JPH0661493B2 - 混合型スプレーガン - Google Patents

Description

【発明の詳細な説明】 〔産業上の利用分野〕 本発明は構成簡易にかつガンの重量バランスの悪化、巾
寸法の増大を生ずることなく塗剤の開閉弁を形成でき混
合型の塗料、接着材等の塗剤を作業性良く塗付、吹き付
けしうる混合型スプレーガンに関する。

〔従来の技術〕

ポリエステル、ポリウレタン樹脂塗料等、主剤、助剤等
を混合することによって固化する各種の塗料、接着剤等
の塗剤は、従来、予め２液を混合したうえ、スプレーガ
ン等を用いて吹き付け塗付してきた。しかしこのものは
混合液がスプレーガン内を通るため、使用後又は塗剤替
えごとに確実に洗浄し、内部での固化による弁機構等の
作動不良を防ぐ必要がある。

かかる問題点の一端を解決するものとして、本発明者ら
は、実開昭６０−２８０５４号公報において、空気キャ
ップ先端の空気吹出し口に通じる第２の塗剤流路を設
け、吹出し口から霧化吐出する第２の塗剤と、吐出口か
ら吐出される第１の塗剤とを霧化状態において混合する
ことによりガン内部での固化を防止するスプレーガンを
提案した。

〔発明が解決しようとする課題〕

しかしこのものは、第２の塗剤流路を開閉する第２の塗
剤開閉弁がガン本体先端側部に張り出して設けられるた
め、構造を複雑化し、部品コスト、組立コストの上昇を
も招く。さらにガンの重量バランスが悪くしかも巾寸法
が増大するため使い勝手に劣り、塗付作業能率を低下す
るとともに作業疲労を招くなどの問題点もある。

本発明は、ガン本体後方に突出させた第２の弁軸の突出
部に、引金の牽引により後進する作動軸を連係すること
を基本として、構成簡易にかつガンの重量バランスの悪
化、巾寸法の増大を招くことなく第２の塗剤開閉弁を形
成でき、前記問題点を解決しうる混合型スプレーガンの
提供を目的としている。

〔課題を解決するための手段〕

上記目的を達成するために、本発明の混合型スプレーガ
ンは、ガン本体前端の第１の吐出口から霧化吐出される
第１の塗剤と、第２の吐出口から霧化吐出される第２の
塗剤とを前記霧化状態において混合する混合型スプレー
ガンであって、前記第１の塗剤を送給する第１の送給装
置が接続される第１の入口端から前記第１の吐出口に通
じる第１の塗剤流路を開閉する第１の弁軸を具える第１
の開閉弁と、第２の塗剤を送給する第２の送給装置が接
続される第２の入口端から前記第２の吐出口に通じる第
２の塗剤流路を開閉する第２の弁軸を具える第２の開閉
弁とを具える一方、前記第１の弁軸を直引する引金をガ
ン本体に設けかつ前記第２の弁軸をガン本体後方に突出
させるとともに、該ガン本体の側部を通りかつ前記引金
に一端が伸びることにより該引金の牽引により後進する
作動軸を設け、しかも前記第２の弁軸の前記突出部に、
前記作動軸の前記後進により該第２の弁軸が後退可能に
該作動軸を連係する連係部を設けている。

〔作用〕

このようにガン本体後方に突出する第２の弁軸の突出部
に連係しかつ引金の牽引により後進する作動軸を用いる
ことにより、第２の開閉弁を側方に張り出すことなくガ
ン本体後部に設けることが可能となる。その結果、ガン
の重量バランスの改善及び巾寸法の低減ができ、使い勝
手を高め、塗付作業能率の向上、作業疲労の軽減を計り
うる。さらに開閉弁を側方に張り出して設ける場合に必
要となる弁室形成用のケース体等を排除しうるとともに
その構造及び塗剤流路の経路等を簡易化でき、部品コス
ト組立コスト等の低減にも役立つ。

〔実施例〕

以下本発明の一実施例を図面に基づき説明する。

図において、混合型スプレーガン１は、ガン本体２前端
の第１の吐出口５に通じる第１の塗剤流路１０を開閉す
る第１の開閉弁１２と、第２の吐出口６に通じる第２の
塗剤流路１６を開閉する第２の開閉弁１９とを具える一
方、本例では前記第２の開閉弁１９の下流側において一
端が前記第２の塗剤流路１６に導通する空気流路４０を
有し、第１の送給装置７から高圧圧送され前記第１の吐
出口５からエアレス状で霧化吐出される第１の塗剤と、
第２の送給装置１３から低圧圧送されかつ前記空気流路
４０を流過する高圧空気によって前記第２の塗剤流路１
６内部で霧化されるとともに第２の吐出口６から吐出さ
れる第２の塗剤とを霧化吐出状態において混合する。

ガン本体２は第３図に示すように、中央下面に切欠部４
１を設けた胴部４２の後端に把手４３を形成したピスト
ル状をなし、該ガン本体２には前記胴部４２前端下面で
第１の塗剤ニップル４４を螺着する第１の入口端９に通
ずる第１の塗剤流路１０が、又把手４３下端で第２の塗
剤ニップル８６を螺着する第２の入口端１５に通ずる第
２の塗剤流路１６が設けられる。

第１の塗剤流路１０は、前記第１の入口端９からのびる
縦孔４５と、胴部４２前端で開口する内孔４６と、胴部
４２にキャップナット３９を介して取付くノズル金具３
の中心孔４７とからなり、第１の塗剤流路１０は、第１
の開閉弁１２により開閉する。

第１の開閉弁１２は、前記内孔４６と同心な導孔を有し
かつ内孔４６に螺着される弁座金具４９と、該導孔をそ
の後進とともに開く第１の弁軸１１とを具え、第１の弁
軸１１は前記内孔４６後部を閉止するシール金具５０を
密に貫通するとともにその後端には把手４３上端に設け
る気室を摺動するピストン５２が取付く。なお前記気室
は把手４３に設ける透孔５３に装着する筒金具５５によ
り形成される。

前記透孔５３は、段差を介して前方に小径部を有する段
付き孔からなり、筒金具５５は、基筒５６とその後端に
螺着するキャップ５７とを具える。

なお基筒５６は、前記透孔５３にシール材を介して密に
嵌入する周面に高圧空気通過用の周溝５９と第２の塗剤
通過用の周溝６０を有し、前記キャップ５７と前記透孔
５３の段差との間で挟持される。又基筒５６はその中心
に前記ピストン５２を摺動可能に保持する案内孔６１を
具え、該案内孔６１とキャップ５７の内孔とにより前記
気室を形成する。なおキャップ５７には空気抜き孔を設
けるとともに、その後端には前方に調整軸６２を突出さ
せた調整ネジ６３が進退可能に螺合する。なお第１の弁
軸１１は前記ピストン５２、キャップ５７間に介在する
バネ片により前方付勢され前進するとともに、ガン本体
２に揺動自在に枢支されかつ切欠部４１間で垂下する引
金２０の板部が前記ピストン５２前端と係合することに
より引金２０の牽引により直引き、後退する。又前記弁
座金具４９の導孔は、前記ノズル金具３の中心孔４７に
連通する。

ノズル金具３は、第４図に示すように、前記キャップナ
ット３９に係止されるつば部６５Ａ前面に突出部６５Ｂ
を膨出した基体６５を具え、該基体６５には段差６６
Ａ、６６Ｂを有する段付孔６６がその前面の前口６７で
開口する一方、該段付き孔６６には前記段差６６Ａで係
止されかつ接続孔６９Ａを有する継筒６９を嵌着すると
ともに、段差６６Ｂ、継筒６９間に回転基体２９を収容
している。

回転基体２９は、両端を平面で切断した略球体状をな
し、一端に第１の吐出口５を開口するとともに、第１の
吐出口５からのびかつ他端に設ける第１の吐出口５より
も大径の流入口２６とを結ぶ孔部２７が透設される。な
お孔部２７は本例ではテーパ孔で形成されるが他に段付
き孔等種々の形状に形成できる。

従って本例では前記接続孔６９Ａと孔部２７とによって
第１の塗剤流路１０の一部をなす前記中心孔４７を形成
している。

又回転基体２９はその球状周面と、前記前口６７、接続
孔６９Ａとが密に当接しうるよう各寸法が設定されると
ともに、保持手段７０により回動可能に保持される。

保持手段７０は、前記回転基体２９上端の係止孔２９Ａ
に係止される回転軸７１と、前記突出部６５Ｂ上面に膨
出されかつ前記回転軸７１のフランジ７１Ａ周面を遊嵌
するとともにフランジ７１Ａ下面と係合する段付孔７２
Ａを有する筒部７２と、該筒部７２に内挿されかつ前記
フランジ７２Ａを抜け止め保持する保持筒７３と、該保
持筒７３上端を遊嵌しかつ一側にレバー片７５Ａを突出
する操作キャップ７５とからなり、前記回転軸７１と操
作キャップ７５とはナット金具７６を介して一体回動可
能に固着される。従ってレバー片７５Ａの手指操作によ
る回転基体２９の回動によって、前記第１の吐出口５と
流入口２６とを位置替えできる。その結果、例えば第１
の塗剤の固化、混在する不純物等によって前記第１の吐
出口５、孔部２７又は流入口２６に目詰まりが生じた場
合において、前記位置替えを行なうことにより、固化
物、不純物等を第１の塗剤とともにガン外部に吐出排除
しうる。

又前記ノズル金具３の基体６５には、第２の吐出口６、
６に通じる塗剤副流路１６Ａが形成される。なお塗剤副
流路１６Ａはガン本体２に設ける後述する塗剤主流路１
６Ｂと協働して前記第２の塗剤流路１６を形成してお
り、第４〜７図に示すように、副流路１６Ａは前記つば
部６５Ａ後面に凹設される半円孔の凹溝７８と該凹溝７
８両端で一端が開口しかつ前方にのびる他端が前記突出
部６５Ｂ前面の突片８０で開口する導孔８１とからな
り、該導孔８１は、前記突片８０に螺合するノズル片８
２の第２の吐出口６に通じる。なお該第２の吐出口６、
６から吐出される第２の塗剤と第１の吐出口５から吐出
される第１の塗剤とがノズル金具３前方で交差し、互い
に混合し合うよう第２の吐出口６、６は互いに内向きに
傾いて形成される。又凹溝７８はシール片８３Ａを有す
るネジ金具８３により基体６５に取付くシールリング８
５により閉止されるとともに、該シールリング８５の継
ぎ管８５Ａによりガン本体２の塗剤主流路１６Ｂに連通
する。

塗剤主流路１６Ｂは、第３図に示すように、把手下端の
前記第２の入口端１５から縦孔８８をへて把手４３上部
の内孔９０に設ける第２の開閉弁１９、導孔８９を通り
前記継ぎ管８５に導通する。

第２の開閉弁１９は、前記内孔９０の小径部に螺入され
る弁筒９１と、内孔９０後端の取付ナット９３を密に貫
通することにより前後に摺動可能に保持される第２の弁
軸１７とを有し、該第２の弁軸１７前部の座金と前記取
付ナット９３との間に介在するバネ片９２により前方付
勢される第２の弁軸１７の前端が、前記弁筒９１と近離
することにより、塗剤主流路１６Ｂ即ち第２の塗剤流路
１６を開閉する。

又第２の弁軸１７は第１、２図（ｂ）に示すように、前
記取付ナット９３から後方に突出する突出部１７Ａに、
ナット金具９５Ａ、９５Ｂを螺着しており、該ナット金
具９５Ａ、９５Ｂ間に遊嵌される保持板９６に、一端が
前記ガン本体２側部の膨出部９７に設ける案内孔９７Ａ
を通り前記引金２０側縁にのびる作動軸２２の他端を固
着する。

なお前記案内孔９７Ａは、前記膨出部９７の内孔に螺着
する案内筒９８の中心孔によって形成され、又作動軸２
２は、前方の止め輪９４、案内筒９８間のバネ片によっ
て保持板９６とともに前方に付勢される。

従って本例では、前記ナット金具９５Ａ、９５Ｂ、保持
板９６により前記突出部１７Ａと作動軸２２とを連係す
る連係部２５を形成しており、前記引金２０の牽引によ
る作動軸２２の後進とともに前記第２の弁軸１７を後退
しうる。又該連係部２５は、前記ナット金具９５Ａ、９
５Ｂの螺進退により作動軸２２を前後調整でき、引金の
牽引に対する第２の弁軸１７の後進距離、後進時期を変
化しうる。

又前記弁筒９１にはノズル管９９が前方に向かって嵌着
されるとともに、ガン本体２には前記第２の開閉弁１９
下流側かつノズル管９９前端後方で前記内孔９０に連通
する空気流路４０が形成される。

空気流路４０は、前記把手４３下端に設ける空気ニップ
ル１００から導孔１０１を経て、把手４３上部に設ける
空気開閉弁１０２を収容する空孔１０３、導孔１０５を
通り前記内孔９０に導通する。なお空気開閉弁１０２
は、弁箱１０６と弁杆１０７とを具え、弁箱１０６後端
の弁座に、弁杆１０７の弁体１０７Ａが接離することに
より前記導孔１０５が通じる空孔１０３の前室と導孔１
０１が通じる後室とを入切し、空気流路４０を開閉で
き、又後室のバネ片により弁杆１０７の押軸部を引金２
０に向けて突出させる。

然して混合型スプレーガン１は、第１の塗剤ニップル４
４及び第２の塗剤ニップル８６を夫々主剤等の第１の塗
剤を高圧圧送する周知の第１の送給装置７及び助剤等の
第２の塗剤を低圧圧送する第２の送給装置１３に接続
し、又空気ニップル１００を高圧空気源１６に連通させ
る。

従って引金２０の牽引操作によりまず空気開閉弁１０２
を開き、空気流路４０から第２の開閉弁１９下流側の第
２の塗剤流路１６をへて高圧空気を第２の吐出口６、６
から吹きした後第２の開閉弁１９を開き、縦孔８８、ノ
ズル管９９を流過する液状の第２の塗剤は、ノズル管９
９周囲を前方に向かって通る前記高圧空気と混和し霧化
するとともに、前記第２の吐出口６、６から吐出され
る。

さらに引金２０は前記第２の開閉弁１９の開放とほぼ同
時に第１の開閉弁１２を開放でき、その結果、第１の塗
剤流路１０をへて第１の吐出口５から霧化吐出される第
１の塗剤と精度よく混合する。又引金２０の開放により
前記と逆に作動させ停止できる。なお霧化状態は交差衝
合することにより液化する性質を有するため、霧化状の
前記第１、第２の塗剤が交差する混和位置が被塗付物の
略前面位置に合うよう、第１、第２の塗剤の拡散角度及
び第２の吐出口６、６の内向き傾斜角度を適宜設定する
ことが好ましい。

このように本例の混合型スプレーガン１は、ガン本体後
方に突出する第２の弁軸１７の突出部１７Ａに連係する
作動軸２２を用いることにより、第２の開閉弁１９を構
成簡易にかつ側方に張り出すことなくガン本体２後部に
設けることができ、使い勝手を高めうることもコストダ
ウンを計りうる。なお本例では空気流路４０を設けるこ
とにより第２の塗剤をノズル管９９先端まで液状で送給
されるため、例えば第２の塗剤を予め空気と混和、霧化
した後パイプ等の送給路をへてガンに送給する場合のよ
うな第２の塗剤の送給路での液化によって生じがちな液
溜まりの発生がなく、すて吹き等を不用とし、第２の塗
剤の活用と第１の塗剤との精度のよい混和を可能として
いるが、空気流路４０を設けることなく、高圧圧送によ
って第２の塗剤をエアレス状に霧化吐出するごとく構成
してもよい。

又作動軸２２は、本例のごとく膨出部９７の案内孔９７
Ａより案内する他、ガン本体２側部に半円孔状案内溝を
凹設し案内させることもでき、さらに突出部１７Ａと保
持板９６とをガタなく固定した場合には、案内孔、案内
溝等を廃止することもできる。

又第８〜９図に連係部２５の他の実施例を示す。

第８図において連係部２５が、突出部１７Ａに螺着する
調整ナット１１０と、突出部１７Ａを遊挿しかつナット
１１０と係合する保持板９６とからなり、保持板９６に
は作動軸２２を固着している。

又第９図において連係部２５は前記突出部１７Ａに保持
板９６固着し、保持板９６に作動軸２２を調整可能に螺
着している。なお作動軸２２はガン本体２の一方の側部
のみに設けるのもよい。

〔発明の効果〕

叙上のごとく本発明の混合型スプレーガン１は第２の弁
軸をガン本体後方に突出させかつ、該突出部に引金の牽
引により後進する作動軸を連係しているため、第２の開
閉弁を構成簡易にかつ側方に張り出すことなくガン本体
後部に設けることが可能となり、しかも１つの引金操作
により第１、第２の開閉弁を作動しうる。その結果、ガ
ンの重量バランス等を改善でき、使い勝手を高めること
により塗付作業能率の向上と作業疲労の軽減を計りうる
他、部品コスト組立コスト等の低減にも役立つなど多く
の効果を奏しうる。

【図面の簡単な説明】

第１図は本発明の側面図、第２図（ａ）〜（ｂ）はその
正面図及び部分平面図、第３図はその断面図、第４図は
ノズル金具を示す分解斜視図、第５図はノズル金具を示
す背面図、第６〜第７図はその断面図、第８〜９図は連
係部の他の実施例を示す略断面図である。 ２……ガン本体、５……第１の吐出口、 ６……第２の吐出口、７……第１の送給装置、 ９……第１の入口端、１０……第１の塗剤流路、 １１……第１の弁軸、１２……第１の開閉弁、 １３……第２の送給装置、１５……第２の入口端、 １６……第２の塗剤流路、１７……第２の弁軸、 １７Ａ……突出部、１９……第２の開閉弁、 ２０……引金、２２……作動軸、２５……連係部。

Claims (1)

【特許請求の範囲】
1. 【請求項１】ガン本体前端の第１の吐出口から霧化吐出
   される第１の塗剤と、第２の吐出口から霧化吐出される
   第２の塗剤とを前記霧化状態において混合する混合型ス
   プレーガンであって、前記第１の塗剤を送給する第１の
   送給装置が接続される第１の入口端から前記第１の吐出
   口に通じる第１の塗剤流路を開閉する第１の弁軸を具え
   る第１の開閉弁と、第２の塗剤を送給する第２の送給装
   置が接続される第２の入口端から前記第２の吐出口に通
   じる第２の塗剤流路を開閉する第２の弁軸を具える第２
   の開閉弁とを具える一方、前記第１の弁軸を直引する引
   金をガン本体に設けかつ前記第２の弁軸をガン本体後方
   に突出させるとともに、該ガン本体の側部を通りかつ前
   記引金に一端がのびることにより該引金の牽引により後
   進する作動軸を設け、しかも前記第２の弁軸の前記突出
   部に、前記作動軸の前記後進により該第２の弁軸が後退
   可能に該作動軸を連係する連係部を設けてなる混合型ス
   プレーガン。