JPH0659506B2 - パイプ伸長機におけるパイプ把持方法及びその装置 - Google Patents
パイプ伸長機におけるパイプ把持方法及びその装置Info
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- JPH0659506B2 JPH0659506B2 JP63167054A JP16705488A JPH0659506B2 JP H0659506 B2 JPH0659506 B2 JP H0659506B2 JP 63167054 A JP63167054 A JP 63167054A JP 16705488 A JP16705488 A JP 16705488A JP H0659506 B2 JPH0659506 B2 JP H0659506B2
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- locking
- mandrel
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Description
【発明の詳細な説明】 〔産業上の利用分野〕 本発明はパイプスピニングマシン即ちパイプを絞りロー
ルにより延伸するパイプ延伸機におけるパイプ把持方法
およびその装置に関する。
ルにより延伸するパイプ延伸機におけるパイプ把持方法
およびその装置に関する。
上記パイプ延伸機の一例を第２４図及び第２５図に示
す。この延伸機５０は駆動モータ５２に接続される主軸
５１にマンドレルＭの一端を取り付け、これに加工すべ
きパイプＰを挿入し、パイプ一端は主軸５２に取り付け
られる把持部材５３により把持して回転すると共に、し
ごきロールＲにより一端から絞り延伸するようにしたも
ので、しごきロールＲは通常対称的に設けた３個のロー
ルＲａ，Ｒｂ，Ｒｃより構成されている。５４は押しコ
ップであり、テールストック５５へ進退可能に取り付け
られ、テールストック自体も適宜手段により進退し、パ
イプの挿脱を容易ならしめる。
す。この延伸機５０は駆動モータ５２に接続される主軸
５１にマンドレルＭの一端を取り付け、これに加工すべ
きパイプＰを挿入し、パイプ一端は主軸５２に取り付け
られる把持部材５３により把持して回転すると共に、し
ごきロールＲにより一端から絞り延伸するようにしたも
ので、しごきロールＲは通常対称的に設けた３個のロー
ルＲａ，Ｒｂ，Ｒｃより構成されている。５４は押しコ
ップであり、テールストック５５へ進退可能に取り付け
られ、テールストック自体も適宜手段により進退し、パ
イプの挿脱を容易ならしめる。
しかしてしごき加工に際しては、パイプ先端を把持部材
５３により把持し、しごきロールＲを押しコップ５４側
から主軸５２側に移行しつゝしごき加工を行い、終了し
た後はパイプＰを把持部材５３から外し、マンドレルＭ
に沿って取り出す。
５３により把持し、しごきロールＲを押しコップ５４側
から主軸５２側に移行しつゝしごき加工を行い、終了し
た後はパイプＰを把持部材５３から外し、マンドレルＭ
に沿って取り出す。
しごき加工に際しては把持部材５３に強力なトルクが加
わり、往々にしてパイプがスリップを生じ、外周に疵を
生ずる等の問題がある。更にパイプは延伸に際し湾曲
し、このため手作業によるマンドレルからの取り出しが
困難となる等の問題がある。
わり、往々にしてパイプがスリップを生じ、外周に疵を
生ずる等の問題がある。更にパイプは延伸に際し湾曲
し、このため手作業によるマンドレルからの取り出しが
困難となる等の問題がある。
本発明はかかる点に鑑み、パイプ端の把持はしごきロー
ルの押圧力を利用して強固に把持すると共に、マンドレ
ルからのパイプの取り出しをしごきロールの復行（通常
油圧により行なわれる）を利用して容易に行なうことを
目的とする。
ルの押圧力を利用して強固に把持すると共に、マンドレ
ルからのパイプの取り出しをしごきロールの復行（通常
油圧により行なわれる）を利用して容易に行なうことを
目的とする。
上記目的を達成するための第１の発明はパイプの把持方
法に係り、主軸に連結したマンドレルと共にこれに嵌挿
するパイプを回転し、しごきロールによりパイプ外径を
絞り小径として伸長するパイプ伸長機において、パイプ
端部を係止する係止手段を備えた係合筒を上記主軸側に
着脱可能に連結し、しごきロールによる主軸側に向かっ
てのしごき加工はパイプを係合筒に押圧し係止手段によ
る係止を行なうと共に、しごきロールの復行に際しては
係合筒を引掛け、該係合筒を主軸側と離間し、パイプと
共に移行するようにしたものである。
法に係り、主軸に連結したマンドレルと共にこれに嵌挿
するパイプを回転し、しごきロールによりパイプ外径を
絞り小径として伸長するパイプ伸長機において、パイプ
端部を係止する係止手段を備えた係合筒を上記主軸側に
着脱可能に連結し、しごきロールによる主軸側に向かっ
てのしごき加工はパイプを係合筒に押圧し係止手段によ
る係止を行なうと共に、しごきロールの復行に際しては
係合筒を引掛け、該係合筒を主軸側と離間し、パイプと
共に移行するようにしたものである。
また第２の発明は上記方法を実施する装置に関し、上記
マンドレルを固着し、主軸に固定される取付フランジ
と、このフランジに着脱可能に接合される係合筒とを備
え、係合筒はマンドレルに摺動可能に嵌挿され、外周に
は上記しごきロールを係合する係合鍔を備えると共に、
前記適所にはパイプ端面をしごきロールの押圧により係
止する係止手段を備え、かつ係合筒はしごきロールの復
行に追随移行すべく取付フランジに離間可能に接続され
たことにある。
マンドレルを固着し、主軸に固定される取付フランジ
と、このフランジに着脱可能に接合される係合筒とを備
え、係合筒はマンドレルに摺動可能に嵌挿され、外周に
は上記しごきロールを係合する係合鍔を備えると共に、
前記適所にはパイプ端面をしごきロールの押圧により係
止する係止手段を備え、かつ係合筒はしごきロールの復
行に追随移行すべく取付フランジに離間可能に接続され
たことにある。
なお、係止手段は係合筒内孔前面をパイプが喰い込む傾
斜孔とし、この傾斜孔にはセレーション等の係止爪を形
成するようにしてもよい。
斜孔とし、この傾斜孔にはセレーション等の係止爪を形
成するようにしてもよい。
あるいは係止手段は係合筒前面にパイプ端面に喰い込む
鋸刃等の係止爪を形成するようにしてもよい。
鋸刃等の係止爪を形成するようにしてもよい。
その他係止手段は係合筒前面に多数の係止ピンを植設
し、該ピンは先端をパイプ端面に喰い込む尖頭状として
もよい。
し、該ピンは先端をパイプ端面に喰い込む尖頭状として
もよい。
更にまた取付フランジの先端にはテーパ孔を備え、係合
筒はこのテーパ孔に嵌挿するコレットチャック構造と
し、かつ両者はキーにより連繋され、係合筒外周にはし
ごきロールを係合する係合鍔を備え、内孔にはパイプ端
部を嵌挿する段付孔を穿孔すると共に、段付孔にはパイ
プ外周を係止する係止手段として係止爪を形成するよう
にしてもよい。
筒はこのテーパ孔に嵌挿するコレットチャック構造と
し、かつ両者はキーにより連繋され、係合筒外周にはし
ごきロールを係合する係合鍔を備え、内孔にはパイプ端
部を嵌挿する段付孔を穿孔すると共に、段付孔にはパイ
プ外周を係止する係止手段として係止爪を形成するよう
にしてもよい。
しごきロールによるしごき作業に伴い、パイプは係合筒
側に押圧され、係止手段に圧着される。従ってパイプは
スリップすることなく回動される。しごき作業終了後は
しごきロールを係合筒に引掛けて復行する。これにより
係合筒は主軸側と離間し、パイプを押し出しつゝ移行す
る。従ってパイプがマンドレルに密着している場合でも
抜き出すことができる。
側に押圧され、係止手段に圧着される。従ってパイプは
スリップすることなく回動される。しごき作業終了後は
しごきロールを係合筒に引掛けて復行する。これにより
係合筒は主軸側と離間し、パイプを押し出しつゝ移行す
る。従ってパイプがマンドレルに密着している場合でも
抜き出すことができる。
この場合、上記係止手段は係合筒内孔前面にパイプが喰
い込む傾斜面とし、これに係止爪を形成した構造、また
は係合筒前面に鋸刃等の係止爪を形成した構造、あるい
は係合筒前面に尖頭状ピンを植設するときはパイプの把
持を確実に行ない、スリップすることがない。
い込む傾斜面とし、これに係止爪を形成した構造、また
は係合筒前面に鋸刃等の係止爪を形成した構造、あるい
は係合筒前面に尖頭状ピンを植設するときはパイプの把
持を確実に行ない、スリップすることがない。
更にまた係合筒を取付フランジ内に嵌挿してコレットチ
ャックとし、係合筒内孔にパイプ先端を挿入する段付孔
を設け、段付孔には係止爪を形成するときは、しごきロ
ールによるパイプの係合筒側への押圧は係合筒は収縮
し、この押圧力に比例してパイプ端を強固に把持する。
ャックとし、係合筒内孔にパイプ先端を挿入する段付孔
を設け、段付孔には係止爪を形成するときは、しごきロ
ールによるパイプの係合筒側への押圧は係合筒は収縮
し、この押圧力に比例してパイプ端を強固に把持する。
第１図乃至第９図は第１実施例を示す。前述の主軸５１
にはアダプタ１をボルト２により、またこのアダプタ１
の前面には取付フランジ３をボルト４によりそれぞれ固
着する。この取付フランジ３は筒状とし、マンドレルＭ
を嵌挿し、キー５により連結すると共に、マンドレル先
端に螺合するナット６により締結する。
にはアダプタ１をボルト２により、またこのアダプタ１
の前面には取付フランジ３をボルト４によりそれぞれ固
着する。この取付フランジ３は筒状とし、マンドレルＭ
を嵌挿し、キー５により連結すると共に、マンドレル先
端に螺合するナット６により締結する。
このマンドレルＭに嵌挿されるパイプＰに対する把持装
置１０は上記取付フランジ３と、この取付フランジ前面
に着脱可能に接合される係合筒１１とを備える。両者の
接合手段としては相対する面の一方に突出する爪部１２
を、他方にはこれを嵌入する切欠部１３とからなる。
置１０は上記取付フランジ３と、この取付フランジ前面
に着脱可能に接合される係合筒１１とを備える。両者の
接合手段としては相対する面の一方に突出する爪部１２
を、他方にはこれを嵌入する切欠部１３とからなる。
この係合筒１１の前面（取付フランジ３とは反対側）外
周には後述するしごきロールＲの係合用鍔１４を突設
し、かつ前面には凹欠部１５を設け、これにパイプ係止
手段１６を設ける。
周には後述するしごきロールＲの係合用鍔１４を突設
し、かつ前面には凹欠部１５を設け、これにパイプ係止
手段１６を設ける。
本実施例の係止手段は、パイプ先端の挿入を許容するよ
うに傾斜孔２０とし、これにセレーション等の把持爪１
８を刻設した複数の係止片１７を上記凹欠部１５内に挿
入してビス１９により取り付ける。ただしこの把持爪１
８は係合筒１１自体に傾斜孔を形成し、これに形成する
ようにしてもよいが、上記係止片１７を着脱自在に取り
付けるときは、摩耗の際交換することができ、便利であ
る。
うに傾斜孔２０とし、これにセレーション等の把持爪１
８を刻設した複数の係止片１７を上記凹欠部１５内に挿
入してビス１９により取り付ける。ただしこの把持爪１
８は係合筒１１自体に傾斜孔を形成し、これに形成する
ようにしてもよいが、上記係止片１７を着脱自在に取り
付けるときは、摩耗の際交換することができ、便利であ
る。
しかしてパイプＰの延伸に際しては、パイプＰをマンド
レルＭに挿入し、先端を傾斜孔２０内に挿入し、把持爪
１８に当接する。ついで主軸５１を回転させ、しごきロ
ールＲを矢符の如く主軸５１側に移行しつゝ後方押し出
ししごき加工を行なう。これによりパイプＰは主軸５１
側に押圧され把持爪１８に喰い込みスリップを生ずるこ
となく回転する。
レルＭに挿入し、先端を傾斜孔２０内に挿入し、把持爪
１８に当接する。ついで主軸５１を回転させ、しごきロ
ールＲを矢符の如く主軸５１側に移行しつゝ後方押し出
ししごき加工を行なう。これによりパイプＰは主軸５１
側に押圧され把持爪１８に喰い込みスリップを生ずるこ
となく回転する。
しごき加工終了後はしごきロールＲを係合筒１１外周に
移行し、係合鍔１４に引掛けて押コップ５４側に係合筒
１１及びパイプＰを伴って復行する。上記しごき加工に
よりパイプＰは往々にして湾曲し、マンドレルＭに密着
し、手作業による取り出しは困難となる場合があるが、
しごきロールＲの走行は通常油圧により行なわれてい
る。従ってしごきロールによる係合筒１１を介してのパ
イプＰの押し出しは容易であり、適宜距離の押し出し後
は手作業による取り出しも可能となる。
移行し、係合鍔１４に引掛けて押コップ５４側に係合筒
１１及びパイプＰを伴って復行する。上記しごき加工に
よりパイプＰは往々にして湾曲し、マンドレルＭに密着
し、手作業による取り出しは困難となる場合があるが、
しごきロールＲの走行は通常油圧により行なわれてい
る。従ってしごきロールによる係合筒１１を介してのパ
イプＰの押し出しは容易であり、適宜距離の押し出し後
は手作業による取り出しも可能となる。
なお係合筒１１は、次に新規パイプの挿入に伴い復孔
し、取付フランジ３に係合させて準備を終わる。
し、取付フランジ３に係合させて準備を終わる。
次に第１０図乃至第１３図は第２実施例を示す。
本実施例のパイプ把持装置２５は、前例のパイプ係止手
段１６の他の例を示す。即ち係止手段２６は係合筒１１
の前面に取り付けられる係止片２７の前面に放射状に鋸
刃状の係止爪２８を形成し、パイプ端面に噛合するよう
にしたもので、鋸刃は主軸５１の回転に伴いパイプに喰
き込み勝手に形成する。その他の構造は前例と同一であ
り、同一部品に対しては同一符号を付して説明を省略す
る。
段１６の他の例を示す。即ち係止手段２６は係合筒１１
の前面に取り付けられる係止片２７の前面に放射状に鋸
刃状の係止爪２８を形成し、パイプ端面に噛合するよう
にしたもので、鋸刃は主軸５１の回転に伴いパイプに喰
き込み勝手に形成する。その他の構造は前例と同一であ
り、同一部品に対しては同一符号を付して説明を省略す
る。
本実施例によるときは、しごきロールＲによるしごき作
用に伴い、パイプＰは係止爪２８側に押圧され、係止爪
はパイプ端面に喰い込み、従ってスリップを生ずること
がない。
用に伴い、パイプＰは係止爪２８側に押圧され、係止爪
はパイプ端面に喰い込み、従ってスリップを生ずること
がない。
加工終了後は前例と同様に、しごきロールＲを係合筒１
１の係合鍔１４を引掛け復行する。
１の係合鍔１４を引掛け復行する。
次に第１４図乃至第１７図は第３実施例を示す。本実施
例のパイプ把持装置３０はパイプ係止手段３１として係
止筒３２の前面に多数の係止ピン３３を植設してなり、
係止ピン３３の先端は尖頭状とし、パイプ端面に喰い込
むようにしたものである。
例のパイプ把持装置３０はパイプ係止手段３１として係
止筒３２の前面に多数の係止ピン３３を植設してなり、
係止ピン３３の先端は尖頭状とし、パイプ端面に喰い込
むようにしたものである。
上記係合筒３２のその他の構造並びに取付フランジ等は
前記各実施例と同一構造であり、同一部品に対しては同
一符号を付して説明を省略する。ただし３４は各係止ピ
ン３２を固着する取付ビス、３３ａは係止ピン挿入孔で
ある。
前記各実施例と同一構造であり、同一部品に対しては同
一符号を付して説明を省略する。ただし３４は各係止ピ
ン３２を固着する取付ビス、３３ａは係止ピン挿入孔で
ある。
本実施例の作用効果としては摩耗または破損した係止ピ
ン３３を取替可能としたもので、部分修正が実現でき、
取替経費が安くなる。
ン３３を取替可能としたもので、部分修正が実現でき、
取替経費が安くなる。
次に第１８図乃至第２３図は第４実施例を示す。本実施
例のパイプ把持装置３５は前記各実施例と同様に取付フ
ランジ３６と係合筒３７とを備える。ただし本実施例は
この両者によりコレットチャックを構成するもので、取
付フランジ３６は前例と同様にマンドレルＭをキー５を
介して連結し、締付ナット６により締結すると共に、係
合筒３７を嵌入するテーパ孔３８を備える。
例のパイプ把持装置３５は前記各実施例と同様に取付フ
ランジ３６と係合筒３７とを備える。ただし本実施例は
この両者によりコレットチャックを構成するもので、取
付フランジ３６は前例と同様にマンドレルＭをキー５を
介して連結し、締付ナット６により締結すると共に、係
合筒３７を嵌入するテーパ孔３８を備える。
係合筒３７は外周を上記テーパ孔３８に嵌合する截頭円
錐状とし、前面には係合鍔３９を形成し、取付フランジ
３６との当接面には複数個のキー４０を植設し、取付フ
ランジ３６にはこのキーを挿入するキー溝４１を形成す
る。
錐状とし、前面には係合鍔３９を形成し、取付フランジ
３６との当接面には複数個のキー４０を植設し、取付フ
ランジ３６にはこのキーを挿入するキー溝４１を形成す
る。
また係合筒３７は前後方向からスリット４２，４３をそ
れぞれ等分に切込み、これにより取付フランジ３６とに
よりコレットチャックを形成する。
れぞれ等分に切込み、これにより取付フランジ３６とに
よりコレットチャックを形成する。
なおこの係合筒３７の内孔前方には、パイプＰを挿入す
る段付嵌入孔４４を穿孔し、嵌入孔適所にはパイプＰの
係止手段としてこれを挟持する鋸刃状の係止爪４５を突
出形成する。
る段付嵌入孔４４を穿孔し、嵌入孔適所にはパイプＰの
係止手段としてこれを挟持する鋸刃状の係止爪４５を突
出形成する。
本実施例によるときは、しごきロールＲによりしごき作
用時のパイプＰに対する主軸５１側への押圧は係合筒３
７を取付フランジ３６に押し込み、これにより係合筒３
７は収縮してパイプＰを確実に把持する。
用時のパイプＰに対する主軸５１側への押圧は係合筒３
７を取付フランジ３６に押し込み、これにより係合筒３
７は収縮してパイプＰを確実に把持する。
しごき加工終了後は前例と同様にしごきロールＲを係合
筒３７の係合鍔３９の押し当て復行することにより係合
筒３７は取付フランジ３６から離間し係止爪４５は把持
を解放すると共に、段付嵌入孔４４の段部によりパイプ
Ｐを押し出す。
筒３７の係合鍔３９の押し当て復行することにより係合
筒３７は取付フランジ３６から離間し係止爪４５は把持
を解放すると共に、段付嵌入孔４４の段部によりパイプ
Ｐを押し出す。
本発明によるときは次の効果を有する。
マンドレルＭに嵌挿したパイプはしごき作用により係合
筒を押圧し、これに形成される係止手段に圧接把持され
ると共に、把持力は押圧力の増加に比例して増加するゆ
えスリップを生ずることがない。また加工終了後はしご
きロールを係合筒の係合鍔に押し当て、しごきロールの
駆動力を利用してパイプを引き抜くようにしたから、パ
イプが加工により湾曲等を生じマンドレルに固着した場
合においても容易に引き抜くことができる。
筒を押圧し、これに形成される係止手段に圧接把持され
ると共に、把持力は押圧力の増加に比例して増加するゆ
えスリップを生ずることがない。また加工終了後はしご
きロールを係合筒の係合鍔に押し当て、しごきロールの
駆動力を利用してパイプを引き抜くようにしたから、パ
イプが加工により湾曲等を生じマンドレルに固着した場
合においても容易に引き抜くことができる。
この場合、係止手段は係合筒に形成した傾斜孔に係止爪
を刻設し、パイプ端をこの係止爪に当接するときは、パ
イプの押圧力が増すに従い係止爪に喰い込み量が増しス
リップ防止に有効であると共に、通常のコレットチャッ
クに比し材料の無駄（捨て代）を僅少とすることができ
る。
を刻設し、パイプ端をこの係止爪に当接するときは、パ
イプの押圧力が増すに従い係止爪に喰い込み量が増しス
リップ防止に有効であると共に、通常のコレットチャッ
クに比し材料の無駄（捨て代）を僅少とすることができ
る。
なお上記係止手段は係合筒の前面のパイプ当接面に放射
状に係止爪を形成し、あるいは尖頭状ピンを植設しても
同様の効果を得ることができる。
状に係止爪を形成し、あるいは尖頭状ピンを植設しても
同様の効果を得ることができる。
また取付フランジと係合筒とによりコレットチャックを
構成し、係合筒にはパイプ挿入用の段付嵌入孔を形成
し、この嵌入孔に係止爪を突設するときは、同様にしご
き作用に伴うパイプによる係合筒に対する押圧力は係合
筒を収縮しパイプの押圧力が比較的小さい場合において
もパイプの把持を確実とすることができる。またこの場
合においてもしごきロールを係合筒に設けた係合鍔に当
接し、該ロールの駆動力により復行するようにしたか
ら、マンドレルからパイプの抜き出しを容易に行なうこ
とができる。
構成し、係合筒にはパイプ挿入用の段付嵌入孔を形成
し、この嵌入孔に係止爪を突設するときは、同様にしご
き作用に伴うパイプによる係合筒に対する押圧力は係合
筒を収縮しパイプの押圧力が比較的小さい場合において
もパイプの把持を確実とすることができる。またこの場
合においてもしごきロールを係合筒に設けた係合鍔に当
接し、該ロールの駆動力により復行するようにしたか
ら、マンドレルからパイプの抜き出しを容易に行なうこ
とができる。
【図面の簡単な説明】 第１図は乃至第９図は第１実施例に関し、第１図は全体
縦断面図、第２図は第１図におけるＩ−Ｉ線に沿う係合
筒の正面図、第３図は取付フランジの縦断面図、第４図
はその右側面図、第５図は係合筒の縦断面図、第６図は
その左側面図、第７図はその右側面図、第８図は係止片
の正面図、第９図は第８図におけるII−II線に沿う拡大
断面図、第１０図乃至第１３図は第２実施例に関し、第
１０図は全体縦断面図、第１１図は係合筒の正面図、第
１２図は係止片の正面図、第１３図は第１２図における
III−III線に沿う拡大断面図、第１４図乃至第１７図は
第３実施例に関し、第１４図は全体縦断面図、第１５図
は係合筒の縦断面図、第１６図はその正面図、第１７図
は係止ピンの正面図、第１８図乃至第２２図は第４実施
例に関し、第１８図は全体縦断面図、第１９図は取付フ
ランジの正面図、第２０図は第１８図におけるIV−IV線
に沿う断面図、第２１図は係合筒の正面図、第２２図は
その側面図、第２３図はその背面図、第２４図はパイプ
伸長機の全体概略説明図、第２５図は第２４図における
Ｖ−Ｖ線に沿う断面図である。 ３，３６は取付フランジ、１０，２５，３０，３５はパ
イプ把持装置、１１，３２，３７は係合筒、１４，３９
は係合鍔、１６，２６，３１はパイプ係止手段、２０は
傾斜孔、１８，２８は係止爪、３３は係止ピン、４４は
段付孔、５１は主軸、Ｍはマンドレル、Ｐはパイプ、Ｒ
はしごきロールである。
縦断面図、第２図は第１図におけるＩ−Ｉ線に沿う係合
筒の正面図、第３図は取付フランジの縦断面図、第４図
はその右側面図、第５図は係合筒の縦断面図、第６図は
その左側面図、第７図はその右側面図、第８図は係止片
の正面図、第９図は第８図におけるII−II線に沿う拡大
断面図、第１０図乃至第１３図は第２実施例に関し、第
１０図は全体縦断面図、第１１図は係合筒の正面図、第
１２図は係止片の正面図、第１３図は第１２図における
III−III線に沿う拡大断面図、第１４図乃至第１７図は
第３実施例に関し、第１４図は全体縦断面図、第１５図
は係合筒の縦断面図、第１６図はその正面図、第１７図
は係止ピンの正面図、第１８図乃至第２２図は第４実施
例に関し、第１８図は全体縦断面図、第１９図は取付フ
ランジの正面図、第２０図は第１８図におけるIV−IV線
に沿う断面図、第２１図は係合筒の正面図、第２２図は
その側面図、第２３図はその背面図、第２４図はパイプ
伸長機の全体概略説明図、第２５図は第２４図における
Ｖ−Ｖ線に沿う断面図である。 ３，３６は取付フランジ、１０，２５，３０，３５はパ
イプ把持装置、１１，３２，３７は係合筒、１４，３９
は係合鍔、１６，２６，３１はパイプ係止手段、２０は
傾斜孔、１８，２８は係止爪、３３は係止ピン、４４は
段付孔、５１は主軸、Ｍはマンドレル、Ｐはパイプ、Ｒ
はしごきロールである。
Claims (6)
- 【請求項１】主軸に連結したマンドレルと共にこれに嵌
挿するパイプを回転し、しごきロールによりパイプ外径
を絞り小径として伸長するパイプ伸長機において、パイ
プ端部を係止する係止手段を備えた係合筒を上記主軸側
に着脱可能に連結し、しごきロールによる主軸側に向か
ってのしごき加工はパイプを係合筒に押圧し係止手段に
よる係止を行なうと共に、しごきロールの復行に際して
は係合筒を引掛け、該係合筒を主軸側と離間し、パイプ
と共に移行することを特徴とするパイプ伸長機における
パイプ把持方法。 - 【請求項２】主軸に連結したマンドレルと共に、これに
嵌挿するパイプを回転し、しごきロールによりパイプ外
径を絞り小径として伸長するパイプ伸長機において、上
記マンドレルを固着し、主軸に固定される取付フランジ
と、このフランジに着脱可能に接合される係合筒とを備
え、係合筒はマンドレルに摺動可能に嵌挿され、外周に
は上記しごきロールを係合する係合鍔を備えると共に、
前面適所にはパイプ端面をしごきロールの押圧により係
止する係止手段を備え、かつ係合筒はしごきロールの復
行に追随移行すべく取付フランジに離間可能に接続され
たことを特徴とするパイプ伸長機におけるパイプ把持装
置。 - 【請求項３】係止手段は係合筒内孔前面をパイプが喰い
込む傾斜孔とし、この傾斜孔にはセレーション等の係止
爪を形成してなる請求項２記載のパイプ伸長機における
パイプ把持装置。 - 【請求項４】係止手段は係合筒前面にパイプ端面に喰い
込む鋸刃等の係止爪を形成してなる請求項２記載のパイ
プ伸長機におけるパイプ把持装置。 - 【請求項５】係止手段は係合筒前面に多数の係止ピンを
植設し、該ピンは先端をパイプ端面に喰い込む尖頭状と
したことを特徴とする請求項２記載のパイプ伸長機にお
けるパイプ把持装置。 - 【請求項６】取付フランジの先端にはテーパ孔を備え、
係合筒はこのテーパ孔に嵌挿するコレットチャック構造
とし、かつ両者はキーにより連繋され、係合筒外周には
しごきロールを係合する係合鍔を備え、内孔にはパイプ
端部を嵌挿する段付孔を穿孔すると共に、段付孔にはパ
イプ外周を係止する係止手段として係止爪を形成してな
る請求項２記載のパイプ伸長機におけるパイプ把持装
置。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP63167054A JPH0659506B2 (ja) | 1988-07-05 | 1988-07-05 | パイプ伸長機におけるパイプ把持方法及びその装置 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP63167054A JPH0659506B2 (ja) | 1988-07-05 | 1988-07-05 | パイプ伸長機におけるパイプ把持方法及びその装置 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH0220626A JPH0220626A (ja) | 1990-01-24 |
| JPH0659506B2 true JPH0659506B2 (ja) | 1994-08-10 |
Family
ID=15842543
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP63167054A Expired - Lifetime JPH0659506B2 (ja) | 1988-07-05 | 1988-07-05 | パイプ伸長機におけるパイプ把持方法及びその装置 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH0659506B2 (ja) |
Families Citing this family (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US7833338B2 (en) | 2004-02-18 | 2010-11-16 | Meadwestvaco Packaging Systems, Llc | Method for producing bitumen compositions |
| CN102913687B (zh) * | 2012-10-30 | 2014-12-10 | 三一汽车制造有限公司 | 输送管的制造方法 |
| ES2665845T3 (es) * | 2015-10-20 | 2018-04-27 | Leifeld Metal Spinning Ag | Máquina de conformación para presionar/laminar a presión y procedimiento para presionar/laminar a presión |
-
1988
- 1988-07-05 JP JP63167054A patent/JPH0659506B2/ja not_active Expired - Lifetime
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPH0220626A (ja) | 1990-01-24 |
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