JPH0662591U - プリント基板取付用スペーサ - Google Patents

Abstract

(57)【要約】 【目的】 プリント基板と相手部品との隙間寸法の規格
が異なる場合であっても最小限の種類のスペーサによっ
て取付けできるようにする。 【構成】 スペーサ１０は、下部から順次縮径する三段
の軸部１４ａ〜１４ｃからなる軸体１４と、下段軸１４
ａと中段軸１４ｂと上段軸１４ｃのそれぞれの上端部に
一体的に設けられた弾性係止片１６ａ，１６ｂ，１６ｃ
とを備える一方、前記プリント基板１８には前記各軸部
１４ａ〜１４ｃの径ｄ₁ 〜ｄ₃ に応じた幅Ｄ₁ 〜Ｄ₃ の
取付孔２０ａ〜２０ｃが開口され、前記スペーサ１０を
プリント基板１８に取付た状態では、前記取付孔２０ａ
〜２０ｃが該当する径の軸部の下端面に当接するまで挿
通され、かつ前記各軸部の直上に配置された前記弾性係
止片１６の下部両側により前記プリント基板１８の表面
に押圧支持される。

Description

【考案の詳細な説明】

【０００１】

【産業上の利用分野】

この考案は、プリント基板を相手部品に対して所定の間隔をもって設置するた めのスペーサの改良に関する。

【０００２】

【従来の技術】

プリント基板を例えば金属製の筐体などの相手部品に所定の間隔を保って取付 けるための構造としては、相手部品に突設されたボス部にネジで取付るのが一般 的であるが、最近では図３に示すように、樹脂等により形成されたスペーサ１を 用いて固定する場合も多い。

【０００３】 このスペーサ１は、軸部１ａの一端に設けられたクリップ部２を、プリント基 板３に形成された取付孔４に圧入、挿通させることにより、プリント基板３上に 突出したクリップ部２が弾性拡開し、プリント基板３が軸部１ａの上端面とクリ ップ部２の下端部との間に狭持されて抜止めされる構造である。

【０００４】 この構造によれば、相手部品５に対する取付けがワンタッチで行えるので、取 付作業の省力化を図ることができる。

【０００５】

【考案が解決しようとする課題】

しかしながら、このようなスペーサを用いた取付構造にあっては、前記スペー サ１の軸部１ａの長さによって、相手部品５とプリント基板３との隙間寸法Ｈが 定まってしまう。したがって、輸出仕様の製品など絶縁距離等の規格が出荷先に よって異なる場合には、それらの各々の仕様を満たす隙間寸法Ｈに合わせた高さ のスペーサをいちいち用意する必要があり、製作コストの点や部品在庫管理上問 題となっていた。

【０００６】 そこで、この考案は、前記プリント基板と相手部品との隙間寸法の規格が異な る場合であっても最小限の種類で対応できるプリント基板取付用スペーサを提供 するものである。

【０００７】

【課題を解決するための手段】

前記目的を達成するためにこの考案は、プリント基板に形成された取付孔に挿 入されて該プリント基板を対象物から所定の間隔だけ隔離させて設置するための プリント基板取付用スペーサにおいて、該スペーサは外径の異なる複数の軸部を 上方に向けて順次縮径するように階段状に連接してなる軸体と、前記各軸部の上 端部より径方向外方へ突設された弾性係止片とよりなり、前記プリント基板の前 記取付孔は階段状に連接する前記軸部の内の何れかの軸部の径より若干大きく形 成される一方、当該軸部の下方の軸部の径よりも小さい寸法に形成され、前記ス ペーサを前記プリント基板の前記取付孔に挿入したときに前記プリント基板は前 記取付孔の径よりも大きな寸法の前記軸部の上端面と前記弾性係止片とによって 狭持されるようにしてなるものである。

【０００８】 好ましくは、前記弾性係止片は、その延出方向端部に一体的に突設されて前記 プリント基板に設けられた位置決め孔に係合する係止爪を有するものとする。

【０００９】

【作用】

以上の構成によれば、プリント基板側の取付孔の形状寸法を前記スペーサ側の 該当する軸部の外径に対応して形成しておくことによって、プリント基板は当該 軸部の下方に位置する１個または複数個の軸部の合計長さに基づいて定められる 間隔をもって相手部品に対して取付られるとともに弾性係止片によって抜け止め されることとなり、各軸部の長さや軸部の数を適宜選択することによって、所要 の取付間隔を得ることができる。

【００１０】 また、前記弾性係止片に係止爪を、プリント基板に該係止爪と係合する位置決 め孔をそれぞれ設ければ、スペーサをプリント基板に圧入した状態で係止爪を前 記位置決め孔に嵌入することにより、プリント基板がスペーサ回りに回転するこ とを防止する回り止め機能をも果たすことができる。

【００１１】

【実施例】

以下この考案の一実施例につき添付図面を用いて詳細に説明する。 図１，図２は、プリント基板と取付相手部品との隙間寸法を三種類選択できる ように構成した本考案に係るプリント基板取付用スペーサを示す。

【００１２】 図１において、この考案によるスペーサ１０は、ナイロン，ポリエチレン，ポ リプロピレンなどの樹脂成形体であって、ボス部１２の上部に一体に突設された 軸体１４と、軸体１４に一体に設けられた三対の弾性係止片１６ａ，１６ｂ，１ ６ｃとからなっている。

【００１３】 軸体１４は、ボス部１２とその上方にこれより小径であり、かつ上部側に向け て順次縮径するように階段状に連接してなる三段の軸部、すなわち下段軸１４ａ ，中段軸１４ｂ，上段軸１４ｃ（外径ｄ₁ ＞ｄ₂ ＞ｄ₃ ）とからなっており、下 段軸１４ａと中段軸１４ｂと上段軸１４ｃのそれぞれの上端部に前記弾性係止片 １６ａ，１６ｂ，１６ｃが一体的に設けられている。

【００１４】 本実施例にあっては、各弾性係止片１６ａ〜１６ｃは、側面視で略錨状をなし 、それぞれの軸部の径方向外方に下部側に向けて傾斜して設けられているととも に、その両端下部には係止爪１７ａ〜１７ｃがそれぞれ一体的に垂設されている 。

【００１５】 以上のスペーサ１０に対して、プリント基板１８としては取付孔の形状寸法が 異なる三種類が用意される。すなわち、各プリント基板１８のスペーサ取付位置 には、それぞれ前記各段の軸部１４ａ〜１４ｃの外径ｄ₁ ，ｄ₂ ，ｄ₃ に応じて 短軸方向の寸法がこれらと等しいかやや広い幅Ｄ₁ ，Ｄ₂ ，Ｄ₃ に設定された長 孔状の角形取付孔２０が開口されている。これら各取付孔２０の長軸方向の寸法 は、各弾性係止片１６ａ〜１６ｃの両端長さと等しいかやや短く設定され、各弾 性係止片１６ａ〜１６ｃをその長手方向に沿って挿通あるいは弾性歪曲しつつ挿 通可能としている。

【００１６】 さらに、各取付孔２０の短軸方向両側において、プリント基板１８の表面には 、一対の位置決め孔２１が貫通形成されている。この位置決め孔２１は、前記そ れぞれの係止片１６ａ〜１６ｃに設けられた係止爪１７ａ〜１７ｃに対応して形 成されたものである。

【００１７】 なお、図１では取付孔２０の形成箇所は一ケ所のみについて拡大して示してい るが、各取付孔２０および位置決め孔２１はプリント基板１８を安定に支持し得 る所要数（例えばプリント基板一枚あたり四箇所に）形成すればよい。

【００１８】 以上の構成において、一番大きな幅Ｄ₁ を有する取付孔２０ａが形成されたプ リント基板１８にスペーサ１０を圧入すると、各弾性係止片１６ａ〜１６ｃは弾 性歪曲されつつプリント基板１８の下面が下段軸１４ａの下端（下段軸１４ａよ りも大径のボス部１２の肩部）に当接するまで挿通される。そして、挿通完了状 態では最下部の弾性係止片１６ａが弾性復帰してその軸部の径方向外方の端末下 部両側が前記プリント基板１８の表面に当接し、この押圧支持力によってプリン ト基板１８は抜止めされる。

【００１９】 この状態でスペーサ１０を９０°回動すると、係止爪１７ａが位置決め孔２１ に弾撥的に嵌合されてプリント基板１８の回り止め機能を果たす。

【００２０】 本実施例では、相手部品２２とプリント基板１８との隙間寸法Ｈ₁ はボス部１ ２の高さに対応する。

【００２１】 同じく、２番目の幅Ｄ₂ の取付孔２０ｂが形成されたプリント基板１８にスペ ーサ１０を圧入すると、図２（ｂ）に示すように下段軸１４ａの上端面に当接し 、前記と同じくスペーサ１０を９０°回動させることによって、係止片１６ｂの 位置決めと回り止めがなされる。本実施例では、相手部品２２とプリント基板１ ８との隙間寸法Ｈ₂ は、ボス部１２の高さと下段軸１４ａの高さとの和に対応す る。

【００２２】 さらに、図２（ｃ）は一番小さな幅Ｄ₃ を有する取付孔２０ｃが形成されたプ リント基板１８に前記と同様にスペーサ１０を圧入した状態を示すもので、本実 施例では、相手部品２２とプリント基板１８との隙間寸法Ｈ₃ は、ボス部１２の 高さと下段軸１４ａおよび中段軸１４ｂの高さとの和に対応する。

【００２３】 なお、本実施例では三種類の隙間寸法Ｈ₁ 〜Ｈ₃ について適宜選択できる構成 について説明したが、軸部の段数とそれぞれの軸部の長さとを適宜組合せること によって、種々の隙間寸法に対応できるように構成することができるのは言うま でもない。

【００２４】

【考案の効果】

以上実施例によって詳細に説明したように、この考案によるプリント基板取付 用スペーサによれば、プリント基板側の取付孔の形状寸法を前記スペーサ側の該 当する軸部の外径に対応して形成しておくことによって、プリント基板は当該軸 部の下方に位置する１個または複数個の軸部の合計長さに基づいて定められる間 隔をもって相手部品に対して取付られるとともに弾性係止片によって抜け止めさ れることとなり、各軸部の長さや連接する軸部の数を適宜選択することによって 、所要の取付間隔を得ることができるので、従来のように出荷先の規格仕様に応 じたスペーサを何種類も用意する必要がなく、製品コストの上昇を抑えられると ともに在庫管理が簡単になる利点がある。

【００２５】 また、前記弾性係止片に係止爪を、プリント基板に該係止爪と係合する位置決 め孔をそれぞれ設ければ、スペーサをプリント基板に圧入した状態で係止爪を前 記位置決め孔に嵌入することにより、プリント基板がスペーサ回りに回転するこ とを防止する回り止め機能をも付加することができる。

【図面の簡単な説明】

【図１】この考案によるプリント基板取付用スペーサと
プリント基板との関係を示す分解斜視図である。

【図２】（ａ），（ｂ），（ｃ）は本考案に係るプリン
ト基板取付用スペーサを用いてプリント基板を相手部品
に取付けた状態を示す部分側断面図である。

【図３】従来のスペーサを用いたプリント基板の取付構
造を示す部分側断面図である。

【符号の説明】

１０ スペーサ １２ ボス部 １４ 軸体 １４ａ 下段軸 １４ｂ 中段軸 １４ｃ 上段軸 １６ａ，１６ｂ，１６ｃ 弾性係止片 １７ａ，１７ｂ，１７ｃ 係止爪 １８ プリント基板 ２０ａ，２０ｂ，２０ｃ 取付孔 ２１ 位置決め孔 ２２ 相手部品 Ｈ₁ 〜Ｈ₃ 隙間寸法

Claims (2)

【実用新案登録請求の範囲】
1. 【請求項１】 プリント基板に形成された取付孔に挿入
   されて該プリント基板を対象物から所定の間隔だけ隔離
   させて設置するためのプリント基板取付用スペーサにお
   いて、 該スペーサは外径の異なる複数の軸部を上方に向けて順
   次縮径するように階段状に連接してなる軸体と、前記各
   軸部の上端部より径方向外方へ突設された弾性係止片と
   よりなり、 前記プリント基板の前記取付孔は階段状に連接する前記
   軸部の内の何れかの軸部の径より若干大きく形成される
   一方当該軸部の下方の軸部の径よりも小さい寸法に形成
   され、 前記スペーサを前記プリント基板の前記取付孔に挿入し
   たときに前記プリント基板は前記取付孔の径よりも大き
   な寸法の前記軸部の上端面と前記弾性係止片とによって
   狭持されるようにしてなることを特徴とするプリント基
   板取付用スペーサ。
2. 【請求項２】 前記弾性係止片は、その延出方向端部に
   一体的に突設されて前記プリント基板に予め設けられた
   位置決め孔に係合する係止爪を有することを特徴とする
   請求項１に記載のプリント基板取付用スペーサ。