JPH0664769A - 給紙装置 - Google Patents
給紙装置Info
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- JPH0664769A JPH0664769A JP4220332A JP22033292A JPH0664769A JP H0664769 A JPH0664769 A JP H0664769A JP 4220332 A JP4220332 A JP 4220332A JP 22033292 A JP22033292 A JP 22033292A JP H0664769 A JPH0664769 A JP H0664769A
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- Japan
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- roller
- feed roller
- paper
- pressure
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Abstract
(57)【要約】
【目的】 フイードローラより下流に位置する搬送ロー
ラへの負荷の低減を図る。 【構成】 ピツクアツプ兼用のフイードローラ１とそれ
に圧接する、トルクリミツタを有する分離ローラ２で給
紙部が構成される給紙装置において、分離ローラ加圧力
を最適値より高く設定しておき、用紙がフイードローラ
１と分離ローラ２のニツプに突入した直後に分離ローラ
加圧力を下げ最適値に設定する加圧力可変手段１０を備
えた。
ラへの負荷の低減を図る。 【構成】 ピツクアツプ兼用のフイードローラ１とそれ
に圧接する、トルクリミツタを有する分離ローラ２で給
紙部が構成される給紙装置において、分離ローラ加圧力
を最適値より高く設定しておき、用紙がフイードローラ
１と分離ローラ２のニツプに突入した直後に分離ローラ
加圧力を下げ最適値に設定する加圧力可変手段１０を備
えた。
Description
【０００１】
【産業上の利用分野】この発明は、複写機、フアクシミ
リ、プリンタ等における、堆積された用紙を１枚ずつ送
る給紙装置に関するものである。
リ、プリンタ等における、堆積された用紙を１枚ずつ送
る給紙装置に関するものである。
【０００２】
【従来の技術】ピツクアツプ兼用フイードローラとこれ
に圧接する、トルクリミツタを有する分離ローラで給紙
部が構成される給紙装置において、分離ローラの加圧力
とトルクリミツタのトルクは図１１のような関係にあ
り、最適値に設定される。
に圧接する、トルクリミツタを有する分離ローラで給紙
部が構成される給紙装置において、分離ローラの加圧力
とトルクリミツタのトルクは図１１のような関係にあ
り、最適値に設定される。
【０００３】
【発明が解決しようとする課題】従来技術においては、
用紙が多枚ブロツクで送られると分離ローラ加圧力がフ
イードローラのピツクアツプ搬送力による衝突力に負
け、分離ローラが押し下げられ、フイードローラから離
れてつれ回りしなくなるため紙先端に折れが発生する。
用紙が多枚ブロツクで送られると分離ローラ加圧力がフ
イードローラのピツクアツプ搬送力による衝突力に負
け、分離ローラが押し下げられ、フイードローラから離
れてつれ回りしなくなるため紙先端に折れが発生する。
【０００４】これは分離ローラ加圧力を衝突力に負けな
いように高く設定すれば解消される。しかし、分離ロー
ラ加圧力とトルクリミツタのトルクは図１１のような関
係にあり、最適値に設定しようとすれば、分離ローラ加
圧力を高くすればトルクリミツタのトルクも高くなる。
トルクリミツタのトルクが増加すると、下流に位置する
搬送ローラにかかる負荷が増加し、機構上好ましくな
い。
いように高く設定すれば解消される。しかし、分離ロー
ラ加圧力とトルクリミツタのトルクは図１１のような関
係にあり、最適値に設定しようとすれば、分離ローラ加
圧力を高くすればトルクリミツタのトルクも高くなる。
トルクリミツタのトルクが増加すると、下流に位置する
搬送ローラにかかる負荷が増加し、機構上好ましくな
い。
【０００５】この発明は、ピツクアツプ兼用のフイード
ローラとこれに圧接する、トルクリミツタを有する分離
ローラで給紙部が構成される給紙装置において、フイー
ドローラより下流に位置する搬送ローラへの負荷の低減
を目的とする。
ローラとこれに圧接する、トルクリミツタを有する分離
ローラで給紙部が構成される給紙装置において、フイー
ドローラより下流に位置する搬送ローラへの負荷の低減
を目的とする。
【０００６】
【課題を解決するための手段】この目的達成のために、
トルクリミツタのトルクに対する最適値よりも分離ロー
ラ加圧力を高く設定すること、さらに分離性能向上のた
めに、用紙が分離ローラとフイードローラのニツプに突
入後に分離ローラ加圧力を下げて最適値に設定する第１
の手段を有することを特徴としている。
トルクリミツタのトルクに対する最適値よりも分離ロー
ラ加圧力を高く設定すること、さらに分離性能向上のた
めに、用紙が分離ローラとフイードローラのニツプに突
入後に分離ローラ加圧力を下げて最適値に設定する第１
の手段を有することを特徴としている。
【０００７】また、トルクリミツタのトルクが分離ロー
ラ加圧力と共に最適値に設定されるなどトルクが高く設
定されている時に、この目的達成のために、フイードロ
ーラへの駆動が停止し、用紙に対してつれ回り状態にな
つた時にトレイ底板を下げフイードローラにかかる圧を
下げる第２の手段を有することを特徴としている。
ラ加圧力と共に最適値に設定されるなどトルクが高く設
定されている時に、この目的達成のために、フイードロ
ーラへの駆動が停止し、用紙に対してつれ回り状態にな
つた時にトレイ底板を下げフイードローラにかかる圧を
下げる第２の手段を有することを特徴としている。
【０００８】さらに低コスト化、制御簡単化のために、
駆動を１つのクラツチにより制御し、フイードローラと
トレイ底板加圧解除機構へ伝達部材を介して同期させて
伝達する第３の手段を有することを特徴としている。
駆動を１つのクラツチにより制御し、フイードローラと
トレイ底板加圧解除機構へ伝達部材を介して同期させて
伝達する第３の手段を有することを特徴としている。
【０００９】
【作用】第１の手段においては、分離ローラ加圧力を最
適値より高く設定しておき、用紙がフイードローラと分
離ローラのニツプに突入した直後に分離ローラ加圧力を
下げて最適値にするので、トルクリミツタのトルクを低
く設定でき、フイードローラ下流の搬送ローラの負荷が
低減される。
適値より高く設定しておき、用紙がフイードローラと分
離ローラのニツプに突入した直後に分離ローラ加圧力を
下げて最適値にするので、トルクリミツタのトルクを低
く設定でき、フイードローラ下流の搬送ローラの負荷が
低減される。
【００１０】第２の手段においては、フイードローラの
駆動が停止し、用紙につれ回り状態となつた時に、トレ
イ底板を下げるので、フイードローラ下流に位置する搬
送ローラの負荷が低減される。
駆動が停止し、用紙につれ回り状態となつた時に、トレ
イ底板を下げるので、フイードローラ下流に位置する搬
送ローラの負荷が低減される。
【００１１】第３の手段においては、駆動を１つのクラ
ツチで制御し、フイードローラ、底板解除機構へ伝達部
材を介して同期させて伝達するので、低コスト化が可能
となる。
ツチで制御し、フイードローラ、底板解除機構へ伝達部
材を介して同期させて伝達するので、低コスト化が可能
となる。
【００１２】
【実施例】以下、この発明を図に示す実施例に基づいて
説明する。図１はこの給紙装置の構成図である。
説明する。図１はこの給紙装置の構成図である。
【００１３】この装置は用紙Ｐが圧接しているフイード
ローラ１とこれに圧接する分離ローラ２、フイードロー
ラ１に分離ローラ２を圧接する分離ローラ加圧機構、用
紙Ｐのフイードローラ１への圧接力を低下させるトレイ
底板加圧解除機構から構成されている。
ローラ１とこれに圧接する分離ローラ２、フイードロー
ラ１に分離ローラ２を圧接する分離ローラ加圧機構、用
紙Ｐのフイードローラ１への圧接力を低下させるトレイ
底板加圧解除機構から構成されている。
【００１４】分離ローラ加圧機構は図２に示すように、
分離ローラ２とトルクリミツタ４を同軸上の分離ローラ
軸５に設け、分離ローラ軸５の両端を圧縮スプリング６
で加圧する。圧縮スプリング６のもう一方端は、両側を
レール８でガイドされ移動可能な受け台７に取り付けら
れており、この受け台７はレバー９を介してソレノイド
１０に接続されている。同ソレノイド１０のオン、オフ
により受け台７の位置が切り換えられ、分離ローラ加圧
力を切り換えられる。
分離ローラ２とトルクリミツタ４を同軸上の分離ローラ
軸５に設け、分離ローラ軸５の両端を圧縮スプリング６
で加圧する。圧縮スプリング６のもう一方端は、両側を
レール８でガイドされ移動可能な受け台７に取り付けら
れており、この受け台７はレバー９を介してソレノイド
１０に接続されている。同ソレノイド１０のオン、オフ
により受け台７の位置が切り換えられ、分離ローラ加圧
力を切り換えられる。
【００１５】フイードローラ１は用紙Ｐをピツクアツプ
し、フイードローラ１と分離ローラ２のニツプへ送り出
す。ニツプに用紙Ｐが突入した直後に、ニツプより僅か
に下流に位置した紙有無検知センサ１１がオンになり、
それを受けてソレノイド１０がオンからオフになり、ト
ルクリミツタ４のトルクに対して最適値より高く設定さ
れていた分離ローラ加圧力が下がり最適値となる。この
一連の動作は図３に示す通りである。これにより、用紙
Ｐがフイードローラ１と分離ローラ２のニツプに突入す
るまでは、分離ローラ加圧力をフイードローラ１のピツ
クアツプ搬送力に負けない程高く設定して用紙Ｐの先端
折れを防止し、ニツプ突入直後に分離ローラ加圧力を最
適値に設定して分離性能を維持することが可能となるた
め、トルクリミツタ４のトルクを低く設定でき、フイー
ドローラ１の下流に位置する搬送ローラ３への負荷が低
減できる。
し、フイードローラ１と分離ローラ２のニツプへ送り出
す。ニツプに用紙Ｐが突入した直後に、ニツプより僅か
に下流に位置した紙有無検知センサ１１がオンになり、
それを受けてソレノイド１０がオンからオフになり、ト
ルクリミツタ４のトルクに対して最適値より高く設定さ
れていた分離ローラ加圧力が下がり最適値となる。この
一連の動作は図３に示す通りである。これにより、用紙
Ｐがフイードローラ１と分離ローラ２のニツプに突入す
るまでは、分離ローラ加圧力をフイードローラ１のピツ
クアツプ搬送力に負けない程高く設定して用紙Ｐの先端
折れを防止し、ニツプ突入直後に分離ローラ加圧力を最
適値に設定して分離性能を維持することが可能となるた
め、トルクリミツタ４のトルクを低く設定でき、フイー
ドローラ１の下流に位置する搬送ローラ３への負荷が低
減できる。
【００１６】また、前記のトレイ底板加圧解除機構は図
４に示すように、トレイ底板１２を上昇させ加圧する底
板上昇アーム１５、トレイ底板加圧解除用の従動側セク
タギヤ１６、底板上昇アーム１５を加圧する引つ張りス
プリング１７を引つ掛ける加圧レバー１８を底板上昇ア
ーム軸１９上に、従動側セクタギヤ１６に駆動を伝達す
る駆動側セクタギヤ２０、駆動側セクタギヤ２０に駆動
を制御する制御クラツチ２１、ワンウエイクラツチ２２
が駆動側セクタギヤ軸２３上に設けられている。
４に示すように、トレイ底板１２を上昇させ加圧する底
板上昇アーム１５、トレイ底板加圧解除用の従動側セク
タギヤ１６、底板上昇アーム１５を加圧する引つ張りス
プリング１７を引つ掛ける加圧レバー１８を底板上昇ア
ーム軸１９上に、従動側セクタギヤ１６に駆動を伝達す
る駆動側セクタギヤ２０、駆動側セクタギヤ２０に駆動
を制御する制御クラツチ２１、ワンウエイクラツチ２２
が駆動側セクタギヤ軸２３上に設けられている。
【００１７】制御クラツチ２１は図５に示すように、ス
プリングクラツチ２４に爪２５が２個設けられており、
この爪２５を引つ掛けて回転を止めるストツプレバー２
６、これを制御するソレノイド２７で構成されている。
ソレノイド２７のオンでストツプレバー２６より爪２５
が外れてスプリングクラツチ２４のスプリングが絞ま
り、軸に駆動が伝達され、次の爪２５がストツプレバー
２６に引つ掛かり駆動が切れる機構となつている。ワン
ウエイクラツチ２８を有したフイードローラ１、フイー
ドローラ１へ駆動を制御する電磁クラツチ２９はフイー
ドローラ軸３０上に設けられている（図４）。
プリングクラツチ２４に爪２５が２個設けられており、
この爪２５を引つ掛けて回転を止めるストツプレバー２
６、これを制御するソレノイド２７で構成されている。
ソレノイド２７のオンでストツプレバー２６より爪２５
が外れてスプリングクラツチ２４のスプリングが絞ま
り、軸に駆動が伝達され、次の爪２５がストツプレバー
２６に引つ掛かり駆動が切れる機構となつている。ワン
ウエイクラツチ２８を有したフイードローラ１、フイー
ドローラ１へ駆動を制御する電磁クラツチ２９はフイー
ドローラ軸３０上に設けられている（図４）。
【００１８】電磁クラツチ２９がオンとなりフイードロ
ーラ１が駆動する。一定時間後制御クラツチ２１のソレ
ノイド２７がオンになり、駆動側セクタギヤ軸２３に駆
動が伝達され、駆動側セクタギヤ２０が回転する。駆動
側セクタギヤ２０が従動側セクタギヤ１６にかみ合い、
底板上昇アーム１５が押し下げられて、十分にトレイ底
板加圧が解除できた位置に制御クラツチ２１の爪が位置
しており、駆動側セクタギヤ軸２３の駆動が停止する。
駆動側セクタギヤ軸２３上のワンウエイクラツチ２２と
引つ張りスプリング１７により底板上昇アーム１５の位
置が保持され、トレイ底板加圧は解除された状態とな
る。搬送ローラ３は、この動作以前に用紙Ｐが達する位
置に設けられている。この後、電磁クラツチ２９がオフ
となり、フイードローラ１は駆動が停止し、つれ回り状
態となる。紙長さに対応して一定時間経過後に制御クラ
ツチ２１のソレノイド２７がオンになり、駆動側セクタ
ギヤ２０が回転し、従動側セクタギヤ１６とのかみ合い
が外れ、トレイ底板１２が再加圧される。
ーラ１が駆動する。一定時間後制御クラツチ２１のソレ
ノイド２７がオンになり、駆動側セクタギヤ軸２３に駆
動が伝達され、駆動側セクタギヤ２０が回転する。駆動
側セクタギヤ２０が従動側セクタギヤ１６にかみ合い、
底板上昇アーム１５が押し下げられて、十分にトレイ底
板加圧が解除できた位置に制御クラツチ２１の爪が位置
しており、駆動側セクタギヤ軸２３の駆動が停止する。
駆動側セクタギヤ軸２３上のワンウエイクラツチ２２と
引つ張りスプリング１７により底板上昇アーム１５の位
置が保持され、トレイ底板加圧は解除された状態とな
る。搬送ローラ３は、この動作以前に用紙Ｐが達する位
置に設けられている。この後、電磁クラツチ２９がオフ
となり、フイードローラ１は駆動が停止し、つれ回り状
態となる。紙長さに対応して一定時間経過後に制御クラ
ツチ２１のソレノイド２７がオンになり、駆動側セクタ
ギヤ２０が回転し、従動側セクタギヤ１６とのかみ合い
が外れ、トレイ底板１２が再加圧される。
【００１９】この一連の動作は図６に示すタイミングチ
ヤートの通りである。これにより、フイードローラ１へ
用紙Ｐを圧接させるトレイ底板加圧力により、用紙Ｐの
最上位紙と２枚目の間に発生する負荷を低減もしくは解
消できる。この負荷はフイードローラ１の駆動時にはそ
の搬送力によつて打ち消され、下流の搬送ローラ３の負
荷としては問題にならない。
ヤートの通りである。これにより、フイードローラ１へ
用紙Ｐを圧接させるトレイ底板加圧力により、用紙Ｐの
最上位紙と２枚目の間に発生する負荷を低減もしくは解
消できる。この負荷はフイードローラ１の駆動時にはそ
の搬送力によつて打ち消され、下流の搬送ローラ３の負
荷としては問題にならない。
【００２０】図７の実施例では、制御クラツチ２１、ワ
ンウエイクラツチ２２、駆動側伝達ギヤ３１、フイード
ローラセクタギヤ３２が制御クラツチ軸３５上に、駆動
側セクタギヤ２０、従動側伝達ギヤ３３が駆動側セクタ
ギヤ軸２３上に、フイードローラギヤ３４、ワンウエイ
クラツチ２８を有したフイードローラ１がフイードロー
ラ軸３０上に設けられている。底板上昇アーム軸１９の
構成は図４に示すものと同様である。駆動側伝達ギヤ３
１と従動側伝達ギヤ３２はギヤ比１：１で制御クラツチ
軸３５の１回転、即ち、フイードローラセクタギヤ３２
の１回転で駆動側セクタギヤ２０も１回転する。
ンウエイクラツチ２２、駆動側伝達ギヤ３１、フイード
ローラセクタギヤ３２が制御クラツチ軸３５上に、駆動
側セクタギヤ２０、従動側伝達ギヤ３３が駆動側セクタ
ギヤ軸２３上に、フイードローラギヤ３４、ワンウエイ
クラツチ２８を有したフイードローラ１がフイードロー
ラ軸３０上に設けられている。底板上昇アーム軸１９の
構成は図４に示すものと同様である。駆動側伝達ギヤ３
１と従動側伝達ギヤ３２はギヤ比１：１で制御クラツチ
軸３５の１回転、即ち、フイードローラセクタギヤ３２
の１回転で駆動側セクタギヤ２０も１回転する。
【００２１】制御クラツチ２１のソレノイド２７がオン
になり制御クラツチ軸２５に駆動が伝わり、フイードロ
ーラセクタギヤ３２、駆動側セクタギヤ２０が回転す
る。フイードローラセクタギヤ３２がフイードローラギ
ヤ３４にかみ合つている間はフイードローラ１が回転
し、用紙Ｐを送る。駆動側セクタギヤ２０が空回りした
後に従動側セクタギヤ１６にかみ合いトレイ底板１２が
解除される。
になり制御クラツチ軸２５に駆動が伝わり、フイードロ
ーラセクタギヤ３２、駆動側セクタギヤ２０が回転す
る。フイードローラセクタギヤ３２がフイードローラギ
ヤ３４にかみ合つている間はフイードローラ１が回転
し、用紙Ｐを送る。駆動側セクタギヤ２０が空回りした
後に従動側セクタギヤ１６にかみ合いトレイ底板１２が
解除される。
【００２２】一方、フイードローラセクタギヤ３２は切
り欠き部がフイードローラギヤ３４と対向する位置にな
り、これによりフイードローラギヤ３４への駆動が切れ
る。この時、制御クラツチ軸３５の駆動が停止し、この
状態が維持される。紙長さに対応して、一定時間経過後
に制御クラツチ２１のソレノイド２７がオンになり、駆
動側セクタギヤ２０が回転し、従動側セクタギヤ１６と
のかみ合いが外れ、トレイ底板１２が再加圧される。
り欠き部がフイードローラギヤ３４と対向する位置にな
り、これによりフイードローラギヤ３４への駆動が切れ
る。この時、制御クラツチ軸３５の駆動が停止し、この
状態が維持される。紙長さに対応して、一定時間経過後
に制御クラツチ２１のソレノイド２７がオンになり、駆
動側セクタギヤ２０が回転し、従動側セクタギヤ１６と
のかみ合いが外れ、トレイ底板１２が再加圧される。
【００２３】この一連の動作は図８のタイミングチヤー
トに示す通りである。これにより、制御クラツチ２１を
一つで、フイードローラ１の駆動とトレイ底板加圧解除
が同期制御可能となり、低コスト化や制御の簡単化が可
能になる。
トに示す通りである。これにより、制御クラツチ２１を
一つで、フイードローラ１の駆動とトレイ底板加圧解除
が同期制御可能となり、低コスト化や制御の簡単化が可
能になる。
【００２４】ここで、従動側セクタギヤ１６と駆動側セ
クタギヤ２０がかみ合う時に歯当たりが起こり、破損や
動作不良の可能性がある。これを防止する手段としての
実施例が図９、図１０に示すものである。
クタギヤ２０がかみ合う時に歯当たりが起こり、破損や
動作不良の可能性がある。これを防止する手段としての
実施例が図９、図１０に示すものである。
【００２５】図９は、駆動側セクタギヤ１６に示す例で
は、駆動側セクタギヤ１６は回転方向先端部分のギヤ３
９が支軸４０を中心として回転可能にセクタギヤ本体に
取り付けられており、圧縮スプリング４１により加圧さ
れている。かみ合う従動側セクタギヤ２０と歯当たりが
起きた時は、圧縮スプリング４１の加圧力が負けて歯が
逃げた後に、かみ合い駆動を伝達する。
は、駆動側セクタギヤ１６は回転方向先端部分のギヤ３
９が支軸４０を中心として回転可能にセクタギヤ本体に
取り付けられており、圧縮スプリング４１により加圧さ
れている。かみ合う従動側セクタギヤ２０と歯当たりが
起きた時は、圧縮スプリング４１の加圧力が負けて歯が
逃げた後に、かみ合い駆動を伝達する。
【００２６】図１０に示す例では、駆動側セクタギヤ１
６の回転方向先端部に孤状部を有する切り欠き１６ａが
あり、駆動側セクタギヤ１６がモールド等の弾性変形す
る材質であり、かみ合う従動側セクタギヤ２０と歯当た
りが起こると、歯が逃げた後にかみ合い駆動を伝達す
る。
６の回転方向先端部に孤状部を有する切り欠き１６ａが
あり、駆動側セクタギヤ１６がモールド等の弾性変形す
る材質であり、かみ合う従動側セクタギヤ２０と歯当た
りが起こると、歯が逃げた後にかみ合い駆動を伝達す
る。
【００２７】これら図９、図１０に示す機構によつて歯
当たりによる破損や動作不良を防止できる。
当たりによる破損や動作不良を防止できる。
【００２８】なお、図１、図４において、１３は紙先端
ガイド、１４は給紙トレイ、３６は駆動軸、３７（３７
ａ，３７ｂ）は駆動ギヤ、３８（３８ａ，３８ｂ）は紙
搬送ガイド、４４は引つ張りばねである。
ガイド、１４は給紙トレイ、３６は駆動軸、３７（３７
ａ，３７ｂ）は駆動ギヤ、３８（３８ａ，３８ｂ）は紙
搬送ガイド、４４は引つ張りばねである。
【００２９】
【発明の効果】請求項１記載の発明によれば、分離ロー
ラ加圧力を最適値より高く設定しておき、用紙がフイー
ドローラと分離ローラのニツプに突入した直後に分離ロ
ーラ加圧力を下げて最適値にするので、トルクリミツタ
のトルクを低く設定でき、フイードローラ下流の搬送ロ
ーラの負荷を低減することができる。
ラ加圧力を最適値より高く設定しておき、用紙がフイー
ドローラと分離ローラのニツプに突入した直後に分離ロ
ーラ加圧力を下げて最適値にするので、トルクリミツタ
のトルクを低く設定でき、フイードローラ下流の搬送ロ
ーラの負荷を低減することができる。
【００３０】請求項２記載の発明によれば、フイードロ
ーラの駆動が停止し、用紙につれ回り状態となつた時
に、トレイ底板を下げるので、フイードローラ下流に位
置する搬送ローラの負荷を低減することができる。
ーラの駆動が停止し、用紙につれ回り状態となつた時
に、トレイ底板を下げるので、フイードローラ下流に位
置する搬送ローラの負荷を低減することができる。
【００３１】請求項３記載の発明によれば、駆動を１つ
のクラツチで制御し、フイードローラ、底板解除機構へ
伝達部材を介して同期させて伝達するので、低コスト化
が可能となる。
のクラツチで制御し、フイードローラ、底板解除機構へ
伝達部材を介して同期させて伝達するので、低コスト化
が可能となる。
【図１】本発明の実施例に係る給紙装置の構成図であ
る。
る。
【図２】本発明の実施例に係る給紙装置の分離ローラ加
圧機構部の斜視図である。
圧機構部の斜視図である。
【図３】分離ローラ加圧および加圧解除のタイミングチ
ヤートである。
ヤートである。
【図４】本発明の実施例に係る給紙装置のトレイ底板加
圧解除機構部の斜視図である。
圧解除機構部の斜視図である。
【図５】制御クラツチの構成図である。
【図６】図４に示す機構の動作タイミングチヤートであ
る。
る。
【図７】トレイ底板加圧解除機構部の他の実施例を示す
斜視図である。
斜視図である。
【図８】図７に示す機構の動作タイミングチヤートであ
る。
る。
【図９】駆動側セクタギヤの一例を示す構成図である。
【図１０】駆動側セクタギヤの他の例を示す構成図であ
る。
る。
【図１１】分離ローラの加圧力とトルクリミツタのトル
クとの関係を示す特性図である。
クとの関係を示す特性図である。
１ フイードローラ ２ 分離ローラ ３ 搬送ローラ １０ ソレノイド（加圧力可変手段） １２ トレイ底板 １４ 給紙トレイ
Claims (3)
- 【請求項１】 ピツクアツプ兼用のフイードローラとそ
れに圧接する、トルクリミツタを有する分離ローラで給
紙部が構成される給紙装置において、分離ローラ加圧力
を最適値より高く設定しておき、用紙がフイードローラ
と分離ローラのニツプに突入した直後に分離ローラ加圧
力を下げ最適値に設定する加圧力可変手段を備えたこと
を特徴とする給紙装置。 - 【請求項２】 ピツクアツプ兼用のフイードローラとそ
れに圧接する、トルクリミツタを有する分離ローラで給
紙部が構成される給紙装置において、フイードローラへ
の駆動が停止し、用紙につれ回り状態となつた時に、ト
レイ底板加圧力を下げる加圧力可変手段を備えたことを
特徴とする給紙装置。 - 【請求項３】 請求項２記載において、駆動を１つのク
ラツチにより制御し、フイードローラ、底板加圧解除機
構へ伝達部材を介して同期させて伝達することを特徴と
する給紙装置。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP4220332A JPH0664769A (ja) | 1992-08-19 | 1992-08-19 | 給紙装置 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP4220332A JPH0664769A (ja) | 1992-08-19 | 1992-08-19 | 給紙装置 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH0664769A true JPH0664769A (ja) | 1994-03-08 |
Family
ID=16749491
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP4220332A Pending JPH0664769A (ja) | 1992-08-19 | 1992-08-19 | 給紙装置 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH0664769A (ja) |
Cited By (6)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US6260840B1 (en) | 1998-10-14 | 2001-07-17 | Canon Kabushiki Kaisha | Sheet feeding apparatus, image forming apparatus having the same and image reading apparatus having the same |
| US6354584B1 (en) | 1998-10-14 | 2002-03-12 | Canon Kabushiki Kaisha | Sheet feeding apparatus, image forming apparatus having the same and image reading apparatus having the same |
| EP1630113A3 (en) * | 2004-08-24 | 2008-04-09 | Seiko Epson Corporation | Paper feeding method and paper feeder |
| US7494120B2 (en) | 2005-08-22 | 2009-02-24 | Funai Electric Co., Ltd. | Image generating apparatus |
| JP2009256100A (ja) * | 2008-03-28 | 2009-11-05 | Brother Ind Ltd | 給紙装置および画像形成装置 |
| US9221634B2 (en) | 2014-01-21 | 2015-12-29 | Kyocera Document Solutions Inc. | Recording medium feeding device and image forming apparatus provided with same |
-
1992
- 1992-08-19 JP JP4220332A patent/JPH0664769A/ja active Pending
Cited By (8)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US6260840B1 (en) | 1998-10-14 | 2001-07-17 | Canon Kabushiki Kaisha | Sheet feeding apparatus, image forming apparatus having the same and image reading apparatus having the same |
| US6354584B1 (en) | 1998-10-14 | 2002-03-12 | Canon Kabushiki Kaisha | Sheet feeding apparatus, image forming apparatus having the same and image reading apparatus having the same |
| EP1630113A3 (en) * | 2004-08-24 | 2008-04-09 | Seiko Epson Corporation | Paper feeding method and paper feeder |
| US7597316B2 (en) | 2004-08-24 | 2009-10-06 | Seiko Epson Corporation | Paper feeding method and paper feeder |
| US7494120B2 (en) | 2005-08-22 | 2009-02-24 | Funai Electric Co., Ltd. | Image generating apparatus |
| JP2009256100A (ja) * | 2008-03-28 | 2009-11-05 | Brother Ind Ltd | 給紙装置および画像形成装置 |
| US7931266B2 (en) | 2008-03-28 | 2011-04-26 | Brother Kogyo Kabushiki Kaisha | Sheet feeding device and image forming apparatus |
| US9221634B2 (en) | 2014-01-21 | 2015-12-29 | Kyocera Document Solutions Inc. | Recording medium feeding device and image forming apparatus provided with same |
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