JPH065891Y2 - 輪転印刷機のインキロ−ラの交換装置 - Google Patents

Description

【考案の詳細な説明】 〔産業上の利用分野〕 本考案は、輪転印刷機、枚葉印刷機等のインキローラの
取付・取外しに適用される。

〔従来の技術〕

(1)第４図に示すようにインキローラはローラ１とシャ
フト２および３からなり、あらかじめフレームの軸受部
に組みこまれ往復駆動装置４、駆動歯車５が取りつけて
ある。

(2)ローラ１を組み付ける時には、フランジ２ａおよび
３ａのインロー部２ｂおよび３ｂの長さ以上にシャフト
２および３をローラ１よりはなしシャフト２および３の
フランジ２ａと３ａの面間距離はローラ１が入る間隔と
しなければならない。

(3)第５図及び第６図に示すようにローラ１の表面に傷
がつかないように、ロープ等によりローラ１を吊り上げ
所定の位置（ローラ取付位置）まで手作業で移動させて
いる。

(4)ローラ１とシャフト２および３との位置を合わせな
がら、芯振れを規定値以上に納めてフランジ2a,3aをボ
ルト７で固定している。この時インロー部２ｂと３ｂを
利用するが芯合はせは容易でない。

〔考案が解決しようとする問題点〕

(1)シャフト２には往復駆動装置４が、シャフト３には
駆動用歯車５がついているので、シャフト２および３の
軸方向の移動が容易でなく、時間がかかる。（第４図参
照） (2)インロー２ｂ及び３ｂはあるが、フランジ２ａ及び
３ａの端面をローラ１の端面に合わせ、ボルト７で固定
するだけなので、芯出し調整が困難である。

(3)ローラ１をロープで吊るため、チェーンブロック又
はクレーンが必要であり玉掛け作業は熟練者でないと危
険である。

(4)従ってローラ１の交換に時間がかかる。

〔問題点を解決するための手段〕

(1)シャフトを軸方向に移動させずにローラを組付け位
置から抜き取ったり入れこんだりする方式とする。

(2)このインキローラ分割型支持装置に併用して本考案
インキローラ交換装置を使用する。

(3)インキローラ交換装置はタンバックルとレールを組
合わせ、レールを傾けられるようにする。

(4)タンバックルにストッパをもうける。

(5)レールを軸方向にうごかせるようにレール支持軸と
レールボスの間にスキマを設ける。

(6)ガイドを設けてローラを組む時の位置合せに使用し
たこと。

〔使用〕

(1)ターンバックルでレールの傾きを自由に調整出来る
ので、ローラを持ち上げたのち、所定位置より取出すこ
とが出来る。特に取出し時レールが水平になっているの
で手で容易にローラをころがせる。

(2)ターンバックルをまわしすぎてもターンバックルの
ネジが外れない。

(3)ローラの停止位置に合わせてレールを軸方向に移動
させることが出来る。

〔実施例〕

第１図にローラ１の両端にボス１ａがあり、これを支え
るシャフト２および３にある軸受部を２分割して上部に
あるキャップ2c,3cを外すことにより、シャフト２およ
び３を軸方向に動かさずにローラ１を取出せるような構
造とするとともに第２図に示すインキローラ交換装置の
レール１７と押え金具１９がはいる溝1b,1b′を設けて
いる。インキローラ交換装置はターンバックルとレール
が主体で、第３図に示すように操作側フレームと駆動側
フレームを結びつけているビームにブラケット１１を取
りつけ、これに第２図に示すようにターンバックルを構
成する接続金具１２、調整ネジ１３、バー１４、ストッ
パ１５および接続金具１６を組みつける。接続金具１６
の軸１６ａはレールのボス１７ａに嵌り込んでいる。ま
たレール１７のボス１７ｂはフレームに固定されたブラ
ケット２０にある軸２０ａに嵌り込み、レール１７は軸
２０ａを中心として回転するようになっているので、バ
ー１４で調整ネジ１３をまわすとレール１７は傾く。ま
た調整ネジ１３をまわし過ぎてもストッパ１５がついて
いるので調整ネジ１３は接続金具１２および１６より外
れることはない。

第３図に示すように接続金具１６とブラケット２０の軸
１６ａと２０ａにはレール１７のボス１７ａと１７ｂと
の間に、それぞれ、スキマが設けてあり、レール１７は
左右方向に移動出来る。ローラ１は回転しながら左右方
向に揺動するので、停止時に左右方向の任意の位置をと
り停止する。このためインキローラ交換装置を、停止し
たローラ１の位置に応じて移動させねばならない。上述
のスキマがこの移動を可能にする。

レール１７には押え具１９が取付くようになっており
（第２および第３図参照）第１図に示すローラ１にある
溝1b,1b′にはまり込み、ローラ１がレール１７を水平
に傾けても転がり出ることはない。

またガイド１８はブラケット２０の軸２０ａとボルト２
１とに支えられ、第１図にあるシャフト２および３の軸
２ｄおよび３ｄの部分にあてられボルト２１を締めて固
定させられる。このガイド１８はローラ１を組む時の位
置合せになる。

以上のような構造になっているので一人でローラ交換作
業が可能で交換に要する時間が短縮出来る。従来４時間
かかっていたものが２時間以内でできる。

またローラを吊らないですむので危険作業が少ない。ま
た取付、取外し作業が簡単である。即ち、ローラ１を取
外すにはインキローラ交換装置を第２および第３図に示
すようにフレームのビームに装着する。シャフト２又は
３を手廻しして、キャップ2c,3cの合せ面が垂直軸に対
して約６２°傾くようにする。ガイド１８をシャフト
２，３の部分2d,3dにあててボルト２１で固定する。バ
ー１４を廻してロール１の溝1b,1b′にレール１７が嵌
まるようにレール１７を傾ける。次に溝1b,1b′に押え
具１９をかぶしてレール１７に組みつけ、ローラ１の転
動を防止する。この時レール１７の傾きはローラ１に接
する側が下方に下っている。キャップ2c,3cを外し、バ
ー１４を廻しレール１７のころがり面が水平状態になる
まで上げると、ローラ１はシャフト２，３の支持部より
はずれ、外に出る。

次に押え具１９を外しローラ１をころがして外部に取外
す。レール１７の上面は水平になっているのでローラ１
を容易に手でころがすことが出来る。組み込むにはレー
ル１７の上にのせたローラ１を手でころがしてフレーム
の内部に移動させる。この時レールのころがり面は水平
にしてあるのでバー１４を廻わしレール１７のローラ１
に当たる側を下げると、ローラ１は軸２，３の中心部に
きて、シャフト２，３にはまる。（シャフト２，３はガ
イド１８で所定の位置に合わされる。） 次にキャップ2c,3cを組みつけた後レール１７をバー１
４で傾け、レール１７を溝1b,1b′より外ずし、インキ
ローラ交換装置を外すと作業が完了する。

〔考案の効果〕

(1)ローラを押えているので、レールを傾けても、ロー
ラが転がり出ないので安全である。

(2)ローラの停止位置が軸方向にずれていても、レール
をローラ位置に合わせることが出来る。

(3)ターンバーによりレールを傾けられるので、楽にロ
ーラを持ち上げたり転がすことができる。

(4)ターンバーには抜け止めがついているので調整ネジ
をまわし過ぎても接続金具より外れることがないので安
全である。

(5)ガイドを設けてローラを組む時の位置合せに使用し
たので位置ぎめが簡単となった。

【図面の簡単な説明】

第１図(a)はインキローラの詳細図面であり、軸が細長
いので３段にわけて表示してある。 第１図(b)は第１図(a)の側面図である。 第２図はインキローラの交換装置を図示し、そのセッテ
ングの状態をも表わしている。第３図(a)はインキロー
ラの交換装置の側面図を示している。 第３図(b)は第３図(a)の側面図である。 第４図は従来のインキローラの詳細を第１図と同様な方
法で図示した。第５図及び第６図はそれぞれ従来のイン
キローラを吊り上げる方法を示した概略図である。 １……ローラ、１ａ……ボス 1b,1b′……溝、２……操作側のシャフト ２ａ……フランジ、２ｂ……インロー ２ｃ……キャップ、 ２ｄ……操作側シャフトのストッパーの当る部分 ３……駆動側のシャフト、３ａ……フランジ ３ｂ……インロー、３ｃ……キャップ ３ｄ……駆動側シャフトのストッパーの当る部分 ４……往復駆動装置、５……駆動歯車 ７……ボルト、１１……ブラケット １２……接続金具、１３……調整ネジ １４……バー、１５……ストッパ １６……接続金具、１６ａ……軸 １７……レール、１７ａ……ボス １７ｂ……ボス、１８……ガイド １９……押え具、２０……ブラケット ２０ａ……軸、２１……ボルト

Claims (1)

【実用新案登録請求の範囲】
1. 【請求項１】インキローラ両端のボスの根本に環状溝を
   設け、前記ボスとインキローラを支持するシャフトとを
   接続するインロー部を上下に２分割し、端部で前記環状
   溝の下側に着脱可能に係合するレールを傾動及び軸方向
   の移動可能に支持し、前記レールを傾動してインキロー
   ラを同レールに沿って転動、移動させることによりイン
   キローラの交換を行うことを特徴とする輪転印刷機のイ
   ンキローラの交換装置。