JPH0660084B2 - 除草粒剤組成物 - Google Patents
除草粒剤組成物Info
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- JPH0660084B2 JPH0660084B2 JP29665285A JP29665285A JPH0660084B2 JP H0660084 B2 JPH0660084 B2 JP H0660084B2 JP 29665285 A JP29665285 A JP 29665285A JP 29665285 A JP29665285 A JP 29665285A JP H0660084 B2 JPH0660084 B2 JP H0660084B2
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Description
【発明の詳細な説明】 〔産業上の利用分野〕 本発明は農業上有害となる各種雑草の防除に有用なピリ
ミジニルまたはトリアジニルカルバモイルスルファモイ
ル基を有する除草活性化合物を活性成分として含有する
改良された除草粒剤組成物に関するものである。
ミジニルまたはトリアジニルカルバモイルスルファモイ
ル基を有する除草活性化合物を活性成分として含有する
改良された除草粒剤組成物に関するものである。
ピリミジニルまたはトリアジニルカルバモイルスルファ
モイル基を有する化合物はすでに数多く知られており
（米国特許第4127405号、第4169719号、特開昭57-11237
9号、59-31775号、59-2192819号等）、難防除雑草であ
る多年生雑草に対し低薬量で卓効を有する。そして、こ
れらの除草活性化合物を水田除草剤として散布するに
は、粒剤にするのが好都合である。
モイル基を有する化合物はすでに数多く知られており
（米国特許第4127405号、第4169719号、特開昭57-11237
9号、59-31775号、59-2192819号等）、難防除雑草であ
る多年生雑草に対し低薬量で卓効を有する。そして、こ
れらの除草活性化合物を水田除草剤として散布するに
は、粒剤にするのが好都合である。
しかし、これらの化合物を粒状製剤とし、長期間保存し
た場合、活性成分の安定性が不十分で、経時的に分解し
やすいため、製品を長期間保存できず、製造後すぐに水
田に施用しなければならないとともに、施用時における
除草効果の低下が心配される。したがって除草粒剤とし
て最も重要なことの１つは、活性成分を粒剤組成物中に
おいて安定した状態に保つことがあげられる。
た場合、活性成分の安定性が不十分で、経時的に分解し
やすいため、製品を長期間保存できず、製造後すぐに水
田に施用しなければならないとともに、施用時における
除草効果の低下が心配される。したがって除草粒剤とし
て最も重要なことの１つは、活性成分を粒剤組成物中に
おいて安定した状態に保つことがあげられる。
除草粒剤中の除草活性成分を安定化する従来の技術とし
て、ＰＣＰ等の除草活性成分にアルキルウレア等の種々
の安定化剤を添加する方法（例えば、特公昭45-28398
号、45-28399号、46-30717号、47-24129号、47-37008
号）、ろう状物質で被覆して分解促進物質から除草活性
成分を物理的に隔離する方法（特公昭52-21059号）、お
よび水溶性無機塩を用いて安定化水性組成物を得る方法
（特開昭59-205305号）などが知られている。
て、ＰＣＰ等の除草活性成分にアルキルウレア等の種々
の安定化剤を添加する方法（例えば、特公昭45-28398
号、45-28399号、46-30717号、47-24129号、47-37008
号）、ろう状物質で被覆して分解促進物質から除草活性
成分を物理的に隔離する方法（特公昭52-21059号）、お
よび水溶性無機塩を用いて安定化水性組成物を得る方法
（特開昭59-205305号）などが知られている。
しかしながら、これらの安定化剤を添加する方法は十分
な効果は得られないとともに、安定化剤を添加すること
により、粒剤散布後の環境汚染等の副次的な問題を発生
させることが懸念される。
な効果は得られないとともに、安定化剤を添加すること
により、粒剤散布後の環境汚染等の副次的な問題を発生
させることが懸念される。
また有効成分をろう状物質で被覆し、分解要因物質から
隔離する方法は、ある程度の安定効果は認められるが、
十分ではなく、また水中への活性成分の放出を抑えるた
めに除草効果を低下させる結果となる。
隔離する方法は、ある程度の安定効果は認められるが、
十分ではなく、また水中への活性成分の放出を抑えるた
めに除草効果を低下させる結果となる。
さらに水溶性無機塩等を用いて安定化水性組成物を得る
方法によると、化合物は水性組成物中で水溶性の塩とな
り安定化するが、これはあくまでも化合物の塩が安定で
あるということで、化合物そのものが安定というわけで
はない。
方法によると、化合物は水性組成物中で水溶性の塩とな
り安定化するが、これはあくまでも化合物の塩が安定で
あるということで、化合物そのものが安定というわけで
はない。
本発明は、上記問題点を解決するためのもので、粒剤組
成物中で分解しやすい除草活性化合物を長期にわたって
安定化するとともに、環境汚染等の副次的な問題の少な
い除草粒剤組成物を提供することを目的としている。
成物中で分解しやすい除草活性化合物を長期にわたって
安定化するとともに、環境汚染等の副次的な問題の少な
い除草粒剤組成物を提供することを目的としている。
本発明は、(A)下記一般式〔Ｉ〕で示されるピリミジニ
ルまたはトリアジニルカルバモイルスルファモイル基を
有する除草活性化合物と、(B)炭酸カルシウムと、(C)１
％水溶液が20℃でpH６〜11の範囲にあり、かつ緩衝能が
あるリン酸、メタリン酸、ピロリン酸、および縮合リン
酸のナトリウム塩、カリウム塩、カルシウム塩、ならび
にマグネシウム塩から選ばれるリン酸塩の１種または２
種以上を含有することを特徴とする除草粒剤組成物であ
る。
ルまたはトリアジニルカルバモイルスルファモイル基を
有する除草活性化合物と、(B)炭酸カルシウムと、(C)１
％水溶液が20℃でpH６〜11の範囲にあり、かつ緩衝能が
あるリン酸、メタリン酸、ピロリン酸、および縮合リン
酸のナトリウム塩、カリウム塩、カルシウム塩、ならび
にマグネシウム塩から選ばれるリン酸塩の１種または２
種以上を含有することを特徴とする除草粒剤組成物であ
る。
一般式 （ただし、Ｘは または を示し、 ＹはCHまたはＮを示し、 Ｒ1はＣＨ3またはOCH3を示し、 Ｒ2はCl、CH3を示し、 Ｒ3はCl、Br、NO2、Ｃ1〜Ｃ3のアルキル基、Ｃ1〜Ｃ3の
アルコキシ基、CO2R6、SO2R6または を示し、 Ｒ4はＨまたはＣ1〜Ｃ3のアルキル基を示し、 Ｒ5はＨまたはＣ1〜Ｃ3のアルキル基を示し、 Ｒ6はＨまたはＣ1〜Ｃ3のアルキル基を示し、 Ｒ7はＨまたはＣ1〜Ｃ3のアルキル基を示す。） 一般式〔Ｉ〕で示される除草活性化合物の例としては次
のようなものが挙げられる。
アルコキシ基、CO2R6、SO2R6または を示し、 Ｒ4はＨまたはＣ1〜Ｃ3のアルキル基を示し、 Ｒ5はＨまたはＣ1〜Ｃ3のアルキル基を示し、 Ｒ6はＨまたはＣ1〜Ｃ3のアルキル基を示し、 Ｒ7はＨまたはＣ1〜Ｃ3のアルキル基を示す。） 一般式〔Ｉ〕で示される除草活性化合物の例としては次
のようなものが挙げられる。
化合物(1) 化合物(2) 化合物(3) 化合物(4) 化合物(5) 化合物(6) 化合物(7) 化合物(8) 本発明に使用する除草活性化合物の配合率は特に制限さ
れないが、組成物中0.01〜１重量％が望ましい。
れないが、組成物中0.01〜１重量％が望ましい。
本発明に使用するＢ成分の炭酸カルシウムは安定化剤と
して使用されるもので、その起源等に特に制限はなく、
市販のものがそのまま使用できる。この炭酸カルシウム
の配合率は特に制限されないが、組成物中10〜90重量％
が望ましい。
して使用されるもので、その起源等に特に制限はなく、
市販のものがそのまま使用できる。この炭酸カルシウム
の配合率は特に制限されないが、組成物中10〜90重量％
が望ましい。
次に本発明に使用するＣ成分のリン酸塩も安定化剤とし
て使用されるもので、１％水溶液が20℃でpH６〜11の範
囲にあり、かつ緩衝能のあるリン酸、メタリン酸、ピロ
リン酸もしくは縮合リン酸のナトリウム塩、カリウム
塩、カルシウム塩またはマグネシウム塩であり、その１
種および２種以上が使用できる。このようなリン酸塩の
例としては、リン酸水素２ナトリウム、リン酸水素２カ
リウム、リン酸１水素カルシウム、リン酸１水素マグネ
シウム、メタリン酸ナトリウム、メタリン酸カリウム、
ピロリン酸ナトリウム、ピロリン酸カリウム、テトラポ
リリン酸ナトリウム、トリポリリン酸ナトリウムなどが
挙げられる。リン酸塩の配合率は特に制限されないが、
組成物中１〜10重量％が望ましい。
て使用されるもので、１％水溶液が20℃でpH６〜11の範
囲にあり、かつ緩衝能のあるリン酸、メタリン酸、ピロ
リン酸もしくは縮合リン酸のナトリウム塩、カリウム
塩、カルシウム塩またはマグネシウム塩であり、その１
種および２種以上が使用できる。このようなリン酸塩の
例としては、リン酸水素２ナトリウム、リン酸水素２カ
リウム、リン酸１水素カルシウム、リン酸１水素マグネ
シウム、メタリン酸ナトリウム、メタリン酸カリウム、
ピロリン酸ナトリウム、ピロリン酸カリウム、テトラポ
リリン酸ナトリウム、トリポリリン酸ナトリウムなどが
挙げられる。リン酸塩の配合率は特に制限されないが、
組成物中１〜10重量％が望ましい。
本発明の除草粒剤組成物は上記必須成分のほかに、通常
粒剤に使用される添加剤、例えば界面活性剤、増量剤、
溶剤、糊料、無機塩類等を添加することができる。
粒剤に使用される添加剤、例えば界面活性剤、増量剤、
溶剤、糊料、無機塩類等を添加することができる。
界面活性剤としては、例えばアルキルベンゼンスルホン
酸塩、リグニンスルホン酸塩、アルキルスルホコハク酸
塩、ナフタレンスルホン酸塩、ポリオキシエチレンアル
キルアリールエーテル硫酸塩、ポリオキシエチレンアル
キルアリールエーテル、ポリオキシエチレンアルキルエ
ーテル、ポリオキシエチレン脂肪酸アルキルエステル、
アルキルアミン塩等が挙げられる。
酸塩、リグニンスルホン酸塩、アルキルスルホコハク酸
塩、ナフタレンスルホン酸塩、ポリオキシエチレンアル
キルアリールエーテル硫酸塩、ポリオキシエチレンアル
キルアリールエーテル、ポリオキシエチレンアルキルエ
ーテル、ポリオキシエチレン脂肪酸アルキルエステル、
アルキルアミン塩等が挙げられる。
増量剤としては、例えばベントナイト、クレー、タル
ク、ケイソウ土、合成含水ケイ酸、川砂等が挙げられ
る。溶剤としては、例えばキシレン、ケロシン、メチル
ナフタレン、メチレンクロライド、イソプロピルアルコ
ール、エチレングリコール、エチルセロソルブ、シクロ
ヘキサノン、ジメチルホルムアミド、アセトニトリル、
流動パラフィン等が挙げられる。また糊料としては、例
えばでんぷん、ＣＭＣ、ポリビニルアルコール等が挙げ
られる。
ク、ケイソウ土、合成含水ケイ酸、川砂等が挙げられ
る。溶剤としては、例えばキシレン、ケロシン、メチル
ナフタレン、メチレンクロライド、イソプロピルアルコ
ール、エチレングリコール、エチルセロソルブ、シクロ
ヘキサノン、ジメチルホルムアミド、アセトニトリル、
流動パラフィン等が挙げられる。また糊料としては、例
えばでんぷん、ＣＭＣ、ポリビニルアルコール等が挙げ
られる。
本発明の粒剤組成物は次の方法により製造されるが、他
の方法によってもよい。
の方法によってもよい。
(1)炭酸カルシウムとリン酸塩に除草活性化合物、界面
活性剤、増量剤などを加えて混合し、水で練ったのち押
し出し成形し乾燥する方法。
活性剤、増量剤などを加えて混合し、水で練ったのち押
し出し成形し乾燥する方法。
(2)炭酸カルシウムとリン酸塩に界面活性剤、増量剤な
どを加えて混合し、水で練ったのち押し出し成形し、乾
燥後混合機中でこれにあらかじめ除草活性化合物を溶剤
等に溶解または懸濁させた液状物を噴霧吸着させる方
法。
どを加えて混合し、水で練ったのち押し出し成形し、乾
燥後混合機中でこれにあらかじめ除草活性化合物を溶剤
等に溶解または懸濁させた液状物を噴霧吸着させる方
法。
(3)混合機中で粒状炭酸カルシウムに不揮発性の溶剤等
を噴霧し、表面が均一に濡れたのち、炭酸カルシウムと
リン酸塩に除草活性化合物、界面活性剤、増量剤などを
加えて混合し、粉砕して得られた微粉末を少しずつ加え
て、粒状炭酸カルシウムの表面に均一に付着させる方
法。
を噴霧し、表面が均一に濡れたのち、炭酸カルシウムと
リン酸塩に除草活性化合物、界面活性剤、増量剤などを
加えて混合し、粉砕して得られた微粉末を少しずつ加え
て、粒状炭酸カルシウムの表面に均一に付着させる方
法。
(4)混合機中で川砂等の天然担体に不揮発性の溶剤等を
噴霧し、表面が均一に濡れたのち、炭酸カルシウムとリ
ン酸塩に除草活性化合物、界面活性剤、増量剤などを加
えて混合し、粉砕して得られた微粉末を少しずつ加え
て、川砂等の天然担体の表面に均一に付着させる方法。
噴霧し、表面が均一に濡れたのち、炭酸カルシウムとリ
ン酸塩に除草活性化合物、界面活性剤、増量剤などを加
えて混合し、粉砕して得られた微粉末を少しずつ加え
て、川砂等の天然担体の表面に均一に付着させる方法。
このようにして製造される除草粒剤組成物は、従来の除
草粒剤と同様にして田畑等に施用し、使用される。
草粒剤と同様にして田畑等に施用し、使用される。
本発明によれば特定の除草活性化合物に、特定の安定化
剤を添加したので、活性成分の安定性が良好で、長期に
わたって保存可能であるとともに、安定化剤は無害であ
り、これによる環境汚染等の副次的な問題は少ないなど
の効果がある。
剤を添加したので、活性成分の安定性が良好で、長期に
わたって保存可能であるとともに、安定化剤は無害であ
り、これによる環境汚染等の副次的な問題は少ないなど
の効果がある。
以下、本発明の実施例について説明する。各例中、部は
重量部を示す。
重量部を示す。
実施例１ 化合物(1)１部、粉末炭酸カルシウム10部、およびリン
酸水素２カリウム10部を混合し、ハンマーミルで粉砕し
て微粉末とする。
酸水素２カリウム10部を混合し、ハンマーミルで粉砕し
て微粉末とする。
混合機中で14〜32メッシュに整粒した石英砂（硅砂）74
部と流動パラフィン５部を混合し、石英砂の表面が均一
に濡れたのを確認したのち、前記微粉末21部を少しずつ
加えながら混合し、石英砂の表面に均一に付着させて除
草粒剤を得た。
部と流動パラフィン５部を混合し、石英砂の表面が均一
に濡れたのを確認したのち、前記微粉末21部を少しずつ
加えながら混合し、石英砂の表面に均一に付着させて除
草粒剤を得た。
実施例２ 化合物(2)１部、粉末炭酸カルシウム16部、タルク３部
およびリン酸１水素マグネシウム１部を混合し、ハンマ
ーミルで粉砕して微粉末とする。
およびリン酸１水素マグネシウム１部を混合し、ハンマ
ーミルで粉砕して微粉末とする。
混合機中で14〜32メッシュに整粒した粒状炭酸カルシウ
ム74部と流動パラフィン５部を混合し、粒状炭酸カルシ
ウムの表面が均一に濡れたのを確認したのち、前記微粉
末21部を少しずつ加えながら混合し、粒状炭酸カルシウ
ムの表面に均一に付着させて除草粒剤を得た。
ム74部と流動パラフィン５部を混合し、粒状炭酸カルシ
ウムの表面が均一に濡れたのを確認したのち、前記微粉
末21部を少しずつ加えながら混合し、粒状炭酸カルシウ
ムの表面に均一に付着させて除草粒剤を得た。
実施例３ 化合物(3)１部、粉末炭酸カルシウム30部、トリポリリ
ン酸ナトリウム５部、タルク30部、ベントナイト30部、
アルキルベンゼンスルホン酸ナトリウム２部、およびリ
グニンスルホン酸ナトリウム２部を混合後、ハンマーミ
ルで粉砕し、微粉末とする。
ン酸ナトリウム５部、タルク30部、ベントナイト30部、
アルキルベンゼンスルホン酸ナトリウム２部、およびリ
グニンスルホン酸ナトリウム２部を混合後、ハンマーミ
ルで粉砕し、微粉末とする。
これに適当の水を加えて練り、直径１mmのスクリーンよ
り押し出し、80℃で乾燥後、14〜32メッシュで篩い分け
して除草粒剤を得た。
り押し出し、80℃で乾燥後、14〜32メッシュで篩い分け
して除草粒剤を得た。
実施例４ 化合物(4)１部、粉末炭酸カルシウム50部、リン酸水素
２ナトリウム５部、クレー10部、ベントナイト30部、ポ
リオキシエチレンアルキルエーテル２部、およびポリビ
ニルアルコール２部を混合後、ハンマーミルで粉砕し、
微粉末とする。
２ナトリウム５部、クレー10部、ベントナイト30部、ポ
リオキシエチレンアルキルエーテル２部、およびポリビ
ニルアルコール２部を混合後、ハンマーミルで粉砕し、
微粉末とする。
これに適当の水を加えて練り、直径１mmのスクリーンに
より押し出し、80℃で乾燥後、14〜32メッシュで篩い分
けして除草粒剤を得た。
より押し出し、80℃で乾燥後、14〜32メッシュで篩い分
けして除草粒剤を得た。
実施例５ 化合物(5)１部、粉末炭酸カルシウム70部、テトラポリ
リン酸ナトリウム３部、ベントナイト22部、ポリオキシ
エチレン脂肪酸アルキルエーテル２部、およびリグニン
スルホン酸カルシウム２部を混合後、ハンマーミルで粉
砕し、微粉末とする。
リン酸ナトリウム３部、ベントナイト22部、ポリオキシ
エチレン脂肪酸アルキルエーテル２部、およびリグニン
スルホン酸カルシウム２部を混合後、ハンマーミルで粉
砕し、微粉末とする。
これに適当の水を加えて練り、直径１mmのスクリーンよ
り押し出し、80℃で乾燥後、14〜32メッシュで篩い分け
して除草粒剤を得た。
り押し出し、80℃で乾燥後、14〜32メッシュで篩い分け
して除草粒剤を得た。
実施例６ 化合物(6)１部、粉末炭酸カルシウム70部、ピロリン酸
ナトリウム５部、ベントナイト20部、ポリオキシエチレ
ンアルキルエーテル２部、およびリグニンスルホン酸カ
ルシウム２部を混合後、ハンマーミルで粉砕し、微粉末
とする。
ナトリウム５部、ベントナイト20部、ポリオキシエチレ
ンアルキルエーテル２部、およびリグニンスルホン酸カ
ルシウム２部を混合後、ハンマーミルで粉砕し、微粉末
とする。
これに適当の水を加えて練り、直径１mmのスクリーンに
より押し出し、80℃で乾燥後、14〜32メッシュで篩い分
けして除草粒剤を得た。
より押し出し、80℃で乾燥後、14〜32メッシュで篩い分
けして除草粒剤を得た。
実施例７ 化合物(7)１部、粉末炭酸カルシウム70部、ピロリン酸
カリウム５部、トリポリリン酸ナトリウム２部、ベント
ナイト18部、ポリオキシエチレン脂肪酸アルキルエーテ
ル２部、およびリグニンスルホン酸カルシウム２部を混
合後、ハンマーミルで粉砕し、微粉末とする。
カリウム５部、トリポリリン酸ナトリウム２部、ベント
ナイト18部、ポリオキシエチレン脂肪酸アルキルエーテ
ル２部、およびリグニンスルホン酸カルシウム２部を混
合後、ハンマーミルで粉砕し、微粉末とする。
これに適当の水を加えて練り、直径１mmのスクリーンよ
り押し出し、80℃で乾燥後、14〜32メッシュで篩い分け
して除草粒剤を得た。
り押し出し、80℃で乾燥後、14〜32メッシュで篩い分け
して除草粒剤を得た。
実施例８ 化合物(8)１部、粉末炭酸カルシウム70部、メタリン酸
ナトリウム10部、ベントナイト15部、ポリオキシエチレ
ン脂肪酸アルキルエーテル２部、およびリグニンスルホ
ン酸ナトリウム２部を混合後、ハンマーミルで粉砕し、
微粉末とする。
ナトリウム10部、ベントナイト15部、ポリオキシエチレ
ン脂肪酸アルキルエーテル２部、およびリグニンスルホ
ン酸ナトリウム２部を混合後、ハンマーミルで粉砕し、
微粉末とする。
これに適当の水を加えて練り、直径１mmのスクリーンに
より押し出し、80℃で乾燥後、14〜32メッシュで篩い分
けして除草粒剤を得た。
より押し出し、80℃で乾燥後、14〜32メッシュで篩い分
けして除草粒剤を得た。
比較例１ 化合物(1)１部、粉末炭酸カルシウム10部、およびタル
ク10部を混合し、ハンマーミルで粉砕して微粉末とす
る。
ク10部を混合し、ハンマーミルで粉砕して微粉末とす
る。
混合機中で14〜32メッシュに整粒した石英砂（硅砂）74
部と流動パラフィン５部を混合し、石英砂の表面が均一
に濡れたのを確認したのち、前記微粉末21部を少しずつ
加えながら混合し、石英砂の表面に均一に付着させて除
草粒剤を得た。
部と流動パラフィン５部を混合し、石英砂の表面が均一
に濡れたのを確認したのち、前記微粉末21部を少しずつ
加えながら混合し、石英砂の表面に均一に付着させて除
草粒剤を得た。
比較例２ 化合物(2)１部、粉末炭酸カルシウム16部、およびタル
ク４部を混合し、ハンマーミルで粉砕して微粉末とす
る。
ク４部を混合し、ハンマーミルで粉砕して微粉末とす
る。
混合機中で14〜32メッシュに整粒した粒状炭酸カルシウ
ム74部と流動パラフィン５部を混合し、粒状炭酸カルシ
ウムの表面が均一に濡れたのを確認したのち、前記微粉
末21部を少しずつ加えながら混合し、粒状炭酸カルシウ
ムの表面に均一に付着させて除草粒剤を得た。
ム74部と流動パラフィン５部を混合し、粒状炭酸カルシ
ウムの表面が均一に濡れたのを確認したのち、前記微粉
末21部を少しずつ加えながら混合し、粒状炭酸カルシウ
ムの表面に均一に付着させて除草粒剤を得た。
比較例３ 化合物(3)１部、粉末炭酸カルシウム30部、タルク35
部、ベントナイト30部、アルキルベンゼンスルホン酸ナ
トリウム２部、およびリグニンスルホン酸ナトリウム２
部を混合後、ハンマーミルで粉砕し、微粉末とする。
部、ベントナイト30部、アルキルベンゼンスルホン酸ナ
トリウム２部、およびリグニンスルホン酸ナトリウム２
部を混合後、ハンマーミルで粉砕し、微粉末とする。
これに適当の水を加えて練り、直径１mmのスクリーンよ
り押し出し、80℃で乾燥後、14〜32メッシュで篩い分け
して除草粒剤を得た。
り押し出し、80℃で乾燥後、14〜32メッシュで篩い分け
して除草粒剤を得た。
比較例４ 化合物(4)１部、粉末炭酸カルシウム50部、タルク15
部、ベントナイト30部、ポリオキシエチレンアルキルエ
ーテル２部、およびポリビニルアルコール２部を混合
後、ハンマーミルで粉砕し、微粉末とする。
部、ベントナイト30部、ポリオキシエチレンアルキルエ
ーテル２部、およびポリビニルアルコール２部を混合
後、ハンマーミルで粉砕し、微粉末とする。
これに適当の水を加えて練り、直径１mmのスクリーンよ
り押し出し、80℃で乾燥後、14〜32メッシュで篩い分け
して除草粒剤を得た。
り押し出し、80℃で乾燥後、14〜32メッシュで篩い分け
して除草粒剤を得た。
比較例５ 化合物(1)１部をＮ，Ｎ−ジメチルホルムアミド９部に
溶解させ、回転混合機中で14〜32メッシュに整粒された
アタパルジャイト90部に噴霧吸着する。溶液の噴霧が終
了した後、しばらく混合して除草粒剤を得た。
溶解させ、回転混合機中で14〜32メッシュに整粒された
アタパルジャイト90部に噴霧吸着する。溶液の噴霧が終
了した後、しばらく混合して除草粒剤を得た。
比較例６ 化合物(2)１部、ホワイトカーボン５部、およびベント
ナイト15部を混合し、ハンマーミルで粉砕し、微粉末と
する。
ナイト15部を混合し、ハンマーミルで粉砕し、微粉末と
する。
混合機中で14〜32メッシュに整粒された川砂74部に流動
パラフィン５部を加え、川砂の表面が均一に濡れたのを
確認した後、前記微粉末21部を少しずつ加えながら混合
し、川砂の表面に均一に付着させて除草粒剤を得た。
パラフィン５部を加え、川砂の表面が均一に濡れたのを
確認した後、前記微粉末21部を少しずつ加えながら混合
し、川砂の表面に均一に付着させて除草粒剤を得た。
比較例７ 化合物(3)１部、ベントナイト30部、クレー65部、アル
キルベンゼンスルホン酸ナトリウム２部、リグニンスル
ホン酸カルシウム２部を混合後、ハンマーミルで粉砕
し、微粉末とする。
キルベンゼンスルホン酸ナトリウム２部、リグニンスル
ホン酸カルシウム２部を混合後、ハンマーミルで粉砕
し、微粉末とする。
これに適当の水を加えて練り、直径１mmのスクリーンよ
り押し出し、80℃で乾燥後、14〜32メッシュで篩い分け
して除草粒剤を得た。
り押し出し、80℃で乾燥後、14〜32メッシュで篩い分け
して除草粒剤を得た。
比較例８ 化合物(4)１部、リン酸水素２ナトリウム５部、ベント
ナイト22部、クレー68部、ポリオキシエチレン脂肪酸ア
ルキルエーテル２部、およびリグニンスルホン酸カルシ
ウム２部を混合後ハンマーミルで粉砕し、微粉末とす
る。これに適当の水を加えて練り、直径１mmのスクリー
ンより押し出し、80℃で乾燥後、14〜32メッシュで篩い
分けして除草粒剤を得た。
ナイト22部、クレー68部、ポリオキシエチレン脂肪酸ア
ルキルエーテル２部、およびリグニンスルホン酸カルシ
ウム２部を混合後ハンマーミルで粉砕し、微粉末とす
る。これに適当の水を加えて練り、直径１mmのスクリー
ンより押し出し、80℃で乾燥後、14〜32メッシュで篩い
分けして除草粒剤を得た。
試験例（有効成分の経時安定性試験） 上記実施例および比較例の殺草粒剤をガラスビンに密閉
し、50℃の恒温機中で所定の期間保存した、虐待処理後
取り出して、各除草粒剤中の除草活性化合物の含有率を
高速液体クロマトグラフィーで測定した。虐待処理前後
の除草活性化合物の含有率変化より分解率を求めた。結
果は表１に示す通りであった。
し、50℃の恒温機中で所定の期間保存した、虐待処理後
取り出して、各除草粒剤中の除草活性化合物の含有率を
高速液体クロマトグラフィーで測定した。虐待処理前後
の除草活性化合物の含有率変化より分解率を求めた。結
果は表１に示す通りであった。
以上の結果より、実施例のものは比較例にものに比べ
て、有効成分の分解率が低く、長期にわたって安定であ
ることがわかる。
て、有効成分の分解率が低く、長期にわたって安定であ
ることがわかる。
Claims (2)
- 【請求項１】（Ａ）下記一般式〔Ｉ〕で示されるピリミ
ジニルまたはトリアジニルカルバモイルスルファモイル
基を有する除草活性化合物と、（Ｂ）炭酸カルシウム
と、（Ｃ）１％水溶液が２０℃でpH６〜１１の範囲にあ
り、かつ緩衝能があるリン酸、メタリン酸、ピロリン
酸、および縮合リン酸のナトリウム塩、カリウム塩、カ
ルシウム塩、ならびにマグネシウム塩から選ばれるリン
酸塩の１種または２種以上を含有することを特徴とする
除草粒剤組成物。 （ただし、Ｘは を示し、 ＹはＣＨまたはＮを示し、 Ｒ1はＣＨ3またはＯＣＨ3を示し、 Ｒ2はCl、ＣＨ3またはＯＣＨ3を示し、 Ｒ3はCl、Br、ＮＯ2、Ｃ1〜Ｃ3のアルキル基、Ｃ1〜Ｃ3
のアルコキシ基、ＣＯ2Ｒ6、ＳＯ2Ｒ6をまたは を示し、 Ｒ4はＨまたはＣ1〜Ｃ3のアルキル基を示し、 Ｒ5はＨまたはＣ1〜Ｃ3のアルキル基を示し、 Ｒ6はＨまたはＣ1〜Ｃ3のアルキル基を示し、 Ｒ7はＨまたはＣ1〜Ｃ3のアルキル基を示す。） - 【請求項２】リン酸塩がリン酸水素２ナトリウム、リン
酸水素２カリウム、リン酸１水素カルシウム、リン酸１
水素マグネシウム、メタリン酸ナトリウム、メタリン酸
カリウム、ピロリン酸ナトリウム、ピロリン酸カリウ
ム、テトラポリリン酸ナトリウム、またはトリポリリン
酸ナトリウムである特許請求の範囲第１項記載の除草粒
剤組成物。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP29665285A JPH0660084B2 (ja) | 1985-12-27 | 1985-12-27 | 除草粒剤組成物 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP29665285A JPH0660084B2 (ja) | 1985-12-27 | 1985-12-27 | 除草粒剤組成物 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS62155202A JPS62155202A (ja) | 1987-07-10 |
| JPH0660084B2 true JPH0660084B2 (ja) | 1994-08-10 |
Family
ID=17836315
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP29665285A Expired - Fee Related JPH0660084B2 (ja) | 1985-12-27 | 1985-12-27 | 除草粒剤組成物 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH0660084B2 (ja) |
Families Citing this family (9)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPH0774129B2 (ja) * | 1986-07-16 | 1995-08-09 | 日産化学工業株式会社 | 安定化させた農薬固型製剤 |
| DE3816703A1 (de) * | 1988-05-17 | 1989-11-30 | Hoechst Ag | Heterocyclisch substituierte phenoxysulfonylharnstoffe, verfahren zu ihrer herstellung und ihre verwendung als herbizide oder pflanzenwachstumsregulatoren |
| DE3816704A1 (de) * | 1988-05-17 | 1989-11-30 | Hoechst Ag | Heterocyclische 2-alkoxyphenoxysulfonylharnstoffe und ihre verwendung als herbizide oder pflanzenwachstumsregulatoren |
| JPH02278002A (ja) * | 1989-04-19 | 1990-11-14 | Agency Of Ind Science & Technol | 流体制御バルブ |
| DE10334301A1 (de) * | 2003-07-28 | 2005-03-03 | Bayer Cropscience Gmbh | Flüssige Formulierung |
| JP5122841B2 (ja) * | 2006-03-24 | 2013-01-16 | 石原産業株式会社 | 除草組成物 |
| ITMI20062368A1 (it) * | 2006-12-11 | 2008-06-12 | Isagro Spa | Composizioni erbicide |
| JP5256759B2 (ja) * | 2008-02-06 | 2013-08-07 | 住友化学株式会社 | 微粒状農薬組成物 |
| JP5233698B2 (ja) * | 2009-01-28 | 2013-07-10 | 住友化学株式会社 | 農薬粒剤 |
-
1985
- 1985-12-27 JP JP29665285A patent/JPH0660084B2/ja not_active Expired - Fee Related
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPS62155202A (ja) | 1987-07-10 |
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