JPH0665866A - 防水布 - Google Patents
防水布Info
- Publication number
- JPH0665866A JPH0665866A JP4220259A JP22025992A JPH0665866A JP H0665866 A JPH0665866 A JP H0665866A JP 4220259 A JP4220259 A JP 4220259A JP 22025992 A JP22025992 A JP 22025992A JP H0665866 A JPH0665866 A JP H0665866A
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- JP
- Japan
- Prior art keywords
- yarn
- denier
- sheath
- core
- polyamide
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Withdrawn
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- Woven Fabrics (AREA)
- Treatments For Attaching Organic Compounds To Fibrous Goods (AREA)
- Yarns And Mechanical Finishing Of Yarns Or Ropes (AREA)
Abstract
(57)【要約】
【目的】 こすれ音の少ない防水布を提供すること。
【構成】 編織物とその片面に透湿性樹脂皮膜を有する
防水布において、上記編織物を構成する繊維糸条が鞘芯
構造嵩高糸であって、該鞘芯構造嵩高糸の鞘糸が単糸デ
ニール０．１〜０．６デニールのポリアミド系マルチフ
ィラメント糸、および芯糸が単糸デニール１〜３デニー
ルのポリアミド系マルチフィラメント糸であることを特
徴とする防水布。 【効果】 透湿性および耐水性に優れるとともに、こす
れ音の少ない防水布が得られる。
防水布において、上記編織物を構成する繊維糸条が鞘芯
構造嵩高糸であって、該鞘芯構造嵩高糸の鞘糸が単糸デ
ニール０．１〜０．６デニールのポリアミド系マルチフ
ィラメント糸、および芯糸が単糸デニール１〜３デニー
ルのポリアミド系マルチフィラメント糸であることを特
徴とする防水布。 【効果】 透湿性および耐水性に優れるとともに、こす
れ音の少ない防水布が得られる。
Description
【０００１】
【産業上の利用分野】本発明は防水布に関し、さらに詳
しくは編織物とその片面に透湿性樹脂皮膜を有する防水
布に関する。
しくは編織物とその片面に透湿性樹脂皮膜を有する防水
布に関する。
【０００２】
【従来の技術】編織物とその片面に透湿性樹脂皮膜を有
する透湿性防水布は、透湿性と防水性を利用してウイン
ドブレーカー等のスポーツ衣料やその高度の除塵性およ
び発塵性の低さを利用して防塵性衣料等として多用され
ているが、消費者ニーズからより一層薄くてかつ軽く、
しかも運動時や作業時の腕振り等によって発生するこす
れ音の少ないノイズレスの防水布が要求されている。
する透湿性防水布は、透湿性と防水性を利用してウイン
ドブレーカー等のスポーツ衣料やその高度の除塵性およ
び発塵性の低さを利用して防塵性衣料等として多用され
ているが、消費者ニーズからより一層薄くてかつ軽く、
しかも運動時や作業時の腕振り等によって発生するこす
れ音の少ないノイズレスの防水布が要求されている。
【０００３】
【発明が解決しようとする課題】本発明の目的は、かか
る消費者ニーズにマッチした、薄くてかつ軽く、しかも
ノイズレスの防水布を提供することにある。
る消費者ニーズにマッチした、薄くてかつ軽く、しかも
ノイズレスの防水布を提供することにある。
【０００４】
【課題を解決するための手段】本発明の防水布は、編織
物とその片面に透湿性樹脂皮膜を有する防水布におい
て、上記編織物を構成する繊維糸条が鞘芯構造嵩高糸で
あって、該鞘芯構造嵩高糸の鞘糸が単糸デニール０．１
〜０．６デニールのポリアミド系マルチフィラメント
糸、および芯糸が単糸デニール１〜３デニールのポリア
ミド系マルチフィラメント糸であることを特徴とする。
物とその片面に透湿性樹脂皮膜を有する防水布におい
て、上記編織物を構成する繊維糸条が鞘芯構造嵩高糸で
あって、該鞘芯構造嵩高糸の鞘糸が単糸デニール０．１
〜０．６デニールのポリアミド系マルチフィラメント
糸、および芯糸が単糸デニール１〜３デニールのポリア
ミド系マルチフィラメント糸であることを特徴とする。
【０００５】本発明で用いられるポリアミド系マルチフ
ィラメント糸は、例えばナイロン６、ナイロン６６、ナ
イロン４６等のポリアミドで構成されており、必要に応
じて艶消し剤、顔料、光安定剤、熱安定剤、酸化防止
剤、帯電防止剤、染色性や接着性向上剤等を添加してい
てもよい。また単糸断面は丸型およびＹ型、型、三角等
の異型断面を用いてもよい。
ィラメント糸は、例えばナイロン６、ナイロン６６、ナ
イロン４６等のポリアミドで構成されており、必要に応
じて艶消し剤、顔料、光安定剤、熱安定剤、酸化防止
剤、帯電防止剤、染色性や接着性向上剤等を添加してい
てもよい。また単糸断面は丸型およびＹ型、型、三角等
の異型断面を用いてもよい。
【０００６】本発明の鞘芯構造嵩高糸は、鞘糸と芯糸を
組合わせて仮撚加工や流体噴射加工等の嵩高加工処理し
て得られもので、具体的には鞘糸と芯糸の給糸量（オー
バーフィード率）に５〜２５％程度の差を持たせたり、
芯糸に例えば５〜２５％程度の高い沸水収縮率の糸を用
い、かつ製織後の精練、リラックス処理等を行うことに
より、鞘芯構造を発生させることによって得られるもの
である。この場合の鞘糸と芯糸の糸長差は１〜１０％程
度が好ましい。
組合わせて仮撚加工や流体噴射加工等の嵩高加工処理し
て得られもので、具体的には鞘糸と芯糸の給糸量（オー
バーフィード率）に５〜２５％程度の差を持たせたり、
芯糸に例えば５〜２５％程度の高い沸水収縮率の糸を用
い、かつ製織後の精練、リラックス処理等を行うことに
より、鞘芯構造を発生させることによって得られるもの
である。この場合の鞘糸と芯糸の糸長差は１〜１０％程
度が好ましい。
【０００７】本発明に用いる鞘糸は、単糸デニールが
０．１〜０．６デニール、好ましくは０．２〜０．５デ
ニールのポリアミド系マルチフィラメント糸である。単
糸デニールが０．１未満では紡糸が困難であり、０．６
を超えると本発明の目的である軽量化、ノイズレス等が
達成できない。また、芯糸は、単糸デニールが１〜３デ
ニール、好ましくは１〜２デニールのポリアミド系マル
チフィラメント糸である。単糸デニールが１デニール未
満ではハリや腰が不足し、３デニールを超えると本発明
の目的である軽量化、ノイズレス等が達成できない。
０．１〜０．６デニール、好ましくは０．２〜０．５デ
ニールのポリアミド系マルチフィラメント糸である。単
糸デニールが０．１未満では紡糸が困難であり、０．６
を超えると本発明の目的である軽量化、ノイズレス等が
達成できない。また、芯糸は、単糸デニールが１〜３デ
ニール、好ましくは１〜２デニールのポリアミド系マル
チフィラメント糸である。単糸デニールが１デニール未
満ではハリや腰が不足し、３デニールを超えると本発明
の目的である軽量化、ノイズレス等が達成できない。
【０００８】鞘糸、特に鞘糸および芯糸はともに、繊維
の初期モジュラスが２１０〜３５０ｋｇ／ｍｍ2 である
ことが好ましく、また力学的損失正接のピーク高さ
（（ｔａｎδ）ｍａｘ）とピーク温度（Ｔｍａｘ）が Ｔｍａｘ＋３２０（ｔａｎδ）ｍａｘ≦１３２ なる関係を満たすものが特に好ましい。かかる糸条は、
特開昭５７−１４３５１４号公報に例示されているよう
な４０００ｍ／分以上、好ましくは６０００ｍ／分以上
の巻取り速度で高速紡糸されたスピンテイクアップ方式
で製造することができる。鞘糸および芯糸のトータルデ
ニールは２０〜８０デニールが好ましく、より好ましく
は３０〜７０デニールである。
の初期モジュラスが２１０〜３５０ｋｇ／ｍｍ2 である
ことが好ましく、また力学的損失正接のピーク高さ
（（ｔａｎδ）ｍａｘ）とピーク温度（Ｔｍａｘ）が Ｔｍａｘ＋３２０（ｔａｎδ）ｍａｘ≦１３２ なる関係を満たすものが特に好ましい。かかる糸条は、
特開昭５７−１４３５１４号公報に例示されているよう
な４０００ｍ／分以上、好ましくは６０００ｍ／分以上
の巻取り速度で高速紡糸されたスピンテイクアップ方式
で製造することができる。鞘糸および芯糸のトータルデ
ニールは２０〜８０デニールが好ましく、より好ましく
は３０〜７０デニールである。
【０００９】本発明においては、編織物を構成する繊維
糸条全てをかかる鞘芯構造嵩高糸で構成することが最も
よいが、本発明の目的を損なわない範囲で他のフィラメ
ント糸とを混用してもよい。例えば単糸デニール０．１
〜３デニールの通常のポリアミドマルチフィラメント
糸、４０００ｍ／分、好ましくは５０００ｍ／分以上の
巻取り速度で紡糸したスピンテイクアップ方式や紡糸−
遠心−巻取りを一連工程で行うスピンドローテイクアッ
プ方式で得られたポリアミド糸条（嵩高糸を含む）と５
０％以下の混合率で交編織してもよい。編織物の組織等
においては、好ましくは織物、特に平織物、綾織物等が
効果的であり、密度については経が１２０〜３１０本／
インチ、好ましくは１３０〜２５０本／インチ、緯が９
０〜１７０本／インチ、好ましくは１１０〜１５０本／
インチがよい。
糸条全てをかかる鞘芯構造嵩高糸で構成することが最も
よいが、本発明の目的を損なわない範囲で他のフィラメ
ント糸とを混用してもよい。例えば単糸デニール０．１
〜３デニールの通常のポリアミドマルチフィラメント
糸、４０００ｍ／分、好ましくは５０００ｍ／分以上の
巻取り速度で紡糸したスピンテイクアップ方式や紡糸−
遠心−巻取りを一連工程で行うスピンドローテイクアッ
プ方式で得られたポリアミド糸条（嵩高糸を含む）と５
０％以下の混合率で交編織してもよい。編織物の組織等
においては、好ましくは織物、特に平織物、綾織物等が
効果的であり、密度については経が１２０〜３１０本／
インチ、好ましくは１３０〜２５０本／インチ、緯が９
０〜１７０本／インチ、好ましくは１１０〜１５０本／
インチがよい。
【００１０】透湿性樹脂皮膜としては、多孔質皮膜およ
び無孔質皮膜があり、ポリウレタン系、ポリアクリル
系、ポリアミド系、ポリ塩化ビニル系、ポリフッ素系重
合体等が用いられる。これらのうち、ポリウレタン系重
合体、特にポリカーボネート糸ポリウレタンが樹脂皮膜
の厚みを薄くできる点から好ましい。透湿性は２５００
ｇ／ｍ2 ・２４ｈｒ以上、好ましくは４０００ｇ／ｍ2
・２４ｈｒ以上を有するものがよい。また樹脂皮膜の厚
みは４０μｍ以下、好ましくは５〜３０μｍがよい。樹
脂皮膜を編織物に形成させる方法としては、コーティン
グやラミネートによる方法が知られており、ラミネート
法に用いる接着剤としてはポリウレタン系重合体が好ま
しいが、ポリアクリル系、ポリエステル系、ポリアミド
系、ポリ塩化ビニル系、ポリ酢酸ビニル系重合体等も使
用できる。
び無孔質皮膜があり、ポリウレタン系、ポリアクリル
系、ポリアミド系、ポリ塩化ビニル系、ポリフッ素系重
合体等が用いられる。これらのうち、ポリウレタン系重
合体、特にポリカーボネート糸ポリウレタンが樹脂皮膜
の厚みを薄くできる点から好ましい。透湿性は２５００
ｇ／ｍ2 ・２４ｈｒ以上、好ましくは４０００ｇ／ｍ2
・２４ｈｒ以上を有するものがよい。また樹脂皮膜の厚
みは４０μｍ以下、好ましくは５〜３０μｍがよい。樹
脂皮膜を編織物に形成させる方法としては、コーティン
グやラミネートによる方法が知られており、ラミネート
法に用いる接着剤としてはポリウレタン系重合体が好ま
しいが、ポリアクリル系、ポリエステル系、ポリアミド
系、ポリ塩化ビニル系、ポリ酢酸ビニル系重合体等も使
用できる。
【００１１】本発明において、透湿性樹脂皮膜にキチン
系物質、すなわちキチン、脱アセチル化度５０％以上の
キチン（キトサン）、カルボキシ変性したキチン等を
０．１〜１５重量％、好ましくは０．２〜１０重量％の
範囲で添加することがこすれ音を軽減する点から好まし
い。本発明の透湿性防水布は、軽くて薄く、しかもこす
れ音の少ないノイズレスであり、ウインドブレーカー等
のスポーツ用途やクリーンルーム用作業服等の防塵性衣
料に最適である。
系物質、すなわちキチン、脱アセチル化度５０％以上の
キチン（キトサン）、カルボキシ変性したキチン等を
０．１〜１５重量％、好ましくは０．２〜１０重量％の
範囲で添加することがこすれ音を軽減する点から好まし
い。本発明の透湿性防水布は、軽くて薄く、しかもこす
れ音の少ないノイズレスであり、ウインドブレーカー等
のスポーツ用途やクリーンルーム用作業服等の防塵性衣
料に最適である。
【００１２】
【実施例】以下、本発明を実施例により詳しく説明する
が、本発明はこれらの実施例のみに限定されるものでは
ない。なお、実施例に示した特性の測定方法は下記の通
りである。 (1) 透湿性：ＪＩＳＬ−１０９９ Ａ−１法に準じて測
定した。 (2) 防水性：ＪＩＳＬ−１０９２ 耐水度試験に準じて
測定した。 (3) こすれ音の測定：透湿性防水布を外径３１mm、厚み
３mm、長さ１５０mmのゴム管に皺のない状態で縫い付け
る。次に透湿性防水布で覆われたゴム管同士を押圧荷重
１００ｇ／ｃｍ2 、１２０回／分で往復運動させる。こ
の時のこすれ音をリオン社製の騒音計ＮＡ−２９を用
い、周波数補正回路をＡ、動特性をＳＬＯＷとして騒音
レベル（Ｌｐ）を測定し、静寂時の騒音レベル（４ＫＨ
ｚで２４、８ＫＨｚで２０）と比較した。
が、本発明はこれらの実施例のみに限定されるものでは
ない。なお、実施例に示した特性の測定方法は下記の通
りである。 (1) 透湿性：ＪＩＳＬ−１０９９ Ａ−１法に準じて測
定した。 (2) 防水性：ＪＩＳＬ−１０９２ 耐水度試験に準じて
測定した。 (3) こすれ音の測定：透湿性防水布を外径３１mm、厚み
３mm、長さ１５０mmのゴム管に皺のない状態で縫い付け
る。次に透湿性防水布で覆われたゴム管同士を押圧荷重
１００ｇ／ｃｍ2 、１２０回／分で往復運動させる。こ
の時のこすれ音をリオン社製の騒音計ＮＡ−２９を用
い、周波数補正回路をＡ、動特性をＳＬＯＷとして騒音
レベル（Ｌｐ）を測定し、静寂時の騒音レベル（４ＫＨ
ｚで２４、８ＫＨｚで２０）と比較した。
【００１３】実施例１および比較例１ 巻取り速度５０００ｍ／分のスピンテイクアップ方式で
紡糸された７０ｄ／１４０ｆのナイロン６６マルチフィ
ラメント糸（鞘糸）と、同じ製法で得られた７０ｄ／６
８ｆのナイロン６６マルチフィラメント（芯糸）をオー
バーフィードしながら流体噴射加工するに際し、鞘糸の
オーバーフィード率３５％、芯糸のそれは１５％（２０
％のオーバーフィード率の差）で加工し、鞘芯構造嵩高
糸を得た。この糸を緯糸に用い、経糸が巻取り速度５０
００ｍ／分のスピンテイクアップ方式で紡糸された７０
ｄ／１４０ｆのナイロン６６マルチフィラメント糸で構
成された平織物（経密度１１５本／インチ、緯密度７１
本／インチ）をフッ素系撥水剤（明成科学社製アサヒガ
ードＬＳ３１７）０．８％に浸漬し、絞り率８０％で絞
った後、１５０℃で２分間乾燥した。
紡糸された７０ｄ／１４０ｆのナイロン６６マルチフィ
ラメント糸（鞘糸）と、同じ製法で得られた７０ｄ／６
８ｆのナイロン６６マルチフィラメント（芯糸）をオー
バーフィードしながら流体噴射加工するに際し、鞘糸の
オーバーフィード率３５％、芯糸のそれは１５％（２０
％のオーバーフィード率の差）で加工し、鞘芯構造嵩高
糸を得た。この糸を緯糸に用い、経糸が巻取り速度５０
００ｍ／分のスピンテイクアップ方式で紡糸された７０
ｄ／１４０ｆのナイロン６６マルチフィラメント糸で構
成された平織物（経密度１１５本／インチ、緯密度７１
本／インチ）をフッ素系撥水剤（明成科学社製アサヒガ
ードＬＳ３１７）０．８％に浸漬し、絞り率８０％で絞
った後、１５０℃で２分間乾燥した。
【００１４】次にポリウレタン系樹脂（大日精化社製ハ
イムレンＸ３０３８）１００部とＭＥＫ１８重量部、ト
ルエン１８重量部、水５０重量部、架橋剤２重量部およ
び上記撥水剤２重量部を調合してコーティング溶液と
し、この溶液を上記の撥水処理した平織物の片面にナイ
フコーターでコーティングし、８０℃で１分間乾燥後、
１２０℃で１分間熱処理して防水布を得た。比較例１と
して、鞘糸に７０ｄ／６８ｆのナイロン６６マルチフィ
ラメントを用いた鞘芯構造嵩高糸を緯糸に用いた以外は
実施例１と同様にしてコーティング織物を作製して防水
布を得た。
イムレンＸ３０３８）１００部とＭＥＫ１８重量部、ト
ルエン１８重量部、水５０重量部、架橋剤２重量部およ
び上記撥水剤２重量部を調合してコーティング溶液と
し、この溶液を上記の撥水処理した平織物の片面にナイ
フコーターでコーティングし、８０℃で１分間乾燥後、
１２０℃で１分間熱処理して防水布を得た。比較例１と
して、鞘糸に７０ｄ／６８ｆのナイロン６６マルチフィ
ラメントを用いた鞘芯構造嵩高糸を緯糸に用いた以外は
実施例１と同様にしてコーティング織物を作製して防水
布を得た。
【００１５】実施例１および比較例１で得られた防水布
の透湿性、耐水性およびこすれ音を測定したところ、透
湿性および耐水性は実施例１および比較例１ともに、そ
れぞれ５０００および１６００であったが、防水布のこ
すれ音は実施例１では４ＫＨｚで３６ｄＢ、８ＫＨｚで
２９ｄＢであったのに対し、比較例１ではそれぞれ４６
ｄＢおよび４２ｄｂであり、実施例１で得られた防水布
のこすれ音が小さいことがわかった。
の透湿性、耐水性およびこすれ音を測定したところ、透
湿性および耐水性は実施例１および比較例１ともに、そ
れぞれ５０００および１６００であったが、防水布のこ
すれ音は実施例１では４ＫＨｚで３６ｄＢ、８ＫＨｚで
２９ｄＢであったのに対し、比較例１ではそれぞれ４６
ｄＢおよび４２ｄｂであり、実施例１で得られた防水布
のこすれ音が小さいことがわかった。
【００１６】
【発明の効果】本発明によれば、透湿性および耐水性に
優れるとともに、こすれ音の少ない防水布を得ることが
できる。
優れるとともに、こすれ音の少ない防水布を得ることが
できる。
Claims (1)
- 【請求項１】 編織物とその片面に透湿性樹脂皮膜を有
する防水布において、上記編織物を構成する繊維糸条が
鞘芯構造嵩高糸であって、該鞘芯構造嵩高糸の鞘糸が単
糸デニール０．１〜０．６デニールのポリアミド系マル
チフィラメント糸、および芯糸が単糸デニール１〜３デ
ニールのポリアミド系マルチフィラメント糸であること
を特徴とする防水布。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP4220259A JPH0665866A (ja) | 1992-08-19 | 1992-08-19 | 防水布 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP4220259A JPH0665866A (ja) | 1992-08-19 | 1992-08-19 | 防水布 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH0665866A true JPH0665866A (ja) | 1994-03-08 |
Family
ID=16748384
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP4220259A Withdrawn JPH0665866A (ja) | 1992-08-19 | 1992-08-19 | 防水布 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH0665866A (ja) |
Cited By (4)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| EP0962313A1 (en) * | 1998-06-05 | 1999-12-08 | W.L. GORE & ASSOCIATES GmbH | Textile laminate |
| JP2011252243A (ja) * | 2010-06-01 | 2011-12-15 | Seiren Co Ltd | 擦れ音低減防風性布帛 |
| CN103835047A (zh) * | 2012-11-27 | 2014-06-04 | 东丽纤维研究所（中国）有限公司 | 一种防风透湿织物 |
| CN108755142A (zh) * | 2018-05-28 | 2018-11-06 | 江苏阳光股份有限公司 | 一种羊毛防毡缩用改性聚氨酯处理液的制备方法 |
-
1992
- 1992-08-19 JP JP4220259A patent/JPH0665866A/ja not_active Withdrawn
Cited By (4)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| EP0962313A1 (en) * | 1998-06-05 | 1999-12-08 | W.L. GORE & ASSOCIATES GmbH | Textile laminate |
| JP2011252243A (ja) * | 2010-06-01 | 2011-12-15 | Seiren Co Ltd | 擦れ音低減防風性布帛 |
| CN103835047A (zh) * | 2012-11-27 | 2014-06-04 | 东丽纤维研究所（中国）有限公司 | 一种防风透湿织物 |
| CN108755142A (zh) * | 2018-05-28 | 2018-11-06 | 江苏阳光股份有限公司 | 一种羊毛防毡缩用改性聚氨酯处理液的制备方法 |
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Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| A300 | Application deemed to be withdrawn because no request for examination was validly filed |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A300 Effective date: 19991102 |