JPH0666991U - 食肉スライサーの搬送装置 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】 【目的】 スライス片の落下位置にコンベアを付設し
て、スライサーが切り落とすスライス片を所定位置に受
け取らせるようにした搬送装置において、スライス片を
１区切りずつ受け取る搬送面を所定回数ずつ往復反転さ
せて、所定の受け取り区間内に多段にスライス片を収容
できるようにする。 【構成】 コンベアの駆動軸に設けたパルス発生器が発
生するパルスの現在値Ｄ₁₀から搬送面の走行位置を検出
しつつ、予めプログラムした設定値Ｄ₀ に従ってコンベ
アの速度と回転方向の正逆とを切り換えられるようにし
た反転作動回路を、該コンベアの駆動制御回路に付設
し、落下位置まで大送りした搬送面を低速前進させ、所
定位置で反転させることを繰り返すことによって、所定
の受け取り区間内にスライス片ｍを多段に積み並べられ
るようにした。

Description

【考案の詳細な説明】

【０００１】

【産業上の利用分野】

この考案は、例えば高速スライサーのような食肉スライサーに付設されて、ス ライサーが切り落とすスライス片を、所定間隔毎に１区切りずつコンベア上に受 け取らせるようにした食肉スライサーの搬送装置に関する。

【０００２】

【従来の技術】

従来のこの種食肉スライサーの搬送装置には、例えば本出願人の先願に実願平 ４ー３０７６９２号がある。

【０００３】

【考案が解決しようとする課題】

上記従来のスライサーは、コンベアの搬送面の走行距離をパルス発生器とパル スカウンターとで検出してドクの配置間隔内に受け取る１区切りのスライス片の 受け取り開始位置を切断する材料の長さ（高さ）に応じて前後に自動的に移動さ せることによって、１区切り毎のスライス片の積み並べ長さを一定に保ち、例え ば所定長さの容器内にスライス片を収容できるようにしたものであった。 上記先願の搬送装置は、容器の進行方向に一列のスライス片を受け取らせるよ うに作動するものであったので、大量にスライス片を処理する場合とか、一つの 容器内に大量のスライス片を収容する場合に使い難いという不便があった。

【０００４】 そのために、コンベアの搬送面を自動的に所定回数ずつ往復させて１区切りの 受け取り間隔内に多段にスライス片を収容できるようにすることがこの種の搬送 装置において解決すべき課題となった。

【０００５】

【課題を解決するための手段】

そこで本考案は、食肉スライサーを前後に貫通して、スライス片の落下位置に 接近させた搬送面をスライサーの前方へ走行させる搬送用のコンベアを備え、こ のコンベアに、搬送面の走行距離をパルス信号に変換するパルス発生器とパルス カウンターと、搬送面の上に１区切りのスライス片の受け取り間隔を指示するよ うに設置したドクと、ドクの通過毎に作動するスタートスイッチとを設けるとと もに、上記パルスカウンターの計数値から上記１区切りのスライス片の受け取り 開始位置と終了位置とを検出するようにした駆動制御回路を付設した食肉スライ サーの搬送装置において、前記スライス片の受け取り終了位置と開始位置との間 を所定回数往復して、一つの受け取り間隔内に、多段にスライス片を積み並べさ せる反転作動回路を付設したことを特徴とする食肉スライサーの搬送装置を提供 するものである。

【０００６】

【作用】

本考案搬送装置は、１区切りのスライス片の受け取り開始位置と終了位置とを 検出するようにした駆動制御回路に付設した反転作動回路が、一つの受け取り間 隔内で搬送面を受け取り終了位置と開始位置との間に所定回数自動的に往復させ るので、多段にスライス片を積み並べさせることができる。 本考案は上記のようにして前記先願の課題を解決したものである。

【０００７】

【実施例】

図面に示す実施例は、本考案を高速食肉スライサーに採用した場合のもので、 以下に本考案をこの実施例について説明する。 図１に示すように、食肉スライサー１は、架台２にそれぞれ軸線を傾斜させて 、自公転する刃物３と、積載した材料を上下から材料送りコンベア４で挟みつつ 送り出す肉箱５とを搭載した従来公知のスライサーである。スライス片の搬送用 のコンベア６は、スライサー１の下部を前後に貫通し、搬送面６’をスライサー １が切り落とすスライス片の落下位置に接近させて前方（同図左方）へ走行する 。コンベア６の始端部に隣接して付設したパイレス供給機７は、コンベア６の搬 送面６’が所定位置に達するのに連動して、スライス片受取用のパイレス８を自 動供給するように構成されている。

【０００８】 この実施例において、食肉スライサー１は常時刃物３を自公転させつつ、材料 送りコンベア４を搬送用のコンベア６の駆動に同調させて間欠的に駆動する。 コンベア６は、コンベア駆動用のモーターＭの出力軸を駆動軸９とし、該駆動 軸９の軸端に取り付けたパルス発生器１０と制御盤１１内に取り付けたパルスカ ウンター１２とによって、搬送面６’の走行距離を検出され、スライス片の受け 取り間隔毎に設けたドク１３と、ドク１３の通過を検出する位置に設けたスター トスイッチ１４との作動によって、スライス片の受け取り初期位置を決定され、 後述の駆動制御回路Ｅに設定したプログラムに従って、大送り、正転低速走行、 反転往復走行を繰り返し、パイレス供給機７は、積み重ねたパイレス８を吸盤付 きのキャリッジ１５に吸着させて、図１中、搬送面６’の始端部上に虚線で示す 待機位置に搬送し、上記駆動制御回路Ｅからの指令によって搬送面６’上に落と した後、次の指令が発せられるまでの間に次のパイレス８を待機位置に搬送する ことを繰り返す。

【０００９】 図２は、上記駆動制御回路Ｅに設定したプログラム中、駆動制御回路Ｅに付設 した反転作動回路Ｅ２を用いたコンベアの往復反転動作に関する部分を主として 説明するフローチャートである。 以下にこのフローチャートに従って本考案搬送装置の作動を説明する。 ドク１３に接してスタートスイッチ１４が作動するとプログラムがスタートし 、パルスカウンター１２の現在値Ｄ₁₀がそのプログラムに設定されている設定値 Ｄ₀ に達する毎にコンベア駆動用のモーターＭの速度を変え、回転方向を正逆に 反転する。

【００１０】 上記スタートからパルスカウンター１２の現在値Ｄ₁₀が設定値Ｄ₀ ＝１０に達 すると、現在値Ｄ₁₀が２００を超えるまでモーターＭは速回転してコンベア６を 大送りした後、低速正回転に切り替わる。次いで現在値Ｄ₁₀が設定値Ｄ₀ ＝２０ ０に達すると、この時点でコンベア６の搬送面６’上のパイレス８の前端は、図 ３に示すようにスライス片ｍの落下位置に達しており、この間に駆動制御回路Ｅ からの指令に基づいてスライサー１の材料送りコンベア４が駆動され、パイレス ８上にスライス片ｍの積み並べが開始される。 次いで現在値Ｄ₁₀が設定値Ｄ₀ ＝５５０に達するまでの間にスライサー１の材 料送りコンベア４が停止して１段の積み並べが終了し、現在値Ｄ₁₀が設定値Ｄ₀ ＝６００に達するまでにモーターＭは逆転するとともに中速に切り替わって再び 現在値Ｄ₁₀が設定値Ｄ₀ ＝２００に達するまでの間、コンベア６を反転する。次 いで、再びスライサー１の材料送りコンベア４が起動するとともにモーターＭが 正転低速に転じて、２段目の積み並べが始まる。

【００１１】 以上のようなモーターＭの正転、逆転によるコンベア６の往復反転回数が設定 回数Ｄ₁₀₀ ＝４に達するまで繰り返されると、パイレス８上には多段にスライス 片が略一定の区切り長さの中に積み重ねられ、続いて低速正回転するモーターＭ に駆動されて搬出位置へ送られる。一方パルスカウンターは現在値Ｄ₁₀が設定値 Ｄ₀ ＝６００に達するとリセットされるとともに次位のドク１３がスタート位置 に達するまでの間に、パイレス供給機７へパイレス供給指令が発せられ、次のパ イレス８が搬送面６’上に供給される（以上図３参照）。

【００１２】 なお、駆動制御回路Ｅからのスライサー１の材料供給に対する指令、パイレス 供給機７へのパイレス供給指令、並びに材料の高さに応じて受け取り開始位置を 変更するための回路構成、コンベア６の往復反転回数の設定回数Ｄ₁₀₀ の変更回 路構成等については、説明が煩瑣になるので省略する。 また、実施例のように搬送用のコンベア６の正回転時にスライス片を受け取ら せるようにすれば、脂肪面を肉箱５の底面側にしてスライスし易くした場合のス ライサー１の使用上に有利である。 また、本考案の実施に際し、パイレス８の使用の有無は任意である。

【００１３】

【考案の効果】

前記のように、食肉スライサーを前後に貫通して、スライス片の落下位置に接 近させた搬送面をスライサーの前方へ走行させる搬送用のコンベアを備え、この コンベアに、搬送面の走行距離をパルス信号に変換するパルス発生器とパルスカ ウンターと、搬送面の上に１区切りのスライス片の受け取り間隔を指示するよう に設置したドクと、ドクの通過毎に作動するスタートスイッチとを設けるととも に、上記パルスカウンターの計数値から上記１区切りのスライス片の受け取り開 始位置と終了位置とを検出するようにした駆動制御回路を付設した食肉スライサ ーの搬送装置において、本考案は、前記スライス片の受け取り終了位置と開始位 置との間を所定回数往復して、一つの受け取り間隔内に、多段にスライス片を積 み並べさせる反転作動回路を付設したので、大量にスライス片を処理する場合と か、一つの容器内に大量のスライス片を収容する場合に極めて有利に使用できる という優れた実用的効果がある。

【図面の簡単な説明】

【図１】図１は本考案の実施例示す側面図

【図２】図２は実施例に付設した駆動制御回路を説明す
るフローチャート。

【図３】図３はコンベアの作動とスライス片の受け取り
状態を説明する説明図

【符号の説明】

１ スライサー ２ 架台 ３ 刃物 ４ 材料送りコンベア ５ 肉箱 ６ コンベア ６’ 搬送面 ７ パイレス供給機 ８ パイレス Ｍ モーター ９ 駆動軸 １０ パルス発生器 １１ 制御盤 １２ パルスカウンター １３ ドク １４ スタートスイッチ １５ キャリッジ Ｅ 駆動制御回路 Ｅ２ 反転作動回路 ｍ スライス片

Claims (2)

【実用新案登録請求の範囲】
1. 【請求項１】 食肉スライサー１を前後に貫通して、ス
   ライス片ｍの落下位置に接近させた搬送面６’をスライ
   サーの前方へ走行させる搬送用のコンベア６を備え、こ
   のコンベア６に、搬送面６’の走行距離をパルス信号に
   変換するパルス発生器１０とパルスカウンター１２と、
   搬送面上に１区切りのスライス片の受け取り間隔を指示
   するように設置したドク１３と、ドク１３の通過毎に作
   動するスタートスイッチ１４とを設けるとともに、上記
   パルスカウンター１２の計数値から上記１区切りのスラ
   イス片の受け取り開始位置と終了位置とを検出するよう
   にした駆動制御回路Ｅを付設した食肉スライサーの搬送
   装置において、前記スライス片の受け取り終了位置と開
   始位置との間でコンベア６を所定回数往復駆動して、一
   つの受け取り間隔内に、多段にスライス片ｍを積み並べ
   させる反転作動回路Ｅ２を付設したことを特徴とする食
   肉スライサーの搬送装置。
2. 【請求項２】 前記駆動制御回路Ｅは、前記反転作動回
   路Ｅ２の往路時の作動に同期して、前記食肉スライサー
   １に、材料の切断開始を指示するようにしたことを特徴
   とする実用新案登録請求の範囲第１項記載の食肉スライ
   サーの搬送装置。