JPS6125783A - 導管の引抜き取外し装置 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。

Description

【発明の詳細な説明】 本発明は、一般に、管を握持している包囲構造から管を
掴んで取外すための管引抜き装置に係わるものである。

この引抜き装置は、特に、熱交換器において、取外され
た管を事後的に冶金学的評価を行なうために、金属製管
板の密接に嵌合している開口から管を取外すのに有用で
ある。

管板から管を掴んで引抜くための管掴み装置は従来から
知、られている。典型例として、このような管掴み装置
は、引抜こうとする管の開いた口部内に挿入することが
できる拡張可能なジョーを備えている、このような拡張
可能なジョーは通常、ジョーを拡張した時に管の内側壁
を掴む複数個の掴み歯もしくは保合歯をその外表面に備
えている。このようにして管を掴んだ後に、油圧ラムあ
るいはそれに均等な引抜き手段を用いて管をその管板か
ら引抜く。

このような従来の管引抜き装置は、いろいろな用途にお
いて用いられている管板から満足な仕方で管を取外すこ
とが可能であるが、引抜かれる管の冶金学的性質（金属
組織学的性質）が不所望にも変わってしまうことがあり
得ると言う点で由、々しい欠点を有している。この問題
は、原子炉の蒸気発生器の場合に特に由々しい欠陥きな
る。この原子炉蒸気発生器においては、蒸気発生器内の
管が腐蝕劣化しているかどうかを決定するために、１次
冷却水系を２次冷却水系から分離している管板から、熱
交換器管のサンプルを定期的に取出さなければならない
。このような管の口部は、５０ないし１００ｍｍ（２な
いし４インチ）はど拡縮され管板に食い込んでいるのが
典型的である。したがって、管とその管板との間の摩擦
力は相当に太き（管板からサンプル管を引抜くためには
、１０ｍｔ（メートル・トン）もの高い引張力が要求さ
れる。したがって、管の外壁が腐蝕により劣化し弱体化
している場合には、慣用の管引抜き装置の拡張ノヨーを
引張るのに要する引張力で管が破損してしまい、それに
より、不可能ではないにしても、サンプル管の壁が腐蝕
劣化によりどの程度脆くなっているかを正確に決定する
ことが困難になる場合が有り得る。また、管の口部に拡
張ジョーが加える引張力が実際に管を破壊するほど大き
くない場合でも、管壁の横断面にこのような大きい引張
力を加えれば、少なく見積っても、管がその半径に沿っ
て有し得る傷もしくは欠陥部が助長されてしまって、管
の冶金学的性質（金属組織学的性質）が歪められてしま
うであろう０ この様な情況から、管の検査したい領域における冶金学
的性質を歪めることなく、管板内の管を迅速且つ効果的
に掴んで引抜くことができる管引抜装置の要求があるこ
とは明らかである。

一般的に述へて、本発明は、管の冶金学的性質を変える
ことなく管を掴んで引抜くための装置および方法を提供
することを目的とする。この目的は、本発明によれば、
相対的に運動可能な上側および下側の掴みもしくはグリ
ツパを有する管引抜き装置により達成される。本発明は
特に、管板からサンプル管を取外すのに適応されている
が、一般的に、本発明は、包囲構造に摩擦係合している
任意の細長い構造要素を取外すのに適用し得る。

本発明の一般的様相に従えば、予め定められた長さの細
長く弾性変形可能な導管を、該導管の外壁の縦方向部分
ｌこ摩擦係合している包囲構造から、該導管に不当な機
械的応力を加えることなく引抜いて取外すための装置で
あって、ａ）上記導管の予め定められた長さの縦方向部
分の端部を掴むための上側および下側の掴み手段と、 ｂ）上記上側および下側の掴み手段に動作上連結されて
、上記縦方向部分における上記導管の横断面積を重性収
縮するために上記下側の掴み手段に最初に引張力を付与
し、次いで、上記導管を上記構造から引抜くために上記
上側および下側の掴み手段に同時に引張力を加えるため
の引抜き手段と、 を備えている管の引抜き取外し装置が提案される。

好ましい実施例において、本発明による装置は、管の縦
方向もしくは長手方向部分の端部を掴むための上側およ
び下側の掴み手段および該掴み手段の各々に動作上連結
された引抜き手段を有する。動作において、装置は管の
開放端部内に挿入され、下側の掴み手段は、管の開放端
部近傍の内壁内に係合せしめられる。次いで、上側の掴
み手段も同様にし７て、上記開放端部から離間している
個所で管の内壁に係合せしめられる。そこで引張手段に
より、管の開放端部近傍に位置する下側の掴み手段に引
張力か加えられる。この引張力により２つの掴みもしく
はクリッパ間に位置する管の縦方向（長手方向部分）に
おいて管の直径は僅かな量だけ縮小する。上記縦方向部
分全体に沿って管の直径のこの塑性収縮が行なわれた時
には、引張り手段により加えられる引張力は上側および
下側の掴み手段双方により分担されることになり、その
結果として、掴みもしくはクリッパ間の縦方向部分は引
張力から実質的に隔離される。そこで、グリッパ間の管
部分の冶金学的性質に顕著な変化を伴なうことなく、管
を管板から引出すことができる。

本発明による装置は、上側および下側の掴み手形をタン
デム形態（縦続接続形態）で機械的に連結するための拡
張可能な接続アッセンブリを備えることができる。この
接続アッセンブリは、収縮した位置と伸張した位置との
間で摺動可能にすることができる。評言すると、接続ア
ッセンブリは、下側の掴み手段が配設されている外側ス
リーブと、該外側スリーブに入れ子式に係合せしめられ
て上側の掴み手段が配設されている中間スリーブとを備
えることができる。

中間スリーブは、上記の収縮した位置と伸張した位置と
の間で外側スリーブ内で自由に摺動可能にすることがで
きる。収縮した位置と伸張した位置との間の距離は、管
と管板との間の相当大きな摩擦力を除去するのに充分な
ほど管引抜き装置で引抜かれつつある管の直径が縮小す
るように充分に大きいが、管の冶金学的性質が顕著に変
わらないように充分に小さく選ばれる。

下側の掴み手段は、管の管板に隣接する口部内にねじ係
合することができるタッピンねじを備えることができる
。上側の掴み手段は１管の内側面を解放自在に掴むため
に、その外表面に複数の逆さねじ山を有する拡張可能な
コレラ：−を備えることができる。この拡張可能なコレ
ットは、１７−４ＰＨステンレス鋼のような高強度の弾
性材料から形成することができ、そしてさらに、コレッ
トの直径を拡張したり縮小するためにコレットの口部内
で摺動可能なエキスパンダ部材を備えることができる。

このエキスパンダ部材は、さらに、上記接続アッセンブ
リの中間および外側スリーブ内に同心的に配置されて摺
動可能に取付けられている内部軸に結合することができ
る。また、内部軸は、左ねじを有するナツトを含むエキ
スパンダアッセンブリに接続することができる。

本発明の方法においては、上に述べた２つの掴みもしく
はグリッパを有する管引抜き装置は、管板に包囲されて
いる管の開いた口部内に挿入される。次いで、管の開い
た口部を、下側掴み手段のタッピンねじて掴む。しかる
後に接続アッセンブリの入れ子式に運動可能な中間スリ
ーブを、例えばスペーサゲージにより縮小位置にする。

次いで、上側の掴み手段を用いてｔ管の口部内部位置す
る管の内壁部分を掴む。次いで油圧ラムにより、管引抜
き装置の下側の掴み手段に引張力を加えて、下側掴み手
段と上側掴み手段との間で管の直径を僅かな量だけ塑性
的に縮小する。この引張力で、掴み手段間の領域で管は
僅かな量だけ伸長せしめられ、それにより、接続アッセ
ンブリの中間スリーブは上記の縮小位置から完全に伸長
した位置に設定される。本方法の最終段階では、油圧ラ
ムにより管引抜き装置に加えられる引張荷重は、管引抜
き装置の上側および下側掴み手段により分担され、この
状態で管は管板から引抜かれる。

本発明は、添付図面と関連して、単な４例として示した
好ましい実施例に関する以下の説明から詳細に理解でき
よう。伺、図面中、同じ参照数字は同じ要素を指す。

さて、第１図、第１Ａ図および第２図を参照するに、本
発明による管引抜き装置１は、一般的に、取外すべき管
の口部にねじ込むことができる下側掴みもしくはグリッ
パ３と、拡張可能なコレット２８を有する上側掴みもし
くはグリッパ２５と、コレット２８を選択的に拡張する
ためのエキスパンダ基部５７とを有する。一般的に述べ
て、下側グリッパ６および上側クリッパ２５は、伸長可
能な接続アッセンブリ２によりタンデム（縦続）連結さ
れている。この接続アッセンブリ２は、下側グリッパ６
を担持する外側スリーブ５と、上側グリッパ２５を担持
する中間スリーブ２６とを備えている。中間スリーブ２
６は、外側スリーブ５内に短い距離だけ摺動可能である
。したがって、上側グリッパ２５は、下側グリッパ６に
対して（間隙４５および６６で示す）短い距離だけ伸長
または縮小可能である。外側スリーブ５内に摺動自在に
取付けられた中間スリーブ２６が縦方向に運動可能であ
ることは、管引抜き装置の下側および上側のグリッパ６
および２５で同時に管を掴んで引抜く前に、下側グリッ
パ３で管の口部に引張力を及ぼすこきが可能となる点で
極めて有利である。管引抜き装置が、蒸気発生器内の管
板がら管を取外すのに用いられる場合には、上記のよう
な縦方向運動もしくは作用は特に有利である。その理由
は、下側グリッパ３に加えられる引張力下で、管板に２
ないし４インチ（５ｏ　ｍｍないし１０口ｔａｇ　）拡
縮して取付けられている管の端部分を塑性的に弛めるこ
とができるからである。

下側のグリッパ６は、一般に、ネトツバ部材３９と基部
１７との間に延在する外側スリーブ５を備えている。外
側スリーブ５の末端部は、ねじ部分７を備えており、こ
の部分７は、第１Ａ図に最もよく示すように、複数個の
逆さタッピンねじ９を有している。好ましい実施例にお
いては、ねじ？の各々は、鋭い鋸歯型のねじ出である。

この逆さタッピンねじ９は、任意の係合圧力で、慣用の
三角形断面（プロフィル）を有するねじよりも良好に管
の内壁に係合する。と言うのは、下側グリンパ乙のねじ
部分７を管の口部内にねじ込む時に、逆さタッピンねじ
山の鋭い縁によりねじ９の先端が容易に管の内壁に食い
込むことができるからである。このような食い込みによ
れば、歯もしくはねじ山９は、引抜かれつつある管の壁
に一層しっかりと定着され、それにより管内の剪断応力
領域が増大する。

したがって、慣用の三角形プロフィルのねじを用いる代
りに、逆さクツピンねじを設けることにより、クリッパ
６のねじ部分７は、最小のねじ込みトルクで、引抜かれ
る管の内側表面に最大の引張力を加えることができる。

一方、このようにねじ込みトルクを最小にすることによ
り、選択された管の口部内に下側グリッパ６を係合して
も、それにより管板内で管が顕著に拡張することはなく
、また、管と管板との間の摩擦係合が増大することもな
い。

第２図に最も良く示しであるように、下側のクリッパ３
のねじ部分７は、縦軸方向に配向されたタップ溝１１を
備えている。この溝１１により、引出されつつある管の
内壁に対面する切削縁もしくは刃１２がねじ山９に付与
される。

さらに、タップ溝を形成する空間により、ねじ立て過程
から生ずる金属削り屑に対して、ねじ立て過程を阻害す
る事なくこれら金属屑が累積することができる場所が与
えられる。ねじ部分７は、１ｙ−４ＰＨ硬化ステンレス
鋼から形成し、引抜き装置１の下側のグリッパ６が、原
子炉蒸気発生器で通常用いられている型のニッケルー鉄
−クロム管の口部内に容易に食い込み係合できるように
するのが有利である。

次に第１図、第４図および第５Ａ図を参照する１こ、外
側スリーブ５の端部近傍には、一対の扁平なレンチ受は
面１５ａおよび＋ｓｂがら形成されているナツト部分１
６が設けられている。

このナツト部分１６は、引抜き装置１の取扱い者が、下
側グリッパ６を管の口部内にねじ込みたい場合に、開端
レンチのショーによりしっかりと握持される領域となる
。外側スリーブ５の端部は基部１７で終端しでいる。こ
の基部１７は、エキスパンダ基部５７の雄部材５９を受
けるための雌型の受は部１９を備えている。第４図およ
び第５Ｂ図に最も良く示されているように、雌型受は部
１９は、一対の平行な弦形状の出張り２ｊａ、２１ｂ　
により形成されている。第５Ａ図および第５Ｂ図に最も
良く示しであるように、外側スリーブ５はまた、上側グ
リッパ２５の中間スリーブ２６を摺動自在に受けるよう
に同心的に配置された孔２３をも備えている。

次に第１図および第６図を参照するに、本発明の好まし
い実施例による管引抜き装置１はさらに、中間スリーブ
２６の末端部２７−ヒに配置された上側クリッパ２５を
備えている。この上側クリッパ２５は、円筒形の孔６ｏ
に先細になって連続している截頭円錐形の内部空間２９
を有する拡張可能なコレット２８を備んでいる。

拡張可能なコレット２８の外部３１には、外側スリーブ
５の逆さタッピンねじと殆んど同じプロフィルを有する
複数個の逆さタッピンねじ山６６が螺刻されている。拡
張可能なコレット２８は、その周辺に等間隔で配置され
た５つの縦軸方向のスロット３５ａ、３５ｂ、３５ｃ、
３５ｄおよび６５ｅ（図示せず）を備えている。これら
縦方向スロットにより、拡張可能なコレット２８は、エ
キスパンダ部材４８の縦軸方向運動に応答して弾性的に
撓むことができる。これら縦方向スロット、５５ａ、３
５ｂ、３５Ｃ，３５ｄ　および３５ｅの各々は、それぞ
れ、応力除去キー穴５７ａ、３７ｂ、３７ｃ、５７ｄ　
　および６７θで終末するのが好ましい。これらキー穴
によれば、実効的にエキスパンダ部材４８の截頭円錐形
の本体部５０を逆方向に引張る（即ち、挿入する）場合
に、上述の縦方向スロットの基部に集中する応力が分散
される。本発明の好ましい実施例においては、スロット
５５ａ、３５ｂ、３５ｃ、５５ｄおよび３５θによって
画定されるコレット２８の縦方向部分は、それぞれ、拡
張されない状態において、内向きに若干先細となってお
り、エキスパンダ部材４８の截頭円錐形本体部５０をコ
レット２８の内部空間２９に入れる際に、コレット２８
の縦方向部分は、実質的に円筒状の本体を形成する。こ
のようにして、上側グリッパのねじ山６６の各々は、コ
レット２８を拡張する際に、管の内壁に係合する。

エキスパンダ部材４８は、その末端部に、先細となって
軸５１となる截頭円錐形の本体部５０を備えている。截
頭・円錐形の本体部５０および内部軸５１の形状は、截
頭円錐形の内部空間２９および円筒形の孔６０に対して
相補形をしており、本体部５０および内部軸５１は、使
用者がコレット２８を拡張したいか否かに依存して大き
く（深く）或いは少なく（浅く）内部空間２９および孔
３０内に配置される。内部軸５１は、エキスパンダ円板
８８のねじ切りされた孔９０内に係合可能なねじ切りさ
れた端部５６で終端する。

中間スリーブ２６には、その中心にストッパ部材６９が
設けられている。既に述べたように、このストッパ部材
６９は、外側スリーブ６と内側スリーブ２６との間の縦
方向の入れ子運動の「遊び」の大きさを制限する。即ち
、外側スリーブ６と中間スリーブ２６との間の摺動可能
な縦方向運動は、左側においては、引抜き装置１の中央
部近傍でストッパ部材６９により制限され）右側では、
エキスパンダ基部５７の雄型部材５９により制限される
。第６図に最も良く示しであるように、中間スリーブ２
６の内側の端部は螺刻されたねじ部分４７で終端してい
る。このねじ部分４７は、通常エキスパンダ基部５７の
雌型ねじ付孔内に螺入される。

次に第１図、第４図、第５Ｃ図、第５Ｄ図および第５Ｅ
図を参照するに、本発明によるエキスパンダアッセンブ
リ５５は、エキスパンダ基部５７と、エキスパンダナツ
ト７５と、基部５７の相補形の孔６９ａ、６９ｂ　内で
摺動可能なドエルピン９４　ａ　ｙ　９４　”Ｅ有する
エキスパンダ円板８８とを備えている。

エキスパンダ基部５７の前部分は、外側スリーブ６の基
部１７の雌型受は部１９内に受けられる既述の雄型部材
５９を備えている。雄型部材５９の長さは、雌型受部１
９を形成する弦形状の出張り２９ａおよび２９ｂの長さ
よりも若干長くして、それにより、上側グリッパ２５が
その最も拡張された位置に在る時に雄型部材５９の前面
が常に雌型受は部１９の後面に係合するようにするのが
好ましい。このような構成によれば、雌型受は部１９の
出張り２１ａおよび２１ｂが雄型部材５９の肩部６１＆
および６１ｋ）に接触する前に、常に先ず雄型部材５９
の前面が雌型受は部１９の後面に当接することになり、
それにより外側スリーブ５と中間スリーブ２６との間の
入れ子式運動の停止機能が制御される。エキスパンダ基
部５７は、その内部に、雄型部材５９からその縦軸線に
沿い６分の２程内部に延在して中心に位置するねじ孔６
５を備えている。第１図に最も良く示されているように
、この雌型ねじ孔６５は、中間スリーブ２６のねじ切り
された部分４７を受けて、エキスパンダアッセンブリ５
５内に固定する。縦軸線の残りの６分の１に渡り、エキ
スパンダ基部５７は、比較的狭い平滑な孔６７を備えて
おり、この孔６７は図示のように雌型のねじ孔６５内に
開口している。平滑な孔６７は、第１図に示しであるよ
うに、エキスパンダ部材４８の内部軸５１の端近傍部分
５２を受ける。第４図および第５Ｃ図に最も良く示しで
あるように、エキスパンダ基部５７の中央に設けられた
平滑な孔６７の側面には２つの他の平滑な孔６９ａ、６
９１）が設けられている。既に述べたように、孔６９ａ
。

６９ｂは円板８８のドエルピン９４ａ、９４ｂを摺動自
在に受ける。エキスパンダ基部５７は、その外側部に、
ナツト７５のねじ７９を受けるための左ねじ７１ａなら
びにエキスパンダ基部５７の縦軸線に沿ってナツト７５
を引出すことができる範囲を制限するための環状ストッ
パ部材７１を備えている。特に、エキスパンダナツト７
５が最も外傭の限界まで逆方向に螺入された場合には、
ナツト７５の環状肩部８１が環状ストッパ７１ａと係合
してナツト７５がそれ以上逆方向に螺入されるのを阻止
する。環状ストッパ７１のこのストッパ機能は、第１図
を参照すれば最も良く理解されるであろう。

次に、特に第４図および第５Ｄ図を参照するに、エキス
パンダナツト７５は、慣用のレンチのジョーにより容易
に掴んで回転することができるように六面体の外面７７
を備えている。ナツト７５の末端内部には、エキスパン
ダ基部５７の左ねじ７ｊａに対して相補関係にある左ね
じ７９が設けられている。ナツト７５の内部の中央に近
い部分には環状の溝８３が設けられており、この溝は以
下に詳細に述べるように、エキスパンダ部材５８の截頭
円錐状の本体部分５０を内部軸５１により拡張可能なコ
レット２８の口部を介して引入れることができる範囲を
画定する。ナツト７５の環状の溝８３は、環状の肩部８
１を介して内部左ねじ７９から分離されており、該環状
の肩部８１はエキスパンダ基部５７の環状のストッパ７
１と共作用して既述の仕方でナツト７５の後退運動（逆
方向運動）を停止する。エキスパンダ基部５７およびナ
ツト７５に左ねじを設けることにより２つの機能が得ら
れる。第１に上側グリッパ２５のエキスパンダ部材４８
をコレット２８の内部空間２９内に引入れる時に、管引
抜き装置１に加えられるトルクで管の内側から下側グリ
ッパのねじ９を弛めるのではなく締付ける作用が得られ
る。

第２に本発明者等が気付いたことであるが、この引抜き
装置を取扱っている作業者側からすれば、上側グリッパ
を管内に固定する際に、ねじを締付けるような感じをも
って、上側グリッパの拡張ナツトを時計方向に回転する
のが一般的傾向である。したがって、ナツト７５に左ね
じを設けることにより、ナツトを時計方向に回転するこ
の種の傾向で、右ねじの場合と同様に、実際には、コレ
ット２８は管内部で弛められるのではなく拡張されるこ
とが保証されるのである０ 次に第１図、第４図および第５Ｅ図を参照するに、引抜
き装置の最後の主たる要素は、エキスパンダ円板８８で
ある。既に述べたように１この円板８８はエキスパンダ
部材４８の内部軸５１のねじ端部を受ける中心ねじ穴９
０を備えている。このねじ穴９０の両側には、相補形の
穴９２ａ、９２’ｂ内に固定的に取付けられた一対のド
エルピン９４ａ、９４ｂが設けられている。これらドエ
ルピン９４ａ、９４ｂは、ナツト７５を捩る時にナツト
７５の環状表面８５が円板８８に及はす捩れ力から、内
部軸５１のねじ端部と円板８８のねじ穴９０との間のね
じ連結を隔離保護する作用をなす。

第６図を参照するに、本発明の管引抜き装置１の最後の
構成要素は、スペーサ工具１００である。このスペーサ
工具１００はほぼＹ字形をしており、単一の脚部１０５
から延びる２つの腕１０２ａ、１０２ｂを有している。

好ましい実施例においては、工具１００の腕ＩＤ２ａ、
＋０２ｂおよび脚部１０５はほぼ０．０５インチ（０，
１２７ｃｍ）厚さである。さらに、腕１０４ａ、ＩＱ４
’ｂの先端は、スペーサ工具を、外側スリーブ６の基部
１７の出張り２１ａ、２１ｂと引抜き装置基部５７の雄
型部材５９の側面に設けられている肩部６ｊａ、６１ｂ
♂の間の間隙６６内に容易に滑り入れることができるよ
うに先細にするのが好ましい。Ｙ字形のスペーサ工具１
００をこのようにして管引抜き装置１内に滑り入れたな
らば、上側グリッパ２５を担持している中間スリーブ２
６は、下側クリッパ乙に対して縦軸方向に最も縮小され
た位置になる。

慣用の油圧ラム１１７（略示するに留めた）を用いて、
装置１の下側グリップ乙に引張力を及ぼす。このような
ラムは、時として、熱交換器の管を管板から引抜くのに
必要とされる１０ｍ−ｔ　（メートル・トン）を越える
引張力を装置１に及ばずことができる。

第７図は、本発明の奸才しい方法を図解する図である。

第７図を参照するに、上に述べた管引抜き装置１は、管
板１１２内に摩擦係合している管１１０の開端部に挿入
される。この実施例において、管１１０および管板１１
２は〜原子炉の蒸気発生器で典型的に用いられる型のも
のである。このような蒸気発生器においては１熱交換管
１１０は通常、開端部が拡管されて、管１１０と管板１
１２との間に摩擦結合部１１１が形成され、さらに、こ
の結合部１１１の上方で管１１０と管板１１２との間に
は通常小さい環状の間隙１１６が存在する。この環状の
領域１１６内にはホウ素塩その他の腐蝕性物質が時とし
て累積し、結合部１１１の上部と管板１１２の上面との
間て管１１０の縦方向部分１１４の壁を腐蝕劣化する。

したがって、管１１０はこの領域１１４において弱体化
し得るので、この領域は、管１１０を破壊したりあるい
は少なくとも、代表的なサンプルが得られないほどに領
域１１４における冶金学的性質（金属組織学的性質）を
否定的に歪めるような大きな引張力から可能な限り隔離
することが重要である。本発明の引抜き装置１がこの要
件をどの様にして達成するかは、本発明の方法について
の以下の説明から明らかとなるであろう。

引抜き装置１を、管１１０内に挿入した後に、下側のグ
リッパ６を、ねじ部７を管の内壁内にねじ込むことによ
り管の口部内に係合する。管を管板内に固定するために
、管の口部近傍が２ないし４インチ（５，ｏ８ないし１
０．１６ｎ　）程拡管されている原子炉蒸気発生器の管
の場合には、下側グリッパのねじ部７は、この拡管され
た領域上に位置せしめるのが好ましい。開端回転レンチ
のジョーで外側スリーブ５のナツト部分１６を掴み引抜
き装置１全体を時計方向に捩ることにより、下側グリッ
パ６を管の口部内にねじ込む。この捩り運動は、下側の
クリッパ６のねじ込みに所定のトルクが必要となるまで
続ける。このような捩り運動で、外側スリーブ５の逆さ
タッピンねじ９は管１１０の内壁に食い込むように固定
的にねじ込まれる。

上側グリッパ２５が作用する前に、管の結合部１１１を
横切って下側グリッパ３が引張力を与えるようにするた
めに、Ｙ字形のスペーサ工具の刃１０１，１［１４１）
を外側スリーブ６の基部１７と引抜き装置の基部５７の
肩部６１　ａ　、　６１ｂとの間の間隙６６内に挿入す
る。スペーサ工具１００のこの挿入により、外側スリー
ブ６は中間スリーブ２６土で入れ子犬に最大伸長位置ま
で伸長し、この位置においては、スリーブ６の末端がス
トッパ部材６９に肖接し、それにより該スリーブ６の末
端とストッパ部材６９との間の間隙４５は完全に除去さ
れる。外側スリーブ６と中間スリーブ２６との間のこの
ような位置付けて、上側のクリッパ２５は下側のり゛リ
ッパ６に対して最も近接した位置に設定される。

グリッパ２５および６を互いに最も接近した位置にした
後に、ナツト７５を時計方向に回転することにより管１
１０の内壁に上側のグリッパ２５を係合せしめる。ナツ
ト７５は、左ねじ７９を介してエキスパンダの基部５７
に係合するので、ナツト７５は装置１の縦方向軸線に沿
って後退方向に運動し、それによりエキスパンダ部材４
８の内部軸５１は該エキスパンダ部材４８と共に引出さ
れる。その結果、拡張可能なコレット２８のフィンガ（
スロットにより形成された縦方向部分）に設けられてい
る逆さ夕゛ンピンねじ６６がエキスパンダ部材４８の截
頭円錐形本体部５０により外向きに押し出され、その結
果、逆さタッピンねじは、図示の位置で管１１０の内壁
に食い込むように係合する。なお、ナツト７５の回転は
回転レンチを用いて行ない、ナツト７５は所望のトルク
に達するまで回転するのが好ましい。

本発明の好ましい方法の最終段階においては、Ｙ字形状
のスペーサ工具１００を取外し、既述の慣用の油圧ラム
１１７を外側スリーブ５の基部１７の周りに取外し可能
に取付ける。そこで、油圧ラム１１７のシリンダを作動
し、管引抜き装置１の下側のグリッパ６で直接、引抜か
れつつある管１１０の開端に引張力を作用せしめる。

しかしながら、下側グリッパ６を保持している外側スリ
ーブ５と、上側グリッパ２５を保持している中間スリー
ブ２６との間には小さい「遊び」が存在するために、Ｙ
字形状のスペーサ工具１００により引抜き装置内に残っ
ている間隙６６の長さだけ管が縦軸方向に若干伸長する
まで上側グリッパ２５をイして管に引張力が付加される
ことはない。この引張力で、管には非常に小さいが相当
の塑性変形が生じ、結合部もしくは継目１１１の領域に
おいて管１１０の半径方向断面が若干減少せしめられる
。この塑性変形で管１１０と管板１１２との間の拡管結
合部１１１は弛む。この拡管結合部１１１の弛みならび
に管１１０の半径方向断面の減少で、管１１０とそれを
取り囲む管板１１２との間の摩擦係合力は減少する。管
がこのように極く僅か半径方向に収縮した後に、中間ス
リーブ２６を外側スリーブ５内でその最極端位置にまで
伸長する。その結果、管引抜き装置の接続アッセンブリ
２は、油圧ラムと下側および上側グリッパ３および２５
との間に同時に効果的に伸長力を伝達する。かくして、
上側グリッパ２５および下側グリッパ３は引張荷重を分
担する。

上側および下側グリッパ２５および６による引張荷重の
分担で、本質的に、２つのグリッパ３および２５間の管
１１０の領域１１４は相当量の引張力から隔離される。

換言するならば、上側クリッパ２５は管１１０の縦方向
領域１１４に圧縮力を及ぼし、この圧縮力で、下側クリ
ッパ乙により該領域１１４に加えられる引張力は相殺さ
れるのである。いずれにせよ、本発明によれば、領域１
１４における管の冶金学的性質を保存すると言う所望の
効果が達成されるのである。

【図面の簡単な説明】

第１図は、本発明の管引抜き装置の一実施例を一部断面
で示す側面図、第１Ａ図は、下側グリッパのねじ切りさ
れた部分の拡大図、第２図は、第１Ａ図に示した管引抜
き装置の下側グリッパのねじ切りされた部分もし、くは
螺刻部分における線…−■に沿う横断面図、第６図は、
本発明の装置のエキスパンダ部材および中間スリーブの
下側部分の側面図、第４図は、本発明の装置のエキスパ
ンダの基部を部分的に横断面図で示す展開側面図、第５
Ａ図は１第４図の線ｙＡ−ＶＡにおける横断面図、第５
Ｂ図、第５Ｃ図）第５Ｄ図および第５Ｅ図は、それぞれ
１外側スリーブの基部およびエキスパンダの基部の後面
、エキスパンダナツトの前面およびエキスパンダ円板の
後面を示す、第４図ノＶＢ−ＶＢ　、ｖＣ−ｖａ　、Ｖ
ｌｌ）−ＶＤ、ＶＫ−ＶＫ線における側面図、第６図は
、本発明のスペーサケージの正面図、第７図は、熱交換
管内部に挿込まイまた引抜き装置を部分的に断面図で略
示する側面図である。 １・・引抜き装置、２・・接続アッセンブリ、６・・下
側グリッパ、５・・外側スリーブ、７・・基部、９・・
タッピンねじ、１１・・タップ溝、１２・・切削刃、１
９・・雌型受部、２３．３０・・孔、２５・・上側グリ
ッパ、２６・・中間スリーブ、２８・・コレット、６５
・・縦方向スロット、６７・・応力除去キー穴、６９・
・ストッパ部材、４８．５８Φ・エキスパンダ部材、５
０・・截頭円錐形本体部、５１・・内部軸、５７・・エ
キスパンダ基部、５９・・雄型部材、６５・・雌型ねじ
孔、６７．６９・・孔、７１・・環状ストッパ、７５・
・ナツト、７９・・左ねじ、８５・・環状表面、８８・
・円板、９０・・ねじ穴、１００・・スペーサ工具、１
０５・・脚部、１１０・・熱交換管、１１１・・摩擦結
合、１１２・・管板、１１７・・油圧ラム。

Claims (1)

1. 【特許請求の範囲】 予め定められた長さの細長い弾性変形可能な導管を、該
   導管の外壁の縦方向部分に摩擦係合する包囲構造から、
   前記導管に不当な機械的応力を加えることなく引抜いて
   取外すための装置であつて、該装置は、 （ａ）前記導管の予め定められた長さの縦方向部分の端
   部を掴むための上側および下側の掴み手段と、 （ｂ）前記上側および下側の掴み手段に動作上連結され
   て、前記縦方向部分における前記導管の横断面積を塑性
   収縮するために前記下側の掴み手段に最初に引張力を付
   与し、次いで、前記導管を前記構造から引抜くために前
   記上側および下側の掴み手段に同時に引張力を加えるた
   めの引抜き手段と、 を備えている導管の引抜き取外し装置。