JPH0666457A - 冷媒蒸発器 - Google Patents
冷媒蒸発器Info
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- JPH0666457A JPH0666457A JP21914792A JP21914792A JPH0666457A JP H0666457 A JPH0666457 A JP H0666457A JP 21914792 A JP21914792 A JP 21914792A JP 21914792 A JP21914792 A JP 21914792A JP H0666457 A JPH0666457 A JP H0666457A
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- tube
- plate
- refrigerant evaporator
- tubes
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- F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
- F28—HEAT EXCHANGE IN GENERAL
- F28D—HEAT-EXCHANGE APPARATUS, NOT PROVIDED FOR IN ANOTHER SUBCLASS, IN WHICH THE HEAT-EXCHANGE MEDIA DO NOT COME INTO DIRECT CONTACT
- F28D1/00—Heat-exchange apparatus having stationary conduit assemblies for one heat-exchange medium only, the media being in contact with different sides of the conduit wall, in which the other heat-exchange medium is a large body of fluid, e.g. domestic or motor car radiators
- F28D1/02—Heat-exchange apparatus having stationary conduit assemblies for one heat-exchange medium only, the media being in contact with different sides of the conduit wall, in which the other heat-exchange medium is a large body of fluid, e.g. domestic or motor car radiators with heat-exchange conduits immersed in the body of fluid
- F28D1/03—Heat-exchange apparatus having stationary conduit assemblies for one heat-exchange medium only, the media being in contact with different sides of the conduit wall, in which the other heat-exchange medium is a large body of fluid, e.g. domestic or motor car radiators with heat-exchange conduits immersed in the body of fluid with plate-like or laminated conduits
- F28D1/0308—Heat-exchange apparatus having stationary conduit assemblies for one heat-exchange medium only, the media being in contact with different sides of the conduit wall, in which the other heat-exchange medium is a large body of fluid, e.g. domestic or motor car radiators with heat-exchange conduits immersed in the body of fluid with plate-like or laminated conduits the conduits being formed by paired plates touching each other
- F28D1/0325—Heat-exchange apparatus having stationary conduit assemblies for one heat-exchange medium only, the media being in contact with different sides of the conduit wall, in which the other heat-exchange medium is a large body of fluid, e.g. domestic or motor car radiators with heat-exchange conduits immersed in the body of fluid with plate-like or laminated conduits the conduits being formed by paired plates touching each other the plates having lateral openings therein for circulation of the heat-exchange medium from one conduit to another
- F28D1/0333—Heat-exchange apparatus having stationary conduit assemblies for one heat-exchange medium only, the media being in contact with different sides of the conduit wall, in which the other heat-exchange medium is a large body of fluid, e.g. domestic or motor car radiators with heat-exchange conduits immersed in the body of fluid with plate-like or laminated conduits the conduits being formed by paired plates touching each other the plates having lateral openings therein for circulation of the heat-exchange medium from one conduit to another the plates having integrated connecting members
- F28D1/0341—Heat-exchange apparatus having stationary conduit assemblies for one heat-exchange medium only, the media being in contact with different sides of the conduit wall, in which the other heat-exchange medium is a large body of fluid, e.g. domestic or motor car radiators with heat-exchange conduits immersed in the body of fluid with plate-like or laminated conduits the conduits being formed by paired plates touching each other the plates having lateral openings therein for circulation of the heat-exchange medium from one conduit to another the plates having integrated connecting members with U-flow or serpentine-flow inside the conduits
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- Thermal Sciences (AREA)
- Mechanical Engineering (AREA)
- General Engineering & Computer Science (AREA)
- Heat-Exchange Devices With Radiators And Conduit Assemblies (AREA)
- Air-Conditioning For Vehicles (AREA)
Abstract
(57)【要約】
【目的】 フィンの座屈を招くことなく、高い熱交換率
で、冷媒蒸発器の下部におけるドレン水の停留を防ぐ。 【構成】 冷媒蒸発器は、一対のプレート３を接合した
複数のチューブをコルゲートフィンを介在させて積層し
てなり、下方でチューブ内の冷媒通路４がターンする。
プレート３は、下方の隅部に冷媒通路４を形成しないよ
うに、周縁接合面７が、プレート３の隅の内側まで設け
られ、冷媒通路４を略Ｖ字に形成する。これによって、
チューブの下方の隅のチューブ間隔が広がり、チューブ
の下方の隅にドレン水が下方へ流れ、結果的に冷媒蒸発
器の下部のドレン水の停留が防がれる。
で、冷媒蒸発器の下部におけるドレン水の停留を防ぐ。 【構成】 冷媒蒸発器は、一対のプレート３を接合した
複数のチューブをコルゲートフィンを介在させて積層し
てなり、下方でチューブ内の冷媒通路４がターンする。
プレート３は、下方の隅部に冷媒通路４を形成しないよ
うに、周縁接合面７が、プレート３の隅の内側まで設け
られ、冷媒通路４を略Ｖ字に形成する。これによって、
チューブの下方の隅のチューブ間隔が広がり、チューブ
の下方の隅にドレン水が下方へ流れ、結果的に冷媒蒸発
器の下部のドレン水の停留が防がれる。
Description
【０００１】
【産業上の利用分野】本発明は、冷媒通路が下方でター
ンする冷媒蒸発器に関する。
ンする冷媒蒸発器に関する。
【０００２】
【従来の技術】例えば、自動車用空気調和装置に使用さ
れる冷凍サイクルの冷媒蒸発器には、冷媒蒸発器の性能
向上のために、一対のプレートを接合してチューブを形
成し、このチューブをコルゲートフィンを介して積層す
る積層型が使用されるようになってきた。この積層型の
冷媒蒸発器には、チューブの両端のタンクが隣接して設
けられたシングルタンクタイプがある。
れる冷凍サイクルの冷媒蒸発器には、冷媒蒸発器の性能
向上のために、一対のプレートを接合してチューブを形
成し、このチューブをコルゲートフィンを介して積層す
る積層型が使用されるようになってきた。この積層型の
冷媒蒸発器には、チューブの両端のタンクが隣接して設
けられたシングルタンクタイプがある。
【０００３】
【発明が解決しようとする課題】このシングルタンクタ
イプの積層型冷媒蒸発器で、冷媒通路がターンする部位
が下方に位置する場合、図７に示すように、冷媒蒸発器
１００の下端において、チューブ１０１とコルゲートフ
ィン１０２とで狭く囲まれ、ドレン水（ハッチング部
分）が停留することを発見した。ドレン水が停留した箇
所は、空気の流れない領域となるため、通風抵抗の増
加、熱交換効率の低下となる不具合を有するとともに、
冷媒蒸発器作動時の重量増加になる不具合も備えてい
る。なお、特開平１−２４４２８２号公報に開示される
技術には、図８に示すように、プレート１０３の下部を
Ｕ字型に形成した積層型熱交換器が開示されている。こ
の技術は、内部を流れる流体を円滑に流すために考案さ
れたものであるが、上述の不具合を有しない。しかる
に、この技術では、コルゲートフィンをチューブの下端
まで設けると、下端の隅部のフィンが、チューブよりは
み出し、空調ダクトに組付ける際などにはみ出したフィ
ンが座屈してしまう。なお、フィンの座屈を防ぐため
に、チューブの湾曲しない部分（図８のＥ位置より上）
のみにコルゲートフィンを設けた場合は、熱交換率が低
下してしまう。
イプの積層型冷媒蒸発器で、冷媒通路がターンする部位
が下方に位置する場合、図７に示すように、冷媒蒸発器
１００の下端において、チューブ１０１とコルゲートフ
ィン１０２とで狭く囲まれ、ドレン水（ハッチング部
分）が停留することを発見した。ドレン水が停留した箇
所は、空気の流れない領域となるため、通風抵抗の増
加、熱交換効率の低下となる不具合を有するとともに、
冷媒蒸発器作動時の重量増加になる不具合も備えてい
る。なお、特開平１−２４４２８２号公報に開示される
技術には、図８に示すように、プレート１０３の下部を
Ｕ字型に形成した積層型熱交換器が開示されている。こ
の技術は、内部を流れる流体を円滑に流すために考案さ
れたものであるが、上述の不具合を有しない。しかる
に、この技術では、コルゲートフィンをチューブの下端
まで設けると、下端の隅部のフィンが、チューブよりは
み出し、空調ダクトに組付ける際などにはみ出したフィ
ンが座屈してしまう。なお、フィンの座屈を防ぐため
に、チューブの湾曲しない部分（図８のＥ位置より上）
のみにコルゲートフィンを設けた場合は、熱交換率が低
下してしまう。
【０００４】
【発明の目的】本発明は、上記の事情に鑑みてなされた
もので、その目的は、フィンの座屈を招くことなく、か
つ高い熱交換効率で、下部の冷媒通路のターン部におけ
るドレン水の停留を防ぐことのできる冷媒蒸発器の提供
にある。
もので、その目的は、フィンの座屈を招くことなく、か
つ高い熱交換効率で、下部の冷媒通路のターン部におけ
るドレン水の停留を防ぐことのできる冷媒蒸発器の提供
にある。
【０００５】
【課題を解決するための手段】本発明の冷媒蒸発器は、
次の技術的手段を採用した。冷媒蒸発器は、一対のプレ
ートを接合して内部に冷媒通路を形成する複数のチュー
ブを、間にコルゲートフィンを介在させて積層し、前記
複数のチューブの冷媒通路が下方でターンする。そし
て、前記プレートの下側は２つの隅部を有する四角形状
で、内部に形成される冷媒通路は、前記隅部を避けて設
けられる。なお、本発明の冷媒蒸発器は、次の技術を採
用しうる。プレートは、下方の隅の冷媒通路が形成され
ない部分に、コルゲートフィンと接合されるリブが、ド
レン水の流れを阻止しないように上下方向へ延びて設け
られる。
次の技術的手段を採用した。冷媒蒸発器は、一対のプレ
ートを接合して内部に冷媒通路を形成する複数のチュー
ブを、間にコルゲートフィンを介在させて積層し、前記
複数のチューブの冷媒通路が下方でターンする。そし
て、前記プレートの下側は２つの隅部を有する四角形状
で、内部に形成される冷媒通路は、前記隅部を避けて設
けられる。なお、本発明の冷媒蒸発器は、次の技術を採
用しうる。プレートは、下方の隅の冷媒通路が形成され
ない部分に、コルゲートフィンと接合されるリブが、ド
レン水の流れを阻止しないように上下方向へ延びて設け
られる。
【０００６】
【発明の作用】プレートの下側は、２つの隅部を有する
四角形状に設けられるため、コルゲートフィンをチュー
ブの下側まで設けても、フィンがチューブからはみ出さ
ない。また、チューブの下側の隅部には、内部に冷媒通
路が形成されないため、チューブの下側の隅部における
各チューブ間の間隔が広がる。このため、上方から流れ
てくるドレン水は、間隔の広いチューブ下側の隅部間で
は停留しにくく、下方へ流れる。
四角形状に設けられるため、コルゲートフィンをチュー
ブの下側まで設けても、フィンがチューブからはみ出さ
ない。また、チューブの下側の隅部には、内部に冷媒通
路が形成されないため、チューブの下側の隅部における
各チューブ間の間隔が広がる。このため、上方から流れ
てくるドレン水は、間隔の広いチューブ下側の隅部間で
は停留しにくく、下方へ流れる。
【０００７】
【発明の効果】本発明の冷媒蒸発器は、上記の作用で示
したように、フィンがチューブよりはみ出ないため、従
来技術に示したように、フィンの座屈を防ぐことができ
るとともに、フィンをチューブの下方まで設けることが
できるため、熱交換効率の低下を招くことがない。ま
た、各チューブ間の下側の隅部は、チューブ間の間隔が
広く、ドレン水が停留しにくいため、ドレン水の停留量
が減少する。このため、冷媒蒸発器の通風抵抗が小さく
なるとともに、冷媒蒸発器に停留するドレン水が減り、
結果的に冷媒蒸発器の重量を軽くできる。さらに、チュ
ーブの下側の隅部に冷媒のよどみ領域がなくなるため、
冷媒通路のターン部分の冷媒の流れが円滑になり、冷媒
流路の圧力損失が低減できるとともに、オイルの戻りも
円滑に行われる。
したように、フィンがチューブよりはみ出ないため、従
来技術に示したように、フィンの座屈を防ぐことができ
るとともに、フィンをチューブの下方まで設けることが
できるため、熱交換効率の低下を招くことがない。ま
た、各チューブ間の下側の隅部は、チューブ間の間隔が
広く、ドレン水が停留しにくいため、ドレン水の停留量
が減少する。このため、冷媒蒸発器の通風抵抗が小さく
なるとともに、冷媒蒸発器に停留するドレン水が減り、
結果的に冷媒蒸発器の重量を軽くできる。さらに、チュ
ーブの下側の隅部に冷媒のよどみ領域がなくなるため、
冷媒通路のターン部分の冷媒の流れが円滑になり、冷媒
流路の圧力損失が低減できるとともに、オイルの戻りも
円滑に行われる。
【０００８】
【実施例】次に、本発明の冷媒蒸発器を、図に示す一実
施例に基づき説明する。 〔実施例の構成〕図１ないし図５は本発明の実施例を示
すもので、図１はプレートの平面図、図２は冷媒蒸発器
の正面図である。冷媒蒸発器１は、空気調和装置のダク
ト２（図５参照）内に配置されて、ダクト２内を流れる
空気と、内部を流れる冷媒との熱交換を行うものであ
る。冷媒蒸発器１は、一対のプレート３を接合して内部
に冷媒通路４が形成された複数のチューブ５を、間にコ
ルゲートフィン６を介在させて積層して一体ろう付けさ
れている。
施例に基づき説明する。 〔実施例の構成〕図１ないし図５は本発明の実施例を示
すもので、図１はプレートの平面図、図２は冷媒蒸発器
の正面図である。冷媒蒸発器１は、空気調和装置のダク
ト２（図５参照）内に配置されて、ダクト２内を流れる
空気と、内部を流れる冷媒との熱交換を行うものであ
る。冷媒蒸発器１は、一対のプレート３を接合して内部
に冷媒通路４が形成された複数のチューブ５を、間にコ
ルゲートフィン６を介在させて積層して一体ろう付けさ
れている。
【０００９】このチューブ５の一端には、入口タンク部
および出口タンク部が隣接して設けられている。この入
口タンク部は、各チューブ５を接合した際に他の入口タ
ンク部と連通して、各冷媒通路４へ冷媒を導く入口タン
クを構成するものである。同様に、出口タンク部は、各
チューブ５を接合した際に他の出口タンク部と連通し
て、各冷媒通路４を通過した冷媒が集まる出口タンクを
構成するものである。また、チューブ５は、上述のよう
に、一端に入口タンク部と出口タンク部が隣接して設け
られるため、冷媒通路４は、入口タンク部からチューブ
５の他端へ流れ、再び出口タンクへ向けて冷媒を流すよ
うに、チューブ５の他端側でターンして設けられる。そ
して、冷媒蒸発器１は、冷媒通路４のターンする部分
が、下方となるように、空気調和装置のダクト２内に設
置される。
および出口タンク部が隣接して設けられている。この入
口タンク部は、各チューブ５を接合した際に他の入口タ
ンク部と連通して、各冷媒通路４へ冷媒を導く入口タン
クを構成するものである。同様に、出口タンク部は、各
チューブ５を接合した際に他の出口タンク部と連通し
て、各冷媒通路４を通過した冷媒が集まる出口タンクを
構成するものである。また、チューブ５は、上述のよう
に、一端に入口タンク部と出口タンク部が隣接して設け
られるため、冷媒通路４は、入口タンク部からチューブ
５の他端へ流れ、再び出口タンクへ向けて冷媒を流すよ
うに、チューブ５の他端側でターンして設けられる。そ
して、冷媒蒸発器１は、冷媒通路４のターンする部分
が、下方となるように、空気調和装置のダクト２内に設
置される。
【００１０】プレート３は、薄い板状のアルミニウム合
金をプレス加工によって、図１に示されるように、浅い
皿状に形成したものである。このプレート３の周縁は、
他のプレート３と接合される周縁接合面７を備える。ま
た、プレート３の中央は、内部に形成される冷媒通路４
をターンさせるための中央接合面８を備える。冷媒通路
４が形成される周縁接合面７と中央接合面８との間に
は、多数のリブ９が形成されている。このリブ９は、冷
媒通路４内では冷媒の熱交換効率を向上させるもので、
空気通路側においては凝縮滴下するドレン水を、リブ９
の窪みを通して下方へ流すものである。さらに、プレー
ト３の上側（ダクト２内に設置された状態での上側で、
図１の上側）には、他のプレート３と接合されて入口タ
ンク部および出口タンク部を形成する深い凹部１０が形
成されている。この凹部１０には、冷媒を流すための穴
１１が設けられている。
金をプレス加工によって、図１に示されるように、浅い
皿状に形成したものである。このプレート３の周縁は、
他のプレート３と接合される周縁接合面７を備える。ま
た、プレート３の中央は、内部に形成される冷媒通路４
をターンさせるための中央接合面８を備える。冷媒通路
４が形成される周縁接合面７と中央接合面８との間に
は、多数のリブ９が形成されている。このリブ９は、冷
媒通路４内では冷媒の熱交換効率を向上させるもので、
空気通路側においては凝縮滴下するドレン水を、リブ９
の窪みを通して下方へ流すものである。さらに、プレー
ト３の上側（ダクト２内に設置された状態での上側で、
図１の上側）には、他のプレート３と接合されて入口タ
ンク部および出口タンク部を形成する深い凹部１０が形
成されている。この凹部１０には、冷媒を流すための穴
１１が設けられている。
【００１１】プレート３の下側は、２つの隅部を有する
四角形状に設けられ、コルゲートフィン６がチューブ５
からはみ出ないように設けられている。そして、プレー
ト３の下側の隅は、チューブ５の下側の隅部に冷媒通路
４を形成しないように、プレート３の下側隅部の周縁接
合面７の内側形状が斜めに内側まで設けられている。こ
れによって、チューブ５内に形成される冷媒通路４のタ
ーン部分は、略Ｖ字状に設けられる。なお、本実施例で
は、図３に示すように、プレート３の下側の角から下側
の周縁接合面７の角までの縦方向長さＡ、横方向長さＢ
は、ともに１０ｍｍ以上に設けられる。そして、プレー
ト３の下側隅部の冷媒通路４の形成されない隅部（略三
角形部分）には、上下方向へ延びる複数のリブ１２が設
けられている。この複数のリブ１２は、コルゲートフィ
ン６と接合されるもので、チューブ５間におけるコルゲ
ートフィン６のつぶれを阻止する。また、プレート３の
下側隅部の冷媒通路４の形成されない隅部にリブ１２を
設けることによって、相手のプレート３とのろう付け面
積が広くなるのを防ぐことができる。これによって、広
い接合面内に気泡部分が形成されるのを防ぐことがで
き、ろう付け部の気泡部分から冷媒の漏れが発生するの
を防ぐことができる。なおリブ１２は、上下方向へ延び
るため、リブ１２間に隙間ができ、この隙間からドレン
水が流れ、ドレン水の流れを阻止しないものである。
四角形状に設けられ、コルゲートフィン６がチューブ５
からはみ出ないように設けられている。そして、プレー
ト３の下側の隅は、チューブ５の下側の隅部に冷媒通路
４を形成しないように、プレート３の下側隅部の周縁接
合面７の内側形状が斜めに内側まで設けられている。こ
れによって、チューブ５内に形成される冷媒通路４のタ
ーン部分は、略Ｖ字状に設けられる。なお、本実施例で
は、図３に示すように、プレート３の下側の角から下側
の周縁接合面７の角までの縦方向長さＡ、横方向長さＢ
は、ともに１０ｍｍ以上に設けられる。そして、プレー
ト３の下側隅部の冷媒通路４の形成されない隅部（略三
角形部分）には、上下方向へ延びる複数のリブ１２が設
けられている。この複数のリブ１２は、コルゲートフィ
ン６と接合されるもので、チューブ５間におけるコルゲ
ートフィン６のつぶれを阻止する。また、プレート３の
下側隅部の冷媒通路４の形成されない隅部にリブ１２を
設けることによって、相手のプレート３とのろう付け面
積が広くなるのを防ぐことができる。これによって、広
い接合面内に気泡部分が形成されるのを防ぐことがで
き、ろう付け部の気泡部分から冷媒の漏れが発生するの
を防ぐことができる。なおリブ１２は、上下方向へ延び
るため、リブ１２間に隙間ができ、この隙間からドレン
水が流れ、ドレン水の流れを阻止しないものである。
【００１２】〔実施例の作動〕次に、上記実施例の作動
を簡単に説明する。冷媒蒸発器１の各チューブ５内に低
温の冷媒が導かれると、低温の冷媒は冷媒通路４を通っ
て、各チューブ５間を流れる空気と熱交換を行う。各チ
ューブ５間を流れる空気は、冷媒通路４内を流れる冷媒
に熱を奪われ冷却される。空気の温度が低下すると、空
気中の水蒸気の一部が滴下して、チューブ５およびコル
ゲートフィン６の表面にドレン水として付着する。そし
て、チューブ５やコルゲートフィン６に付着したドレン
水は、コルゲートフィン６と冷媒通路４のリブ９の窪み
との間を通って下方へ流れる。チューブ５の下側へ流れ
たドレン水は、特にダクト２内を流れる空気流によっ
て、空気の下流側の隅に流れる。チューブ５の下側の隅
には、冷媒通路４が形成されない。このため、チューブ
５の下側の隅における各チューブ５間の間隔が広がって
設けられている。そして、このチューブ５の下側の隅の
チューブ５の間隔が広がった隅部には、上下方向へ延び
るリブ１２が設けられているため、コルゲートフィン６
とリブ１２との間の隙間を通ってドレン水が冷媒蒸発器
１の下のドレンパン（図示しない）へ排出される。な
お、冷媒通路４の底部で、冷媒通路４内にリブ９を有し
ない図３のハッチング部分Ｃは、となり合うチューブ５
の間隔が狭いため、ドレン水が停留しやすいが、従来に
比較して、チューブ５の下方でドレン水の停留する量が
大幅に減少する。この例を、図４のグラフに示す。この
図４は、チューブ５の高さ位置に応じたドレン水の量を
示すもので、白抜棒線に示すドレン水量は、チューブの
隅部まで冷媒通路を形成した従来品で、ハッチングの入
った傍線の示すドレン水量は、本実施例の冷媒蒸発器１
のものである。
を簡単に説明する。冷媒蒸発器１の各チューブ５内に低
温の冷媒が導かれると、低温の冷媒は冷媒通路４を通っ
て、各チューブ５間を流れる空気と熱交換を行う。各チ
ューブ５間を流れる空気は、冷媒通路４内を流れる冷媒
に熱を奪われ冷却される。空気の温度が低下すると、空
気中の水蒸気の一部が滴下して、チューブ５およびコル
ゲートフィン６の表面にドレン水として付着する。そし
て、チューブ５やコルゲートフィン６に付着したドレン
水は、コルゲートフィン６と冷媒通路４のリブ９の窪み
との間を通って下方へ流れる。チューブ５の下側へ流れ
たドレン水は、特にダクト２内を流れる空気流によっ
て、空気の下流側の隅に流れる。チューブ５の下側の隅
には、冷媒通路４が形成されない。このため、チューブ
５の下側の隅における各チューブ５間の間隔が広がって
設けられている。そして、このチューブ５の下側の隅の
チューブ５の間隔が広がった隅部には、上下方向へ延び
るリブ１２が設けられているため、コルゲートフィン６
とリブ１２との間の隙間を通ってドレン水が冷媒蒸発器
１の下のドレンパン（図示しない）へ排出される。な
お、冷媒通路４の底部で、冷媒通路４内にリブ９を有し
ない図３のハッチング部分Ｃは、となり合うチューブ５
の間隔が狭いため、ドレン水が停留しやすいが、従来に
比較して、チューブ５の下方でドレン水の停留する量が
大幅に減少する。この例を、図４のグラフに示す。この
図４は、チューブ５の高さ位置に応じたドレン水の量を
示すもので、白抜棒線に示すドレン水量は、チューブの
隅部まで冷媒通路を形成した従来品で、ハッチングの入
った傍線の示すドレン水量は、本実施例の冷媒蒸発器１
のものである。
【００１３】〔実施例の効果〕本実施例では、上記の作
用で示したように、冷媒蒸発器１の下部におけるドレン
水の停留量を従来に比較して、大幅に少なくすることが
できる。これによって、冷媒蒸発器１の通風抵抗が小さ
くなるとともに、冷媒蒸発器１に停留するドレン水が減
り、結果的に冷媒蒸発器１の重量を小さくできる。チュ
ーブ５の下側の隅に冷媒のよどみ領域がなくなるため、
冷媒通路４のターン部分における冷媒の流れが円滑にな
り、冷媒流路の圧力損失が低減できるとともに、オイル
の戻りも円滑に行われる。コルゲートフィン６がチュー
ブ５よりはみ出ないため、コルゲートフィン６の座屈を
防ぐことができる。また、チューブ５の下側隅部におい
てはリブ１２に接合されるため、チューブ５間でコルゲ
ートフィン６の変形を防ぐことができる。また、ダクト
２内に配置された冷媒蒸発器１は、ダクト２内を流れる
空気流によって、冷媒蒸発器１の上流側の下部Ｄに塵が
溜まる傾向がある。そして、冷媒蒸発器１の上流側の下
部Ｄに塵が溜まり、この部分にドレン水が停留すると、
チューブ５の腐食の原因となる。しかるに、チューブ５
の下側の隅には、ドレン水は停留しないため、チューブ
５の腐食を抑えることができる。さらに、例えチューブ
５の下側の隅に腐食が発生しても、この隅には冷媒通路
４は存在しないため、例え腐食しても冷媒が漏れること
がない。
用で示したように、冷媒蒸発器１の下部におけるドレン
水の停留量を従来に比較して、大幅に少なくすることが
できる。これによって、冷媒蒸発器１の通風抵抗が小さ
くなるとともに、冷媒蒸発器１に停留するドレン水が減
り、結果的に冷媒蒸発器１の重量を小さくできる。チュ
ーブ５の下側の隅に冷媒のよどみ領域がなくなるため、
冷媒通路４のターン部分における冷媒の流れが円滑にな
り、冷媒流路の圧力損失が低減できるとともに、オイル
の戻りも円滑に行われる。コルゲートフィン６がチュー
ブ５よりはみ出ないため、コルゲートフィン６の座屈を
防ぐことができる。また、チューブ５の下側隅部におい
てはリブ１２に接合されるため、チューブ５間でコルゲ
ートフィン６の変形を防ぐことができる。また、ダクト
２内に配置された冷媒蒸発器１は、ダクト２内を流れる
空気流によって、冷媒蒸発器１の上流側の下部Ｄに塵が
溜まる傾向がある。そして、冷媒蒸発器１の上流側の下
部Ｄに塵が溜まり、この部分にドレン水が停留すると、
チューブ５の腐食の原因となる。しかるに、チューブ５
の下側の隅には、ドレン水は停留しないため、チューブ
５の腐食を抑えることができる。さらに、例えチューブ
５の下側の隅に腐食が発生しても、この隅には冷媒通路
４は存在しないため、例え腐食しても冷媒が漏れること
がない。
【００１４】〔第２実施例〕図６は他の実施例を示すプ
レート３の要部平面図である。本実施例のプレート３
は、下側の冷媒通路４を形成する下側隅部の周縁接合面
７の内側形状が円弧を描いて設けられたもので、上記実
施例とほぼ同様な効果を奏するものである。
レート３の要部平面図である。本実施例のプレート３
は、下側の冷媒通路４を形成する下側隅部の周縁接合面
７の内側形状が円弧を描いて設けられたもので、上記実
施例とほぼ同様な効果を奏するものである。
【００１５】〔変形例〕上記の実施例では、プレートの
接合によってタンクを形成する例を示したが、タンクを
別体で設けた冷媒蒸発器に適用しても良い。
接合によってタンクを形成する例を示したが、タンクを
別体で設けた冷媒蒸発器に適用しても良い。
【図面の簡単な説明】
【図１】プレートの平面図である。
【図２】冷媒蒸発器の正面図である。
【図３】プレートの要部平面図である。
【図４】チューブの高さとドレン水の停留量との関係を
示すグラフである。
示すグラフである。
【図５】冷媒蒸発器の配置されたダクトの概略断面図で
ある。
ある。
【図６】他の実施例を説明するためのプレートの要部平
面図である。
面図である。
【図７】従来の冷媒蒸発器の下部部分を示す正面図であ
る。
る。
【図８】従来のプレートの平面図である。
１ 冷媒蒸発器 ３ プレート ４ 冷媒通路 ５ チューブ ６ コルゲートフィン １２ リブ
Claims (2)
- 【請求項１】 一対のプレートを接合して内部に冷媒通
路を形成する複数のチューブを、間にコルゲートフィン
を介在させて積層し、前記複数のチューブの冷媒通路が
下方でターンする冷媒蒸発器において、 前記プレートの下側は２つの隅部を有する四角形状で、
内部に形成される冷媒通路は、前記隅部を避けて設けら
れたことを特徴とする冷媒蒸発器。 - 【請求項２】 前記プレートは、下方の隅の冷媒通路が
形成されない部分に、前記コルゲートフィンと接合され
るリブが、ドレン水の流れを阻止しないように上下方向
へ延びて設けられた、請求項１の冷媒蒸発器。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP04219147A JP3123244B2 (ja) | 1992-08-18 | 1992-08-18 | 冷媒蒸発器 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP04219147A JP3123244B2 (ja) | 1992-08-18 | 1992-08-18 | 冷媒蒸発器 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH0666457A true JPH0666457A (ja) | 1994-03-08 |
| JP3123244B2 JP3123244B2 (ja) | 2001-01-09 |
Family
ID=16730953
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP04219147A Expired - Fee Related JP3123244B2 (ja) | 1992-08-18 | 1992-08-18 | 冷媒蒸発器 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JP3123244B2 (ja) |
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US5669439A (en) * | 1995-04-21 | 1997-09-23 | Nippondenso Co., Ltd. | Laminated type heat exchanger |
-
1992
- 1992-08-18 JP JP04219147A patent/JP3123244B2/ja not_active Expired - Fee Related
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US5669439A (en) * | 1995-04-21 | 1997-09-23 | Nippondenso Co., Ltd. | Laminated type heat exchanger |
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JP3123244B2 (ja) | 2001-01-09 |
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Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| LAPS | Cancellation because of no payment of annual fees |