JPH0664911A - 熱膨張性黒鉛の製造方法 - Google Patents
熱膨張性黒鉛の製造方法Info
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- JPH0664911A JPH0664911A JP3359138A JP35913891A JPH0664911A JP H0664911 A JPH0664911 A JP H0664911A JP 3359138 A JP3359138 A JP 3359138A JP 35913891 A JP35913891 A JP 35913891A JP H0664911 A JPH0664911 A JP H0664911A
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- Japan
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- graphite
- ammonia
- water
- dried
- acid
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- Ceramic Products (AREA)
- Carbon And Carbon Compounds (AREA)
Abstract
(57)【要約】
【目的】 熱膨張性黒鉛は、高温に加熱すると元の体積
の数十倍から数百倍に膨張することから工業的に重要な
素材として知られているが、通常の製造方法では酸性を
呈するため使用時に問題を生ずることがある。本発明は
十分に中性化された熱膨張性黒鉛の改良された製造方法
を提供する。 【構成】 黒鉛を、硫酸と酸化剤との混合物で熱処理し
た後、水洗、乾燥して熱膨張性黒鉛を製造する方法にお
いて、１０５℃、２時間加熱後の重量減少が２重量％以
下となるまで乾燥した後、アンモニアと接触させること
を特徴とする熱膨張性黒鉛の製造方法。
の数十倍から数百倍に膨張することから工業的に重要な
素材として知られているが、通常の製造方法では酸性を
呈するため使用時に問題を生ずることがある。本発明は
十分に中性化された熱膨張性黒鉛の改良された製造方法
を提供する。 【構成】 黒鉛を、硫酸と酸化剤との混合物で熱処理し
た後、水洗、乾燥して熱膨張性黒鉛を製造する方法にお
いて、１０５℃、２時間加熱後の重量減少が２重量％以
下となるまで乾燥した後、アンモニアと接触させること
を特徴とする熱膨張性黒鉛の製造方法。
Description
【０００１】
【産業上の利用分野】本発明は、熱膨張性黒鉛の製造方
法に関する。さらに詳しくは、ｐＨ６以上の熱膨張性黒
鉛を容易に製造できる熱膨張性黒鉛の製造方法に関す
る。
法に関する。さらに詳しくは、ｐＨ６以上の熱膨張性黒
鉛を容易に製造できる熱膨張性黒鉛の製造方法に関す
る。
【０００２】
【従来の技術】熱膨張性黒鉛は、高温に加熱すると元の
体積の数十倍から数百倍に膨張し、これをプレスすると
可撓性に富んだ黒鉛シートが得られること、あるいはポ
リウレタンフォーム等に添加して難燃性を付与できるこ
とから工業的に重要な素材として知られている。
体積の数十倍から数百倍に膨張し、これをプレスすると
可撓性に富んだ黒鉛シートが得られること、あるいはポ
リウレタンフォーム等に添加して難燃性を付与できるこ
とから工業的に重要な素材として知られている。
【０００３】熱膨張性黒鉛は、通常天然黒鉛、熱分解黒
鉛、キッシュ黒鉛等の黒鉛を濃硫酸と強酸化剤との混合
物で処理（以下この処理を酸処理という）した後、水洗
し、乾燥することによって得られる。酸処理方法として
は、濃硫酸に硝酸およびその塩を用いる方法（特公昭５
４−２５９１３号公報）、酸化剤として過マンガン酸カ
リ（特開昭５５−９５６０９号公報）、過ハロゲン酸塩
（特開昭５１−９６７９３号公報）を用いる方法、ある
いは電解反応により黒鉛の陽極酸化を行う方法（特公昭
５６−１８３５２号公報）等が知られている。
鉛、キッシュ黒鉛等の黒鉛を濃硫酸と強酸化剤との混合
物で処理（以下この処理を酸処理という）した後、水洗
し、乾燥することによって得られる。酸処理方法として
は、濃硫酸に硝酸およびその塩を用いる方法（特公昭５
４−２５９１３号公報）、酸化剤として過マンガン酸カ
リ（特開昭５５−９５６０９号公報）、過ハロゲン酸塩
（特開昭５１−９６７９３号公報）を用いる方法、ある
いは電解反応により黒鉛の陽極酸化を行う方法（特公昭
５６−１８３５２号公報）等が知られている。
【０００４】
【発明が解決しようとする課題】熱膨張性黒鉛は、通常
酸性を呈するため、取り扱い上、あるいは製品特性の上
から問題が指摘される場合がある。このため酸処理、水
洗工程を経た後アンモニア水で中和する方法が一般に採
用されている。しかしこの方法では、ｐＨを３〜４程度
にすることはできても、ｐＨを６以上にすることは困難
であった。
酸性を呈するため、取り扱い上、あるいは製品特性の上
から問題が指摘される場合がある。このため酸処理、水
洗工程を経た後アンモニア水で中和する方法が一般に採
用されている。しかしこの方法では、ｐＨを３〜４程度
にすることはできても、ｐＨを６以上にすることは困難
であった。
【０００５】
【課題を解決するための手段】本発明は、黒鉛を、硫酸
と酸化剤との混合物で熱処理した後、水洗、乾燥して熱
膨張性黒鉛を製造する方法において、１０５℃、２時間
加熱後の重量減少が２重量％以下となるまで乾燥した
後、アンモニアと接触させることを特徴とする熱膨張性
黒鉛の製造方法を提供する。
と酸化剤との混合物で熱処理した後、水洗、乾燥して熱
膨張性黒鉛を製造する方法において、１０５℃、２時間
加熱後の重量減少が２重量％以下となるまで乾燥した
後、アンモニアと接触させることを特徴とする熱膨張性
黒鉛の製造方法を提供する。
【０００６】本発明者らは、ｐＨが６以上に保たれた熱
膨張性黒鉛を得るべく鋭意研究に努めた結果、特定の処
理により前記課題を解決しうることを見いだし、本発明
を完成させた。本発明において熱膨張性黒鉛とは、天然
黒鉛、熱分解黒鉛、キッシュ黒鉛等の黒鉛を濃厚な硫酸
と強い酸化剤との混合物で酸処理した後、水洗、乾燥し
て得られるものを意味する。即ち黒鉛シート等の製造に
用いられる工業的な熱膨張性黒鉛を意味する。
膨張性黒鉛を得るべく鋭意研究に努めた結果、特定の処
理により前記課題を解決しうることを見いだし、本発明
を完成させた。本発明において熱膨張性黒鉛とは、天然
黒鉛、熱分解黒鉛、キッシュ黒鉛等の黒鉛を濃厚な硫酸
と強い酸化剤との混合物で酸処理した後、水洗、乾燥し
て得られるものを意味する。即ち黒鉛シート等の製造に
用いられる工業的な熱膨張性黒鉛を意味する。
【０００７】熱膨張性黒鉛は、例えば、９８％硫酸と６
０％過酸化水素水の混合物中に約２０〜１００メッシュ
に粉砕された黒鉛を、４５℃以下で１０〜３０分接触さ
せて酸処理を行い、その後水洗、乾燥して得られる。水
洗後、乾燥前にアンモニア水と接触させる方法も採用さ
れている。
０％過酸化水素水の混合物中に約２０〜１００メッシュ
に粉砕された黒鉛を、４５℃以下で１０〜３０分接触さ
せて酸処理を行い、その後水洗、乾燥して得られる。水
洗後、乾燥前にアンモニア水と接触させる方法も採用さ
れている。
【０００８】水洗は、酸処理後のスラリーから硫酸等の
液相部分を分離除去し、固形分として分離された酸処理
黒鉛を多量の水中に加え、よく撹拌することにより実施
される。必要に応じ、水洗を繰り返し実施する場合もあ
る。水洗後、液相を分離除去した酸処理黒鉛は固形分と
して回収される。回収された酸処理黒鉛をアンモニア水
で中和する場合には、通常、アンモニア水を入れた槽内
に酸処理黒鉛を加えて、十分撹拌した後分離回収する方
法、水洗後に液相を分離除去する濾過工程で残渣である
回収物に直接アンモニア水を振りかけて接触させる方法
で実施される。アンモニア水の濃度は、通常３〜４％で
ある。水洗処理、必要に応じ中和処理して得られた酸処
理黒鉛は、棚段乾燥、気流乾燥、流動乾燥等の方法によ
り、通常揮発分が１重量％以下となるまで乾燥して製品
とされる。
液相部分を分離除去し、固形分として分離された酸処理
黒鉛を多量の水中に加え、よく撹拌することにより実施
される。必要に応じ、水洗を繰り返し実施する場合もあ
る。水洗後、液相を分離除去した酸処理黒鉛は固形分と
して回収される。回収された酸処理黒鉛をアンモニア水
で中和する場合には、通常、アンモニア水を入れた槽内
に酸処理黒鉛を加えて、十分撹拌した後分離回収する方
法、水洗後に液相を分離除去する濾過工程で残渣である
回収物に直接アンモニア水を振りかけて接触させる方法
で実施される。アンモニア水の濃度は、通常３〜４％で
ある。水洗処理、必要に応じ中和処理して得られた酸処
理黒鉛は、棚段乾燥、気流乾燥、流動乾燥等の方法によ
り、通常揮発分が１重量％以下となるまで乾燥して製品
とされる。
【０００９】本発明において熱膨張性黒鉛のｐＨとは、
熱膨張性黒鉛の１重量％濃度水分散液のｐＨを意味す
る。ｐＨは、測定すべき熱膨張性黒鉛１ｇをそれ自体の
ｐＨが５.５〜７.０の範囲にある２０℃に保持した脱イ
オン水９９ｇに投入し、１０分間撹拌した後、ｐＨ電極
により測定される。
熱膨張性黒鉛の１重量％濃度水分散液のｐＨを意味す
る。ｐＨは、測定すべき熱膨張性黒鉛１ｇをそれ自体の
ｐＨが５.５〜７.０の範囲にある２０℃に保持した脱イ
オン水９９ｇに投入し、１０分間撹拌した後、ｐＨ電極
により測定される。
【００１０】前記の製造方法に従って製造される熱膨張
性黒鉛のｐＨは、通常２.５〜４程度である。水洗を十
分に行い、濃厚なアンモニア水で中和処理を行った場合
でも、ｐＨは４〜４.５程度となるのが通常である。中
和処理を実施せず、水洗後直ちに乾燥を行う場合には、
水洗の程度により多少の差はあるが、通常ｐＨは２〜３
である。中和処理を施すことなく、操業面、経済面の損
失を度外視して水洗を十分に実施した場合のｐＨは４程
度である。
性黒鉛のｐＨは、通常２.５〜４程度である。水洗を十
分に行い、濃厚なアンモニア水で中和処理を行った場合
でも、ｐＨは４〜４.５程度となるのが通常である。中
和処理を実施せず、水洗後直ちに乾燥を行う場合には、
水洗の程度により多少の差はあるが、通常ｐＨは２〜３
である。中和処理を施すことなく、操業面、経済面の損
失を度外視して水洗を十分に実施した場合のｐＨは４程
度である。
【００１１】本発明の製造方法は、黒鉛を硫酸と酸化剤
との混合物で酸処理した後、水洗、乾燥して熱膨張性黒
鉛を製造する際に、１０５℃、２時間加熱後の重量減少
が２重量％以下となるまで乾燥した後、ついでアンモニ
アと接触させることを特徴とする。重量減少が２重量％
以下となるまで乾燥しない場合には、この状態でアンモ
ニアと接触させても、その後最終的に得られる製品とし
て１０５℃、２時間加熱後の重量減少が通常要求される
１重量％以下となるまで乾燥してもｐＨが６以上を示す
ことがない。
との混合物で酸処理した後、水洗、乾燥して熱膨張性黒
鉛を製造する際に、１０５℃、２時間加熱後の重量減少
が２重量％以下となるまで乾燥した後、ついでアンモニ
アと接触させることを特徴とする。重量減少が２重量％
以下となるまで乾燥しない場合には、この状態でアンモ
ニアと接触させても、その後最終的に得られる製品とし
て１０５℃、２時間加熱後の重量減少が通常要求される
１重量％以下となるまで乾燥してもｐＨが６以上を示す
ことがない。
【００１２】重量減少２重量％以下となるまでの乾燥
は、水洗後湿潤状態にある酸処理黒鉛を、通常１００〜
２００℃、好ましくは１２０〜１８０℃の加温下に保持
することにより達成される。加熱時間は、温度および乾
燥方法により適宜選択される。乾燥温度が１００℃より
低い場合には、乾燥に長時間を要するため実用的でな
く、また２００℃を超えた温度では得られる熱膨張性黒
鉛の重要な特性である膨張性を低下させるおそれがある
ので好ましくない。乾燥は、開放系、真空系のいずれの
系でも実施できるが、通常の製造においては、開放系で
あってもよく、経済的にも有利である。また乾燥前の湿
潤状態の酸処理黒鉛は、通常硫酸酸性を呈するので、湿
潤状態の酸処理黒鉛を３〜４重量％程度の濃度のアンモ
ニア水と接触させてから、乾燥を実施するのが、装置
上、操業上の点から好ましい。
は、水洗後湿潤状態にある酸処理黒鉛を、通常１００〜
２００℃、好ましくは１２０〜１８０℃の加温下に保持
することにより達成される。加熱時間は、温度および乾
燥方法により適宜選択される。乾燥温度が１００℃より
低い場合には、乾燥に長時間を要するため実用的でな
く、また２００℃を超えた温度では得られる熱膨張性黒
鉛の重要な特性である膨張性を低下させるおそれがある
ので好ましくない。乾燥は、開放系、真空系のいずれの
系でも実施できるが、通常の製造においては、開放系で
あってもよく、経済的にも有利である。また乾燥前の湿
潤状態の酸処理黒鉛は、通常硫酸酸性を呈するので、湿
潤状態の酸処理黒鉛を３〜４重量％程度の濃度のアンモ
ニア水と接触させてから、乾燥を実施するのが、装置
上、操業上の点から好ましい。
【００１３】本発明の実施態様を次にのべる。黒鉛を硫
酸と酸化剤との混合物で酸処理した後、水洗し、ついで
分離回収した湿潤状態の酸処理黒鉛を、３〜４重量％濃
度のアンモニア水を入れた槽内に加えてよく撹拌した後
分離回収する。あるいは水洗後に液相を分離除去する濾
過工程で残渣である湿潤状態の酸処理黒鉛に直接アンモ
ニア水を振りかけてある程度中和された酸処理黒鉛を得
る。なお本発明において、上記中和処理は必ずしも必要
なものではない。これらの酸処理黒鉛を１０５℃、２時
間加熱後の重量減少が２重量％以下となるまで乾燥す
る。ついで乾燥品にアンモニアガスまたは液体を常圧あ
るいは加圧下で接触させる。過剰のアンモニアによる製
品の臭気が問題となる場合には、アンモニアと接触させ
た後、開放状態での放置、減圧状態での保持、強制的空
気の循環等により除去してもよい。ガス状アンモニアあ
るいは液体アンモニアに代えてアンモニア水を使用して
もよい。ガス状アンモニア、液体アンモニアあるいはア
ンモニア水との接触は、酸処理黒鉛が１０５℃、２時間
加熱後の重量減少が２重量％以下まで乾燥された状態で
実施されればよい。また製品としての所望の乾燥度が２
重量％以下であるときは、その状態まで乾燥して接触さ
せてもよい。製品としての乾燥度まで乾燥させた後にア
ンモニア水と接触させた場合には、その後再度乾燥され
る。
酸と酸化剤との混合物で酸処理した後、水洗し、ついで
分離回収した湿潤状態の酸処理黒鉛を、３〜４重量％濃
度のアンモニア水を入れた槽内に加えてよく撹拌した後
分離回収する。あるいは水洗後に液相を分離除去する濾
過工程で残渣である湿潤状態の酸処理黒鉛に直接アンモ
ニア水を振りかけてある程度中和された酸処理黒鉛を得
る。なお本発明において、上記中和処理は必ずしも必要
なものではない。これらの酸処理黒鉛を１０５℃、２時
間加熱後の重量減少が２重量％以下となるまで乾燥す
る。ついで乾燥品にアンモニアガスまたは液体を常圧あ
るいは加圧下で接触させる。過剰のアンモニアによる製
品の臭気が問題となる場合には、アンモニアと接触させ
た後、開放状態での放置、減圧状態での保持、強制的空
気の循環等により除去してもよい。ガス状アンモニアあ
るいは液体アンモニアに代えてアンモニア水を使用して
もよい。ガス状アンモニア、液体アンモニアあるいはア
ンモニア水との接触は、酸処理黒鉛が１０５℃、２時間
加熱後の重量減少が２重量％以下まで乾燥された状態で
実施されればよい。また製品としての所望の乾燥度が２
重量％以下であるときは、その状態まで乾燥して接触さ
せてもよい。製品としての乾燥度まで乾燥させた後にア
ンモニア水と接触させた場合には、その後再度乾燥され
る。
【００１４】以下本発明を実施例に基づきより詳細に説
明する。以下の各例において測定されたｐＨは次のよう
にして測定した。試料１ｇを、それ自体のｐＨが５.５
〜７.０の範囲にある２０℃に保持した脱イオン水９９
ｇ中に投入し、１０分間撹拌した後、ｐＨ電極により測
定した。なお以下の各例において、％はとくにことわり
の無い限り重量％を示す。
明する。以下の各例において測定されたｐＨは次のよう
にして測定した。試料１ｇを、それ自体のｐＨが５.５
〜７.０の範囲にある２０℃に保持した脱イオン水９９
ｇ中に投入し、１０分間撹拌した後、ｐＨ電極により測
定した。なお以下の各例において、％はとくにことわり
の無い限り重量％を示す。
【００１５】製造例 ［熱膨張性黒鉛の製造］固定炭素分９８％、灰分２％で
ある中国産出の天然鱗片状黒鉛（粒度：３６〜８０メッ
シュ）２００ｇを９８％硫酸６００ｇ、６０％過酸化水
素水９.９ｇの混合液に加えて、３０〜３５℃で１５分
間反応させた。反応物に１８００ｇの５８％硫酸を加え
て希釈した後、ガラス繊維濾紙（ＧＡ１００）を用いて
ヌッチェで吸引濾過し、残渣を取り出した。この濾過残
渣を１６００ｇの水中に投入し、３０秒間撹拌洗浄した
後、吸引濾過して、残渣を湿潤ケーキとして分離した。
この湿潤ケーキから２０ｇづつ６試料を分け取り、以下
の操作を実施した。
ある中国産出の天然鱗片状黒鉛（粒度：３６〜８０メッ
シュ）２００ｇを９８％硫酸６００ｇ、６０％過酸化水
素水９.９ｇの混合液に加えて、３０〜３５℃で１５分
間反応させた。反応物に１８００ｇの５８％硫酸を加え
て希釈した後、ガラス繊維濾紙（ＧＡ１００）を用いて
ヌッチェで吸引濾過し、残渣を取り出した。この濾過残
渣を１６００ｇの水中に投入し、３０秒間撹拌洗浄した
後、吸引濾過して、残渣を湿潤ケーキとして分離した。
この湿潤ケーキから２０ｇづつ６試料を分け取り、以下
の操作を実施した。
【００１６】実施例１〜２、比較例１ 製造例で得られた湿潤ケーキの３試料について、それぞ
れ約１０ｇを３.７％濃度のアンモニア水３０ｇに加
え、３分間撹拌した後、吸引濾過して分離し、これらを
１２０℃に保持された熱風循環式乾燥器中で６０分間乾
燥した。乾燥物の１０５℃、２時間加熱後の重量減少
は、いずれも０.６％であった。１試料はポリエチレン
製の袋に入れ、室温でアンモニアガスを袋中に充満させ
て試料と接触させた後製品とした（実施例１）。他の１
試料は、再度３.７％濃度のアンモニア水３０ｇ中に加
え、３分間撹拌した後、吸引濾過して分離し、ついで１
２０℃に保持された熱風循環式乾燥器中で６０分間乾燥
して製品とした（実施例２）。他の１試料は、そのまま
分析に供した（比較例１）。ｐＨの測定結果を表１に示
す。
れ約１０ｇを３.７％濃度のアンモニア水３０ｇに加
え、３分間撹拌した後、吸引濾過して分離し、これらを
１２０℃に保持された熱風循環式乾燥器中で６０分間乾
燥した。乾燥物の１０５℃、２時間加熱後の重量減少
は、いずれも０.６％であった。１試料はポリエチレン
製の袋に入れ、室温でアンモニアガスを袋中に充満させ
て試料と接触させた後製品とした（実施例１）。他の１
試料は、再度３.７％濃度のアンモニア水３０ｇ中に加
え、３分間撹拌した後、吸引濾過して分離し、ついで１
２０℃に保持された熱風循環式乾燥器中で６０分間乾燥
して製品とした（実施例２）。他の１試料は、そのまま
分析に供した（比較例１）。ｐＨの測定結果を表１に示
す。
【００１７】比較例２ 製造例で得られた湿潤ケーキの約１０ｇを３７％濃度の
アンモニア水３０ｇに加え、３分間撹拌した後、吸引濾
過して分離し、ついで１２０℃に保持された熱風循環式
乾燥器中で６０分間乾燥して製品とした。この乾燥物の
１０５℃、２時間の加熱後の重量減少は０.５％であっ
た。ｐＨの測定結果を表１に示す。
アンモニア水３０ｇに加え、３分間撹拌した後、吸引濾
過して分離し、ついで１２０℃に保持された熱風循環式
乾燥器中で６０分間乾燥して製品とした。この乾燥物の
１０５℃、２時間の加熱後の重量減少は０.５％であっ
た。ｐＨの測定結果を表１に示す。
【００１８】比較例３ 製造例で得られた湿潤ケーキの約１０ｇを３.７％濃度
のアンモニア水３０ｇに加え、３分間撹拌した後、吸引
濾過して分離し、ついで１２０℃に保持された熱風循環
式乾燥器中で４７分間乾燥した。乾燥物の１０５℃、２
時間加熱後の重量減少は、３.２％であった。乾燥物を
ポリエチレン製の袋に入れ、室温でアンモニアガスを充
満させて接触させた後、再度１２０℃に保持された熱風
循環式乾燥器中で１０分間乾燥して製品とした。ｐＨの
測定結果を表１に示す。
のアンモニア水３０ｇに加え、３分間撹拌した後、吸引
濾過して分離し、ついで１２０℃に保持された熱風循環
式乾燥器中で４７分間乾燥した。乾燥物の１０５℃、２
時間加熱後の重量減少は、３.２％であった。乾燥物を
ポリエチレン製の袋に入れ、室温でアンモニアガスを充
満させて接触させた後、再度１２０℃に保持された熱風
循環式乾燥器中で１０分間乾燥して製品とした。ｐＨの
測定結果を表１に示す。
【００１９】実施例３ 製造例で得られた湿潤ケーキの約１０ｇをそのまま１２
０℃の保持された熱風循環式乾燥器中で６０分間乾燥し
た。この乾燥物の１０５℃、２時間加熱後の重量減少は
０.４％であった。これをポリエチレン製の袋に入れ、
室温でアンモニアガスを充満させて接触させて製品とし
た。ｐＨの測定結果を表１に示す。
０℃の保持された熱風循環式乾燥器中で６０分間乾燥し
た。この乾燥物の１０５℃、２時間加熱後の重量減少は
０.４％であった。これをポリエチレン製の袋に入れ、
室温でアンモニアガスを充満させて接触させて製品とし
た。ｐＨの測定結果を表１に示す。
【００２０】 表１ 実施例 １ ２ ３ 乾燥前の処理 アンモニア水 アンモニア水 なし （３.７％） （３.７％） 乾燥後の重量減少 ０.６％ ０.６％ ０.４％ 乾燥後の処理 アンモニアガス アンモニア水 アンモニアガス （３.７％） ｐＨ ７.７ ６.６ ７.５ 表１（続） 比較例 １ ２ ３ 乾燥前の処理 アンモニア水 アンモニア水 アンモニア水 （３.７％） （３７％） （３.７％） 乾燥後の重量減少 ０.６％ ０.５％ ３.２％ 乾燥後の処理 なし なし アンモニアガス 再乾燥 ｐＨ ３.６ ４.５ ５.２ 注：乾燥後の重量減少は、１０５℃、２時間加熱後の重
量減少である。
量減少である。
【００２１】表１に示すように、実施例１〜３の熱膨張
性黒鉛は、１重量％水分散液のｐＨは６以上であり、十
分に中性化されていた。これに対し比較例１〜３の熱膨
張性黒鉛は、いずれも６以上のｐＨを示さなかった。ま
た表１に示したｐＨは、１週間経過後も殆ど変わりの無
い値を示した。
性黒鉛は、１重量％水分散液のｐＨは６以上であり、十
分に中性化されていた。これに対し比較例１〜３の熱膨
張性黒鉛は、いずれも６以上のｐＨを示さなかった。ま
た表１に示したｐＨは、１週間経過後も殆ど変わりの無
い値を示した。
【００２２】
【発明の効果】本発明によれば、ｐＨが６以上である熱
膨張性黒鉛を容易に製造できる製造方法が提供される。
膨張性黒鉛を容易に製造できる製造方法が提供される。
Claims (1)
- 【請求項１】 黒鉛を、硫酸と酸化剤との混合物で熱処
理した後、水洗、乾燥して熱膨張性黒鉛を製造する方法
において、１０５℃、２時間加熱後の重量減少が２重量
％以下となるまで乾燥した後、アンモニアと接触させる
ことを特徴とする熱膨張性黒鉛の製造方法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP3359138A JPH0664911A (ja) | 1991-12-27 | 1991-12-27 | 熱膨張性黒鉛の製造方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP3359138A JPH0664911A (ja) | 1991-12-27 | 1991-12-27 | 熱膨張性黒鉛の製造方法 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH0664911A true JPH0664911A (ja) | 1994-03-08 |
Family
ID=18462940
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP3359138A Pending JPH0664911A (ja) | 1991-12-27 | 1991-12-27 | 熱膨張性黒鉛の製造方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH0664911A (ja) |
Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2020193324A (ja) * | 2019-05-28 | 2020-12-03 | 株式会社レグルス | 樹脂組成物、熱膨張性の製品及び樹脂組成物の製造方法 |
| CN114890415A (zh) * | 2022-05-25 | 2022-08-12 | 福建邵武科踏高纯石墨有限公司 | 细鳞片高纯膨胀石墨制备方法 |
-
1991
- 1991-12-27 JP JP3359138A patent/JPH0664911A/ja active Pending
Cited By (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2020193324A (ja) * | 2019-05-28 | 2020-12-03 | 株式会社レグルス | 樹脂組成物、熱膨張性の製品及び樹脂組成物の製造方法 |
| CN114890415A (zh) * | 2022-05-25 | 2022-08-12 | 福建邵武科踏高纯石墨有限公司 | 细鳞片高纯膨胀石墨制备方法 |
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