JPH0665767A - 縞鋼板の連続酸洗方法 - Google Patents
縞鋼板の連続酸洗方法Info
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- JPH0665767A JPH0665767A JP24426392A JP24426392A JPH0665767A JP H0665767 A JPH0665767 A JP H0665767A JP 24426392 A JP24426392 A JP 24426392A JP 24426392 A JP24426392 A JP 24426392A JP H0665767 A JPH0665767 A JP H0665767A
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- Cleaning And De-Greasing Of Metallic Materials By Chemical Methods (AREA)
Abstract
(57)【要約】
【構成】走行している帯鋼を連続して酸洗を行う酸洗装
置の酸洗槽出側およびリンス槽出側のリンガーロールの
圧下力を高くすることにより液絞り性を向上させ表面性
を良好とする縞鋼板の連続酸洗方法、および、酸洗装置
の酸洗槽出側およびリンス槽出側において鋼板表面の液
除去を行うことにより液絞り性を向上させ表面性を良好
とする縞鋼板の連続酸洗方法である。 【効果】比較的簡単な操作により、酸洗後の鋼板には酸
洗液およびリンス液等の残存することがなく、表面性状
の優れた鋼板が得られる。
置の酸洗槽出側およびリンス槽出側のリンガーロールの
圧下力を高くすることにより液絞り性を向上させ表面性
を良好とする縞鋼板の連続酸洗方法、および、酸洗装置
の酸洗槽出側およびリンス槽出側において鋼板表面の液
除去を行うことにより液絞り性を向上させ表面性を良好
とする縞鋼板の連続酸洗方法である。 【効果】比較的簡単な操作により、酸洗後の鋼板には酸
洗液およびリンス液等の残存することがなく、表面性状
の優れた鋼板が得られる。
Description
【０００１】
【産業上の利用分野】本発明は縞鋼板の連続酸洗方法に
関し、さらに詳しくは、走行している鋼板の酸洗を効果
的に行うことが可能である鋼板、特に、縞鋼板の連続酸
洗方法に関するものである。
関し、さらに詳しくは、走行している鋼板の酸洗を効果
的に行うことが可能である鋼板、特に、縞鋼板の連続酸
洗方法に関するものである。
【０００２】
【従来技術】従来における鋼板の連続酸洗方法は、鋼板
表面から使用する液を効率よく絞ることができなかっ
た。そのため、鋼板に錆が発生するという由々しき問題
があった。
表面から使用する液を効率よく絞ることができなかっ
た。そのため、鋼板に錆が発生するという由々しき問題
があった。
【０００３】この従来の連続酸洗方法について、以下図
７〜図１０により説明する。図７は従来の酸洗方法を実
施するための設備の概略側面図であり、図８、図９は液
切りの状態を示す概略側面図であり、図１０は従来の酸
洗方法による平板と縞鋼板表面のＣｌイオンの付着量を
示してある。
７〜図１０により説明する。図７は従来の酸洗方法を実
施するための設備の概略側面図であり、図８、図９は液
切りの状態を示す概略側面図であり、図１０は従来の酸
洗方法による平板と縞鋼板表面のＣｌイオンの付着量を
示してある。
【０００４】先ず、図７において、鋼板５は酸洗槽１に
おいて表面のスケールが除去され、リンガーロール２に
より酸が絞られた後、リンス槽３に導入されて、温水、
または、冷水により鋼板５表面に残存している微量の酸
を除去してから、リンガーロール４で温水、または、冷
水を除去した後、ドライヤ６により水分の除去乾燥を行
う。
おいて表面のスケールが除去され、リンガーロール２に
より酸が絞られた後、リンス槽３に導入されて、温水、
または、冷水により鋼板５表面に残存している微量の酸
を除去してから、リンガーロール４で温水、または、冷
水を除去した後、ドライヤ６により水分の除去乾燥を行
う。
【０００５】しかし、この従来技術には、以下説明する
ような問題がある。即ち、図８に示すように、平鋼板７
ではリンガーロール２は、平鋼板７表面において充分に
弾性変形して、平鋼板７表面から液が効果的に除去され
る、所謂、水切りが充分におこなわれるが、図９に示す
縞鋼板８では縞鋼板８の突起部９によりリンガーロール
２表面が平板部に接触しないので、充分な水切りを行う
ことができない。
ような問題がある。即ち、図８に示すように、平鋼板７
ではリンガーロール２は、平鋼板７表面において充分に
弾性変形して、平鋼板７表面から液が効果的に除去され
る、所謂、水切りが充分におこなわれるが、図９に示す
縞鋼板８では縞鋼板８の突起部９によりリンガーロール
２表面が平板部に接触しないので、充分な水切りを行う
ことができない。
【０００６】従って、図９８に示すように、ドライヤ６
の出側における鋼板表面の残存Ｃｌイオン量が平鋼板と
比較して、数倍以上となり錆の発生等により酸洗鋼板と
しては使用不可能となるのである。
の出側における鋼板表面の残存Ｃｌイオン量が平鋼板と
比較して、数倍以上となり錆の発生等により酸洗鋼板と
しては使用不可能となるのである。
【０００７】
【発明が解決しようとする課題】本発明は上記に説明し
た従来技術の問題点を解決するために、本発明者が鋭意
研究を行い、検討を重ねた結果、縞鋼板の突起部におい
ても平板部の液絞り性を向上させることができる縞鋼板
の連続酸洗方法を開発したのである。
た従来技術の問題点を解決するために、本発明者が鋭意
研究を行い、検討を重ねた結果、縞鋼板の突起部におい
ても平板部の液絞り性を向上させることができる縞鋼板
の連続酸洗方法を開発したのである。
【０００８】
【課題を解決するための手段】本発明に係る縞鋼板の連
続酸洗方法は、走行している鋼板を連続して酸洗を行う
酸洗装置の酸洗槽出側およびリンス槽出側のリンガーロ
ールの圧下力を高くすることを特徴とする液絞り性を向
上させ表面性を良好とする縞鋼板の連続酸洗方法を第１
の発明とし、走行している鋼板を連続して酸洗を行う酸
洗装置の酸洗槽出側およびリンス槽出側において鋼板表
面の液除去を行うことを特徴とする液絞り性を向上させ
表面性を良好とする縞鋼板の連続酸洗方法を第２の発明
とする２つの発明よりなるものである。
続酸洗方法は、走行している鋼板を連続して酸洗を行う
酸洗装置の酸洗槽出側およびリンス槽出側のリンガーロ
ールの圧下力を高くすることを特徴とする液絞り性を向
上させ表面性を良好とする縞鋼板の連続酸洗方法を第１
の発明とし、走行している鋼板を連続して酸洗を行う酸
洗装置の酸洗槽出側およびリンス槽出側において鋼板表
面の液除去を行うことを特徴とする液絞り性を向上させ
表面性を良好とする縞鋼板の連続酸洗方法を第２の発明
とする２つの発明よりなるものである。
【０００９】本発明に係る縞鋼板の連続酸洗方法につい
て、以下具体的に説明する。
て、以下具体的に説明する。
【００１０】本発明に係る縞鋼板の連続酸洗方法の第１
の発明においては、酸洗槽出側のリンガーロール、リン
ス槽出側のリンガーロールの圧下力を高くすることによ
り、図１に示すように、縞鋼板８の突起部９のある箇所
においても、リンガーロール２の表面が弾性変形して平
坦部と充分に接触するようになり、酸洗槽およびリンス
槽において縞鋼板８表面に付着しているそれぞれの液を
充分に絞り出すことができる。
の発明においては、酸洗槽出側のリンガーロール、リン
ス槽出側のリンガーロールの圧下力を高くすることによ
り、図１に示すように、縞鋼板８の突起部９のある箇所
においても、リンガーロール２の表面が弾性変形して平
坦部と充分に接触するようになり、酸洗槽およびリンス
槽において縞鋼板８表面に付着しているそれぞれの液を
充分に絞り出すことができる。
【００１１】このリンガーロールの圧下量は、通常、空
気シリンダーを使用するのであるが、空気の加圧装置を
配管経路に設置することによりリンガーロールの圧下力
を高くすることができる。
気シリンダーを使用するのであるが、空気の加圧装置を
配管経路に設置することによりリンガーロールの圧下力
を高くすることができる。
【００１２】即ち、図２に示すリンガーロール圧下用空
気圧力とリンガーロール軸心接近量の関係を、例えば、
リンガーロール径３００ｍｍφ、空気シリンダ内径１８
０ｍｍφ×２ケ、板幅１０００ｍｍの例により説明す
る。
気圧力とリンガーロール軸心接近量の関係を、例えば、
リンガーロール径３００ｍｍφ、空気シリンダ内径１８
０ｍｍφ×２ケ、板幅１０００ｍｍの例により説明す
る。
【００１３】従来の場合、空気圧力が４ｋｇ／ｃｍ2前
後であり、リンガーロールは縞鋼板の突起部の影響によ
り平坦部に接触せず、絞り不良が発生して酸液が縞鋼板
表面に残存しているため、ドライヤによる乾燥不足、酸
洗後の鋼板表面性状の不良、例えば、錆が発生する問題
がある。
後であり、リンガーロールは縞鋼板の突起部の影響によ
り平坦部に接触せず、絞り不良が発生して酸液が縞鋼板
表面に残存しているため、ドライヤによる乾燥不足、酸
洗後の鋼板表面性状の不良、例えば、錆が発生する問題
がある。
【００１４】図２において、斜線部ａで示す領域は絞り
不良を示す領域であり、圧下用空気圧力を７ｋｇ／ｃｍ
2以上と高くすることにより、縞鋼板の平坦部において
も充分な液絞りが可能となる（図２のｂ領域）。
不良を示す領域であり、圧下用空気圧力を７ｋｇ／ｃｍ
2以上と高くすることにより、縞鋼板の平坦部において
も充分な液絞りが可能となる（図２のｂ領域）。
【００１５】図３に本発明に係る縞鋼板の連続酸洗方法
と従来技術とのＣｌイオン付着量を示したものであり、
本発明に係る縞鋼板の連続酸洗方法が従来技術よりこの
Ｃｌイオン付着量が格段に少ないものであり、酸洗後の
鋼板の表面性状に優れていることがわかる。この場合の
リンガーロール圧下用シリンダーの空気圧は８ｋｇ／ｃ
ｍ2とした。
と従来技術とのＣｌイオン付着量を示したものであり、
本発明に係る縞鋼板の連続酸洗方法が従来技術よりこの
Ｃｌイオン付着量が格段に少ないものであり、酸洗後の
鋼板の表面性状に優れていることがわかる。この場合の
リンガーロール圧下用シリンダーの空気圧は８ｋｇ／ｃ
ｍ2とした。
【００１６】次に、本発明に係る縞鋼板の連続酸洗方法
の第２の発明においては、酸洗槽出側およびリンス槽出
側において鋼板の液除去を行うための、例えば、エヤー
ワイパーを設置した場合であり、図４、図５および、図
６により説明する。
の第２の発明においては、酸洗槽出側およびリンス槽出
側において鋼板の液除去を行うための、例えば、エヤー
ワイパーを設置した場合であり、図４、図５および、図
６により説明する。
【００１７】即ち、図４は、酸洗槽１の出側に鋼板５を
挟持するリンガーロール２が一対設けられ、この一対の
リンガーロール２の間にエヤーワイパー１０が鋼板５を
挟んで上下に一対設置されており、この酸洗槽１に隣接
して設けられているリンス槽３の出側に鋼板５を挟持す
るリンガーロール４が一対設けられ、この一対のリンガ
ーロール４の間に鋼板５を挟んで上下に一対のエヤーワ
イパー１０が設置されており、６はドライヤであり、鋼
板５は矢印のように走行する。
挟持するリンガーロール２が一対設けられ、この一対の
リンガーロール２の間にエヤーワイパー１０が鋼板５を
挟んで上下に一対設置されており、この酸洗槽１に隣接
して設けられているリンス槽３の出側に鋼板５を挟持す
るリンガーロール４が一対設けられ、この一対のリンガ
ーロール４の間に鋼板５を挟んで上下に一対のエヤーワ
イパー１０が設置されており、６はドライヤであり、鋼
板５は矢印のように走行する。
【００１８】図４において、鋼板５は矢印のように走行
して、酸洗槽１においてスケールを除去されてから酸洗
槽５を出て、前のリンガーロール２を通過してエヤーワ
イパー１０により酸洗液が除去され、続いてリンス槽３
に導入された鋼板５は温水、または、冷水により鋼板５
表面の残存酸洗液が除去され、リンガーロール４を通過
してエヤーワイパー１０により温水、冷水が除去され、
鋼板５はドライヤ６で乾燥される。
して、酸洗槽１においてスケールを除去されてから酸洗
槽５を出て、前のリンガーロール２を通過してエヤーワ
イパー１０により酸洗液が除去され、続いてリンス槽３
に導入された鋼板５は温水、または、冷水により鋼板５
表面の残存酸洗液が除去され、リンガーロール４を通過
してエヤーワイパー１０により温水、冷水が除去され、
鋼板５はドライヤ６で乾燥される。
【００１９】また、本発明に係る縞鋼板の連続酸洗方法
の他の例を図５により説明すると、図５は、酸洗槽１の
出側に鋼板５を挟持するサポートロール１１が一対設け
られ、この一対のサポートロール１１の間に鋼板５を挟
んで上下にエヤーワイパー１２が一対設置されており、
この酸洗槽１に隣接して設けられているリンス槽３の出
側に鋼板５を挟持するサポートロール１１が一対設けら
れ、この一対のサポートロール１１の間に鋼板５を挟ん
で上下にエヤーワイパー１２が設けられており、６はド
ライヤで、鋼板５は矢印のように走行する。
の他の例を図５により説明すると、図５は、酸洗槽１の
出側に鋼板５を挟持するサポートロール１１が一対設け
られ、この一対のサポートロール１１の間に鋼板５を挟
んで上下にエヤーワイパー１２が一対設置されており、
この酸洗槽１に隣接して設けられているリンス槽３の出
側に鋼板５を挟持するサポートロール１１が一対設けら
れ、この一対のサポートロール１１の間に鋼板５を挟ん
で上下にエヤーワイパー１２が設けられており、６はド
ライヤで、鋼板５は矢印のように走行する。
【００２０】図５において、鋼板５は酸洗槽１において
スケール等を除去され、サポートロール１１を通過して
エヤーワイパー１２で酸洗液が除去され、続いてリンス
槽３に導入されて温水、冷水等により鋼板５表面の残存
酸洗液が除去され、サポートロール１１を通過してエヤ
ーワイパー１２により温水、冷水等が除去され、鋼板５
はドライヤ６で乾燥される。
スケール等を除去され、サポートロール１１を通過して
エヤーワイパー１２で酸洗液が除去され、続いてリンス
槽３に導入されて温水、冷水等により鋼板５表面の残存
酸洗液が除去され、サポートロール１１を通過してエヤ
ーワイパー１２により温水、冷水等が除去され、鋼板５
はドライヤ６で乾燥される。
【００２１】図４および図５により説明したように、鋼
板表面に付着している酸洗液およびリンス液は、エヤー
ワイパーにより充分に除去されるから、酸洗後の鋼板は
表面性状の良好なものである。さらに、図６において、
エヤーワイパー１２への空気供給圧力が３ｋｇ／ｃｍ2
の場合、従来技術よりＣｌイオン付着量が１／５以下に
低減しているものであり、良好な表面性状が得られるこ
とがわかる。
板表面に付着している酸洗液およびリンス液は、エヤー
ワイパーにより充分に除去されるから、酸洗後の鋼板は
表面性状の良好なものである。さらに、図６において、
エヤーワイパー１２への空気供給圧力が３ｋｇ／ｃｍ2
の場合、従来技術よりＣｌイオン付着量が１／５以下に
低減しているものであり、良好な表面性状が得られるこ
とがわかる。
【００２２】
【発明の効果】以上説明したように、本発明に係る縞鋼
板の連続酸洗方法は上記の構成であるから、比較的簡単
な操作により、酸洗後の鋼板には酸洗液およびリンス液
等の残存することがなく、表面性状の優れた鋼板を得る
ことができる。
板の連続酸洗方法は上記の構成であるから、比較的簡単
な操作により、酸洗後の鋼板には酸洗液およびリンス液
等の残存することがなく、表面性状の優れた鋼板を得る
ことができる。
【図１】本発明に係る縞鋼板の連続酸洗方法の第１の発
明を説明するための概略側面図である。
明を説明するための概略側面図である。
【図２】本発明に係る縞鋼板の連続酸洗方法の第１の発
明における、リンガーロール圧下用空気圧力とリンガー
ロール軸心接近量との関係を示す図である。
明における、リンガーロール圧下用空気圧力とリンガー
ロール軸心接近量との関係を示す図である。
【図３】本発明に係る縞鋼板の連続酸洗方法の第１の発
明と従来技術とのＣｌイオン付着量の相違を示す図であ
る。
明と従来技術とのＣｌイオン付着量の相違を示す図であ
る。
【図４】本発明に係る縞鋼板の連続酸洗方法の第２の発
明を説明するための概略側面図である。
明を説明するための概略側面図である。
【図５】本発明に係る縞鋼板の連続酸洗方法の第２の発
明を説明するための別の例の概略側面図である。
明を説明するための別の例の概略側面図である。
【図６】本発明に係る縞鋼板の連続酸洗方法の第２の発
明および従来技術のＣｌイオン付着量の相違を示す図で
ある。
明および従来技術のＣｌイオン付着量の相違を示す図で
ある。
【図７】従来技術の鋼板の連続酸洗方法を説明するため
の概略側面図である。
の概略側面図である。
【図８】従来技術による平板のリンガーロールによる液
絞りを説明するための概略側面図である。
絞りを説明するための概略側面図である。
【図９】従来技術による縞鋼板のリンガーロールによる
液絞りを説明するための概略側面図である。
液絞りを説明するための概略側面図である。
【図１０】従来技術による酸洗後の鋼板表面に残存する
Ｃｌ付着量を示す図である。
Ｃｌ付着量を示す図である。
１・・・酸洗槽 ２，４・・・リンガーロール ３・・・リンス槽 ５，７・・・鋼板 ６・・・ドライヤ ８・・・縞鋼板 ９・・・突起部 １０，１２・・・エヤーワイパー １１・・・サポートロール
Claims (2)
- 【請求項１】 走行している鋼板を連続して酸洗を行う
酸洗装置の酸洗槽出側およびリンス槽出側のリンガーロ
ールの圧下力を高くすることを特徴とする液絞り性を向
上させ表面性を良好とする縞鋼板の連続酸洗方法。 - 【請求項２】 走行している鋼板を連続して酸洗を行う
酸洗装置の酸洗槽出側およびリンス槽出側において鋼板
表面の液除去を行うことを特徴とする液絞り性を向上さ
せ表面性を良好とする縞鋼板の連続酸洗方法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP24426392A JPH0665767A (ja) | 1992-08-20 | 1992-08-20 | 縞鋼板の連続酸洗方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP24426392A JPH0665767A (ja) | 1992-08-20 | 1992-08-20 | 縞鋼板の連続酸洗方法 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH0665767A true JPH0665767A (ja) | 1994-03-08 |
Family
ID=17116154
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP24426392A Withdrawn JPH0665767A (ja) | 1992-08-20 | 1992-08-20 | 縞鋼板の連続酸洗方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH0665767A (ja) |
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN105671574A (zh) * | 2016-03-10 | 2016-06-15 | 新疆八一钢铁股份有限公司 | 酸洗挤干辊挡酸环 |
-
1992
- 1992-08-20 JP JP24426392A patent/JPH0665767A/ja not_active Withdrawn
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN105671574A (zh) * | 2016-03-10 | 2016-06-15 | 新疆八一钢铁股份有限公司 | 酸洗挤干辊挡酸环 |
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Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| A300 | Withdrawal of application because of no request for examination |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A300 Effective date: 19991102 |