JPH0660035U - パネルスイッチのキートップ - Google Patents

Abstract

(57)【要約】 【目的】 キートップの大きさを自由に設計しても、所
望のクリック感を得ることができるとともに、クリック
板の寿命を維持でき、しかも、このような機能を有して
いても製作費用の低廉化を図ることのできるパネルスイ
ッチを提供すること。 【構成】 ベース１上のメンブレンスイッチ３をクリッ
ク板５の反転動作によってＯＮ・ＯＦＦをさせるパネル
スイッチにおいて、クリック板を押下するキートップ７
の押下部７１がヒンジ部７３を介してスペーサ８と一体
に形成されているキートップ７であって、該押下部７１
にエンボス加工によって裏面側に向けて突出する凸部７
１を形成する。

Description

【考案の詳細な説明】

【０００１】

【産業上の利用分野】

本考案はパネルスイッチに関し、特に携帯電話などの通信機器や各種計測機器 における導光体一体型キートップを有する照光式パネルスイッチあるいはスペー サ一体型キートップを有する薄型パネルスイッチのキートップの構造に関するも のである。

【０００２】

【従来の技術】

従来、薄型式パネルスイッチは、図３に示すように、ベース１，メンブレンス イッチ３，クリック板５，スペーサ機能を有したキートップ７および表面シート ９から構成されていた。そして、上記薄型式のパネルスイッチにおけるキートッ プ７は、押下部７１はヒンジ部７３を介してスペーサ部８に一体的に連結されて いる。そして、このようなスペーサ部８と一体になったキートップ７は１枚板を プレス加工にて製造し、部品点数および組立工数の削減化を図り、パネルスイッ チの薄型化および製造コストの低廉化を実現できるものであった。また、照光式 のパネルスイッチにおいては、キートップ７を導光材料で構成することにより、 別途の導光部材を用いないようにして薄型化および製造コストの低廉化を実現し ていた。

【０００３】

【考案が解決しようとする課題】

しかし、上記した従来のパネルスイッチにおけるキートップ７の押下部７１の 裏面はヒンジ部７３から連続した平面状（面一状）であった。このため、クリッ ク板５の耐久性を考慮すると、キートップの少なくとも押下部７１の大きさ（面 積）を制限しなければならない。そうすると、キートップ７の押下部７１を押圧 する際、表面シート９を介して指に当たる面積が小さくなり、一点に圧力が集中 し、クリック板を別の荷重のものに換えたとしても、クリック板に応じた感触を 得ることができず、キー毎に様々なクリック感を求めるユーザーのニーズに応え ることができない。

【０００４】 また、キートップの面積を小さくすることで、ある程度の耐久性は確保できる 。しかし、キートップは通常は１枚板をプレス加工によって量産されるため、ス ペーサ８からヒンジ部７３、さらには押下部７１までは面一となっているため、 ヒンジ部７３がどうしてもクリック板５の端から中心部付近まで重なり合う。こ のため、押下時に、クリック板５の端をどうしても押圧してしまうため、クリッ ク板５の本来の寿命を損わせるといった欠点があった。

【０００５】 このような事態を回避するためには、押下部７１の裏面側に適当な面積の凸状 部材を貼り付けるか、または押下部７１を該凸状にモールド成型しておけば良い 。しかし、これらの場合には、製造工程が増え、コストアップにつながり好まし くない。

【０００６】 本考案は、上記従来技術の課題に鑑みて提案されたもので、キートップの大き さを自由に設計することができ、所望のクリック感を得ることができるとともに 、クリック板の寿命を維持でき、しかも、このような機能を有していても製作費 用の低廉化を図ることのできるパネルスイッチを提供することを目的とする。

【０００７】

【課題を解決するための手段】

本考案は、押下部がヒンジ部を介してスペーサ部と一体に形成されているキー トップであって、該押下部にエンボス加工によって裏面側に向けて突出する凸部 を形成することを特徴とするので、クリック板の耐久性を損わず、キートップの 面積を自由に設定でき、ユーザー所望のクリック感を有するローコストのパネル スイッチを得ることができる。

【０００８】

【実施例】

以下添付の図面を参照して本考案の実施例について説明する。

【０００９】 図１は本考案のパネルスイッチのキートップ構造を示す説明図、図２は本考案 のキートップ構造を用いたパネルスイッチを示す説明図である。

【００１０】 図１（ａ），（ｂ），（ｃ）に示すように、キートップ７の押下部７１はヒン ジ部７３を介してシート状のスペーサー８に一体形成されている。即ち、キート ップの押下部７１およびヒンジ部７３はスペーサー８の所定位置にプレス打抜き することによって形成する。

【００１１】 そして、キートップ７の押下部７１には、裏面側（クリック板に接触する側） に向けて突出する凸部７１ａがエンボス加工によって形成されている。このよう に押下部７１にエンボス加工を施すことから、スペーサー８を形成するシートは エンボス加工が可能な合成樹脂を使用することとなる。

【００１２】 次に上記スペーサ８一体型のキートップ７のパネルスイッチへの組み付けにつ いて説明する。図２（ａ），（ｂ）に示すように、ベース１上のメンブレンスイ ッチ３上に、キートップ７の押下部７１の裏面に形成された凸部７１ａがクリッ ク板５の中央に位置するようにスペーサ８を取付ける。そして、このスペーサ８ 一体型のキートップ７上に表面シート９を貼り合わせてパネルスイッチが構成さ れる。図示したキーの配列は例示であって図示の配置および数量に限定されるも のでないことはいうまでもない。なお、図中６はメンブレンスイッチ３とスペー サ８とを貼り合わせるための両面粘着テープである。

【００１３】 上記スペーサ８およびキートップ７を導光性（透光性）材料で構成し、ＬＥＤ などの光源によってスペーサ８の所定部位に投光すれば、光源からの光りがスペ ーサ８を介してキートップ７に導かれキートップ７の押下部表面を照光させるこ とができる。

【００１４】

【考案の効果】

上記したように、本考案によればスペーサー一体型キートップの裏面側（クリ ック板を押圧する側）に突出するようにエンボス加工によって凸部を形成するの で、キートップのサイズを任意に設定しても凸部の大きさ所望のクリック感を得 ることが可能となる。

【００１５】 また、キートップの裏面側の凸部のみがクリック板を押圧するので、キー操作 時にクリック板の端を押圧することが無くなり、クリック板の寿命を長くするこ とができる。

【００１６】 しかも、本件考案によれば、上記凸部をエンボス加工にて成型するものである ことから、別体の凸部材を設ける必要がなく、部品点数も少なくて済み、これに よって材料費および組立工数の削減化になり、製造コストの低廉化を図ることを できる。

【図面の簡単な説明】

【図１】本考案のパネルスイッチのキートップ構造を示
す説明図であって、 （ａ）は平面図。（ｂ）は部分拡大平面図。（ｃ）は部
分拡大側面断面図

【図２】本考案のキートップ構造を用いたパネルスイッ
チを示す説明図であって、 （ａ）は一部破断平面図。（ｂ）は（ａ）におけるＡ―
Ａ線断面図。

【図３】従来のキートップ構造を用いたパネルスイッチ
を示す説明図であって、 （ａ）は一部破断平面図。（ｂ）は（ａ）におけるＡ―
Ａ線断面図。

【符号の説明】

１ ベース ３ メンブレンスイッチ ５ クリック板 ７ キートップ ８ スペーサ ７１ 押下部 ７１ａ 凸部 ７３ ヒンジ部

Claims (1)

【実用新案登録請求の範囲】
1. 【請求項１】 押下部がヒンジ部を介してスペーサ部と
   一体に形成されているキートップであって、 該押下部にエンボス加工によって裏面側に向けて突出す
   る凸部が形成されていることを特徴とするパネルスイッ
   チのキートップ。