JPH0666857U - 金型用ガス抜き装置 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】 【目的】 高速射出時に吸引シリンダ内の減圧度を大き
くして効率的な金型内のガス抜きを行ない，かつ健全な
ダイカスト製品を得る。 【構成】 金型の分離面部に，射出時にキャビティ内の
ガスを排出するガス抜き装置を設ける。射出シリンダと
連動する吸引シリンダを射出シリンダと平行に設け，ガ
ス抜き装置のガス排出口を吸引シリンダのヘッドエンド
側に配管で連結するとともに配管の途中に切替弁を設け
る。

Description

【考案の詳細な説明】

【０００１】

【産業上の利用分野】

本考案は，ダイカストマシンや射出成形機等の射出成形装置による射出成形時 に，金型のキャビティからガスを抜き取る金型用ガス抜き装置に関するものであ る。

【０００２】

【従来の技術】

本考案に係る従来技術としては，特願昭５５−２６１６９号の公報がある。こ の技術は，金型の分離面部に射出時にキャビティ内のガスを排出するガス抜き弁 を設けておき，射出シリンダと連動する吸引シリンダを射出シリンダと平行に設 け，前記ガス抜き装置のガス排出口を吸引シリンダのヘッドエンド側に配管で連 結するものである。

【０００３】 一般のダイカスト鋳造動作においては低速射出と高速射出があり，全射出行程 の５０％以上が低速射出であることが普通である。低速射出時においては，ガス 排出口を大気に開放するだけでガスを充分に排出できる。しかし，高速射出時に おいては，ガス排出口を大気に開放するだけでは不十分で吸引排気する必要性が 発生する。この時，吸引側の減圧度が大きい（より真空に近い）ほど金型内の排 気効率は高くなっていた。

【０００４】

【考案が解決しようとする課題】

しかしながら，これら従来の装置では，キャビティと吸引シリンダは連通して いるため，全射出行程のうち高速射出時における吸引シリンダ内の減圧度が小さ くなり効率的な金型内のガス抜きができないという欠点があった。

【０００５】 本考案の目的は上記従来の問題点に着目し，高速射出時に吸引シリンダ内の減 圧度を大きくして効率的な金型内のガス抜きを行ない，かつ健全なダイカスト製 品を得ることができる金型用ガス抜き装置を提供するものである。

【０００６】

【課題を解決するための手段】

上記目的を達成するために，本考案に係る金型用ガス抜き装置は，金型の分離 面部に，射出時にキャビティ内のガスを排出するガス抜き装置を設け，射出シリ ンダと連動する吸引シリンダを射出シリンダと平行に設け，前記ガス抜き装置の ガス排出口を吸引シリンダのヘッドエンド側に配管で連結するとともに，前記配 管の途中に低速射出時には閉じられ，高速射出時には開き得る切替弁を設けた構 成にする。

【０００７】

【作用】

低速射出行程においては，金型用ガス抜き装置のガス排出口は切替弁により大 気に連通されるため金型内のガスは吸引シリンダ内に入ることなく大気に排出さ れる。一方，高速射出行程においては，高速射出行程と連動して切替弁が切替え られ，ガス排出口は吸引シリンダに連通される。したがって，吸引シリンダ内の 減圧度が充分に高い状態で高速射出することができる。

【０００８】

【実施例】

以下に，本考案に係る金型用ガス抜き装置の具体的実施例を図面を参照して詳 細に説明する。

【０００９】 図１ないし図３は本考案の方法を実施する際に使用する装置の１実施例を示す もので，図１は縦断面図，図２は図１のＩＩ−ＩＩ線断面図，図３の（ａ）〜（ ｄ）は図１と図２に示した摺動弁部の作動説明図である。

【００１０】 図１および図２に示した実施例において，１は固定盤，２は可動盤，３は固定 金型，４は可動金型，５は押出板，６は押出ピン，７は金型３，４のキャビティ ，８は被射出溶融物である溶融金属の鋳込穴，２７はマシンベース，２８は射出 シリンダ，２９はピストンロッド，３０は射出プランジャ，３１はプランジャチ ップ，３２は鋳込スリーブである。

【００１１】 可動金型４において，キャビティ７の回りの固定金型３に面する部分には，充 分な面積を有する薄いガス抜き道９を設け，ガス抜き道９の上端部に連結して上 方に伸びたガス抜き溝１０を，２個の金型３，４の分割面または可動金型４の分 割面に設けた。そして，固定金型３と可動金型４の分割面の上部には，図２に示 した金型用ガス抜き装置３３を取付けた。さらに，金型３，４のキャビティ７か ら導かれたガス抜き溝１０部に，キャビテイ７から進んで来る溶融金属の作用に よって，溶融金属の作用方向に直接動かされる弁１４を設けた。

【００１２】 弁１４としては，弁１４の移動方向と同一方向からの溶融金属の作用によって 直接動かされることにより，後記するバイパス１５等からなるガス排出路を同一 の弁１４で直接遮断するようにしたものを１個だけ設けた。すなわち，ガス抜き 溝１０に続いて，２個の金型３，４の両分割面部に，半割にできる弁室１１，弁 座１２，ガス排出穴１３を上方に向かって直列に配置し，弁室１１中には，上下 方向に向かって摺動可能な弁１４を内蔵した。弁１４は円板状にし，上端外周面 はテーパ面とした。弁室１１の直前のガス抜き溝１０より，弁１４の移動路の側 面である弁座１２の直前の弁室１１の側面との間には，弁１４部を迂廻したバイ パス１５を設け，弁１４の作動により，バイパス１５と金型外部間の排出路の連 通，遮断を直接規制し得るようにした。

【００１３】 ガス抜き溝１０とバイパス１５の入口部とのなす交差角θは鋭角か直角にした 。弁室１２に面したガス抜き溝１０の口部１６はノズル状に狭くした。弁１４の 上のガス排出穴１３内には圧縮ばね１７を設け，圧縮ばね１７押え用のシリンダ １８を，固定金型３の頂部に固定して設けた。圧縮ばね１７はシリンダ１８のピ ストンロッド１９の先端部に固定した。２０は固定金型３に設けたガス排出口で ある。

【００１４】 射出シリンダ２８の上には，射出シリンダ２８と平行に吸引シリンダ３４を取 付け，吸引シリンダ３４のピストン３５と一体になっているピストンロッド３６ の先端部を，射出シリンダ２８のピストンロッド２９の先端部とレバー３７によ って一体に連結し，２個のピストンロッド２９，３６が同時に移動するようにし てある。そして，金型用ガス抜き装置３３のガス排出口２０を，吸引シリンダ３ ４のヘッドエンド側に配管３８で連結してあり，さらに，この配管３８の途上に 切替弁４０が配設してある。符号３９は逆止弁である。

【００１５】 このように構成された金型用ガス抜き装置の動作は次のようになる。 弁室１１内に弁１４を装入した状態で型締を行なえば，図２に示したように， シリンダ１８と圧縮ばね１７の作用により，弁１４は下向きに押付けられ，バイ パス１５は弁室１１の上部に通じている。 この状態で，鋳込穴８より溶融金属をキャビティ７内に鋳込めば，キャビティ ７内への溶湯充填中に，キャビティ７内のガスはガス抜き道９，ガス抜き溝１０ ，バイパス１５，弁室１１の上部，ガス排出穴１３を通って，ガス排出口２０よ り排出される。

【００１６】 図３（ａ）に示すように，弁１４は弁室１１の下部に押付けられたままの状態 を保っており，大量のガスは矢印で示すように，バイパス１５を通って抜ける。 この時，低速射出行程では，射出シリンダ２８の前進動作に連動させて金型用 ガス抜き装置３３のガス排出口２０は切替弁４０の遮断によって大気に連通され ，金型３，４内のガスは吸引シリンダ３４内に入ることなく大気に排出される。 ただし，この場合，吸引シリンダ３４内は電磁弁４０によってガス排出口２０が 完全に遮断されているため吸引シリンダ４０内の真空度は悪くならない。この低 速射出行程の完了後，高速射出行程の移行前，例えば０．３秒前には，切替弁４ ０が励磁されて切替えられガス排出口２０は吸引シリンダ３４に連通される。吸 引シリンダ３４内は減圧度が充分に高い（より真空に近い）状態で金型３，４内 のガス抜きを行ないながらダイカストを行なう。ただし，吸引シリンダ３４の内 径Ｄを，鋳込スリーブ３２の内径ｄより大きくして，鋳込時にキャビティ７内が 負圧となり，ガス抜きが良好に行なえるようにした。なお，吸引シリンダ３４に よる射出シリンダ２８の出力の低下は極めて少なく，ほとんど影響されない。

【００１７】 キャビティ７内への溶融金属の充填がほぼ完了すると，溶融金属２１がガス抜 き溝１０内を上昇して来て，弁１４の下面に衝突し，その結果，弁１４は圧縮ば ね１７に抗して押上げられる。そして，溶融金属２１は弁１４を押上げるととも に，一部がバイパス１５へ進入し始める。この時の状態を図３（ｂ）に示す。 やがて，溶融金属２１の押上作業によって，弁１４は閉じられ，溶融金属２１ はせき止められる。この時，バイパス１５を通って抜けていったガスは，ほとん ど抜けていて，弁座１２近くに若干残っているだけの状態になるが，これは鋳込 製品には何ら悪影響は及ぼさない。この時の状態を図３（ｃ）に示す。

【００１８】 鋳込作業が終われば，シリンダ１８を作動させて，弁１４を押えていた圧縮ば ね１７を持ち上げた後，型開きを行なう。この時の状態を図３（ｄ）に示す。続 いて，押出ピン６の作動により，鋳込製品を取出すと同時に，ガス抜き溝１０， 弁室１１下部およびバイパス１５中の凝固金属２１ａ，ならびに，弁１４を一緒 に取出す。

【００１９】 そして，金型３，４のキャビティ７から導かれたガス抜き溝１０部に，ガス抜 き溝１０の軸線と同一方向に摺動する１個の弁１４を設け，かつ，ガス抜き溝１ ０から弁１４部の側面に迂廻したバイパス１５を設けた金型４を用い，キャビテ ィ７から金型３，４の外へ通じるガス排出路を弁１４の作用で開いた状態で射出 を行ない，まず，キャビティ７から進んで来た質量の小さいガスが弁１４のガス 抜き溝１０側の端面に作用しているときは，弁１４が質量の小さいガスによって 押されることなく，ガス抜き溝１０側の端部にあり，バイパス１５と弁１４部な どからなる迂廻したガス排出路を通してガスを排出し，その途中で，質量の小さ いガスに続いてキャビティ７から進んで来た質量の大きい被射出溶融物である溶 融金属が，弁１４の移動方向と同一方向から弁１４のガス抜き溝１０側の端面に 直接作用することにより，弁１４を移動させて，弁１４でガス排出路を直接遮断 し，溶融金属が弁１４部から外部へ排出されないようにして，金型３，４内のガ ス抜きを行ないながら射出する。

【００２０】 ダイカストが終われば，ピストンロッド１９を上昇させてスリーブ２２と弁１ ４をある程度上昇させた後，型開きを行なう。次いで，押出板５と押出ピン６と を介して製品を可動金型４から押出して１サイクルを完了する。

【００２１】

【考案の効果】

以上説明したことからも明らかなように，本考案に係る金型用ガス抜き装置は ，金型の分離面部に，射出時にキャビティ内のガスを排出するガス抜き装置を設 け，射出シリンダと連動する吸引シリンダを射出シリンダと平行に設け，前記ガ ス抜き装置のガス排出口を吸引シリンダのヘッドエンド側に配管で連結するとと もに，前記配管の途中に低速射出時には閉じられ，高速射出時には開き得る切替 弁を設けたことにより，高速射出行程時に吸引シリンダ内の減圧度が充分に高い 状態で高速射出することができるため，キャビティ内のガス抜きを完全に行なう ことができる。さらに，マグネシウムのダイカストの場合は，アルミニウムのダ イカストに比べて高速射出する必要があり，ガス抜きが充分に行なわれるので気 泡のない良質の射出製品を確実容易に得ることができる。

【図面の簡単な説明】

【図１】本考案に係るダイカスト装置の縦断面図であ
る。

【図２】図１のＩＩ−ＩＩ線断面図である。

【図３】図２の摺動弁部の作動説明図である。

【符号の説明】

１ 固定盤 ２ 可動盤 ３ 固定金型 ４ 可動金型 ７ キャビティ ９ ガス抜き道 １０ ガス抜き溝 １１ 弁室 １２ ガス排出路 １５ バイパス １７ 圧縮ばね １８ シリンダ ２０ ガス排出口 ２８ 射出シリンダ ３３ 金型用ガス抜き装置 ３４ 吸引シリンダ ３５ ピストン ３６ ピストンロッド ３７ レバー ３８ 配管 ４０ 切替弁

Claims (1)

【実用新案登録請求の範囲】
1. 【請求項１】 金型の分離面部に，射出時にキャビティ
   内のガスを排出するガス抜き装置を設け，射出シリンダ
   と連動する吸引シリンダを射出シリンダと平行に設け，
   前記ガス抜き装置のガス排出口を吸引シリンダのヘッド
   エンド側に配管で連結するとともに，前記配管の途中に
   低速射出時には閉じられ，高速射出時には開き得る切替
   弁を設けたことを特徴とする金型用ガス抜き装置。