット本体２１内には接続端子２３が装着されている。この接続端子２３は、金属板等の導電材をプレス成形したものであり、その一端には弾性を持たせた導体接触部２４が形成されており、導体接触部２４がソケット本体２１の側面からフランジ部２２の表面に突出するようにインサート成形または後付けによりソケット本体２１内に装着される。従って、接続端子２３の導体接触部２４がランプ取付口５への装着に伴い導電体７に弾性接触する。
なお、導体接触部２４は、導電体７の表面を摺動するものであるから、導電体７に弾性的に接触できる形状であれば良く、図中に例示したように各種形態を採ることができる。
また、ソケット本体２１の側面には、ソケット２０をソケット取付口５に取り付ける際に、ガイド溝９に嵌め込まれるガイド突起（バヨネット）２５が設けられている。
【００２６】
次に、ソケット取付部３への導電体７の布線を説明する。
即ち、図３に示すように導電体７端部を第２固定台座部１２の布線溝８内に嵌め込んでから、布線部６上の布線溝８内に徐々に嵌め込み、布線溝８の形状に沿って折り曲げ、円弧状の溝内に嵌め込むことでソケット２０側の接続端子２３の導体接触部２４と接触する導電体側の接触部７ａが形成される。そして、接触部７ａ端部を布線溝８の形状に沿って折り曲げ、第１固定台座部１１の布線溝８に沿って嵌め込まれる。
その後、各々固定台座部１１，１２上の所定位置に設定された溶着部１１ａ，１２ａの樹脂を超音波により溶融させることで導電体７をスポット溶着させて導電体７を固定させる。
【００２７】
上述した構成及び布線手順によれば、導電体７の溶着作業が布線部６の外側で行われるので、ソケット取付口５内や布線部６上のソケット２０との接触部分である導電体側の接触部７ａへの樹脂の流れ込みがなくなり、ソケット２０の取り付け不能や接触不良を防止することができる。
また、必要十分な樹脂を溶かし込んで導電体７の所定位置を強固に固定できるので、溶かし込み量不足による導電体７の布線溝８からの外れやソケット２０のガタ付き等を確実に防止することができる。
【００２８】
次に、ランプボディー２へのソケット２０の取り付けを説明する。
図１乃至図４に示すようにソケット２０のバヨネット２５をソケット取付口５のガイド溝９のいずれかに位置合わせして、ソケット２０を矢印Ｂ方向のソケット取付口５内に差し込む。これにより、図４に示すように導体接触部２４が導電体７の接触部７ａに接触してからソケット２０を矢印Ｃ方向に回動すると、バヨネット２５の作用によってソケット２０がソケット取付部３に係止される。
このソケット２０を矢印Ｃ方向に回動する際、図３に想像線で示したように導体接触部２４は導電体７に弾性的に接触しながら摺動する。従って、ソケット２０をソケット取付口５に差し込んで回動するという簡単な作業でソケット本体２１に取り付けられたランプ２６の電気的接続を行うことができる。
【００２９】
次に、本発明のリアコンビネーシヨンランプの第２実施形態を図５乃至図８に基づいて詳細に説明する。図５は本発明のリアコンビネーシヨンランプの第２実施形態を示す分解斜視図、図６は溶着リブの構成を示す斜視図、図７は圧入リブの構成を示す斜視図、図８は図５におけるソケットとランプとの接続状態を示す要部の平面図である。
なお、上記第１実施形態の構成と同一部分については、同一符号を付すことで詳細な説明は省略する。
【００３０】
図５に示すように本実施形態のコンビネーションランプ３０は、ランプボデイー３２とソケット５０により構成され、ランプボディー３２にソケット５０を装着することにより、ソケット５０に取り付けたランプ５６と導電体７とを接続できるようになっている。
また、ソケット取付部３上部のソケット取付口５の外周には、環状の布線部３６が形成され、該布線部３６上面には導電体７を所定形状に布線するための円弧状の布線溝３８がソケット取付口５に沿うように３個に分割されて形成されている。また、ガイド溝９は１２０°間隔で形成されている。
【００３１】
また、ソケット５０は、ソケット本体５１と円板状のフランジ５２を合成樹脂により一体成形したもので、ソケット本体５１内には一端に弾性を持たせた導体接触部２４を備えた接続端子が装着されている。この導体接触部２４はソケット本体５１の側面からフランジ部５２の表面に突出するようにインサート成形または後付けによりソケット本体５１内に装着される。
また、ソケット本体５１の側面には、ソケット５０をソケット取付口５に取り付ける際に、ガイド溝９に嵌め込まれるバヨネット５５が設けられている。
【００３２】
本実施形態の特徴は、前記布線溝３８の両端部で布線部３６の外側近傍に導電体７を固定するための溶着リブ４１がソケット取付部３上に一体的に形成されている。また、前記溶着リブ４１に布線された導電体７を別系統へ布線するための圧入リブ４２がソケット取付部３上に一体的に形成されている。
従って、溶着リブ４１が、例えば、超音波等によりスポット的に加熱溶着されることで、導電体７は布線溝３８から予め設定されたソケット取付部３上の布線位置に確実に固定される。よって、布線作業が上方からの布線経路に沿った単純な溶着及び圧入作業となるので、組み付け作業の自動化を図ることができる。
【００３３】
また、溶着リブ４１及び圧入リブ４２は、ランプボディー３２のソケット取付部３の布線経路上に一体成形されており、布線に要する部品としては導電体７とランプボディー３２だけになり、部品点数を大幅に削減することができ、大幅なコスト削減を図ることができる。
【００３４】
次に、前記溶着リブ４１の構成について説明する。
図６に示すように溶着リブ４１は、一対の壁部４３ａ，４３ｂを対向配置して形成した隙間４４に導電体７を嵌め込み、加熱溶着させて固定する構成になっている。この隙間４４の両側には、導電体７を布線する布線溝４５ａが形成されている。
【００３５】
次に、前記圧入リブ４２の構成について説明する。
図７に示すように圧入リブ４２は、一対の壁部４６ａ，４６ｂを対向配置して形成した隙間４７に導電体７を圧入させて固定する構成になっている。
【００３６】
次に、ソケット取付部３への導電体７の布線を説明する。
即ち、図８に示すように導電体７端部を一方の溶着リブ４１内に嵌め込んでから、布線部３６上の布線溝３８内に徐々に嵌め込み、布線溝３８の形状に沿って折り曲げ、円弧状の溝内に嵌め込むことでソケット５０側の接続端子の導体接触部５４と接触する導電体側の接触部７ａが形成される。そして、接触部７ａ端部を布線溝３８の形状に沿って再び折り曲げ、他方の溶着リブ４１内に嵌め込まれる。
【００３７】
そして、溶着リブ４１に嵌め込まれた導電体７の先は、図５に示したように圧入リブ４２内に圧入されることで導電体７は仮固定される。その後、各々溶着リブ４１の上部をスポット的に加熱させることで樹脂製の両壁部を溶融させ、導電体７を溶着させる。
従って、圧入リブ４２は導電体７を圧入するので抜け出しはなく、溶着リブ１１による溶着と相まって導電体７は弛み等が無い状態で所定経路に布線される。
【００３８】
上述した構成及び布線手順によれば、導電体７の溶着作業が布線部３６の外側で行われるので、ソケット取付口５内や布線部３６上のソケットとの接触部分である導電体側の接触部７ａへの樹脂の流れ込み等がなくなり、ソケットの取り付け不能や接触不良等を防止することができる。
また、必要十分な樹脂を溶かし込んで導電体７の所定位置を強固に固定できるので、溶かし込み量不足による導電体７の布線溝３８からの外れやソケットのガタ付き等を確実に防止することができる。
【００３９】
なお、布線溝３８の形成位置、及び溶着リブ４１や圧入リブ４２の形成位置は、導電体７の布線を考慮して、例えば導電体７の短絡事故等が生じない位置に形成される。しかも、導電体７は予め形成されている布線溝３８、溶着リブ４１及び圧入リブ４２の順で布線されるので誤配線がなく、溶着リブ４１の位置は予め定まっているので、ランプボディー３２上に形成されている全ての溶着リブ４１を一挙に溶着することができる。
【００４０】
また、導電体７の布線は、溶着リブ４１や圧入リブ４２の位置等により容易に変更できるので、１台の自動布線機により複数種類のコンビネーションランプへの生産対応が可能となり、多品種少量生産の要請に対応することができる。
従って、自動布線機を使用することにより導電体７の布線作業及び溶着リブ４１の溶着作業等を自動化することができ、リードタイム（準備時間）を削減して生産効率の向上を図ることができる。
更に、布線に要する部品として導電体７、溶着リブ４１及び圧入リブ４２があるが、溶着リブ４１や圧入リブ４２はランプボデイー３２と一体成形されるので、実質的に２部品で布線が行われることになる。このため、部品点数が大幅に削減され、生産コストの低減と生産効率の向上を同時に図ることができる。
【００４１】
次に、ランプボディー３２へのソケット５０の取り付けを説明する。
図５及び図８に示すようにソケット５０のバヨネット５５をソケット取付口５のガイド溝９のいずれかに位置合わせして、ソケット５０を矢印Ｂ方向のソケット取付口５内に差し込む。これにより、図８に示すように導体接触部５４が導電体７の接触部７ａに接触してからソケット５０を矢印Ｃ方向に回動すると、バヨネット５５の作用によってソケット５０がソケット取付部３に係止される。
【００４２】
従って、ソケット５０を矢印Ｃ方向に回動する際、図８に想像線で示したように導体接触部５４は導電体７の接触部７ａに弾性的に接触しながら摺動し、係止位置でも接触状態を維持する。よって、ソケット５０をソケット取付口５に差し込んで回動するという簡単な作業でソケット本体５１に取り付けられたランプ５６の電気的接続を行うことができる。
【００４３】
次に、本発明のリアコンビネーシヨンランプの第３実施形態を図９乃至図１５に基づいて詳細に説明する。図９は本発明のリアコンビネーシヨンランプの第３実施形態を示す分解斜視図、図１０はリアコンビネーシヨンランプ全体の構成を示す平面図、図１１は図９における布線部上の要部を示す斜視図、図１２は図１１における平面図、図１３はランプボディーへのソケットの嵌合状態を示す部分断面図、図１４は図１３における変形例を示す部分断面図、図１５は図１４における作用説明図である。
なお、上記第１及び２実施形態の構成と同一部分については、同一符号を付すことで詳細な説明は省略する。
【００４４】
図９に示すように本実施形態のコンビネーションランプ６０の特徴は、前記第２実施形態のコンビネーションランプ３０と異なり、布線部６６上の布線溝６８が直線状に設けられており、導電体７が布線溝６８両端部の溶着リブ４１，４１間に直線状に布線されることである。
また、布線部６６の外縁部の溶着リブ４１，４１間に布線部６６上の導電体７を保護するための防護壁６６ａが設けられている。
従って、溶着リブ４１，４１間の直線状の布線溝６８に導電体７を挟み込み、溶着リブで溶着することで、導電体７は予め設定された位置に直線状に布線される。よって、導電体７自体に余長がなく、布線時に導電体７が位置ずれすることなく、容易に布線作業を行うことができる。
また、布線機に複雑な動作をさせる必要がないので、組付け作業の自動化を図ることができるとともに、加工時間を短縮させることができる。
【００４５】
次に、ランプボディー６２全体の布線状況を説明する。
図１０に示したように３個のソケット取付部３ａ〜３ｃが設けられており、各ソケット取付部３ａ〜３ｃの布線部６６に直線状の布線溝６８が形成されている。また、各布線部６６の外側に溶着リブ４１が形成され、布線経路上の適宜位置に圧入リブ４２が適数設けられている。
このランプボディー６２全体に導電体７を布線する場合は、自動布線機により導電体７を布線溝６８に沿わせて嵌め込み、溶着リブ４１内に差し込んでから、圧入リブ４２内に圧入され仮固定される。そして、溶着リブ４１の上部をスポット的に加熱溶着して導電体７が確実に固定される。
【００４６】
次に、ソケット取付部３ａへの導電体７の布線を説明する。
図１１及び図１２に示すように、導電体７端部を一方の溶着リブ４１内に嵌め込んでから、布線部６６上の防護壁６６ａ端部から直線状の布線溝６８内に一挙に嵌め込むことで、ソケット５０側の接続端子の導体接触部５４と接触する導電体側の接触部７ａが形成される。そして、接触部７ａ端部を他方の溶着リブ４１内に嵌め込み、図示していない圧入リブ４２（図９参照）内に圧入されることで導電体７は仮固定される。その後、各々溶着リブ４１の上部をスポット的に加熱させることで樹脂製の両壁部を溶融させ、導電体７を溶着させる。
従って、上述したように導電体７自体に余長がなく、布線時に導電体７が位置ずれすることなく、布線機に複雑な動作をさせる必要がないので、組付け作業の自動化を図ることができる。よって、容易に布線作業を行うことができ、加工時間を短縮させることができる。
【００４７】
次に、ランプボディー６２へのソケット５０の取り付けを説明する。
図１２及び図１３に示すように、ソケット５０のバヨネット５５をソケット取付口５のガイド溝９のいずれかに位置合わせして、図９に示したようにソケット５０を矢印Ｂ方向のソケット取付口５内に差し込む。これにより、接続端子の導体接触部５４が導電体７側の接触部７ａに接触し、ソケット５０を矢印Ｃ方向に回動すると、バヨネット５５の作用によってソケット５０がソケット取付部３ａに係止される。
【００４８】
このソケット５０を矢印Ｃ方向に回動する際、図１２に想像線で示したように導体接触部５４は導電体７の接触部７ａに弾性的に接触しながら摺動する。従って、ソケット５０をソケット取付口５に差し込んで回動するという簡単な作業によってソケット本体５１に取り付けられたランプ５６の電気的接続を行うことができる。
【００４９】
次に、図１４及び図１５に示すように前述した第３実施形態の変形例であるコンビネーションランプ６０Ａを説明する。
このコンビネーションランプ６０Ａの特徴は、前記コンビネーションランプ６０と異なり、布線溝６９が導電体７の接触部７ａを底面から浮き状態で布線できる深さに設定されていることである。
従って、布線溝６９中の導電体の接触部７ａ全体が弾性を有するようになり、ソケット取付口６５にソケット５０を取り付ける際に、接続端子の導体接触部５４が接触部７ａに確実に接触する。しかも、係止位置まで弾性接触しながら移動するので接触不良等が生じることはなく、信頼性の高いリアコンビネーションランプを得ることができる。
【００５０】
即ち、図１５に示したように、少なくとも導体接触部５４が接触する接触部７ａ部分の布線溝６９の底面を、接触部７ａの両端部分の溶着リブ４１の底部４１ａより低く設定することで、導電体７が定常状態で布線溝６９の底面から浮いた状態で直線状に布線される。従って、一対の溶着リブ４１，４１間に布線された導電体の接触部７ａ全体が想像線で示したように弾性的に撓み変形できるようになる。
【００５１】
前述した構成のコンビネーションランプ６０Ａによれば、ランプボディー６２にソケット５０を取り付ける際、導体接触部５４は導電体７の接触部７ａ表面を摺動するが、接触部７ａが弾性的に撓み変形するので、接触部７ａ表面の擦れが低減され、導電体７の表面メッキの削れ等を防止できる。
また、ランプボディー６２にソケット５０を取り付けた状態では、接続端子の導体接触部５４が接触部７ａに接触するが、導体接触部５４により接触部７ａが押圧されると、想像線で示すように撓み変形する。従って、導電体７の接触部７ａには元の状態に復帰しようとする復元力が発生するので、導体接触部５４と接触部７ａとは弾性的に接触するようになり、電気的接続がより一層確実になる。
【００５２】
【発明の効果】
以上説明したように本発明のリアコンビネーションランプによれば、ソケット取付口の縁部に沿って線状の導電体を布線する布線部が形成されるとともに、導電体を固定する固定台座部が布線部の外側近傍のランプボディーに一体的に形成され、導電体が布線時に固定台座部上で溶着される。
従って、導電体の布線時に布線部及び固定台座部上に配索された導電体は、布線部の外側で溶着が行われるので、ソケット取付口内やソケットとの接触部分への樹脂の流れ込み等がなくなり、ソケットの取り付け不能や接触不良を防止することができる。また、必要十分な樹脂を溶かし込んで導電体の所定位置を強固に固定できるので、溶かし込み量不足による導電体の布線部からの外れやソケットのガタ付き等を確実に防止することができる。
【００５３】
また、本発明のリアコンビネーションランプによれば、ソケット取付口の縁部に沿って環状に形成される布線部と、該布線部上に導電体を布線する布線溝と、該布線溝の両端部で布線部の外側近傍に導電体を固定する溶着リブとが、ランプボディーに一体的に形成され、導電体が布線溝から溶着リブに布線された後、溶着リブを溶着して導電体が固定される。
従って、導電体は布線部の外側近傍の溶着リブに溶着されるので、ソケット取付口内やソケットとの接触部分への樹脂の流れ込み等がなくなり、ソケットの取り付け不能や接触不良を防止することができるとともに、導電体の所定位置を強固に固定できるので、導電体の布線部からの外れやソケットのガタ付き等を確実に防止することができる。
また、布線溝から予め設定された位置に固定状態で布線され、布線作業が容易になる上に組み付け作業の自動化を図ることができるとともに、布線に要する部品としては導電体とランプボディーだけになり、部品点数を大幅に削減することができ、大幅なコスト削減を図ることができる。
【００５４】
また、前記リアコンビネーションランプにおいて、導電体が線状導体であり、布線溝内に布線される導電体の一部が布線溝の上部に露呈されるとともに、ソケット内に装着された接続端子の導体接触部がランプ取付口への装着に伴い導電体に弾性接触する。
従って、ランプ取付口にソケットを取り付けることで、接続端子が導電体に確実に接触され、係止位置まで接触しながら移動するので、接触不良等が生じない信頼性の高いリアコンビネーションランプを得ることができる。
【００５５】
また、上記リアコンビネーションランプにおいて、導電体が布線溝から溶着リブに布線された後、導電体を布線する位置で該導電体を圧入する圧入リブが、ランプボディーに一体的に形成されている。
従って、導電体は予め設定された位置に確実に布線され、布線作業が容易になるとともに、圧入リブがランプボディーと一体的に形成されているので、部品点数を増加させることはない。
【００５６】
また、上記リアコンビネーションランプにおいて、布線溝が布線部上に略直線状に設けられ、導電体が布線溝両端部の溶着リブ間に略直線状に布線される。
従って、溶着リブ間の布線溝に略直線状の導電体を挟み込み、溶着することにより、導電体は予め設定された位置に略直線状に布線され、余長がなく、布線時に導電体が位置ずれすることはなく、布線作業が容易になる。また、布線機に複雑な動作をさせる必要がないので、組付け作業の自動化を図ることができるとともに、加工時間を短縮させることができる。
【００５７】
更に、前記リアコンビネーションランプにおいて、布線溝が導電体を底面から浮き状態で布線できる深さに設定されていれば、布線溝中の導電体全体が弾性を有するようになる。
従って、ランプ取付口にソケットを取り付けることで、ソケットに設けた接続端子が導電体に確実に接触し、係止位置まで弾性接触しながら移動するので接触不良等が生じることはなく、リアコンビネーションランプの信頼性を一層向上させることができる。
【図面の簡単な説明】
【図１】本発明に係るリアコンビネーシヨンランプの第１実施形態を示す分解斜視図である。
【図２】図１におけるソケットをＡ方向から観た斜視図である。
【図３】図１におけるソケットとランプとの接続状態を示す要部の平面図である。
【図４】図１におけるランプボディーへのソケットの嵌合状態を示す断面図である。
【図５】本発明に係るリアコンビネーシヨンランプの第２実施形態を示す分解斜視図である。
【図６】図５における溶着リブの構成を示す斜視図である。
【図７】図５における圧入リブの構成を示す斜視図である。
【図８】図５におけるソケットとランプとの接続状態を示す要部の平面図である。
【図９】本発明に係るリアコンビネーシヨンランプの第３実施形態を示す分解斜視図である。
【図１０】図９におけるランプボディー全体の構成を示す平面図である。
【図１１】図９における布線部上の導電体の布線状態を示す部分斜視図である。
【図１２】図９におけるソケットとランプとの接続状態を示す要部の平面図である。
【図１３】図９におけるランプボディーへのソケットの嵌合状態を示す断面図である。
【図１４】図１３における変形例を示す断面図である。
【図１５】図１４における作用説明図である。
【図１６】従来の車両用灯具の第１例を示す断面図である。
【図１７】従来の車両用灯具の第２例を示す斜視図である。
【図１８】従来の車両用灯具の第３例を示す斜視図である。
【符号の説明】
１ 第１実施形態のリアコンビネーションランプ
２ ランプボディー
３、３ａ〜３ｃ ソケット取付部
５ ソケット取付口
６ 布線部
７ 導電体
７ａ 接触部
８ 布線溝
９ ガイド溝
１１ 第１固定台座部
１１ａ、１２ａ 溶着部
１２ 第２固定台座部
２０ ソケット
２１ ソケット本体
２２ フランジ
２３ 接続端子
２４ 導体接触部
２５ ガイド突起（バヨネット）
２６ ランプ
３０ 第２実施形態のリアコンビネーションランプ
３２ ランプボディー
３５ ソケット取付口
３６ 布線部
３８ 布線溝
４１ 溶着リブ
４１ａ 底部
４２ 圧入リブ
４３ａ、４３ｂ、４６ａ、４６ｂ 壁部
４４、４７ 隙間
５０ ソケット
５１ ソケット本体
５２ フランジ
５４ 導体接触部
５５ ガイド突起（バヨネット）
５６ ランプ
６０ 第３実施形態のリアコンビネーションランプ
６２ ランプボディー
６６ 布線部
６６ａ 防護壁
６８、６９ 布線溝
Claims (6)
- 異なる機能を果たす複数のランプを保持するとともに接続端子を介して前記ランプの電気的な接続を行うソケットと、該ソケットが取り付けられるソケット取付口を後方に有し且つ反射鏡を内面壁に有するソケット取付部および該ソケット取付部の前方開口部を密閉するレンズ部からなるランプボディーとから構成されるリアコンビネーションランプにおいて、
前記ソケット取付口の縁部に沿って前記接続端子と電気的に接続可能な線状の導電体を露呈させる布線溝を形成した布線部を備えるとともに、前記布線溝内に配索される前記導電体を固定する固定台座部が前記布線部の外側近傍の前記ランプボディーに一体的に形成され、前記導電体が布線時に前記固定台座部上で溶着されることを特徴とするリアコンビネーションランプ。 - 異なる機能を果たす複数のランプを保持するとともに接続端子を介して前記ランプの電気的な接続を行うソケットと、該ソケットが取り付けられるソケット取付口を後方に有し且つ反射鏡を内面壁に有するソケット取付部および該ソケット取付部の前方開口部を密閉するレンズ部からなるランプボディーとから構成されるリアコンビネーションランプにおいて、
前記ソケット取付口の縁部に沿って環状に形成される布線部と、該布線部上に前記接続端子と電気的に接続可能な線状の導電体を露呈させて布線する布線溝と、該布線溝の両端部で前記布線部の外側近傍に前記導電体を固定する溶着リブとが、前記ランプボディーに一体的に形成され、前記導電体が前記布線溝から前記溶着リブに布線された後、前記溶着リブを溶着して前記導電体が固定されることを特徴とするリアコンビネーションランプ。 - 前記導電体の一部が前記布線溝の上部に露呈されるとともに、前記ソケット内に装着された前記接続端子の導体接触部が前記ソケットの前記ランプ取付口への装着に伴い前記導電体に弾性接触することを特徴とする請求項１又は２記載のリアコンビネーションランプ。
- 前記導電体が前記布線溝から前記溶着リブに布線された後、前記導電体を布線する位置で該導電体を圧入する圧入リブが、前記ランプボディーに一体的に形成されていることを特徴とする請求項２記載のリアコンビネーションランプ。
- 前記布線溝が前記布線部上に略直線状に設けられ、前記導電体が前記布線溝両端部の前記溶着リブ間に略直線状に布線されることを特徴とする請求項２記載のリアコンビネーションランプ。
- 前記布線溝が前記導電体を底面から浮き状態で布線できる深さに設定されていることを特徴とする請求項５記載のリアコンビネーションランプ。」
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