JPH0661668A - 熱伝導機構 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】 【目的】 電子機器の内部モジュールでの発生熱を、熱
伝導により筐体に放熱する場合に、熱伝導面の２面間の
接触圧を高めて熱伝導効率の向上を計る。 【構成】 発熱モジュール５を収納する筐体１に弾性体
収納部２、弾性体３およびネジ等を利用した弾性体圧縮
機構４を設ける。発熱モジュール５を挿入した状態で、
弾性体圧縮機構４により弾性体３を圧縮し変形させるこ
とにより、発熱モジュール３の熱伝導面６を筐体１の溝
の内壁に押し付け、接触圧を高めて、発熱体７で発生し
た熱を効率良く筐体１に放熱する。

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【産業上の利用分野】本発明は、電子装置の筐体内のモ
ジュールからの発生熱を熱伝導により放熱する熱伝導機
構に関するものである。

【０００２】

【従来の技術】従来からこの種の熱伝導機構として種々
のものが提案されている。

【０００３】図２に従来の熱伝導機構の一例を示す。筐
体１内に、発熱体７を搭載した発熱モジュール５が収納
されている。詳細に説明すると、筐体１には、発熱モジ
ュール５の厚さよりも大きい幅をもつ溝が切られてお
り、この溝内に発熱モジュール５の両端が挿入されてい
る。そして、発熱モジュール５の熱伝導面６を筐体１の
溝の内壁に押し付けて、発熱体７から発生熱を熱伝導に
より筐体１に放熱する。図２に示す例では、筐体１の溝
内に挿入されたスプリング８の力を利用して、発熱モジ
ュール５の熱伝導面６の、筐体１の溝の内壁に対する接
触圧を高めて、発熱体７で発生した熱を筐体１に放熱し
ている。

【０００４】図３に従来の熱伝導機構の他の例を示す。
この例では、筐体１の溝の対向面の一方の面から、他方
の面側へ突出する台形突起部９が設けられている。この
台形突起部９には、締付ボルト１１の径よりも大きい穴
が、筐体１の溝の延びる方向にあけられている。筐体１
の溝内には、台形突起部９を挟んだ状態で、互いに対向
する一対の可動片１０が配置されている。この一対の可
動片１０の各々には、締付ボルト１１による螺合が可能
な捩子穴が、筐体１の溝の延びる方向にあけられてい
る。さて、一対の可動片１０で台形突起部９を挟み、可
動片１０の捩子穴および台形突起部９の穴に締付ボルト
１１を挿入・螺合して、締付ボルト１１で締付ける。こ
の締付ボルト１１の締付力により、一対の可動片１０が
台形突起部９のテーパーに沿ってスライドする。これに
より、発熱モジュール５の熱伝導面６を筐体１の溝の内
壁に押し付けて、発熱モジュール５の熱伝導面６の、筐
体１の溝の内壁に対する接触圧を高めて、発熱体７で発
生した熱を筐体１に放熱している。

【０００５】

【発明が解決しようとする課題】上述した従来の熱伝導
機構においては、次に示す問題点があった。

【０００６】図２に示すスプリング８を用いた熱伝導機
構では、スプリング圧力に限度があり、強力な接触面圧
を得ることができない。このため、発熱モジュール５と
筐体１との間の熱抵抗が増大して、放熱効率が低下して
しまう。

【０００７】図３に示す可動片１０を利用した熱伝導機
構では、発熱モジュール５を筐体１の溝に挿入する際
に、可動片１０が移動して発熱モジュール５の挿入溝の
幅が狭くなり、発熱モジュール５を筐体１の溝に挿入す
るのが困難になる場合がある。

【０００８】従って、本発明の目的は、熱伝導面の２面
間の接触圧を高めて、熱伝導効率を向上することができ
る熱伝導機構を提供することにある。

【０００９】本発明の他の目的は、発熱モジュールを筐
体の溝に容易に挿入すること可能な熱伝導機構を提供す
ることにある。

【００１０】

【課題を解決するための手段】本発明によれば、筐体の
溝内に挿入された発熱モジュールの熱伝導面を溝の内壁
に押し付けることにより、発熱モジュールに搭載された
発熱体から発生する熱を筐体へ放熱させる熱伝導機構に
おいて、筐体に、溝に近接しかつ溝に連通して配置され
た弾性体収納部と、この弾性体収納部に収納された弾性
体と、この弾性体を圧縮して、弾性体を変形させること
により、発熱モジュールの熱伝導面を溝の内壁へ押し付
ける圧縮機構とを有する熱伝導機構が得られる。

【００１１】

【作用】圧縮機構により弾性体収納部に収納された弾性
体を圧縮すると、弾性体が変形して発熱モジュールの熱
伝導面を筐体の溝の内壁に押し付け、熱伝導面と溝の内
壁との接触面圧を高めて、発熱モジュールに搭載された
発熱体から発生する熱を効率良く筐体へ放熱する。

【００１２】

【実施例】次に本発明の実施例について図面を参照して
説明する。

【００１３】図１に本発明の一実施例に係る熱伝導機構
を示す。図１において、（Ａ）は熱伝導機構の斜視図、
（Ｂ）は弾性体圧縮前の断面図、（Ｃ）は弾性体圧縮後
の断面図である。

【００１４】本実施例の熱伝導機構は、筐体１側に、弾
性体収納部２、弾性体３、およびネジを利用した弾性体
圧縮機構４を備えている。弾性体収納部２は、発熱モジ
ュール５の端が挿入される筐体１の溝に近接して設けら
れ、この筐体１の溝と連通穴を介して連通している。こ
の弾性体収納部２内に弾性体３が収納される。弾性体圧
縮機構４は、筐体１の溝の延びる方向に、弾性体収納部
２と連通して、筐体１にあけられた捩子穴に螺合されて
いる。したがって、この捩子穴に沿って、弾性体圧縮機
構４は移動可能である。

【００１５】図１（Ａ）に示すように、発熱モジュール
５側は、発熱体７の発生熱が発熱モジュール５の部材を
経由して、筐体１に熱伝導により放熱されるようになっ
ている。

【００１６】このような構成において、弾性体圧縮機構
４のネジを締付ける事により、図１（Ｂ）に示す、弾性
体３と発熱モジュール５との間に隙間のある状態から、
図１（Ｃ）に示す、弾性体３の圧縮による変形のために
発熱モジュール５の熱伝導面６を筐体１の溝の内壁に押
し付けた状態となる。この結果、発熱モジュール５の熱
伝導面６での、発熱モジュール５と筐体１との間の接触
圧が上昇し、発熱体７で発生した熱を効率良く筐体１へ
放熱させることができる。

【００１７】なお、本実施例の熱伝導機構は、当然のこ
とながら、発熱モジュール５の熱伝導面６での、発熱モ
ジュール５と筐体１との間の接触面圧を得ると共に、発
熱モジュール５が筐体１の溝から抜けるのを防止する抜
け止め構造をも兼用している。

【００１８】

【発明の効果】以上の説明したように本発明は、弾性体
の圧縮による変形を利用して、発熱モジュールの熱伝導
面の、筐体の溝の内壁に対する接触圧を得ているので、
強力な接触圧を得ることができる。また、従来の可動片
によるモジュール挿入溝が塞がれる等の障害がないの
で、発熱モジュールの着脱を容易に行うことが出来ると
いう利点もある。

【図面の簡単な説明】

【図１】本発明の一実施例に係る熱伝導機構を示す図
で、（Ａ）は斜視図、（Ｂ）は弾性体圧縮前の状態を示
す断面図、（Ｃ）は弾性体圧縮後の状態を示す断面図で
ある。

【図２】従来のスプリングを用いた熱伝導機構を示す平
面図である。

【図３】従来の可動片を利用した熱伝導機構を示す図
で、（Ａ）は斜視図、（Ｂ）は断面図である。

【符号の説明】

１ 筐体 ２ 弾性体収納部 ３ 弾性体 ４ 弾性体圧縮機構 ５ 発熱モジュール ６ 熱伝導面 ７ 発熱体 ８ スプリング ９ 台形突起部 １０ 可動片 １１ 締付ボルト

Claims (2)

【特許請求の範囲】
1. 【請求項１】 筐体の溝内に挿入された発熱モジュール
   の熱伝導面を前記溝の内壁に押し付けることにより、前
   記発熱モジュールに搭載された発熱体から発生する熱を
   前記筐体へ放熱させる熱伝導機構において、前記筐体
   に、 前記溝に近接しかつ前記溝に連通して配置された弾性体
   収納部と、 該弾性体収納部に収納された弾性体と、 該弾性体を圧縮して、前記弾性体を変形させることによ
   り前記発熱モジュールの前記熱伝導面を前記溝の内壁へ
   押し付ける圧縮機構とを有する熱伝導機構。
2. 【請求項２】 前記圧縮機構は、前記筐体に前記弾性体
   収納部と連通する捩子穴に螺合するネジ式の圧縮機構で
   ある、請求項１記載の熱伝導機構。