JPH03101019A - 管状台材の端縁への接点材の偏心ろう付け方法 - Google Patents
管状台材の端縁への接点材の偏心ろう付け方法Info
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- JPH03101019A JPH03101019A JP23810089A JP23810089A JPH03101019A JP H03101019 A JPH03101019 A JP H03101019A JP 23810089 A JP23810089 A JP 23810089A JP 23810089 A JP23810089 A JP 23810089A JP H03101019 A JPH03101019 A JP H03101019A
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- 238000005219 brazing Methods 0.000 title claims abstract description 31
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Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
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Description
【発明の詳細な説明】
(産業上の利用分野)
本発明は、管状台材の端縁に偏心して接点材を備えた特
殊形状のスイッチ用の電気接触子の製造方法に係り、詳
しくは管状台材の端縁への接点材の偏心ろう付け方法に
関する。
殊形状のスイッチ用の電気接触子の製造方法に係り、詳
しくは管状台材の端縁への接点材の偏心ろう付け方法に
関する。
(従来の技術)
従来、第2図に示す如く管状台材8の端縁へ接点材3を
偏心してろう付けした特殊形状の電気接触子9を製造す
るには、第3図aに示す如く縦、横に一定間隔に円形の
溝1を配列して設けた接点材・ろう材位置決め治具2の
円形の溝1内に、第3図すに示す如くディスク状の接点
材3と角形扁平のろう材デツプ4を挿入し、次に第3図
Cに示す如く前記位置決め治具2と同じ平面形状で上面
側に前記位置決め治具2の縦方向の円形の溝1と一定寸
法側方にずらした長溝5を平行に多数設け、その各長溝
5の底に前記円形の溝lと同ピッチの円形の貫通穴6を
設けた台材位置決め治具7の円形の各貫通孔6に管状台
材8を挿入セットし、これを反転して第3図dに示す如
く前記位置決め治具2に重合し管状台材8の端縁をろう
材チップ4に載せ、次いで位置決め治具2.7を電気炉
(図示省略)に入れて加熱し、ろう材チップ4を溶かし
て接点材3と管状台材8の端縁とをろう付けし、第2図
に示す如き特殊形状の電気接触子9を得ている。
偏心してろう付けした特殊形状の電気接触子9を製造す
るには、第3図aに示す如く縦、横に一定間隔に円形の
溝1を配列して設けた接点材・ろう材位置決め治具2の
円形の溝1内に、第3図すに示す如くディスク状の接点
材3と角形扁平のろう材デツプ4を挿入し、次に第3図
Cに示す如く前記位置決め治具2と同じ平面形状で上面
側に前記位置決め治具2の縦方向の円形の溝1と一定寸
法側方にずらした長溝5を平行に多数設け、その各長溝
5の底に前記円形の溝lと同ピッチの円形の貫通穴6を
設けた台材位置決め治具7の円形の各貫通孔6に管状台
材8を挿入セットし、これを反転して第3図dに示す如
く前記位置決め治具2に重合し管状台材8の端縁をろう
材チップ4に載せ、次いで位置決め治具2.7を電気炉
(図示省略)に入れて加熱し、ろう材チップ4を溶かし
て接点材3と管状台材8の端縁とをろう付けし、第2図
に示す如き特殊形状の電気接触子9を得ている。
(発明が解決しようとする課題)
とこ名で、上記のろう付け方法ではろう材チップ4か溶
けた際、管状台材8がずれたり、傾いたりすることがあ
り、そのような場合にはろう材がそのまま凝固して、第
4図a、bに示す如く管状台IJ’ 8の端縁に接点材
3がずれたり、傾いたりしてろう付けされた不良品の電
気接触子9が作られることになる。
けた際、管状台材8がずれたり、傾いたりすることがあ
り、そのような場合にはろう材がそのまま凝固して、第
4図a、bに示す如く管状台IJ’ 8の端縁に接点材
3がずれたり、傾いたりしてろう付けされた不良品の電
気接触子9が作られることになる。
この為、前記のろう付け方法で作られた電気接触子9に
は、」1記のような不良品や接点材3が管状台材8の端
縁に平行に位置ずれすることな(ろう付けされた良品が
混在することになるので、歩留が悪く、また全数目視分
別、寸法検査を行わなければならないので、甚だ作業性
が悪いものである。
は、」1記のような不良品や接点材3が管状台材8の端
縁に平行に位置ずれすることな(ろう付けされた良品が
混在することになるので、歩留が悪く、また全数目視分
別、寸法検査を行わなければならないので、甚だ作業性
が悪いものである。
そこで本発明は、管状台材の端縁に接点材がずれたり、
傾いたりすることなくろう付けできる方法を提供しよう
とするものである。
傾いたりすることなくろう付けできる方法を提供しよう
とするものである。
(課題を解決するための手段)
上記課題を解決するための本発明による管状台材の端縁
への接点材の偏心ろう伺は方法は、縦、横に一定間隔に
円形の溝を配列して設けると共に各縦方向の円形の溝の
上部片半部を切欠いて長溝を平行に多数設けた接点材位
置決め治具の前記各円形の溝にディスク状の接点材を挿
入し、次に前記接点材位置決め治具と同じ平面形状で上
面側に前記長溝と同じ長溝が平行に多数設けられその各
長溝の底に前記円形の溝と同ピッチの円形の貫通穴を設
けた台材位置決め治具の円形の各貫通孔に管状台材を挿
入セットし、これを反転して前記接点材位置決め治具に
重合し管状台材の端縁を接点材に載せ、次いで管状台材
内にろう材チップを入れ、然る後治具を炉に入れて加熱
し、ろう材デツプを溶融し、毛細管現象により接点材と
管状台材の端縁との間に溶融ろう材を浸透させてろう付
けすることを特徴とするものである。
への接点材の偏心ろう伺は方法は、縦、横に一定間隔に
円形の溝を配列して設けると共に各縦方向の円形の溝の
上部片半部を切欠いて長溝を平行に多数設けた接点材位
置決め治具の前記各円形の溝にディスク状の接点材を挿
入し、次に前記接点材位置決め治具と同じ平面形状で上
面側に前記長溝と同じ長溝が平行に多数設けられその各
長溝の底に前記円形の溝と同ピッチの円形の貫通穴を設
けた台材位置決め治具の円形の各貫通孔に管状台材を挿
入セットし、これを反転して前記接点材位置決め治具に
重合し管状台材の端縁を接点材に載せ、次いで管状台材
内にろう材チップを入れ、然る後治具を炉に入れて加熱
し、ろう材デツプを溶融し、毛細管現象により接点材と
管状台材の端縁との間に溶融ろう材を浸透させてろう付
けすることを特徴とするものである。
(作用)
」1述の如く本発明の管状台材の端縁への接点材の偏心
ろう付け方法では、管状台材の端縁を直接接点材の上に
載せ、その管状台材の端縁と接点材との隙間に溶融した
ろう材を毛細管現象により浸透させてろう付けするので
、ろう付け時に管状台材がずれたり、傾いたりすること
が無い。従って、管状台材の端縁の所定位置に接点材が
的確にろう付けされて寸法精度の高い良品の電気接触子
が得られる。
ろう付け方法では、管状台材の端縁を直接接点材の上に
載せ、その管状台材の端縁と接点材との隙間に溶融した
ろう材を毛細管現象により浸透させてろう付けするので
、ろう付け時に管状台材がずれたり、傾いたりすること
が無い。従って、管状台材の端縁の所定位置に接点材が
的確にろう付けされて寸法精度の高い良品の電気接触子
が得られる。
(実施例)
本発明の管状台材の端縁への接点材の偏心ろう付け方法
の一実施例を図によって説明すると、第1図aに示す如
く、縦、横に一定間隔に直径3.65mm、深さIII
IIIlの円形の溝1をIO+++m間隔に縦11列、
横24列に配列して設けると共に各縦方向の円形の溝l
の上部片半部を切欠いて幅4.9mm、深さ0.2mm
の長溝10を平行に11本設けた接点材位置決め治R2
’の前記各円形の溝1内に第1図すに示す如く直径3.
6mm、厚さ0.8mmのディスク状の接点材3を挿入
し、次に第1図Cに示す如く前記接点材位置決め治具2
′と同じ平面形状で」−面側に前記長溝10と同じ長溝
5が同じ位置で平行に11本設けられその各長溝5の底
に前記円形の溝lと同ピッチの直径4.9mm、長さ6
.5mmの円形の貫通穴6を設けた台材位置決め治具7
の円形の貫通穴6に外径4.θ順、内径3.Ommで一
端部8aが長さ5.5mmの範囲で一辺5+nmの角形
に形成された管状台材8を一端部8aを上にして挿入セ
ットし、これを反転して第1図dに示す如くその一端部
8aの端縁を接点材3上に載せ、次いで管状台材8の孔
8bに直径2+nm、厚さ0.3mm (7) A g
ろうチップ4′を入れ、然る後治具2′、7を電気炉に
入れて780℃まで加熱し、Agろうチップ4′を溶融
し、毛細管現象により接点材3と管状台材8の一端部8
aの端縁との間に溶融Agろうを浸透させてろう付けし
、第2図に示す如き特殊形状の電気接触子9を得た。
の一実施例を図によって説明すると、第1図aに示す如
く、縦、横に一定間隔に直径3.65mm、深さIII
IIIlの円形の溝1をIO+++m間隔に縦11列、
横24列に配列して設けると共に各縦方向の円形の溝l
の上部片半部を切欠いて幅4.9mm、深さ0.2mm
の長溝10を平行に11本設けた接点材位置決め治R2
’の前記各円形の溝1内に第1図すに示す如く直径3.
6mm、厚さ0.8mmのディスク状の接点材3を挿入
し、次に第1図Cに示す如く前記接点材位置決め治具2
′と同じ平面形状で」−面側に前記長溝10と同じ長溝
5が同じ位置で平行に11本設けられその各長溝5の底
に前記円形の溝lと同ピッチの直径4.9mm、長さ6
.5mmの円形の貫通穴6を設けた台材位置決め治具7
の円形の貫通穴6に外径4.θ順、内径3.Ommで一
端部8aが長さ5.5mmの範囲で一辺5+nmの角形
に形成された管状台材8を一端部8aを上にして挿入セ
ットし、これを反転して第1図dに示す如くその一端部
8aの端縁を接点材3上に載せ、次いで管状台材8の孔
8bに直径2+nm、厚さ0.3mm (7) A g
ろうチップ4′を入れ、然る後治具2′、7を電気炉に
入れて780℃まで加熱し、Agろうチップ4′を溶融
し、毛細管現象により接点材3と管状台材8の一端部8
aの端縁との間に溶融Agろうを浸透させてろう付けし
、第2図に示す如き特殊形状の電気接触子9を得た。
こうして得た電気接触子9を1万個を寸法検査した処、
接点材3がずれたり、傾いたりして管状台材8の一端部
8aの端縁にろう付けされたものは皆無で、全て接点材
3が管状台材8の一端部8aの端縁の所定位置に平行に
的確にろう付けされて寸法精度の高い良品の電気接触子
9であった。
接点材3がずれたり、傾いたりして管状台材8の一端部
8aの端縁にろう付けされたものは皆無で、全て接点材
3が管状台材8の一端部8aの端縁の所定位置に平行に
的確にろう付けされて寸法精度の高い良品の電気接触子
9であった。
(発明の効果)
以上の説明で判るように本発明によれば、管状台材の端
縁の所定位置に接点材がずれたり、傾いたりすることな
く、全て平行に的確にろう付けされて寸法精度の高い良
品の電気接触子が得られる。
縁の所定位置に接点材がずれたり、傾いたりすることな
く、全て平行に的確にろう付けされて寸法精度の高い良
品の電気接触子が得られる。
またこのように全て寸法精度の高い良品の電気接触子が
得られるので、歩留100%で、従来のように全数目視
検査、寸法検査を行うことは不要で、作業が簡素化する
。
得られるので、歩留100%で、従来のように全数目視
検査、寸法検査を行うことは不要で、作業が簡素化する
。
第1図a乃至dは本発明による管状台材の端縁への接点
材の偏心ろう付け方法の工程を示す図、第2図は管状台
材の端縁に接点材を偏心してろう付けして成る特殊形状
の電気接触子を示す斜視図、第3図a乃至dは従来の管
状台材の端縁への接点材の偏心ろう付け方法の工程を示
す図、第4図a、bは夫々従来の方法により得られた電
気接触子の不良品を示す図である。 1・・・円形の溝、2′・・・接点材位置決め治具、3
・・・接点材、4′・・・Agろうチップ、5・・・長
溝、6・・・円形の貫通穴、7・・・台材位置決め治具
、8・・・管状台材、9・・・電気接触子、10・・・
長溝。
材の偏心ろう付け方法の工程を示す図、第2図は管状台
材の端縁に接点材を偏心してろう付けして成る特殊形状
の電気接触子を示す斜視図、第3図a乃至dは従来の管
状台材の端縁への接点材の偏心ろう付け方法の工程を示
す図、第4図a、bは夫々従来の方法により得られた電
気接触子の不良品を示す図である。 1・・・円形の溝、2′・・・接点材位置決め治具、3
・・・接点材、4′・・・Agろうチップ、5・・・長
溝、6・・・円形の貫通穴、7・・・台材位置決め治具
、8・・・管状台材、9・・・電気接触子、10・・・
長溝。
Claims (1)
- 1)縦、横に一定間隔に円形の溝を配列して設けると共
に各縦方向の円形の溝の上部片半部を切欠いて長溝を平
行に多数設けた接点材位置決め治具の前記各円形の溝に
ディスク状の接点材を挿入し、次に前記接点材位置決め
治具と同じ平面形状で上面側に前記長溝と同じ長溝が平
行に多数設けられその各長溝の底に前記円形の溝と同ピ
ッチの円形の貫通穴を設けた台材位置決め治具の円形の
各貫通孔に管状台材を挿入セットし、これを反転して前
記接点材位置決め治具に重合し管状台材の端縁を接点材
に載せ、次いで管状台材内にろう材チップを入れ、然る
後治具を炉に入れて加熱し、ろう材チップを溶融し、毛
細管現象により接点材と管状台材の端縁との間に溶融ろ
う材を浸透させてろう付けすることを特徴とする管状台
材の端縁への偏心ろう付け方法。
Priority Applications (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
JP23810089A JP2779006B2 (ja) | 1989-09-13 | 1989-09-13 | 管状台材の端縁への接点材の偏心ろう付け方法 |
Applications Claiming Priority (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
JP23810089A JP2779006B2 (ja) | 1989-09-13 | 1989-09-13 | 管状台材の端縁への接点材の偏心ろう付け方法 |
Publications (2)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
JPH03101019A true JPH03101019A (ja) | 1991-04-25 |
JP2779006B2 JP2779006B2 (ja) | 1998-07-23 |
Family
ID=17025176
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
JP23810089A Expired - Lifetime JP2779006B2 (ja) | 1989-09-13 | 1989-09-13 | 管状台材の端縁への接点材の偏心ろう付け方法 |
Country Status (1)
Country | Link |
---|---|
JP (1) | JP2779006B2 (ja) |
Cited By (2)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
CN103231192A (zh) * | 2013-05-14 | 2013-08-07 | 昆山禾旺电子有限公司 | 一种隔热焊锡治具 |
CN109604761A (zh) * | 2018-12-31 | 2019-04-12 | 深圳硅基仿生科技有限公司 | 钎焊用的治具 |
-
1989
- 1989-09-13 JP JP23810089A patent/JP2779006B2/ja not_active Expired - Lifetime
Cited By (3)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
CN103231192A (zh) * | 2013-05-14 | 2013-08-07 | 昆山禾旺电子有限公司 | 一种隔热焊锡治具 |
CN109604761A (zh) * | 2018-12-31 | 2019-04-12 | 深圳硅基仿生科技有限公司 | 钎焊用的治具 |
CN109604761B (zh) * | 2018-12-31 | 2020-04-03 | 深圳硅基仿生科技有限公司 | 钎焊用的治具 |
Also Published As
Publication number | Publication date |
---|---|
JP2779006B2 (ja) | 1998-07-23 |
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