JPH06683A - 熱切断加工機用加工テーブルの製作方法及び熱切断加工機用加工テーブル - Google Patents
熱切断加工機用加工テーブルの製作方法及び熱切断加工機用加工テーブルInfo
- Publication number
- JPH06683A JPH06683A JP4164703A JP16470392A JPH06683A JP H06683 A JPH06683 A JP H06683A JP 4164703 A JP4164703 A JP 4164703A JP 16470392 A JP16470392 A JP 16470392A JP H06683 A JPH06683 A JP H06683A
- Authority
- JP
- Japan
- Prior art keywords
- grid
- lattice
- center line
- shape
- strip
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Pending
Links
Abstract
(57)【要約】
【目的】 格子スキッドを用いた加工テーブルを効率よ
く作製することができる熱切断加工機用加工テーブルの
製作方法及び熱切断加工機用加工テーブルを提供する。 【構成】 加工テーブル１に用いる格子スキッド２５の
上側格子部材（一方の格子部材）２７Ｕを、両外側に同
一形状の櫛歯３３を有する短冊状に形成すると共に、こ
の短冊状の部材を中心線ＣＬＵに沿って対称且つ突起
（支持点）２９を有する形状に切断して作製する。ま
た、下側格子部材（他方の格子部材）２７Ｌを、短冊状
に切断すると共に中心線ＣＬＬに沿ってこの中心線ＣＬ
Ｌに対して対称な矩形状の切欠き３１を上側格子部材２
７Ｕの櫛歯３３幅に相当する間隔で設け、中心線ＣＬＬ
に沿って対称且つ突起２９を有する形状に切断して作製
する。そして、上側格子部材２７Ｕの櫛歯３３間に下側
格子部材２７Ｌの切欠き３１を嵌合させて格子スキッド
２５を作製する。
く作製することができる熱切断加工機用加工テーブルの
製作方法及び熱切断加工機用加工テーブルを提供する。 【構成】 加工テーブル１に用いる格子スキッド２５の
上側格子部材（一方の格子部材）２７Ｕを、両外側に同
一形状の櫛歯３３を有する短冊状に形成すると共に、こ
の短冊状の部材を中心線ＣＬＵに沿って対称且つ突起
（支持点）２９を有する形状に切断して作製する。ま
た、下側格子部材（他方の格子部材）２７Ｌを、短冊状
に切断すると共に中心線ＣＬＬに沿ってこの中心線ＣＬ
Ｌに対して対称な矩形状の切欠き３１を上側格子部材２
７Ｕの櫛歯３３幅に相当する間隔で設け、中心線ＣＬＬ
に沿って対称且つ突起２９を有する形状に切断して作製
する。そして、上側格子部材２７Ｕの櫛歯３３間に下側
格子部材２７Ｌの切欠き３１を嵌合させて格子スキッド
２５を作製する。
Description
【０００１】
【産業上の利用分野】この発明は熱切断加工機用加工テ
ーブルの製作方法及び熱切断加工機用加工テーブルに係
り、さらに詳しくは、製作効率を高めることのできる格
子スキッドを有する熱切断加工機用加工テーブルの製作
方法及び熱切断加工機用加工テーブルに関するものであ
る。
ーブルの製作方法及び熱切断加工機用加工テーブルに係
り、さらに詳しくは、製作効率を高めることのできる格
子スキッドを有する熱切断加工機用加工テーブルの製作
方法及び熱切断加工機用加工テーブルに関するものであ
る。
【０００２】
【従来の技術】従来より、レーザ加工機やプラズマ加工
機等の熱切断加工機用の加工テーブルにおいては、ワー
クを切断した切断ビーム等が加工テーブルまで作用する
ことが考えられるため、ワークを下側から点で支持する
ことが必要である。このため、加工テーブル内に所定間
隔で配された支持部材に先端の尖った柱部材を植設した
ものや、格子状に組まれた格子スキッドが使用されてい
る。
機等の熱切断加工機用の加工テーブルにおいては、ワー
クを切断した切断ビーム等が加工テーブルまで作用する
ことが考えられるため、ワークを下側から点で支持する
ことが必要である。このため、加工テーブル内に所定間
隔で配された支持部材に先端の尖った柱部材を植設した
ものや、格子状に組まれた格子スキッドが使用されてい
る。
【０００３】
【発明が解決しようとする課題】しかしながら、このよ
うな従来の技術にあっては、前記柱部材を支持部材に植
設する場合には、多数の柱部材を支持部材に一々取付け
るため非常に煩わしく、製作効率がわるい。
うな従来の技術にあっては、前記柱部材を支持部材に植
設する場合には、多数の柱部材を支持部材に一々取付け
るため非常に煩わしく、製作効率がわるい。
【０００４】また、格子スキッドを使用する場合でも、
多数の格子部材を作製しなければならず、非常に面倒で
ある。
多数の格子部材を作製しなければならず、非常に面倒で
ある。
【０００５】この発明の目的は、このような従来の技術
に着目してなされたものであり、格子スキッドを用いた
加工テーブルを効率よく作製することができる熱切断加
工機用加工テーブルの製作方法及び熱切断加工機用加工
テーブルを提供するものである。
に着目してなされたものであり、格子スキッドを用いた
加工テーブルを効率よく作製することができる熱切断加
工機用加工テーブルの製作方法及び熱切断加工機用加工
テーブルを提供するものである。
【０００６】
【課題を解決するための手段】この発明に係る熱切断加
工機用加工テーブルの製作方法及び熱切断加工機用加工
テーブルは、多数の支持点がワークを下側から支持すべ
く格子スキッドを有する熱切断加工機用加工テーブルで
あって、一方の格子部材を、両外側に同一形状の櫛歯を
有する短冊状に形成すると共に、この短冊状の部材を中
心線に沿って対称且つ支持点を有する形状に切断し、他
方の格子部材を、短冊状に切断すると共に中心線に沿っ
てこの中心線に対して対称な矩形状の切欠きを前記一方
の格子部材の櫛歯幅に相当する間隔で設け、中心線に沿
って対称且つ支持点を有する形状に切断し、前記一方の
格子部材と前記他方の格子部材とを組み合わせて格子ス
キッドを作製するものである。
工機用加工テーブルの製作方法及び熱切断加工機用加工
テーブルは、多数の支持点がワークを下側から支持すべ
く格子スキッドを有する熱切断加工機用加工テーブルで
あって、一方の格子部材を、両外側に同一形状の櫛歯を
有する短冊状に形成すると共に、この短冊状の部材を中
心線に沿って対称且つ支持点を有する形状に切断し、他
方の格子部材を、短冊状に切断すると共に中心線に沿っ
てこの中心線に対して対称な矩形状の切欠きを前記一方
の格子部材の櫛歯幅に相当する間隔で設け、中心線に沿
って対称且つ支持点を有する形状に切断し、前記一方の
格子部材と前記他方の格子部材とを組み合わせて格子ス
キッドを作製するものである。
【０００７】
【作用】この発明に係る熱切断加工機用加工テーブルの
製作方法によれば、ワークを多数の支持点が下側から支
持するための格子スキッドの一方の格子部材を、両外側
に同一形状の櫛歯を有する短冊状に形成すると共に、こ
の短冊状の部材を中心線に沿って対称且つ支持点を有す
る形状に切断して作製する。このため、一枚の短冊状部
材から一度に二枚の格子部材が作製される。
製作方法によれば、ワークを多数の支持点が下側から支
持するための格子スキッドの一方の格子部材を、両外側
に同一形状の櫛歯を有する短冊状に形成すると共に、こ
の短冊状の部材を中心線に沿って対称且つ支持点を有す
る形状に切断して作製する。このため、一枚の短冊状部
材から一度に二枚の格子部材が作製される。
【０００８】また、他方の格子部材を、短冊状に切断す
ると共に中心線に沿ってこの中心線に対して対称な矩形
状の切欠きを前記一方の格子部材の櫛歯幅に相当する間
隔で設け、中心線に沿って対称且つ支持点を有する形状
に切断して作製する。このため、前述の一方の格子部材
と同様に一枚の短冊状部材から一度に二枚の格子部材が
作製される。
ると共に中心線に沿ってこの中心線に対して対称な矩形
状の切欠きを前記一方の格子部材の櫛歯幅に相当する間
隔で設け、中心線に沿って対称且つ支持点を有する形状
に切断して作製する。このため、前述の一方の格子部材
と同様に一枚の短冊状部材から一度に二枚の格子部材が
作製される。
【０００９】そして、一方の格子部材の櫛歯間に他方の
格子部材の切欠きを嵌合させて格子スキッドを作製す
る。
格子部材の切欠きを嵌合させて格子スキッドを作製す
る。
【００１０】両格子部材とも、短冊状部材を中心線に沿
った位置において支持点を多数有する形状で切断されて
いるので、両格子部材を組み合わせると、格子スキッド
の一方の面には、多数の支持点が形成されることとな
る。従って、支持点側を上面とすれば、ワークを多数の
点で支持する格子スキッドを作製することができる。
った位置において支持点を多数有する形状で切断されて
いるので、両格子部材を組み合わせると、格子スキッド
の一方の面には、多数の支持点が形成されることとな
る。従って、支持点側を上面とすれば、ワークを多数の
点で支持する格子スキッドを作製することができる。
【００１１】
【実施例】以下この発明の好適な一実施例を図面に基づ
いて説明する。
いて説明する。
【００１２】図６には、この発明に係る加工テーブル１
を使用した一例として熱加工機としてのレーザ加工機３
が示してある。ベース５上にはワークＷを載置するため
の加工テーブル１が図示しない駆動装置によりＸ軸方向
へ移動位置決め自在に設けられている。
を使用した一例として熱加工機としてのレーザ加工機３
が示してある。ベース５上にはワークＷを載置するため
の加工テーブル１が図示しない駆動装置によりＸ軸方向
へ移動位置決め自在に設けられている。
【００１３】また、加工テーブル１を跨いで上方には門
型形状をした門型フレーム７が設けられている。門型フ
レーム７は、ベース３の左右両側で土台９に立設された
左右フレーム１１，１３と、左右フレーム１１，１３の
上端を連結する上部フレーム１５から構成されている。
上部フレーム１５には、Ｙ軸方向に移動自在なＹ軸キャ
リッジ１７が設けられており、図示しない駆動装置によ
り上部フレーム１５に沿ってＹ軸方向へ移動し、位置決
めされる。
型形状をした門型フレーム７が設けられている。門型フ
レーム７は、ベース３の左右両側で土台９に立設された
左右フレーム１１，１３と、左右フレーム１１，１３の
上端を連結する上部フレーム１５から構成されている。
上部フレーム１５には、Ｙ軸方向に移動自在なＹ軸キャ
リッジ１７が設けられており、図示しない駆動装置によ
り上部フレーム１５に沿ってＹ軸方向へ移動し、位置決
めされる。
【００１４】Ｙ軸キャリッジ１７には、図示しない駆動
装置によりＺ軸方向へ移動自在な加工ヘッド１９が設け
られている。この加工ヘッド１９の下端部には、レーザ
ビームを照射するためのノズル２１が装着されている。
従って、加工ヘッド１９をＺ軸方向へ移動させて位置決
めすることにより、ノズル２１とワークＷとの間隔を調
整し、図示しないレーザ発振装置からのレーザ光により
適正なレーザ加工が行われるようになっている。
装置によりＺ軸方向へ移動自在な加工ヘッド１９が設け
られている。この加工ヘッド１９の下端部には、レーザ
ビームを照射するためのノズル２１が装着されている。
従って、加工ヘッド１９をＺ軸方向へ移動させて位置決
めすることにより、ノズル２１とワークＷとの間隔を調
整し、図示しないレーザ発振装置からのレーザ光により
適正なレーザ加工が行われるようになっている。
【００１５】また、前記右フレーム１３前面上部には、
制御装置２３が設けられている。この制御装置２３は、
前述のように加工ヘッド１９のワークＷに対する移動位
置決め、及びノズル２１とワークＷとの間隔等の制御を
行うためのものである。
制御装置２３が設けられている。この制御装置２３は、
前述のように加工ヘッド１９のワークＷに対する移動位
置決め、及びノズル２１とワークＷとの間隔等の制御を
行うためのものである。
【００１６】次に、図１に基づいて加工テーブル１の内
部構造について説明する。加工テーブル１及びこの加工
テーブル１に用いられる格子スキッド２５の全体組立図
を示している。
部構造について説明する。加工テーブル１及びこの加工
テーブル１に用いられる格子スキッド２５の全体組立図
を示している。
【００１７】この格子スキッド２５は、一方の格子部材
としての上側格子部材２７Ｕと、他方の格子部材として
の下側格子部材２７Ｌとから構成されている。
としての上側格子部材２７Ｕと、他方の格子部材として
の下側格子部材２７Ｌとから構成されている。
【００１８】上側格子部材２７Ｕは、上側（図１中上
側）に多数の支持点としての突起２９を有しており、下
側半分には、下側格子部材２７Ｌに嵌合すべく下側格子
部材２７Ｌの板厚に対応した矩形状の切欠き３１を設け
ることにより櫛歯３３を下側格子部材２７Ｌの設置間隔
に形成してある。
側）に多数の支持点としての突起２９を有しており、下
側半分には、下側格子部材２７Ｌに嵌合すべく下側格子
部材２７Ｌの板厚に対応した矩形状の切欠き３１を設け
ることにより櫛歯３３を下側格子部材２７Ｌの設置間隔
に形成してある。
【００１９】また、下側格子部材２７Ｌは、上側（図１
中上側）に多数の支持点としての突起２９を有してお
り、さらに上側半分には、上側格子部材２７Ｕに嵌合す
べく上側格子部材２７Ｕの板厚に対応した矩形状の切欠
き３５を設けることにより櫛歯３７を上側格子部材２７
Ｕの設置間隔に設けてある。
中上側）に多数の支持点としての突起２９を有してお
り、さらに上側半分には、上側格子部材２７Ｕに嵌合す
べく上側格子部材２７Ｕの板厚に対応した矩形状の切欠
き３５を設けることにより櫛歯３７を上側格子部材２７
Ｕの設置間隔に設けてある。
【００２０】従って、上記下側格子部材２７Ｌの切欠き
３５に上側から上側格子部材２７Ｕの切欠き３１を嵌合
させることにより、直交する格子が形成され、且つ上側
格子部材２７Ｕ及び下側格子部材２７Ｌの上端面には、
複数の支持点としての突起２９が位置することとなる。
３５に上側から上側格子部材２７Ｕの切欠き３１を嵌合
させることにより、直交する格子が形成され、且つ上側
格子部材２７Ｕ及び下側格子部材２７Ｌの上端面には、
複数の支持点としての突起２９が位置することとなる。
【００２１】次に、図２〜図５に基づいて、上記上側格
子部材２７Ｕ及び下側格子部材２７Ｌを作製する手順に
ついて説明する。
子部材２７Ｕ及び下側格子部材２７Ｌを作製する手順に
ついて説明する。
【００２２】まず、上側格子部材２７Ｕは、図２に示す
ように、板材Ｗから板取りを行う際に、例えばレーザ加
工機３により、図中ＡＵ点から矢印方向へ切欠き３１及
び櫛歯３３を所定間隔で交互に形成しながら切断してＢ
Ｕ点まで下がり（図２において下がる）、ＢＵ点から右
側へ直線的に切断してＣＵ点へ至る。ＣＵ点において上
方（図２中上方）へ方向を変え、ＡＵ〜ＢＵ間と同じ形
状で切欠き３１及び櫛歯３３を交互に形成しながら矢印
方向へ切断してＤＵ点まで至る。
ように、板材Ｗから板取りを行う際に、例えばレーザ加
工機３により、図中ＡＵ点から矢印方向へ切欠き３１及
び櫛歯３３を所定間隔で交互に形成しながら切断してＢ
Ｕ点まで下がり（図２において下がる）、ＢＵ点から右
側へ直線的に切断してＣＵ点へ至る。ＣＵ点において上
方（図２中上方）へ方向を変え、ＡＵ〜ＢＵ間と同じ形
状で切欠き３１及び櫛歯３３を交互に形成しながら矢印
方向へ切断してＤＵ点まで至る。
【００２３】続いて、レーザ加工機３により図中ＥＵ点
からＦＵ点まで中心線ＣＬＵに沿って切断する。図４を
併せて参照するに、切断線ＥＵ〜ＦＵは、中心線ＣＬＵ
の図中上下方向へ所定間隔で交互に突出する半径状の突
起２９と、この突起２９を結ぶ直線部分３９から成る曲
線である。
からＦＵ点まで中心線ＣＬＵに沿って切断する。図４を
併せて参照するに、切断線ＥＵ〜ＦＵは、中心線ＣＬＵ
の図中上下方向へ所定間隔で交互に突出する半径状の突
起２９と、この突起２９を結ぶ直線部分３９から成る曲
線である。
【００２４】従って、突起２９の間隔及び形状は一定と
なるため、切断後の切断線ＥＵ〜ＦＵは中心線ＣＬＵの
両側の部材において、同一の形状となり、同一形状の上
側格子部材２７Ｕが二枚作製されることとなる。
なるため、切断後の切断線ＥＵ〜ＦＵは中心線ＣＬＵの
両側の部材において、同一の形状となり、同一形状の上
側格子部材２７Ｕが二枚作製されることとなる。
【００２５】次に、下側格子部材２７Ｌを、図３に示す
ようにレーザ加工機３により切断する。まず、板材Ｗか
ら図中ＡＬ〜ＢＬ〜ＣＬ〜ＤＬで示される短冊状部材を
切り出す。そして、中心線ＣＬＬ上を直角に横切る切欠
き３５を所定間隔で設ける。その後、中心線ＣＬＬに沿
って、前述の上側格子部材２７Ｕにおける切断線ＥＬ〜
ＦＬと同じ形状の切断線ＥＬ〜ＦＬに沿って切断する。
ようにレーザ加工機３により切断する。まず、板材Ｗか
ら図中ＡＬ〜ＢＬ〜ＣＬ〜ＤＬで示される短冊状部材を
切り出す。そして、中心線ＣＬＬ上を直角に横切る切欠
き３５を所定間隔で設ける。その後、中心線ＣＬＬに沿
って、前述の上側格子部材２７Ｕにおける切断線ＥＬ〜
ＦＬと同じ形状の切断線ＥＬ〜ＦＬに沿って切断する。
【００２６】従って、前述の上側格子部材２７Ｕと同
様、同一形状の下側格子部材２７Ｌが二枚作製されるこ
ととなる。
様、同一形状の下側格子部材２７Ｌが二枚作製されるこ
ととなる。
【００２７】以上のようにして作製された上側格子部材
２７Ｕ及び下側格子部材２７Ｌを用いて、図５に示すよ
うに組み合わせて格子スキッド２５を作製する。
２７Ｕ及び下側格子部材２７Ｌを用いて、図５に示すよ
うに組み合わせて格子スキッド２５を作製する。
【００２８】すなわち、図１を併せて参照するに、下側
格子部材２７Ｌを、突起２９及び櫛歯３７を上向きにし
て所定間隔をおいて配列し、その切欠き３５に上側から
上側格子部材２７Ｕの切欠き３１が嵌合するようにして
上側格子部材２７Ｕを組み合わせる。そして、上側格子
部材２７Ｕと下側格子部材２７Ｌの結合部を適宜溶接に
て接着する。
格子部材２７Ｌを、突起２９及び櫛歯３７を上向きにし
て所定間隔をおいて配列し、その切欠き３５に上側から
上側格子部材２７Ｕの切欠き３１が嵌合するようにして
上側格子部材２７Ｕを組み合わせる。そして、上側格子
部材２７Ｕと下側格子部材２７Ｌの結合部を適宜溶接に
て接着する。
【００２９】このように、一枚の短冊状部材から二枚の
同一形状の上側格子部材２７Ｕ又は下側格子部材２７Ｌ
を切り出すので、従来のように一枚づつ切り出す場合に
比して作製効率が向上する。
同一形状の上側格子部材２７Ｕ又は下側格子部材２７Ｌ
を切り出すので、従来のように一枚づつ切り出す場合に
比して作製効率が向上する。
【００３０】そして、短冊状部材の中心線ＣＬＵ，ＣＬ
Ｌに沿った切断線ＥＵ〜ＦＵ，ＥＬ〜ＦＬを、半円形状
の突起２９と直線部分３９により構成したので、切断
後、上側格子部材２７Ｕ及び下側格子部材２７Ｌの上側
には突起２９を有することとなる。この突起２９は格子
スキッド２５に組み合わせた後の支持点となるので、ワ
ークを下側から点で支持することができる。
Ｌに沿った切断線ＥＵ〜ＦＵ，ＥＬ〜ＦＬを、半円形状
の突起２９と直線部分３９により構成したので、切断
後、上側格子部材２７Ｕ及び下側格子部材２７Ｌの上側
には突起２９を有することとなる。この突起２９は格子
スキッド２５に組み合わせた後の支持点となるので、ワ
ークを下側から点で支持することができる。
【００３１】尚、上記実施例においては、熱切断加工機
としてレーザ加工機３を例にとって説明したが、これに
限らずプラズマ加工機でもよい。
としてレーザ加工機３を例にとって説明したが、これに
限らずプラズマ加工機でもよい。
【００３２】また、上記実施例においては、レーザ加工
機を用いて上側格子部材２７Ｕ及び下側格子部材２７Ｌ
を作製する場合について説明したが、この発明はこれに
限るものではない。すなわち、例えば、プレス機械によ
り一度に二枚づつ作製するようにしても、上述の例同様
に作製効率が改善される。
機を用いて上側格子部材２７Ｕ及び下側格子部材２７Ｌ
を作製する場合について説明したが、この発明はこれに
限るものではない。すなわち、例えば、プレス機械によ
り一度に二枚づつ作製するようにしても、上述の例同様
に作製効率が改善される。
【００３３】さらに、切断線ＥＵ〜ＦＵ，ＥＬ〜ＦＬに
おいて、突起２９を半円形状としたが、これに限らず加
工が容易な種々な形状とすることができる。例えば、三
角形や、楕円等にしても同様の作用効果が得られる。
おいて、突起２９を半円形状としたが、これに限らず加
工が容易な種々な形状とすることができる。例えば、三
角形や、楕円等にしても同様の作用効果が得られる。
【００３４】さらにまた、格子部材２７Ｕ，２７Ｌを
銅，アルミ等により作製すれば、耐久性の向上を図るこ
とができる。
銅，アルミ等により作製すれば、耐久性の向上を図るこ
とができる。
【００３５】
【発明の効果】この発明に係る熱切断加工機用加工テー
ブルの製作方法及び熱切断加工機用加工テーブルは以上
説明したような構成のものであり、格子スキッドの一方
の格子部材を、両外側に同一形状の櫛歯を有する短冊状
に形成すると共に、この短冊状の部材を中心線に沿って
対称且つ支持点を有する形状に切断して作製する。この
ため、一枚の短冊状部材から一度に二枚の格子部材が作
製される。
ブルの製作方法及び熱切断加工機用加工テーブルは以上
説明したような構成のものであり、格子スキッドの一方
の格子部材を、両外側に同一形状の櫛歯を有する短冊状
に形成すると共に、この短冊状の部材を中心線に沿って
対称且つ支持点を有する形状に切断して作製する。この
ため、一枚の短冊状部材から一度に二枚の格子部材が作
製される。
【００３６】また、他方の格子部材を、短冊状に切断す
ると共に中心線に沿ってこの中心線に対して対称な矩形
状の切欠きを前記一方の格子部材の櫛歯幅に相当する間
隔で設け、中心線に沿って対称且つ支持点を有する形状
に切断して作製する。このため、前述の一方の格子部材
と同様に一枚の短冊状部材から一度に二枚の格子部材が
作製される。
ると共に中心線に沿ってこの中心線に対して対称な矩形
状の切欠きを前記一方の格子部材の櫛歯幅に相当する間
隔で設け、中心線に沿って対称且つ支持点を有する形状
に切断して作製する。このため、前述の一方の格子部材
と同様に一枚の短冊状部材から一度に二枚の格子部材が
作製される。
【００３７】このように、一度に二枚づつ作製される格
子部材を組み合わせて格子スキッドを作製するので、従
来の作製方法に比して作製効率が改善される。
子部材を組み合わせて格子スキッドを作製するので、従
来の作製方法に比して作製効率が改善される。
【００３８】そして、両格子部材とも、支持点を多数有
する形状で切断されているので、両格子部材を組み合わ
せると、格子スキッドの一方の面には、多数の支持点が
形成されることとなる。従って、支持点側を上面とすれ
ば、ワークを多数の点で支持する格子スキッドを作製す
ることができる。
する形状で切断されているので、両格子部材を組み合わ
せると、格子スキッドの一方の面には、多数の支持点が
形成されることとなる。従って、支持点側を上面とすれ
ば、ワークを多数の点で支持する格子スキッドを作製す
ることができる。
【図１】この発明に係る熱切断加工機用加工テーブルの
全体を示す斜視図である。
全体を示す斜視図である。
【図２】上側格子部材の切断形状を示す平面図である。
【図３】下側格子部材の切断形状を示す平面図である。
【図４】図２及び図３中IV部分における切断線の拡大説
明図である。
明図である。
【図５】上側格子部材と下側格子部材を組み合わせた構
造を示す拡大斜視図である。
造を示す拡大斜視図である。
【図６】この発明に係る加工テーブルを使用したレーザ
加工機の全体を示す斜視図である。
加工機の全体を示す斜視図である。
１ 加工テーブル ３ レーザ加工機（熱切断加工機） ２５ 格子スキッド ２７Ｕ 上側格子部材（一方の格子部材） ２７Ｌ 下側格子部材（他方の格子部材） ３９ 突起（支持点） ３３ 櫛歯 ３５ 切欠き ＣＬＬ，ＣＬＵ 中心線
───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き (51)Int.Cl.5 識別記号 庁内整理番号 ＦＩ 技術表示箇所 Ｂ２３Ｑ 1/02 Ｔ 8107−3Ｃ
Claims (2)
- 【請求項１】 格子スキッドを有する熱切断加工機用加
工テーブルを製作する際、一方の格子部材を、両外側に
同一形状の櫛歯を有する短冊状に形成すると共に、この
短冊状の部材を中心線に沿って対称且つ支持点を有する
形状に切断し、他方の格子部材を、短冊状に切断すると
共に中心線に沿ってこの中心線に対して対称な矩形状の
切欠きを前記一方の格子部材の櫛歯幅に相当する間隔で
設け、中心線に沿って対称且つ支持点を有する形状に切
断し、前記一方の格子部材と前記他方の格子部材とを組
み合わせて格子スキッドを作製することを特徴とする熱
切断加工機用加工テーブルの製作方法。 - 【請求項２】 多数の支持点がワークを下側から支持す
べく格子スキッドを有する熱切断加工機用加工テーブル
であって、両外側に同一形状の櫛歯が形成された短冊状
部材の中心線に沿って対称且つ支持点を有する形状に切
断された一方の格子部材と、短冊状部材の中心線に沿っ
て且つこの中心線に対称な櫛歯及び多数の支持点を有す
べく切断された他方の格子部材と、から成ることを特徴
とする熱切断加工機用加工テーブル。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP4164703A JPH06683A (ja) | 1992-06-23 | 1992-06-23 | 熱切断加工機用加工テーブルの製作方法及び熱切断加工機用加工テーブル |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP4164703A JPH06683A (ja) | 1992-06-23 | 1992-06-23 | 熱切断加工機用加工テーブルの製作方法及び熱切断加工機用加工テーブル |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH06683A true JPH06683A (ja) | 1994-01-11 |
Family
ID=15798273
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP4164703A Pending JPH06683A (ja) | 1992-06-23 | 1992-06-23 | 熱切断加工機用加工テーブルの製作方法及び熱切断加工機用加工テーブル |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH06683A (ja) |
Cited By (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| EP0838314A1 (en) * | 1996-10-24 | 1998-04-29 | Atom S.p.A. | Handling and supporting structure for cutting machines |
| CN102196884A (zh) * | 2008-09-30 | 2011-09-21 | 应用材料股份有限公司 | 自对准的设施自动耦接器 |
| CN111906459A (zh) * | 2020-08-13 | 2020-11-10 | 中山市金智激光设备有限公司 | 一种激光切割机用切割平台结构 |
-
1992
- 1992-06-23 JP JP4164703A patent/JPH06683A/ja active Pending
Cited By (4)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| EP0838314A1 (en) * | 1996-10-24 | 1998-04-29 | Atom S.p.A. | Handling and supporting structure for cutting machines |
| CN102196884A (zh) * | 2008-09-30 | 2011-09-21 | 应用材料股份有限公司 | 自对准的设施自动耦接器 |
| US8156629B2 (en) | 2008-09-30 | 2012-04-17 | Applied Materials, Inc. | Self-aligning utility autocoupler |
| CN111906459A (zh) * | 2020-08-13 | 2020-11-10 | 中山市金智激光设备有限公司 | 一种激光切割机用切割平台结构 |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| JP2002237472A (ja) | 被加工物の切削方法 | |
| ES2149626T3 (es) | Procedimiento para influir sobre el comportamiento del flujo de las virutas en las superficies de las herramientas. | |
| KR930009489A (ko) | 집적회로용 방열핀 조립체와 그 제조방법 | |
| JPH1126402A (ja) | 精密切削装置及び切削方法 | |
| MXPA02009267A (es) | Metodo para fabricar un molde en forma casi neta. | |
| JPH06683A (ja) | 熱切断加工機用加工テーブルの製作方法及び熱切断加工機用加工テーブル | |
| KR980006719A (ko) | 스테이터철심용부재 및 이를 사용한 스테이터철심의 제조방법과, 스테이터철심용부재 및 이를 사용한 스테이터철심 | |
| JP2002192417A (ja) | 溝加工装置およびこの溝加工装置を用いた溝加工方法 | |
| KR102382815B1 (ko) | 자성 및 비자성 재질 가공을 위한 이종 클램핑 시스템을 갖는 레이저 절단 장치 | |
| JPH07164236A (ja) | 溶接された鋼薄板プレートを製造する方法 | |
| CN111756199A (zh) | 一种水轮发电机定子通风槽板的组装工艺 | |
| BR112021009255A2 (pt) | lâminas de aparelho de barbear soldadas a laser | |
| JP2600858Y2 (ja) | 熱切断加工機用加工テーブル | |
| JPH05253733A (ja) | 金属薄板素材のせん断装置 | |
| CN217833382U (zh) | 一种型材工装 | |
| JP2607767B2 (ja) | 切断加工用定盤 | |
| JPH10244490A (ja) | 野菜の角切り装置 | |
| JP3201146U (ja) | バンドソーバイス調整治具 | |
| KR940010785B1 (ko) | 띠톱의 제조방법 및 장치 | |
| JPH0762717A (ja) | グレーチング | |
| JP3474242B2 (ja) | 板材の折曲げ加工方法 | |
| JPH08252729A (ja) | 長尺鋼板の製作方法 | |
| JP3014861U (ja) | 支柱端部切欠き治具 | |
| JPS597434A (ja) | コムの製造方法 | |
| JPH03101019A (ja) | 管状台材の端縁への接点材の偏心ろう付け方法 |