JPH0664681A - ケースの製造方法 - Google Patents
ケースの製造方法Info
- Publication number
- JPH0664681A JPH0664681A JP3292190A JP29219091A JPH0664681A JP H0664681 A JPH0664681 A JP H0664681A JP 3292190 A JP3292190 A JP 3292190A JP 29219091 A JP29219091 A JP 29219091A JP H0664681 A JPH0664681 A JP H0664681A
- Authority
- JP
- Japan
- Prior art keywords
- frame body
- sheet
- bottom frame
- lid
- core plate
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Pending
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- Rigid Containers With Two Or More Constituent Elements (AREA)
- Packaging Of Annular Or Rod-Shaped Articles, Wearing Apparel, Cassettes, Or The Like (AREA)
Abstract
(57)【要約】
【目的】 底枠体２とこれに嵌合可能な蓋枠体３を備え
るケースを、効率良く、簡単に、且つ低コストで製造す
る方法を提供する。 【構成】 一枚の硬質合成樹脂板を圧絞して相互に嵌合
可能な底枠体２と蓋枠体３とを所要幅の連結部１を介し
て且つ該連結部１との境界にそれぞれ折曲用の筋目４、
４′を形成して同時に一体的に成形し、これらの底枠体
２、連結部１及び蓋枠体３の外面に上記の筋目４、４′
と対応する箇所に同様の折曲用の筋目６、６′を形成し
た一枚の硬質芯板７を当接し、更にその硬質芯板７の外
面を一枚の軟質合成樹脂製外面シート５で覆って該外面
シート５の全周縁を上記の底枠体２、連結部１及び蓋枠
体３の外周縁に同時に溶着することを特徴とする。
るケースを、効率良く、簡単に、且つ低コストで製造す
る方法を提供する。 【構成】 一枚の硬質合成樹脂板を圧絞して相互に嵌合
可能な底枠体２と蓋枠体３とを所要幅の連結部１を介し
て且つ該連結部１との境界にそれぞれ折曲用の筋目４、
４′を形成して同時に一体的に成形し、これらの底枠体
２、連結部１及び蓋枠体３の外面に上記の筋目４、４′
と対応する箇所に同様の折曲用の筋目６、６′を形成し
た一枚の硬質芯板７を当接し、更にその硬質芯板７の外
面を一枚の軟質合成樹脂製外面シート５で覆って該外面
シート５の全周縁を上記の底枠体２、連結部１及び蓋枠
体３の外周縁に同時に溶着することを特徴とする。
Description
【０００１】
【産業上の利用分野】本発明は主としてカセットテー
プ、ビデオテープなどをパックするケースの製造方法に
関する。
プ、ビデオテープなどをパックするケースの製造方法に
関する。
【０００２】
【従来の技術】従来、中間部を介して相互に嵌合自在な
底筐体及び蓋筐体より成るカセットテープ、ビデオテー
プなどのケースを硬質合成樹脂コンパウンドに射出成形
を施して構成したものは実開昭５８−１９３３７１号公
報などによって、また二枚の硬質合成樹脂板を別個に圧
絞して相互に嵌合可能とした底枠体及び蓋枠体を構成す
ると共にこれらとは別に硬質芯板の内外面に軟質合成樹
脂シートを止着して相互に折曲自在な底版、中間版及び
蓋版より成る表面体を構成し、この表面体の各底版及び
蓋版の内面に前記の底枠体及び蓋枠体の各下縁を溶着し
て形成したカセットテープ、ビデオテープなどのケ−ス
も特開昭５３−１３０４７３号公報などによって既に公
知となっている。
底筐体及び蓋筐体より成るカセットテープ、ビデオテー
プなどのケースを硬質合成樹脂コンパウンドに射出成形
を施して構成したものは実開昭５８−１９３３７１号公
報などによって、また二枚の硬質合成樹脂板を別個に圧
絞して相互に嵌合可能とした底枠体及び蓋枠体を構成す
ると共にこれらとは別に硬質芯板の内外面に軟質合成樹
脂シートを止着して相互に折曲自在な底版、中間版及び
蓋版より成る表面体を構成し、この表面体の各底版及び
蓋版の内面に前記の底枠体及び蓋枠体の各下縁を溶着し
て形成したカセットテープ、ビデオテープなどのケ−ス
も特開昭５３−１３０４７３号公報などによって既に公
知となっている。
【０００３】
【発明が解決しようとする課題】然しながら、前記公知
のもののうち、前者は比較的高価な雌雄の金型を必要と
するなど製造コストが高くつき、例えば小量の製品のみ
を製造するなどの場合には極めて不経済であるなどの問
題があり、また後者においては表面体を構成するに際し
硬質芯板の内面に格別に軟質合成樹脂シートを止着する
必要があったり底枠体及び蓋枠体の成形やその底版及び
蓋版への溶着もこれらを夫々別個に行う必要があって工
程数が嵩み、更にこれら底枠体と蓋枠体の底版及び蓋版
への止着に際しては表裏体の２つ折り時に両枠体の嵌合
が正確に行われるようその位置決めに精緻にして且つ面
倒な作業を必要とするなどの問題点があった。本発明の
目的は、かかる問題点を解決したケースの製造方法を提
供することにある。
のもののうち、前者は比較的高価な雌雄の金型を必要と
するなど製造コストが高くつき、例えば小量の製品のみ
を製造するなどの場合には極めて不経済であるなどの問
題があり、また後者においては表面体を構成するに際し
硬質芯板の内面に格別に軟質合成樹脂シートを止着する
必要があったり底枠体及び蓋枠体の成形やその底版及び
蓋版への溶着もこれらを夫々別個に行う必要があって工
程数が嵩み、更にこれら底枠体と蓋枠体の底版及び蓋版
への止着に際しては表裏体の２つ折り時に両枠体の嵌合
が正確に行われるようその位置決めに精緻にして且つ面
倒な作業を必要とするなどの問題点があった。本発明の
目的は、かかる問題点を解決したケースの製造方法を提
供することにある。
【０００４】
【課題を解決するための手段】上記目的を達成するため
に、本発明におけるケースの製造方法は、一枚の硬質合
成樹脂板を圧絞して相互に嵌合可能な底枠体２と蓋枠体
３とを所要幅の連結部１を介して且つ該連結部１との境
界にそれぞれ折曲用の筋目４、４′を形成して同時に一
体的に成形し、これら底枠体２、連結部１及び蓋枠体３
の外面に上記の筋目４、４′と対応する箇所に同様の折
曲用の筋目６、６′を形成した一枚の硬質芯板７を当接
し、更にその硬質芯板７の外面を一枚の軟質合成樹脂製
外面シート５で覆って該外面シート５の全周縁を上記の
底枠体２、連結部１及び蓋枠体３の外周縁に同時に溶着
することを特徴とするものである。
に、本発明におけるケースの製造方法は、一枚の硬質合
成樹脂板を圧絞して相互に嵌合可能な底枠体２と蓋枠体
３とを所要幅の連結部１を介して且つ該連結部１との境
界にそれぞれ折曲用の筋目４、４′を形成して同時に一
体的に成形し、これら底枠体２、連結部１及び蓋枠体３
の外面に上記の筋目４、４′と対応する箇所に同様の折
曲用の筋目６、６′を形成した一枚の硬質芯板７を当接
し、更にその硬質芯板７の外面を一枚の軟質合成樹脂製
外面シート５で覆って該外面シート５の全周縁を上記の
底枠体２、連結部１及び蓋枠体３の外周縁に同時に溶着
することを特徴とするものである。
【０００５】
【作用】一枚の硬質合成樹脂板から圧絞によって底枠体
２や蓋枠体３を成形するので、例えば雄型のみを以て作
業可能な真空成形方式によってこれを製造することがで
きる。また底枠体２と蓋枠体３を同時に一体的に成形
し、且つこれらと外面シート５との溶着も同時に行うの
で作業が効率的である。
２や蓋枠体３を成形するので、例えば雄型のみを以て作
業可能な真空成形方式によってこれを製造することがで
きる。また底枠体２と蓋枠体３を同時に一体的に成形
し、且つこれらと外面シート５との溶着も同時に行うの
で作業が効率的である。
【０００６】
【実施例】以下、図面に基づき実施例について説明す
る。この実施例はビデオテープパック用のケースの製造
方法を示したものである。まず図１に示すように、雄型
のみを用いた真空成形方式によって一枚の硬質合成樹脂
板を圧絞して相互に嵌合可能な底枠体２と蓋枠体３とを
所要幅の連結部１を介して且つ該連結部１との境界にそ
れぞれ折曲用の筋目４、４′を形成して同時に一体的に
成形する。次に同じく図１に示すように、底枠体２、連
結部１及び蓋枠体３の全てを並列状に合せたものと略同
一の形状及び大きさを有する硬質芯板７を厚紙等を裁断
することにより形成すると共に、該硬質芯板７より全体
が僅かに大きい外面シート５を熱可塑性軟質合成樹脂シ
ートを裁断して形成する。尚、硬質芯板７には上記の連
結部１の筋目４、４′と対応する箇所に同様に折曲用の
筋目６、６を形成する。そして、硬質芯板７を上記の底
枠体２、連結部１及び蓋枠体３の外面に当接させ、更に
その硬質芯板７の外面を外面シート５で被覆し、その外
面シート５の全周縁と上記の底枠体２、連結部１及び蓋
枠体３の外周縁とを同時に溶着する。これにより製造工
程が終了し、図２及び図３に示すようなケースが完成す
る。
る。この実施例はビデオテープパック用のケースの製造
方法を示したものである。まず図１に示すように、雄型
のみを用いた真空成形方式によって一枚の硬質合成樹脂
板を圧絞して相互に嵌合可能な底枠体２と蓋枠体３とを
所要幅の連結部１を介して且つ該連結部１との境界にそ
れぞれ折曲用の筋目４、４′を形成して同時に一体的に
成形する。次に同じく図１に示すように、底枠体２、連
結部１及び蓋枠体３の全てを並列状に合せたものと略同
一の形状及び大きさを有する硬質芯板７を厚紙等を裁断
することにより形成すると共に、該硬質芯板７より全体
が僅かに大きい外面シート５を熱可塑性軟質合成樹脂シ
ートを裁断して形成する。尚、硬質芯板７には上記の連
結部１の筋目４、４′と対応する箇所に同様に折曲用の
筋目６、６を形成する。そして、硬質芯板７を上記の底
枠体２、連結部１及び蓋枠体３の外面に当接させ、更に
その硬質芯板７の外面を外面シート５で被覆し、その外
面シート５の全周縁と上記の底枠体２、連結部１及び蓋
枠体３の外周縁とを同時に溶着する。これにより製造工
程が終了し、図２及び図３に示すようなケースが完成す
る。
【０００７】
【発明の効果】本発明は叙上の通りであり、一枚の硬質
合成樹脂板を圧絞して相互に嵌合可能な底枠体２と蓋枠
体３とを所要幅の連結部１を介して且つ該連結部１との
境界にそれぞれ折曲用の筋目４、４′を形成して同時に
一体的に成形し、これら底枠体２、連結部１及び蓋枠体
３の外面に上記の筋目４、４′と対応する箇所に同様の
折曲用の筋目６、６′を形成した一枚の硬質芯板７を当
接し、更にその硬質芯板７の外面を一枚の軟質合成樹脂
製外面シート５で覆って該外面シート５の全周縁を上記
の底枠体２、連結部１及び蓋枠体３の外周縁に同時に溶
着することを特徴とするので、まず底枠体２、連結部１
及び蓋枠体３を例えば雄型のみを以て作業可能な真空成
形方式によって製造することができて、前記公知例の射
出成形方式によるものに比べて低コストで生産できる有
利があり、また、底枠体２、連結部１及び蓋枠体３を同
時に一体的に成形して且つ外面シート５をこれらに同時
に溶着することにより製造工程を効率化できる長所があ
り、更に、表面体を硬質芯板７とその外面を覆う外面シ
ート５のみによって構成することにより前記公知例のよ
うに硬質芯板の内面側にも軟質合成樹脂シートを配する
ものに比べて材料コストをより節減でき且つ作業を簡単
化できる利点があり、以上により前記公知例の問題点を
すべて解決する効果を奏するものである。
合成樹脂板を圧絞して相互に嵌合可能な底枠体２と蓋枠
体３とを所要幅の連結部１を介して且つ該連結部１との
境界にそれぞれ折曲用の筋目４、４′を形成して同時に
一体的に成形し、これら底枠体２、連結部１及び蓋枠体
３の外面に上記の筋目４、４′と対応する箇所に同様の
折曲用の筋目６、６′を形成した一枚の硬質芯板７を当
接し、更にその硬質芯板７の外面を一枚の軟質合成樹脂
製外面シート５で覆って該外面シート５の全周縁を上記
の底枠体２、連結部１及び蓋枠体３の外周縁に同時に溶
着することを特徴とするので、まず底枠体２、連結部１
及び蓋枠体３を例えば雄型のみを以て作業可能な真空成
形方式によって製造することができて、前記公知例の射
出成形方式によるものに比べて低コストで生産できる有
利があり、また、底枠体２、連結部１及び蓋枠体３を同
時に一体的に成形して且つ外面シート５をこれらに同時
に溶着することにより製造工程を効率化できる長所があ
り、更に、表面体を硬質芯板７とその外面を覆う外面シ
ート５のみによって構成することにより前記公知例のよ
うに硬質芯板の内面側にも軟質合成樹脂シートを配する
ものに比べて材料コストをより節減でき且つ作業を簡単
化できる利点があり、以上により前記公知例の問題点を
すべて解決する効果を奏するものである。
【図面の簡単な説明】
【図１】底枠体、連結部及び蓋枠体に対し硬質芯板及び
外面シートを取付ける前の状態を示す斜視図である。
外面シートを取付ける前の状態を示す斜視図である。
【図２】完成状態の斜視図である。
【図３】図２のＡ−Ａ線における一部断面図である。
１ 連結部 ２ 底枠体 ３ 蓋枠体 ４、４′筋目 ５ 外面シート ６、６′筋目 ７ 硬質芯板
Claims (1)
- 【請求項１】 一枚の硬質合成樹脂板を圧絞して相互に
嵌合可能な底枠体２と蓋枠体３とを所要幅の連結部１を
介して且つ該連結部１との境界にそれぞれ折曲用の筋目
４、４′を形成して同時に一体的に成形し、これら底枠
体２、連結部１及び蓋枠体３の外面に上記の筋目４、
４′と対応する箇所に同様の折曲用の筋目６、６′を形
成した一枚の硬質芯板７を当接し、更にその硬質芯板７
の外面を一枚の軟質合成樹脂製外面シート５で覆って該
外面シート５の全周縁を上記の底枠体２、連結部１及び
蓋枠体３の外周縁に同時に溶着することを特徴とするケ
ースの製造方法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP3292190A JPH0664681A (ja) | 1991-10-11 | 1991-10-11 | ケースの製造方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP3292190A JPH0664681A (ja) | 1991-10-11 | 1991-10-11 | ケースの製造方法 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH0664681A true JPH0664681A (ja) | 1994-03-08 |
Family
ID=17778718
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP3292190A Pending JPH0664681A (ja) | 1991-10-11 | 1991-10-11 | ケースの製造方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH0664681A (ja) |
Cited By (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| KR20020072950A (ko) * | 2001-03-14 | 2002-09-19 | 송두환 | 물품 보관용 케이스와 그 제조방법 |
| US6540074B1 (en) | 1997-01-02 | 2003-04-01 | Nexpak Corporation | Video cassette container |
| CN107585388A (zh) * | 2017-08-22 | 2018-01-16 | 深圳市华星光电技术有限公司 | 液晶面板的包装箱 |
Citations (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS4813403B1 (ja) * | 1969-05-15 | 1973-04-27 | ||
| JPS5942075B2 (ja) * | 1981-05-28 | 1984-10-12 | 旭化成株式会社 | ブラシル酸ジメチルの製造方法 |
-
1991
- 1991-10-11 JP JP3292190A patent/JPH0664681A/ja active Pending
Patent Citations (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS4813403B1 (ja) * | 1969-05-15 | 1973-04-27 | ||
| JPS5942075B2 (ja) * | 1981-05-28 | 1984-10-12 | 旭化成株式会社 | ブラシル酸ジメチルの製造方法 |
Cited By (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US6540074B1 (en) | 1997-01-02 | 2003-04-01 | Nexpak Corporation | Video cassette container |
| KR20020072950A (ko) * | 2001-03-14 | 2002-09-19 | 송두환 | 물품 보관용 케이스와 그 제조방법 |
| CN107585388A (zh) * | 2017-08-22 | 2018-01-16 | 深圳市华星光电技术有限公司 | 液晶面板的包装箱 |
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