JPH065784U

JPH065784U - 熱切断加工機用加工テーブル

Info

Publication number: JPH065784U
Application number: JP4354792U
Authority: JP
Inventors: 宏小野寺
Original assignee: Amada Co Ltd
Current assignee: Amada Co Ltd
Priority date: 1992-06-23
Filing date: 1992-06-23
Publication date: 1994-01-25

Abstract

(57)【要約】【目的】格子スキッドを用いた加工テーブルを効率よ
く作製することができる熱切断加工機用加工テーブルを
提供する。【構成】加工テーブル１は、上端面２７ＵにワークＷ
を点で支持する突起２９を有する格子部材２７の組み合
わせにより格子状に形成された格子スキッド２５を有す
る。格子スキッド２５は、格子部材２７の断面を上端か
ら下端に向けて徐々に広がる形状とした。そして、鋳造
にて格子スキッド２５を作製する場合には、全体が一体
で作製されるため、作業効率が大幅に改善される。この
際、格子スキッド２５を構成する格子部材２７の断面を
上端から下端に向けて徐々に広がる形状としたので、格
子スキッド２５を鋳型３１から容易に取り出すことがで
きる。

Description

【考案の詳細な説明】

【０００１】

【産業上の利用分野】

この考案は熱切断加工機用加工テーブルに係り、さらに詳細には、容易に製作することのできる熱切断加工機用加工テーブルに関するものである。

【０００２】

【従来の技術】

従来より、レーザ加工機やプラズマ加工機等の熱切断加工機用の加工テーブルにおいては、ワークを切断したレーザ光等が加工テーブルまで作用することが考えられるため、ワークを下側から点で支持することが必要である。このため、加工テーブル内に所定間隔で配された支持部材に先端の尖った柱部材を植設したものや、格子状に組まれた格子スキッドが使用されている。

【０００３】

【考案が解決しようとする課題】

しかしながら、このような従来の技術にあっては、前記柱部材を支持部材に植設する場合には、多数の柱部材を支持部材に一々取付けるため非常に煩わしく、製作効率がわるい。

【０００４】また、格子スキッドを使用する場合でも、多数の格子部材を作製し、その格子部材を組み合わせなければならないので非常に面倒である。

【０００５】この考案の目的は、このような従来の技術に着目してなされたものであり、格子スキッドを用いた加工テーブルを効率よく作製することができる熱切断加工機用加工テーブルを提供するものである。

【０００６】

【課題を解決するための手段】

この考案に係る熱切断加工機用加工テーブルは、上記目的を達成するために、ワークを支持する格子スキッドを有する熱切断加工機用加工テーブルであって、前記格子スキッドが、上端面にワークを複数の点で支持する突起を有すると共に上端から下端まで徐々に広がった断面形状を呈する格子部材を組み合わせてなるものである。

【０００７】そして、格子スキッドが鋳造されたものであることが望ましい。

【０００８】

【作用】

この考案に係る熱切断加工機用加工テーブルによれば、上端面にワークを複数の点で支持する突起を有する格子部材の組み合わせにより格子状に形成された格子スキッドを使用するので、ワークを多数の点で支持することができる。そして、格子部材の断面を上端から下端に向けて徐々に広がる形状としたので、十分な強度が確保できる。

【０００９】また、鋳造にて格子スキッドを作製する場合には、全体が一体で作製されるため、作業効率が大幅に改善される。この際、格子スキッドを構成する格子部材の断面を上端から下端に向けて徐々に広がる形状としたので、格子スキッドを鋳型から容易に取り出すことができる。

【００１０】

【実施例】

以下この考案の好適な一実施例を図面に基づいて説明する。

【００１１】図４には、この考案に係る加工テーブル１を使用した一例として熱加工機としてのレーザ加工機３が示してある。ベース５上にはワークＷを載置するための加工テーブル１が図示しない駆動装置によりＸ軸方向へ移動位置決め自在に設けられている。

【００１２】また、加工テーブル１を跨いで上方には門型形状をした門型フレーム７が設けられている。門型フレーム７は、ベース３の左右両側で土台９に立設された左右フレーム１１，１３と、左右フレーム１１，１３の上端を連結する上部フレーム１５から構成されている。上部フレーム１５には、Ｙ軸方向に移動自在なＹ軸キャリッジ１７が設けられており、図示しない駆動装置により上部フレーム１５に沿ってＹ軸方向へ移動し、位置決めされる。

【００１３】Ｙ軸キャリッジ１７には、図示しない駆動装置によりＺ軸方向へ移動自在な加工ヘッド１９が設けられている。この加工ヘッド１９の下端部には、レーザビームを照射するためのノズル２１が装着されている。従って、加工ヘッド１９をＺ軸方向へ移動させて位置決めすることにより、ノズル２１とワークＷとの間隔を調整し、図示しないレーザ発振装置からのレーザ光により適正なレーザ加工が行われるようになっている。

【００１４】また、前記右フレーム１３前面上部には、制御装置２３が設けられている。この制御装置２３は、前述のように加工ヘッド１９のワークＷに対する移動位置決め、及びノズル２１とワークＷとの間隔等の制御を行うためのものである。

【００１５】次に、図１に基づいて加工テーブル１の内部構造について説明する。加工テーブル１の内部には、格子スキッド２５が設けられている。この格子スキッド２５は、縦及び横の格子部材２７を互いに直交するように、所定間隔をおいて組み合わせて構成されている。

【００１６】各格子部材２７の格点間における上端面２７Ｕには、ワークＷを点で支持すべく半円形状の突起２９が一体的に形成されている。そして、各格子部材２７の断面は、例えば、二等辺三角形をしており上端から下端へ向けて徐々に広がる形状となっている。

【００１７】次に、図２及び図３に基づいて、格子スキッド２５の作り方を説明する。まず、作製すべき格子スキッド２５と全く同一形状の図示しない木型を作製し（ステップＳ１）、この木型を基にして、格子スキッド２５における前記上端面２７Ｕが下側となるようにして鋳型３１を作製する（ステップＳ２）。従って、鋳型３１における空間部分３３は作製すべき格子スキッド２５を上下逆さにしたものと全く同一形状のものとなる。

【００１８】続いて、鋳型３１に溶融したアルミを流し込み（ステップＳ３）、蓋３５をして上面を平らにする（ステップＳ４）。尚、鋳型３１の周囲３１Ｕは、蓋３５の厚みに対応して高くなっており、溶融アルミが流れ出ないようにしてある。

【００１９】流し込んだアルミが固まったら、蓋３５を外して格子スキッド２５を引上げる（ステップＳ５）。この際に作業上便利なように、木型作製段階において予め引上げ用のフック（図示省略）を付けておくとよい。そして、できあがった格子スキッド２５を仕上げて（ステップＳ６）製作を完了する（ステップＳ８）。格子スキッド２５を複数製作する場合は、ステップＳ３に戻る（ステップＳ７）。

【００２０】このように、格子スキッド２５を鋳物とすることにより、一度に一体として格子スキッド２５を作製できるので、縦，横の格子部材２７を各々別個に作製し、この格子部材２７を組み合わせて作製するのに比して、作業効率が大幅に改善される。

【００２１】また、各格子部材２７の断面が、上端が狭くなっている二等辺三角形となっているので、鋳型３１から格子スキッド２５を容易に引き出すことができる。

【００２２】さらに、各格子部材２７の上端面２７Ｕに突起２９を設けたので、格子スキッド２５の上側にワークＷを載置したときに点で支持することができ、レーザ加工やプラズマ加工等の熱切断加工に適する。

【００２３】そして、鋳型３１をこわさないように作業すれば、同じ形状の格子スキッド２５を多数作製することができる。

【００２４】尚、この考案は上記実施例に限るものではなく、実施に際しては種々の変更を伴うものである。例えば、上記実施例においては、格子部材２７の断面を二等辺三角形としたが、双曲線のような曲線を用いて上端から下端に向けて徐々に広がるようにしてもよい。

【００２５】また、上記実施例においては、熱切断加工機としてレーザ加工機３を用いたが、これに限らずプラズマ加工機でもよい。

【００２６】さらに、上記実施例においては、格子スキッド２５を加工テーブル１の内部に収納した場合について説明したが、格子スキッド２５を従来の加工テーブルの上側に載置してワークＷを支持するように、パレットとして使用することもできる。

【００２７】さらに、上記実施例においては、溶融したアルミを用いて鋳造したが、その他の金属、例えば、銅を用いてもよい。

【００２８】

【考案の効果】

この考案に係る熱切断加工機用加工テーブルは以上説明したような構成のものであり、上端面にワークを点で支持する突起を有する格子部材の組み合わせにより格子状に形成された格子スキッドを使用するので、ワークを多数の点で支持することができる。そして、格子部材の断面を上端から下端に向けて徐々に広がる形状としたので、十分な強度が確保できる。

【００２９】また、鋳造にて格子スキッドを作製する場合には、全体が一体で作製されるため、作業効率が大幅に改善される。この際、格子スキッドを構成する格子部材の断面を上端から下端に向けて徐々に広がる形状としたので、格子スキッドを鋳型から容易に取り出すことができる。

【図面の簡単な説明】

【図１】この考案に係る加工テーブルを示す一部破断の
斜視図である。

【図２】加工テーブルの鋳造を示す説明図である。

【図３】加工テーブルの鋳造の手順を示すフローチャー
トである。

【図４】この考案に係る加工テーブルを使用したレーザ
加工機の全体を示す斜視図である。

【符号の説明】

１加工テーブル３レーザ加工機（熱切断加工機）２５格子スキッド２７格子部材２７Ｕ上端面２９突起Ｗワーク

Claims

【実用新案登録請求の範囲】

【請求項１】ワークを支持する格子スキッドを有する
熱切断加工機用加工テーブルであって、前記格子スキッ
ドが、上端面にワークを複数の点で支持する突起を有す
ると共に上端から下端まで徐々に広がった断面形状を呈
する格子部材を組み合わせてなることを特徴とする熱切
断加工機用加工テーブル。
【請求項２】格子スキッドが鋳造されたものであるこ
とを特徴とする請求項１記載の熱切断加工機用加工テー
ブル。