JPH066720B2 - α−スルホ脂肪酸エステル塩含有粉末洗剤の製造方法 - Google Patents
α−スルホ脂肪酸エステル塩含有粉末洗剤の製造方法Info
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- JPH066720B2 JPH066720B2 JP62087991A JP8799187A JPH066720B2 JP H066720 B2 JPH066720 B2 JP H066720B2 JP 62087991 A JP62087991 A JP 62087991A JP 8799187 A JP8799187 A JP 8799187A JP H066720 B2 JPH066720 B2 JP H066720B2
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- ester salt
- sulfofatty acid
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Description
【発明の詳細な説明】 〔産業上の利用分野〕 本発明は、高品質のα−スルホ脂肪酸エステル塩含有粉
末洗剤を安定に製造する方法に関するものである。
末洗剤を安定に製造する方法に関するものである。
一般式 （式中、Ｒは炭素数４〜22のアルキル又はアルケニル
基、Ｍはアルカリ金属、アルカリ土類金属、アルカノー
ルアミン又はアンモニウム、Ａは炭素数１〜４のアルキ
ル基、Ｈ又はＭを示す）で表されるα−スルホ脂肪酸エ
ステル塩の中和物は、生分解性、耐硬水性が良好であ
り、比較的安価な界面活性剤であるため、粉末洗剤用の
基剤として注目されている。しかしながら、α−スルホ
脂肪酸エステル塩は、酸、アルカリの存在下、或いは高
温下においてエステル結合が加水分解してα−スルホ脂
肪酸となり、洗浄作用が低下することが問題である。
基、Ｍはアルカリ金属、アルカリ土類金属、アルカノー
ルアミン又はアンモニウム、Ａは炭素数１〜４のアルキ
ル基、Ｈ又はＭを示す）で表されるα−スルホ脂肪酸エ
ステル塩の中和物は、生分解性、耐硬水性が良好であ
り、比較的安価な界面活性剤であるため、粉末洗剤用の
基剤として注目されている。しかしながら、α−スルホ
脂肪酸エステル塩は、酸、アルカリの存在下、或いは高
温下においてエステル結合が加水分解してα−スルホ脂
肪酸となり、洗浄作用が低下することが問題である。
α−スルホ脂肪酸エステル塩を配合した粉末洗剤の保存
中の安定性を改善するために、従来は、特定のアルカリ
剤を使用したり（特開昭52-28507号公報）、或いは安定
剤を配合する方法（特公昭53-28163号公報）が提案され
ている。また、アルカリ剤と接触させることなく噴霧乾
燥する製造方法（特開昭58-47098号公報）で目的を達成
する試みもなされているが、この方法は、乾燥粒子の機
械的強度が弱くて微粉になり易く、製品の品質上問題が
ある。
中の安定性を改善するために、従来は、特定のアルカリ
剤を使用したり（特開昭52-28507号公報）、或いは安定
剤を配合する方法（特公昭53-28163号公報）が提案され
ている。また、アルカリ剤と接触させることなく噴霧乾
燥する製造方法（特開昭58-47098号公報）で目的を達成
する試みもなされているが、この方法は、乾燥粒子の機
械的強度が弱くて微粉になり易く、製品の品質上問題が
ある。
また、特開昭58-47098号公報に記載中の方法は噴霧され
る界面活性剤濃度が比較的低いために乾燥に要するエネ
ルギーの面で不利な方法である。更には該公報に記載さ
れた方法では、α−スルホ脂肪酸エステル塩成分とアル
カリ剤との接触を避けるために２者を独立に噴霧してい
るが、噴霧位置が近いために、両成分の半乾燥物の融合
による加水分解のおそれがあり、好ましい方法とは言え
ない。
る界面活性剤濃度が比較的低いために乾燥に要するエネ
ルギーの面で不利な方法である。更には該公報に記載さ
れた方法では、α−スルホ脂肪酸エステル塩成分とアル
カリ剤との接触を避けるために２者を独立に噴霧してい
るが、噴霧位置が近いために、両成分の半乾燥物の融合
による加水分解のおそれがあり、好ましい方法とは言え
ない。
一方、粒状洗剤の製造方法として、界面活性剤を含むス
ラリー成分を噴霧乾燥空間の上部から噴霧し、無機塩成
分を含むスラリー成分を噴霧乾燥空間の下部から上方に
向けて噴霧することによって粒状洗剤の表面状態を改質
する試みがなされている（特開昭53-51212号公報、特開
昭53-57208号公報）。しかしながらこれらの方法は、粒
状洗剤の吸湿固化性、加圧固化性、流動性を改善する目
的とするものである。
ラリー成分を噴霧乾燥空間の上部から噴霧し、無機塩成
分を含むスラリー成分を噴霧乾燥空間の下部から上方に
向けて噴霧することによって粒状洗剤の表面状態を改質
する試みがなされている（特開昭53-51212号公報、特開
昭53-57208号公報）。しかしながらこれらの方法は、粒
状洗剤の吸湿固化性、加圧固化性、流動性を改善する目
的とするものである。
本発明の目的は、上記技術状況のもとで、α−スルホ脂
肪酸エステル塩を含有する高品質の粉末洗剤、即ちエス
テル保持率が高く、変色等のない粉末洗剤を効率良く製
造する方法を提供することにある。
肪酸エステル塩を含有する高品質の粉末洗剤、即ちエス
テル保持率が高く、変色等のない粉末洗剤を効率良く製
造する方法を提供することにある。
本発明者らは、品質が良好なα−スルホ脂肪酸エステル
塩含有粉末洗剤を安定に効率良く製造する方法が未だに
見出されていないという問題点を解決すべき鋭意研究を
重ねた結果、α−スルホ脂肪酸エステル塩の高濃度中和
物を含む成分を噴霧乾燥塔の熱風送風部より下部で上方
に向けてスプレーし、他の成分を噴霧乾燥塔の熱風送風
部の上部で下方に向けてスプレーすることによって上記
の問題点が解決されることを見出し本発明を完成した。
塩含有粉末洗剤を安定に効率良く製造する方法が未だに
見出されていないという問題点を解決すべき鋭意研究を
重ねた結果、α−スルホ脂肪酸エステル塩の高濃度中和
物を含む成分を噴霧乾燥塔の熱風送風部より下部で上方
に向けてスプレーし、他の成分を噴霧乾燥塔の熱風送風
部の上部で下方に向けてスプレーすることによって上記
の問題点が解決されることを見出し本発明を完成した。
即ち、本発明は、噴霧乾燥塔内の熱風送風部より下部で
55重量％以上の界面活性有効分を含有するα−スルホ脂
肪酸エステル塩の高濃度中和物を上方に向けて噴霧し、
強アルカリを含有するその他成分のスラリーを熱風送風
部より上部で下方に向けて噴霧することを特徴とするα
−スルホ脂肪酸エステル塩含有粉末洗剤の製造方法を提
供するものである。
55重量％以上の界面活性有効分を含有するα−スルホ脂
肪酸エステル塩の高濃度中和物を上方に向けて噴霧し、
強アルカリを含有するその他成分のスラリーを熱風送風
部より上部で下方に向けて噴霧することを特徴とするα
−スルホ脂肪酸エステル塩含有粉末洗剤の製造方法を提
供するものである。
本発明によって、高品質でα−スルホ脂肪酸エステル塩
の保持率の良好なα−スルホ脂肪酸エステル塩含有粉末
洗剤が効率的に製造される。
の保持率の良好なα−スルホ脂肪酸エステル塩含有粉末
洗剤が効率的に製造される。
本発明の特徴の第１は、55重量％以上の界面活性有効分
を含有するα−スルホ脂肪酸エステル塩の高濃度中和物
を用いることにある。α−スルホ脂肪酸エステル塩の乾
燥特性は石鹸等の均質材料と同様な乾燥特性を示し、恒
率乾燥期間がほとんどなく、すぐに減率乾燥期間とな
り、水分移動が拡散によるものとなるため非常に乾燥さ
れにくいものである。従って水分含量の少ない高濃度中
和物を噴霧することによって乾燥時間を短縮でき、熱風
との接触による加水分解を極力防ぐことができる。
を含有するα−スルホ脂肪酸エステル塩の高濃度中和物
を用いることにある。α−スルホ脂肪酸エステル塩の乾
燥特性は石鹸等の均質材料と同様な乾燥特性を示し、恒
率乾燥期間がほとんどなく、すぐに減率乾燥期間とな
り、水分移動が拡散によるものとなるため非常に乾燥さ
れにくいものである。従って水分含量の少ない高濃度中
和物を噴霧することによって乾燥時間を短縮でき、熱風
との接触による加水分解を極力防ぐことができる。
また、上記高濃度中和物は高粘度であるために、スプレ
ー時に、平均粒径が250μｍ程度の均一なものとして噴
霧され、従って微粉の生成はほとんどなく、粉末洗剤と
して優れたものが得られるのである。従って、粉末品が
分級して製品の均一化が図れないおそれや、粉末品取り
扱い時に微粉が発生して人体に悪影響を与える等の問題
は全く生じない。
ー時に、平均粒径が250μｍ程度の均一なものとして噴
霧され、従って微粉の生成はほとんどなく、粉末洗剤と
して優れたものが得られるのである。従って、粉末品が
分級して製品の均一化が図れないおそれや、粉末品取り
扱い時に微粉が発生して人体に悪影響を与える等の問題
は全く生じない。
本発明で用いるα−スルホ脂肪酸エステル塩の高濃度中
和物は、種々の方法によって製造することができ、例え
ば、α−スルホ脂肪酸エステル塩と疎水基の末端に解離
基を有するアニオン性界面活性剤とを重量比で１／１〜
10／１の比率で混合し、水溶性でその水溶液が中性であ
る無機塩で塩析する方法、また、α−スルホ脂肪酸エス
テル塩の中和物を、水溶性でその水溶液が中性である無
機塩で塩析し、機械力を与えることにより分離する方
法、α−スルホ脂肪酸エステル塩を、中和剤の水酸化ア
ルカリ金属に水溶性でその水溶液が中性である無機塩を
予め混合したもので中和・塩析し、機械力を与えること
によって分離する方法などが挙げられ、いずれも好まし
い方法である。
和物は、種々の方法によって製造することができ、例え
ば、α−スルホ脂肪酸エステル塩と疎水基の末端に解離
基を有するアニオン性界面活性剤とを重量比で１／１〜
10／１の比率で混合し、水溶性でその水溶液が中性であ
る無機塩で塩析する方法、また、α−スルホ脂肪酸エス
テル塩の中和物を、水溶性でその水溶液が中性である無
機塩で塩析し、機械力を与えることにより分離する方
法、α−スルホ脂肪酸エステル塩を、中和剤の水酸化ア
ルカリ金属に水溶性でその水溶液が中性である無機塩を
予め混合したもので中和・塩析し、機械力を与えること
によって分離する方法などが挙げられ、いずれも好まし
い方法である。
本発明の特徴の第２は、α−スルホ脂肪酸エステル塩の
高濃度中和物と強アルカリを含むその他成分スラリーの
二者を同一噴霧乾燥塔内に同時に噴霧して乾燥させ、そ
の際、α−スルホ脂肪酸エステル塩の高濃度中和物を熱
風送風部より下部で上方に向けて噴霧し、一方強アルカ
リを含むその他成分スラリーを塔上部から下方に向けて
噴霧することにある。
高濃度中和物と強アルカリを含むその他成分スラリーの
二者を同一噴霧乾燥塔内に同時に噴霧して乾燥させ、そ
の際、α−スルホ脂肪酸エステル塩の高濃度中和物を熱
風送風部より下部で上方に向けて噴霧し、一方強アルカ
リを含むその他成分スラリーを塔上部から下方に向けて
噴霧することにある。
一般に、噴霧乾燥塔内の静圧条件は若干の負圧（−２〜
６mmHg程度）としており、多くの場合塔底部から冷却空
気を導入して乾燥品の冷却を行っている。本発明者ら
は、この点に着目し、塔下部から流入する気流中にα−
スルホ脂肪酸エステル塩の高濃度中和物を噴霧し、該気
流が上方に向かう際熱風送風部から送られてくる熱風に
よって熱せられることを利用してα−スルホ脂肪酸エス
テル塩の高濃度中和物の乾燥を行えば本発明の目的を達
成し得ることを見出した。上記高濃度中和物は水分含量
が通常のものに比して著しく少ないから、少量の熱量
で、しかも短時間で乾燥することが可能であり、下部か
ら流入する気流中にα−スルホ脂肪酸エステル塩の高濃
度中和物をスプレーすることによって容易に良質の乾燥
品が得られるのである。また、本発明の方法に於いて
は、熱風送風部より下部にα−スルホ脂肪酸エステル塩
の高濃度中和物を噴霧する配管が位置せしめられるか
ら、配管中のα−スルホ脂肪酸エステル塩高濃度中和物
が熱風による温度上昇にさらされることがなく、従って
加水分解のおそれがなく、また、配管上に蓄積した粉末
が高温により炭化したり品質が著しく劣化する等のおそ
れがないため、高エステル保持率で高品質のものが得ら
れるのである。
６mmHg程度）としており、多くの場合塔底部から冷却空
気を導入して乾燥品の冷却を行っている。本発明者ら
は、この点に着目し、塔下部から流入する気流中にα−
スルホ脂肪酸エステル塩の高濃度中和物を噴霧し、該気
流が上方に向かう際熱風送風部から送られてくる熱風に
よって熱せられることを利用してα−スルホ脂肪酸エス
テル塩の高濃度中和物の乾燥を行えば本発明の目的を達
成し得ることを見出した。上記高濃度中和物は水分含量
が通常のものに比して著しく少ないから、少量の熱量
で、しかも短時間で乾燥することが可能であり、下部か
ら流入する気流中にα−スルホ脂肪酸エステル塩の高濃
度中和物をスプレーすることによって容易に良質の乾燥
品が得られるのである。また、本発明の方法に於いて
は、熱風送風部より下部にα−スルホ脂肪酸エステル塩
の高濃度中和物を噴霧する配管が位置せしめられるか
ら、配管中のα−スルホ脂肪酸エステル塩高濃度中和物
が熱風による温度上昇にさらされることがなく、従って
加水分解のおそれがなく、また、配管上に蓄積した粉末
が高温により炭化したり品質が著しく劣化する等のおそ
れがないため、高エステル保持率で高品質のものが得ら
れるのである。
また、本発明ではα−スルホ脂肪酸エステル塩の高濃度
中和物と、強アルカリを含むその他成分とを２者に分離
し、熱風送風部の上下２方向から噴霧することによっ
て、二者の半乾燥物の融合による加水分解を防ぐことが
でき、高いエステル保持率で高品質のα−スルホ脂肪酸
エステル塩含有粉末洗剤を得ることができるのである。
中和物と、強アルカリを含むその他成分とを２者に分離
し、熱風送風部の上下２方向から噴霧することによっ
て、二者の半乾燥物の融合による加水分解を防ぐことが
でき、高いエステル保持率で高品質のα−スルホ脂肪酸
エステル塩含有粉末洗剤を得ることができるのである。
本発明に用いられる、強アルカリを含有するその他成分
スラリーとは、１％水溶液のpHが10.6以上である強アル
カリを含有するものであり、炭酸ナトリウム、ケイ酸ナ
トリウム等を含有するものであり、α−スルホ脂肪酸エ
ステル塩以外のアニオン界面活性剤や両性界面活性剤等
を含むことができる。
スラリーとは、１％水溶液のpHが10.6以上である強アル
カリを含有するものであり、炭酸ナトリウム、ケイ酸ナ
トリウム等を含有するものであり、α−スルホ脂肪酸エ
ステル塩以外のアニオン界面活性剤や両性界面活性剤等
を含むことができる。
本発明においては、α−スルホ脂肪酸エステル塩の高濃
度中和物を熱風送風部より下部で上方に向けて噴霧する
が、その際、α−スルホ脂肪酸エステル塩の高濃度中和
物の界面活性有効分は55重量％以上であり、また、その
粘度は、60〜80℃において1000〜30000cpsのものが好ま
しい。また、該高濃度中和物は無機分を含むことが可能
であるが、その量は20重量％以下であることが好まし
い。
度中和物を熱風送風部より下部で上方に向けて噴霧する
が、その際、α−スルホ脂肪酸エステル塩の高濃度中和
物の界面活性有効分は55重量％以上であり、また、その
粘度は、60〜80℃において1000〜30000cpsのものが好ま
しい。また、該高濃度中和物は無機分を含むことが可能
であるが、その量は20重量％以下であることが好まし
い。
本発明に用いるα−スルホ脂肪酸エステル塩としては、
炭素数が６〜２４のアルカリ金属塩が最も好ましいもの
である。
炭素数が６〜２４のアルカリ金属塩が最も好ましいもの
である。
また、上記高濃度中和物中の界面活性有効成分と強アル
カリを含有するその他成分スラリー中の固型分との重量
比は１／５〜１／100の場合が最も好ましい。
カリを含有するその他成分スラリー中の固型分との重量
比は１／５〜１／100の場合が最も好ましい。
これらは、噴霧の容易さ、得られる粉末洗剤のエステル
保持率、粉末物性の面から好ましいものである。
保持率、粉末物性の面から好ましいものである。
以下に、実施例を示して本発明を具体的に説明するが、
本発明はこれらの実施例のみに限定されるものではな
い。
本発明はこれらの実施例のみに限定されるものではな
い。
実施例１ 下記の組成のＡ成分、Ｂ成分（固型分55％）を作成した
（数字は重量部）。
（数字は重量部）。
Ａ成分の粘度は60〜80℃で1000〜20000cpsであった。
次いで、噴霧乾燥塔の熱風送風部より下部で上方に向け
てＡ成分を噴霧し、同時に熱風送風部より上部で下方に
向けてＢ成分を噴霧し、洗剤粒子を得た。得られた洗剤
粒子の平均粒径は、450μｍで、見掛けは比重は0.29ｇ
／ｍであり、炭化、変色等の無い高品質のものであっ
た。この洗剤粒子93重量部と、炭酸ナトリウム５重量
部、アルミノ珪酸ナトリウム２重量部をＶブレンダーで
５分間混合し粉末洗剤を得た。
てＡ成分を噴霧し、同時に熱風送風部より上部で下方に
向けてＢ成分を噴霧し、洗剤粒子を得た。得られた洗剤
粒子の平均粒径は、450μｍで、見掛けは比重は0.29ｇ
／ｍであり、炭化、変色等の無い高品質のものであっ
た。この洗剤粒子93重量部と、炭酸ナトリウム５重量
部、アルミノ珪酸ナトリウム２重量部をＶブレンダーで
５分間混合し粉末洗剤を得た。
この様にして得られた洗剤の見掛け比重、流動性、加圧
固化性を測定し、他の実施例、比較例とともに第１表に
示した。また、各実施例、比較例の洗剤のエステル保持
安定性を第２表に示した。
固化性を測定し、他の実施例、比較例とともに第１表に
示した。また、各実施例、比較例の洗剤のエステル保持
安定性を第２表に示した。
粉末の流動性はJIS K 3362に規定された見掛け比重測定
用のホッパーから、１００ｍの粉末が流出するのに要
する時間を測定し、その時間が短いほど流動性が良いと
判定する。
用のホッパーから、１００ｍの粉末が流出するのに要
する時間を測定し、その時間が短いほど流動性が良いと
判定する。
粉末の加圧固化性は、直径40mmのシリンダ−に15ｇのサ
ンプルを平均に入れ、ピストンで１kgの荷重をかけて３
分間静置し、円柱状に形成する。成形したサンプルをシ
リンダーから取り出し、それが壊れるのに要する力をレ
オメーター（不動工業株式会社製）によって測定する。
この力を破壊荷重と定義する。破壊荷重の値が小さい
程、その粉末の加圧固化性が小さく、望ましい。
ンプルを平均に入れ、ピストンで１kgの荷重をかけて３
分間静置し、円柱状に形成する。成形したサンプルをシ
リンダーから取り出し、それが壊れるのに要する力をレ
オメーター（不動工業株式会社製）によって測定する。
この力を破壊荷重と定義する。破壊荷重の値が小さい
程、その粉末の加圧固化性が小さく、望ましい。
エステルの保存安定性は、10ｇのサンプルを三進容器
（50cc）に入れ、閉口系５，20,30,40,50℃、開口部40
℃で２週間保存した後、サンプル中のα−スルホ脂肪酸
エステル塩の保持率を次式に従って計算した。
（50cc）に入れ、閉口系５，20,30,40,50℃、開口部40
℃で２週間保存した後、サンプル中のα−スルホ脂肪酸
エステル塩の保持率を次式に従って計算した。
α−ＳＦＥ：α−スルホ脂肪酸エステル塩の重量部 α−ＳＦＥ：α−スルホ脂肪酸の重量部 実施例２ 下記の組成のＡ成分、Ｂ成分（固型分55％）を作成した
（数字は重量部）。
（数字は重量部）。
上記２成分を実施例１と同様に噴霧乾燥して、平均粒径
500μｍ、見掛け比重0.30ｇ／ｍの洗剤粒子を得た。
このものは、炭化、変色等のない高品質の粒子であっ
た。この洗剤粒子93重量部と、炭酸ナトリウム５重量
部、アルミノ珪酸ナトリウム２重量部をＶブレンダーで
５分間混合し粉末洗剤を得、実施例１と同様の評価を行
った。
500μｍ、見掛け比重0.30ｇ／ｍの洗剤粒子を得た。
このものは、炭化、変色等のない高品質の粒子であっ
た。この洗剤粒子93重量部と、炭酸ナトリウム５重量
部、アルミノ珪酸ナトリウム２重量部をＶブレンダーで
５分間混合し粉末洗剤を得、実施例１と同様の評価を行
った。
比較例１ 以下に示す組成のスラリー（固型分55％）を調製し、噴
霧乾燥塔内の熱風送風部より上部で下方に向けて噴霧し
洗剤粒子を得た。
霧乾燥塔内の熱風送風部より上部で下方に向けて噴霧し
洗剤粒子を得た。
得られた洗剤粒子の平均粒径は600μｍで見掛け比重は
0.16ｇ／ｍであった。この洗剤粒子83重量部と炭酸ナ
トリウム９重量部、珪酸ナトリウム６重量部、アルミノ
珪酸ナトリウム２重量部をＶブレンダーで５分間混合し
粉末洗剤を得、実施例同様の評価を行った。
0.16ｇ／ｍであった。この洗剤粒子83重量部と炭酸ナ
トリウム９重量部、珪酸ナトリウム６重量部、アルミノ
珪酸ナトリウム２重量部をＶブレンダーで５分間混合し
粉末洗剤を得、実施例同様の評価を行った。
比較例２ 実施例１で用いたのと同組成のＡ，Ｂ成分の両者を独立
に熱風送風部の上部から下方に向けて同時に噴霧し、平
均粒径500μｍ、見掛け比重0.28ｇ／ｍの洗剤粒子を
得た。この洗剤粒子93重量部と炭酸ナトリウム５重量
部、アルミナ珪酸ナトリウム２重量部をＶブレンダーで
５分間混合し粉末洗剤を得、実施例同様の評価を行っ
た。
に熱風送風部の上部から下方に向けて同時に噴霧し、平
均粒径500μｍ、見掛け比重0.28ｇ／ｍの洗剤粒子を
得た。この洗剤粒子93重量部と炭酸ナトリウム５重量
部、アルミナ珪酸ナトリウム２重量部をＶブレンダーで
５分間混合し粉末洗剤を得、実施例同様の評価を行っ
た。
（発明の効果） 実施例においても具体的に示したように、本発明によっ
て高品質でα−スルホ脂肪酸エステル塩の保持率の良好
なα−スルホ脂肪酸エステル塩含有粉末洗剤が効率的に
製造される。
て高品質でα−スルホ脂肪酸エステル塩の保持率の良好
なα−スルホ脂肪酸エステル塩含有粉末洗剤が効率的に
製造される。
即ち、噴霧時間の短縮、熱による加水分解の回避、アル
カリ成分とα−スルホ脂肪酸エステル塩との接触による
加水分解の回避、噴霧の容易さ等種々の効果がもたらさ
れる。
カリ成分とα−スルホ脂肪酸エステル塩との接触による
加水分解の回避、噴霧の容易さ等種々の効果がもたらさ
れる。
Claims (5)
- 【請求項１】噴霧乾燥塔内の熱風送風部より下部で55重
量％以上の界面活性有効分を含有するα−スルホ脂肪酸
エステル塩の高濃度中和物を上方に向けて噴霧し、強ア
ルカリを含有するその他成分のスラリーを熱風送風部よ
り上部で下方に向けて噴霧することを特徴とするα−ス
ルホ脂肪酸エステル塩含有粉末洗剤の製造方法。 - 【請求項２】α−スルホ脂肪酸エステル塩の高濃度中和
物が60〜80℃において1000〜30000cpsの粘度を有するも
のである特許請求の範囲第１項記載の製造方法。 - 【請求項３】α−スルホ脂肪酸エステル塩が炭素数６〜
24のアルカリ金属塩である特許請求の範囲第１項記載の
製造方法。 - 【請求項４】α−スルホ脂肪酸エステル塩の高濃度中和
物の無機分含量が20重量％以下である特許請求の範囲第
１項記載の製造方法。 - 【請求項５】(A)α−スルホ脂肪酸エステル塩の高濃度
中和物の界面活性有効分と、(B)強アルカリを含有する
その他成分スラリー中の固型分との重量比が、(A)／(B)
＝１／５〜１／100である特許請求の範囲第１項記載の
製造方法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP62087991A JPH066720B2 (ja) | 1987-04-10 | 1987-04-10 | α−スルホ脂肪酸エステル塩含有粉末洗剤の製造方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP62087991A JPH066720B2 (ja) | 1987-04-10 | 1987-04-10 | α−スルホ脂肪酸エステル塩含有粉末洗剤の製造方法 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS63254198A JPS63254198A (ja) | 1988-10-20 |
| JPH066720B2 true JPH066720B2 (ja) | 1994-01-26 |
Family
ID=13930278
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP62087991A Expired - Lifetime JPH066720B2 (ja) | 1987-04-10 | 1987-04-10 | α−スルホ脂肪酸エステル塩含有粉末洗剤の製造方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH066720B2 (ja) |
Families Citing this family (4)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US5429773A (en) * | 1993-02-05 | 1995-07-04 | The Procter & Gamble Company | Process to improve alkyl ester sulfonate surfactant compositions |
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-
1987
- 1987-04-10 JP JP62087991A patent/JPH066720B2/ja not_active Expired - Lifetime
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPS63254198A (ja) | 1988-10-20 |
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