JPH0668412A - 磁気ヘッド研磨装置 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】 【目的】 磁気ヘッドのテープ摺接面のｒ寸法を簡単な
手段により確実に小さく研磨加工できる研磨装置を提供
する。 【構成】 所定のギャップを設けて軸線方向に対向配置
した同径のドラムｄ₁，ｄ₂と、前記ドラムに所定角度で
巻き付けて走行する研磨テープＧと、この研磨テープに
摺接される磁気ヘッドＨをその記録媒体摺接面が前記ド
ラムのギャップを通して外方に突出するように固定保持
し、前記ドラム間のギャップ内にあって周方向に回転可
能な回転体Ｅとを備えた磁気ヘッド研磨装置において、
前記各ドラムの中心軸をずらせて対向配置し、前記各ド
ラムに段差を持たせた構成とする。 【効果】 前記回転体Ｅの回転中、ドラムｄ₁，ｄ₂の段
差により磁気ヘッドに対する研磨テープの変形状態が変
化し、ヘッド表面における研磨テープ接触圧力の高い位
置がヘッド中央部から側面部に移動されるので、小さな
ｒ形状の形成が可能となる。

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【産業上の利用分野】本発明は、磁気ヘッドの磁気記録
媒体に対する摺接面を円弧状に研磨加工する磁気ヘッド
研磨装置の改良に関する。

【０００２】

【従来の技術】ＶＴＲやＤＡＴ等のテープ状磁気記録媒
体を使用した記録再生装置において、単位面積（カセッ
トが一定の規格で大きさが決まっている場合など）当り
の記録密度を上げるには、単位面積当りの記録密度を向
上する手段と、テープの厚みを薄くして単位体積当りの
テープ長さを長くする方法が考えられる。

【０００３】前者の場合は、記録トラック幅を狭くした
り、記録波長を短くするなどの手段により高密度記録の
検討が進められている。後者の場合、テープベースフィ
ルムの材質を変えて検討が進められている。テープを薄
くするとテープ剛性（スティフネスと呼ぶ）が小さくな
り、テープエッジが損傷したり、安定したテープ走行が
得られない等の問題が顕在化してくる。また、ヘッドと
テープの接触状態にも変化が現われる。テープが磁気ヘ
ッドと接触するとき、テープのスティフネスの大小によ
り、テープの変形状態に差が発生し、磁気ヘッドギャッ
プ部とテープ記録媒体間に隙間が発生して、記録効率の
面でロス（一般にスペーシングロスと呼ばれている）が
生じる問題がある。

【０００４】図８に、ＶＴＲ用磁気ヘッドを符号Ｈで示
す。この磁気ヘッドのテープ摺動面は記録方向に半径Ｒ
の円弧状またはそれに近似した曲面が形成されており、
更に同様にヘッドの厚みの方向（厚みｔ）にも半径ｒの
円弧形状またはそれに近似した曲面が一般的に形成され
ている。

【０００５】そこで、前記形態の磁気ヘッドＨと、ステ
ィフネスの大小によるテープとの接触状態を、図９およ
び図１０に示す。ＶＴＲやＤＡＴ等では、回転または固
定されている上ドラムＤ₁と下ドラムＤ₂の間に磁気ヘッ
ドＨを突出させ、ドラムに巻き付けたテープＴと接触さ
せながら記録再生が行なわれる。

【０００６】図９では、スティフネスの大きいテープの
接触状態を示しており、図１０では、スティフネスの小
さいテープの接触状態を示している。同一形状のドラム
および磁気ヘッドでは、スティフネスの小さいテープ
（図１０）の場合、ヘッドエッジ部にテープが接触して
中央部が浮いてしまい、磁気記録再生をするヘッドギャ
ップ部とテープ間に隙間が発生している。これよりテー
プのスティフネスが小さくなる場合、ヘッド先端の半径
ｒは更に小さく形成しなければならない。前記磁気ヘッ
ドＨの先端半径ｒの研磨加工には、一般に、図１１また
は図１２に示す研磨装置が用いられている。

【０００７】図１１に示した研磨装置は、一体で回転す
る上ドラムｄ₁と下ドラムｄ₂との間にヘッドＨを突出す
るように固定し、研磨テープＧをドラムに巻き付けて一
定のテンションをかけながら走行させることで、ドラム
表面から突出しているヘッドＨへの研磨加工が行なわれ
るようになっている。

【０００８】図１２に示した研磨装置は、一定の隙間を
設けて上ドラムｄ₁と下ドラムｄ₂を固定し、ドラムの内
側に回転可能に配置した回転体Ｅに固定したヘッドＨを
前記両ドラム間の隙間に挿入し、研磨テープＧをドラム
表面に摺接させ、一定のテンションをかけながら、回転
体Ｅの回転軸と平行に走行させ、この研磨テープにヘッ
ドＨを接触させた状態で回転体Ｅを回転させることで、
ヘッドＨへの研磨加工が行なわれるようになっている。
この場合、研磨テープは、回転体の回転軸と平行に走行
させているが、傾けて走行させてもよい。

【０００９】

【発明が解決しようとする課題】図１２に示した磁気ヘ
ッド研磨装置によるヘッド先端研磨プロセスを図１３〜
図１５に示す。先に述べたように、ヘッド先端のテープ
摺動面の半径ｒを小さくする必要があるが、前記研磨装
置では積極的に小さいｒを形成するのが難しい。図１３
に示すように、最初は研磨テープがヘッド先端のエッジ
部に当り、テープ接触圧力の高いエッジ部が研磨され、
図１４に示すように、ヘッドは半径ｒ₁形状に研磨加工
されるが、一度ｒ₁形状に形成されてしまうと、今度は
テープ接触圧力がヘッド先端面に平均的に分布し、研磨
が進むと、先に形成された半径ｒ₁寸法は、図１５に示
すように、ｒ₁寸法より小さいｒ₂寸法となり、結果とし
てｒ₂＞ｒ₁となる。とくにヘッド先端が研磨されてドラ
ムからのヘッド突き出し量がｌ₁＞ｌ₂の如く減るにした
がい、テープ変形量も減少して、更に困難となる。

【００１０】

【発明の目的】本発明は、上記問題を解決するためにな
されたものであって、主として薄型の磁気テープに対応
できる磁気ヘッドの研磨装置を提供することを目的とし
ている。

【００１１】

【課題を解決するための手段】本発明は、所定のギャッ
プを設けて軸線方向に対向配置された同径の少なくとも
２つ以上のドラムと、前記ドラムに所定角度で巻き付け
て走行する研磨テープと、前記研磨テープに摺接される
磁気ヘッドをその記録媒体摺接面が前記ドラムの外方に
突出するように固定保持し、前記ドラム間のギャップ内
にあって周方向に回転可能な回転体とを備え、前記研磨
テープを走行させ、前記ドラムの外周面および前記磁気
ヘッドの記録媒体摺接面を摺動して前記磁気ヘッドの摺
接面を研磨する磁気ヘッドの研磨装置において、前記各
ドラムの中心軸をずらせて対向配置し、前記各ドラムに
段差を持たせたことを特徴としている。

【００１２】

【作用】上記構成によれば、前記回転体の回転中、ドラ
ム面の段差により、磁気ヘッドに対する研磨テープの変
形状態が変化し、ヘッド先端に対する研磨テープ接触圧
力の高い位置がヘッド中央部から側面部に移動されるの
で、小さなｒ形状の形成が可能となる。

【００１３】

【実施例】図１に、本発明の一実施例を示す。同図にお
いて、ｄ₁は上ドラム、ｄ₂は下ドラムであり、両ドラム
は同径で所定のギャップを設けて中心軸をすべらせて対
向配置され、各ドラムに段差が持たされている。Ｇは研
磨テープであり、前記ドラムに所定の角度に巻き付けら
れ、一定のテンションをかけて走行自在とされている。
Ｅはドラムのギャップ内にあって周方向に回転可能に配
置された回転体であり、ドラム間のギャップから外方に
突出し、研磨テープで研磨加工される磁気ヘッドＨが固
定されている。

【００１４】図２および図３に、前記同径ドラムのドラ
ムｄ₁，ｄ₂の中心軸をずらせて、各ドラムに段差を持た
せるための構成例を示している。すなわち、ドラム
ｄ₁，ｄ₂に共通するＢ点を中心に角度θだけ上ドラムｄ
₁と回転させることにより、Ａ点において、両ドラムの
ダンサＭが形成される。

【００１５】上記構成によれば、前記回転体Ｅの回転
時、図１ないし図３に示した上下ドラムｄ₁，ｄ₂のＡ，
Ｂ，Ｃの各角位置において、各ドラム周面とその外方に
突出する磁気ヘッドＨの摺接面までの距離は、図４に示
すように変化する。

【００１６】つまり、回転位置Ａにおける上下ドラムｄ
₁，ｄ₂の周面からヘッドＨの摺接面までの距離ｍ₁，ｍ₂
はｍ₁＜ｍ₂、回転位置Ｂにおいてはｍ₄＝ｍ₃、回転位置
Ｃにおいてはｍ₅＞ｍ₆のように、その距離に差を生じ
る。磁気ヘッドに対する研磨テープの接触状態が変化す
る。すなわちヘッド表面における研磨テープ接触圧力の
高い位置がヘッド中央部から側面部に移動されるので、
小さなｒ形状の形成が可能となる。そしてテープ接触圧
力の高いところよりヘッドは研磨されていく。

【００１７】図５に、本発明の他の実施例を示す。本例
は、３つのドラムｄ₁，ｄ₂，ｄ₃と２つの回転体Ｅを組
み合わせた例である。また、回転体Ｅは、円板状に限ら
ず、図６に示す直状アーム形あるいは図７に示す十字ア
ーム形などにしたものでもよい。

【００１８】

【発明の効果】本発明によれば、磁気ヘッドのテープ摺
接面のｒ寸法を簡単な手段により確実に小さく研磨加工
できる研磨装置が得られる。特に薄型テープに対応でき
る磁気ヘッドの研磨装置を安価に提供することができ
る。

【図面の簡単な説明】

【図１】本発明の一実施例を示す磁気ヘッド研磨装置の
斜視図である。

【図２】上下ドラムの中心軸をずらせて、各ドラムに段
差を持たせるための構成図である。

【図３】上下ドラムと段差関係位置を示す正面図であ
る。

【図４】上下ドラム周面と磁気ヘッド摺接面との距離の
変化を示す説明図である。

【図５】ドラムと回転体との組み合わせによる他の例を
示す正面図である。

【図６】回転体の他の形態を示す斜視図である。

【図７】回転体の他の形態を示す斜視図である。

【図８】磁気ヘッドの斜視図である。

【図９】磁気ヘッドの摺接面を研磨する状態の説明図で
ある。

【図１０】研磨加工が変化した状態の説明図である。

【図１１】従来の磁気ヘッド研磨装置の斜視図である。

【図１２】従来の別の磁気ヘッド研磨装置の斜視図であ
る。

【図１３】従来の研磨装置による磁気ヘッド研磨加工初
期状態の説明図である。

【図１４】研磨加工の中間状態の説明図である。

【図１５】研磨加工の最終状態の説明図である。

【符号の説明】

Ｈ 磁気ヘッド Ｄ₁，Ｄ₂ プレーヤ側のドラム Ｔ 磁気テープ ｄ₁，ｄ₂ 研磨装置のドラム Ｇ 研磨テープ Ｅ 回転体

Claims (1)

【特許請求の範囲】
1. 【請求項１】 所定のギャップを設けて軸線方向に対向
   配置された同径の少なくとも２つ以上のドラムと、前記
   ドラムに所定角度で巻き付けて走行する研磨テープと、
   前記研磨テープに摺接される磁気ヘッドをその記録媒体
   摺接面が前記ドラムの外方に突出するように固定保持
   し、前記ドラム間のギャップ内にあって周方向に回転可
   能な回転体とを備え、前記研磨テープを走行させ、前記
   ドラムの外周面および前記磁気ヘッドの記録媒体摺接面
   を摺動して前記磁気ヘッドの摺接面を研磨する磁気ヘッ
   ドの研磨装置において、前記各ドラムの中心軸をずらせ
   て対向配置し、前記各ドラムに段差を持たせたことを特
   徴とする磁気ヘッド研磨装置。