JP3474242B2 - 板材の折曲げ加工方法 - Google Patents
板材の折曲げ加工方法Info
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- JP3474242B2 JP3474242B2 JP32683493A JP32683493A JP3474242B2 JP 3474242 B2 JP3474242 B2 JP 3474242B2 JP 32683493 A JP32683493 A JP 32683493A JP 32683493 A JP32683493 A JP 32683493A JP 3474242 B2 JP3474242 B2 JP 3474242B2
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Description
【０００１】
【産業上の利用分野】本発明は、板材の一部をＬ字形状
に折曲げる板材の折曲げ加工方法に関する。
に折曲げる板材の折曲げ加工方法に関する。
【０００２】
【従来の技術】本件の出願人は、板材の一部をＬ字形状
に折曲げる板材の折曲げ方法の１つとして特開平２−２
５８１１７号公報に記載する技術を既に完成し、出願し
ている。上記先行技術においては、まず連結部分を残し
て板材に複数のスリットを同一直線上に形成せしめる。
そして、連結部分をスリットとほぼ同一直線上にある折
曲げ線を基準として折曲げるものである。上記先行技術
によれば、連結部分を折曲げるため、板材の一部を容易
にＬ字形状に折曲げることができるという効果を奏す
る。
に折曲げる板材の折曲げ方法の１つとして特開平２−２
５８１１７号公報に記載する技術を既に完成し、出願し
ている。上記先行技術においては、まず連結部分を残し
て板材に複数のスリットを同一直線上に形成せしめる。
そして、連結部分をスリットとほぼ同一直線上にある折
曲げ線を基準として折曲げるものである。上記先行技術
によれば、連結部分を折曲げるため、板材の一部を容易
にＬ字形状に折曲げることができるという効果を奏す
る。
【０００３】
【発明が解決しようとする課題】しかし、上記先行技術
においては、前記連結部分が扇形状に変形し、またスリ
ットが板材の板厚に相当するＶ字形状の溝に変形してし
まうため、曲げ成形を行った板材の外観が良くないと共
に、折曲げ加工後に折曲げ部強度を高めるための措置が
厄介になるという問題があった。
においては、前記連結部分が扇形状に変形し、またスリ
ットが板材の板厚に相当するＶ字形状の溝に変形してし
まうため、曲げ成形を行った板材の外観が良くないと共
に、折曲げ加工後に折曲げ部強度を高めるための措置が
厄介になるという問題があった。
【０００４】
【課題を解決するための手段】前述のごとき従来の問題
点を解決するため、請求項１に記載の発明にあっては、
板材の一部をＬ字形状に折曲げる板材の折曲げ加工方法
において、 （i） 板材に複数の長スリットを同一直線上に加工形
成せしめて、連結部分を残して板材を一対の区画部に区
画形成せしめる工程と、 （ii） 各長スリットの端部に短スリットをそれぞれ交
差して加工形成せしめる工程と、 （iii) 上記（i）工程及び上記（ii) 工程が終了した
後に、上記連結部分における一対の短スリットの間の領
域を、各短スリットの先端部を通りかつ複数の長スリッ
トに対して平行な折曲げ線を基準として折曲げる工程と
を備えてなることを特徴とする。
点を解決するため、請求項１に記載の発明にあっては、
板材の一部をＬ字形状に折曲げる板材の折曲げ加工方法
において、 （i） 板材に複数の長スリットを同一直線上に加工形
成せしめて、連結部分を残して板材を一対の区画部に区
画形成せしめる工程と、 （ii） 各長スリットの端部に短スリットをそれぞれ交
差して加工形成せしめる工程と、 （iii) 上記（i）工程及び上記（ii) 工程が終了した
後に、上記連結部分における一対の短スリットの間の領
域を、各短スリットの先端部を通りかつ複数の長スリッ
トに対して平行な折曲げ線を基準として折曲げる工程と
を備えてなることを特徴とする。
【０００５】請求項２に記載の発明にあっては、板材の
一部をＬ字形状に折曲げる板材の折曲げ加工方法におい
て、 （i） 板材における同一直線上にある複数の長スリッ
トに相当する部分に、切断テーパ角とほぼ同じ照射角の
下で熱切断ビームを照射することにより、板材に複数の
長スリットを同一直線上に加工形成せしめて、連結部分
を残して板材を一対の区画部に区画せしめる工程と、 （ii) 各長スリットの端部に短スリットをそれぞれ交
差して加工形成せしめる工程と、 （iii) 上記（i）工程及び上記（ii) 工程が終了した
後に、上記連結部分における一対の短スリットの間の領
域を、各短スリットの先端部を通りかつ長スリットに対
して平行な折曲げ線を基準として折曲げる工程とを備え
てなることを特徴とする。
一部をＬ字形状に折曲げる板材の折曲げ加工方法におい
て、 （i） 板材における同一直線上にある複数の長スリッ
トに相当する部分に、切断テーパ角とほぼ同じ照射角の
下で熱切断ビームを照射することにより、板材に複数の
長スリットを同一直線上に加工形成せしめて、連結部分
を残して板材を一対の区画部に区画せしめる工程と、 （ii) 各長スリットの端部に短スリットをそれぞれ交
差して加工形成せしめる工程と、 （iii) 上記（i）工程及び上記（ii) 工程が終了した
後に、上記連結部分における一対の短スリットの間の領
域を、各短スリットの先端部を通りかつ長スリットに対
して平行な折曲げ線を基準として折曲げる工程とを備え
てなることを特徴とする。
【０００６】請求項３に記載の発明にあっては、板材の
一部をＬ字形状に折曲げる板材の折曲げ加工方法におい
て、 （i） 板材における同一直線上にある複数の長スリッ
トに相当する部分に、切断テーパ角とほぼ同じ照射角の
下で熱切断ビームを照射することにより、板材に複数の
長スリットを同一直線上に加工形成せしめて、連結部分
を残して板材を一対の区画部に区画せしめる工程と、 （ii) 各長スリットの端部に短スリットをそれぞれ交
差して加工形成せしめる工程と、 （iii） 上記（i）工程及び上記（ii）工程が終了した
後に、前記連結部分における一対の短スリットの間の領
域を、長スリットと同一直線上の折曲げ線を基準として
折曲げる工程と、 （iv) 上記（iii）工程が終了した後に、一方の区画
部を他方の区画部の板厚方向における表側へ相対的に移
動させる工程とを備えてなることを特徴とする。
一部をＬ字形状に折曲げる板材の折曲げ加工方法におい
て、 （i） 板材における同一直線上にある複数の長スリッ
トに相当する部分に、切断テーパ角とほぼ同じ照射角の
下で熱切断ビームを照射することにより、板材に複数の
長スリットを同一直線上に加工形成せしめて、連結部分
を残して板材を一対の区画部に区画せしめる工程と、 （ii) 各長スリットの端部に短スリットをそれぞれ交
差して加工形成せしめる工程と、 （iii） 上記（i）工程及び上記（ii）工程が終了した
後に、前記連結部分における一対の短スリットの間の領
域を、長スリットと同一直線上の折曲げ線を基準として
折曲げる工程と、 （iv) 上記（iii）工程が終了した後に、一方の区画
部を他方の区画部の板厚方向における表側へ相対的に移
動させる工程とを備えてなることを特徴とする。
【０００７】請求項４に記載の発明にあっては、板材の
一部をＬ字形状に折曲げる板材の折曲げ加工方法におい
て、 （i） 板材における同一直線上にある複数の長スリッ
トに相当する部分に、板材の切断面に板厚方向に沿って
広がりを与えようとする広がり側から熱切断ビームを照
射することにより、板材に複数の長スリットを同一直線
上に加工形成せしめて、連結部分を残して板材を一対の
区画部に区画形成せしめる工程と、 （ii) 各長スリットの端部に短スリットをそれぞれ交
差して加工形成せしめる工程と、 （iii) 上記（i）工程及び上記（ii) 工程が終了した
後に、上記連結部分における一対の短スリットの間の領
域を、各短スリットの先端部を通りかつ長スリットに対
して平行な折曲げ線を基準として折曲げる工程とを備え
てなることを特徴とする。
一部をＬ字形状に折曲げる板材の折曲げ加工方法におい
て、 （i） 板材における同一直線上にある複数の長スリッ
トに相当する部分に、板材の切断面に板厚方向に沿って
広がりを与えようとする広がり側から熱切断ビームを照
射することにより、板材に複数の長スリットを同一直線
上に加工形成せしめて、連結部分を残して板材を一対の
区画部に区画形成せしめる工程と、 （ii) 各長スリットの端部に短スリットをそれぞれ交
差して加工形成せしめる工程と、 （iii) 上記（i）工程及び上記（ii) 工程が終了した
後に、上記連結部分における一対の短スリットの間の領
域を、各短スリットの先端部を通りかつ長スリットに対
して平行な折曲げ線を基準として折曲げる工程とを備え
てなることを特徴とする。
【０００８】
【作用】請求項１に記載の発明の構成によれば、連結部
分を折曲げ線を基準して折曲げているため、板材の一部
を小さい力でも容易にＬ字形状に曲げ形成せしめること
ができる。複数の長スリットの他に短スリットを加工形
成せしめ、かつ上記連結部分における一対の短スリット
の間の領域を折曲げているため、長スリットが変形して
生じるＶ字形状の溝には、一方の区画部における凸部が
埋まるものである。更に、上記折曲げ線は各短スリット
の先端部を通りかつ長スリットに対してほぼ平行である
ため、連結部分を折曲げ線を基準として折曲げることに
より、板材の一部がＬ字形状に曲げ形成せしめられると
ほぼ同時に、Ｖ字形状の溝に一方の区画部の凸部が埋ま
るものである。
分を折曲げ線を基準して折曲げているため、板材の一部
を小さい力でも容易にＬ字形状に曲げ形成せしめること
ができる。複数の長スリットの他に短スリットを加工形
成せしめ、かつ上記連結部分における一対の短スリット
の間の領域を折曲げているため、長スリットが変形して
生じるＶ字形状の溝には、一方の区画部における凸部が
埋まるものである。更に、上記折曲げ線は各短スリット
の先端部を通りかつ長スリットに対してほぼ平行である
ため、連結部分を折曲げ線を基準として折曲げることに
より、板材の一部がＬ字形状に曲げ形成せしめられると
ほぼ同時に、Ｖ字形状の溝に一方の区画部の凸部が埋ま
るものである。
【０００９】請求項２又は請求項３に記載の発明の構成
によれば、請求項１に記載の発明の構成と同様に、小さ
い力でも容易に板材の一部をＬ字形状に曲げ形成せしめ
ることができると共に、長スリットの変形により生じる
Ｖ字形状の溝には一方の区画部の凸部が埋まるものであ
る。特に、請求項２に記載の発明の構成によれば、板材
の一部がＬ字形状に曲げ形成せしめられるとほぼ同時
に、Ｖ字形状の溝に一方の区画部の凸部が埋まるもので
ある。更に、請求項２又は請求項３に記載の発明の構成
によれば、切断テーパ角とほぼ同じ照射角の下で熱切断
ビームを長スリットに相当する部分に照射しているた
め、他方の区画部の切断面が裏側面（又は表側面）に対
してほぼ直角になるようにすることができ、板材の一部
をＬ字形状に曲げ形成せしめたときに、他方の区画部の
切断面と一方の区画部の凸部の間に間隙を極力生じさせ
ないようにすることができる。
によれば、請求項１に記載の発明の構成と同様に、小さ
い力でも容易に板材の一部をＬ字形状に曲げ形成せしめ
ることができると共に、長スリットの変形により生じる
Ｖ字形状の溝には一方の区画部の凸部が埋まるものであ
る。特に、請求項２に記載の発明の構成によれば、板材
の一部がＬ字形状に曲げ形成せしめられるとほぼ同時
に、Ｖ字形状の溝に一方の区画部の凸部が埋まるもので
ある。更に、請求項２又は請求項３に記載の発明の構成
によれば、切断テーパ角とほぼ同じ照射角の下で熱切断
ビームを長スリットに相当する部分に照射しているた
め、他方の区画部の切断面が裏側面（又は表側面）に対
してほぼ直角になるようにすることができ、板材の一部
をＬ字形状に曲げ形成せしめたときに、他方の区画部の
切断面と一方の区画部の凸部の間に間隙を極力生じさせ
ないようにすることができる。
【００１０】請求項４に記載の発明の構成によれば、請
求項１に記載の発明の構成と同様に、小さい力でも容易
に板材の一部をＬ字形状に曲げ形成せしめることができ
ると共に、長スリットの変形により生じるＶ字形状の溝
には一方の区画部の凸部が埋まるものである。また、板
材の一部がＬ字形状に曲げ形成せしめられるとほぼ同時
に、Ｖ字形状の溝に一方の区画部の凸部が埋まるもので
ある。更に、板材の切断面に板厚方向に沿って広がりを
与えようとする広がり側から熱切断ビームを長スリット
に相当する部分に照射しているため、熱切断ビームの照
射量を調整して上記広がりの広がり角度を調節すること
によって、板材の一部をＬ字形状に曲げ形成せしめたと
きに、一対の区画部のなす角を所定角度になるようにす
ることができる。
求項１に記載の発明の構成と同様に、小さい力でも容易
に板材の一部をＬ字形状に曲げ形成せしめることができ
ると共に、長スリットの変形により生じるＶ字形状の溝
には一方の区画部の凸部が埋まるものである。また、板
材の一部がＬ字形状に曲げ形成せしめられるとほぼ同時
に、Ｖ字形状の溝に一方の区画部の凸部が埋まるもので
ある。更に、板材の切断面に板厚方向に沿って広がりを
与えようとする広がり側から熱切断ビームを長スリット
に相当する部分に照射しているため、熱切断ビームの照
射量を調整して上記広がりの広がり角度を調節すること
によって、板材の一部をＬ字形状に曲げ形成せしめたと
きに、一対の区画部のなす角を所定角度になるようにす
ることができる。
【００１１】
【実施例】第１実施例に係る板材の折曲げ加工方法につ
いて説明する。
いて説明する。
【００１２】図１を参照するに、板材１の折曲げ加工を
行うためには、板材１に複数の長スリット３を同一直線
上に加工形成せしめることにより、連結部分５を残して
板材１を第１区画部７と第２区画部９に区画形成せしめ
る（図１参照）。次に、各長スリット３の端部に短スリ
ット１１をそれぞれ直交（交差の一例）して加工形成せ
しめる（図１参照）。
行うためには、板材１に複数の長スリット３を同一直線
上に加工形成せしめることにより、連結部分５を残して
板材１を第１区画部７と第２区画部９に区画形成せしめ
る（図１参照）。次に、各長スリット３の端部に短スリ
ット１１をそれぞれ直交（交差の一例）して加工形成せ
しめる（図１参照）。
【００１３】ここで、上記長スリット３、短スリット１
１は、例えばレーザ加工、プラズマジェット加工等によ
り加工するものであり、長スリット３を加工形成せしめ
る前に、短スリット１１を加工形成せしめても差し支え
ない。また、短スリット１１は、図４（ａ）（ｂ）に示
すように第２区画部９の裏側９ａと表側９ｂにおいて長
さが異っても差し支えなく、図５（ａ）（ｂ）に示すよ
うに第２区画部９の他に第１区画部７に加工形成されて
も差し支えない（この場合も区画部７，９の裏側９ａ，
１１ａと表側９ｂ，１１ｂにおいても長さが異っても差
し支えない）。
１は、例えばレーザ加工、プラズマジェット加工等によ
り加工するものであり、長スリット３を加工形成せしめ
る前に、短スリット１１を加工形成せしめても差し支え
ない。また、短スリット１１は、図４（ａ）（ｂ）に示
すように第２区画部９の裏側９ａと表側９ｂにおいて長
さが異っても差し支えなく、図５（ａ）（ｂ）に示すよ
うに第２区画部９の他に第１区画部７に加工形成されて
も差し支えない（この場合も区画部７，９の裏側９ａ，
１１ａと表側９ｂ，１１ｂにおいても長さが異っても差
し支えない）。
【００１４】なお、長スリット３の長さは短スリット１
１の長さよりも長いとは限らない。
１の長さよりも長いとは限らない。
【００１５】図２、図３を参照するに、板材１に対して
長スリット３、短スリット１１を加工形成せしめた後
に、折曲げ機におけるダイショルダーピース１３、ダイ
板押え１５に板材１を支持せしめ、パンチ１７を下降さ
せてパンチ１７とダイ板押え１５により板材１を挟持す
る。
長スリット３、短スリット１１を加工形成せしめた後
に、折曲げ機におけるダイショルダーピース１３、ダイ
板押え１５に板材１を支持せしめ、パンチ１７を下降さ
せてパンチ１７とダイ板押え１５により板材１を挟持す
る。
【００１６】そして、パンチ１７を更に下降させること
により、ダイショルダーピース１３をダイ板押え１５に
対して相対的に上方向へ移動させ、連結部分５における
一対の短スリット１１の間の領域を折曲げ線Ｌを基準と
して折曲げて、板材Ｗの一部をＬ字形状に曲げ形成せし
めることができる（図２参照）。ここで、上記折曲げ線
Ｌは、図１に示すように各短スリット１１の先端部を通
りかつ長スリット３に対してほぼ平行な線である。な
お、折曲げ加工後の板材１においては、図３に示すよう
に、第１区画部７の端面と第２区画部９における凸部１
９の間に微小な間隙ｇが生じるが、この間隙ｇを小さく
するためには短スリット１１の長さを板厚以下にするこ
とが望ましい。
により、ダイショルダーピース１３をダイ板押え１５に
対して相対的に上方向へ移動させ、連結部分５における
一対の短スリット１１の間の領域を折曲げ線Ｌを基準と
して折曲げて、板材Ｗの一部をＬ字形状に曲げ形成せし
めることができる（図２参照）。ここで、上記折曲げ線
Ｌは、図１に示すように各短スリット１１の先端部を通
りかつ長スリット３に対してほぼ平行な線である。な
お、折曲げ加工後の板材１においては、図３に示すよう
に、第１区画部７の端面と第２区画部９における凸部１
９の間に微小な間隙ｇが生じるが、この間隙ｇを小さく
するためには短スリット１１の長さを板厚以下にするこ
とが望ましい。
【００１７】上述の折曲げ加工の加工過程について詳し
く説明すると、次のようになる。即ち、連結部分５にお
ける一対の短スリット１１の間の領域を折曲げ線Ｌを基
準として折曲げているため、板材１の一部を小さい力で
も容易にＬ字形状に曲げ形成せしめることができる。ま
た、複数の長スリット３の他に短スリット１１を加工形
成せしめ、かつ上記連結部分５における一対の短スリッ
ト１１の間の領域を折曲げているため、図３に示すよう
に長スリット３の変形により生じるＶ字形状の溝に第２
区画部９における凸部（長スリット３と短スリット１１
により区画される部分）１９が埋まるものである。更
に、折曲げ線Ｌは各短スリット１１の先端部を通りかつ
長スリット３に対してほぼ平行であるため、連結部分５
を折曲げ線Ｌを基準として折曲げることにより、板材１
の一部がＬ字形状に曲げ形成せしめられるとほぼ同時
に、上記Ｖ字形状の溝に上記凸部１９が埋まるものであ
る。
く説明すると、次のようになる。即ち、連結部分５にお
ける一対の短スリット１１の間の領域を折曲げ線Ｌを基
準として折曲げているため、板材１の一部を小さい力で
も容易にＬ字形状に曲げ形成せしめることができる。ま
た、複数の長スリット３の他に短スリット１１を加工形
成せしめ、かつ上記連結部分５における一対の短スリッ
ト１１の間の領域を折曲げているため、図３に示すよう
に長スリット３の変形により生じるＶ字形状の溝に第２
区画部９における凸部（長スリット３と短スリット１１
により区画される部分）１９が埋まるものである。更
に、折曲げ線Ｌは各短スリット１１の先端部を通りかつ
長スリット３に対してほぼ平行であるため、連結部分５
を折曲げ線Ｌを基準として折曲げることにより、板材１
の一部がＬ字形状に曲げ形成せしめられるとほぼ同時
に、上記Ｖ字形状の溝に上記凸部１９が埋まるものであ
る。
【００１８】以上のごとき第１実施例によれば、板材１
の一部を小さい力でも容易にＬ字形状に曲げ形成せしめ
ることができるため、板材１の折曲げ加工の作業能率が
向上するものである。
の一部を小さい力でも容易にＬ字形状に曲げ形成せしめ
ることができるため、板材１の折曲げ加工の作業能率が
向上するものである。
【００１９】また、長スリット３の変形により生じるＶ
字形状の溝に第２区画部９における凸部１９が埋まるた
め、板材１の一部をＬ字形状に曲げ形成せしめても、板
材１の折曲げ部の外観は損なわれることなく、折曲げ部
の強度を高めるための措置（例えば溶接作業）も容易に
行い得る。
字形状の溝に第２区画部９における凸部１９が埋まるた
め、板材１の一部をＬ字形状に曲げ形成せしめても、板
材１の折曲げ部の外観は損なわれることなく、折曲げ部
の強度を高めるための措置（例えば溶接作業）も容易に
行い得る。
【００２０】更に、連結部分５を折曲げ線Ｌを基準とし
て折曲げることにより、板材１の一部がＬ字形状に曲げ
形成せしめられるとほぼ同時に、上記Ｖ字形状の溝に上
記凸部１９が埋まるため、折曲げ加工作業における工程
数を減らして、作業能率が向上するものである。
て折曲げることにより、板材１の一部がＬ字形状に曲げ
形成せしめられるとほぼ同時に、上記Ｖ字形状の溝に上
記凸部１９が埋まるため、折曲げ加工作業における工程
数を減らして、作業能率が向上するものである。
【００２１】次に、第２実施例に係る板材の折曲げ加工
方法について説明する。この板材の折曲げ加工方法は、
図６に示すようにレーザ加工ヘッド２１により板材１に
対してほぼ垂直にレーザビームＬＢを照射した場合にお
ける板材１の切断面がテーパ状になっていることを着目
して発明されたものである。
方法について説明する。この板材の折曲げ加工方法は、
図６に示すようにレーザ加工ヘッド２１により板材１に
対してほぼ垂直にレーザビームＬＢを照射した場合にお
ける板材１の切断面がテーパ状になっていることを着目
して発明されたものである。
【００２２】図７を参照するに、板材１における同一直
線上にある複数の長スリット３に相当する部分に対し
て、レーザ加工ヘッド２１を適宜に操作して切断テーパ
角θTと同じ照射角θT の下でレーザビームＬＢ（熱切
断ビームの一例）を照射する。
線上にある複数の長スリット３に相当する部分に対し
て、レーザ加工ヘッド２１を適宜に操作して切断テーパ
角θTと同じ照射角θT の下でレーザビームＬＢ（熱切
断ビームの一例）を照射する。
【００２３】これによって、板材１に複数の長スリット
３を同一直線上に加工形成せしめて、連結部分５を残し
て板材１を第１区画部７と第２区画部９に区画せしめる
ことができる（図７（ａ）参照）。ここで、切断テーパ
角θT とは図６に示すように板材Ｗに対してほぼ垂直に
レーザヒームＬＢを照射した場合における切断面の傾斜
角のことをいう。
３を同一直線上に加工形成せしめて、連結部分５を残し
て板材１を第１区画部７と第２区画部９に区画せしめる
ことができる（図７（ａ）参照）。ここで、切断テーパ
角θT とは図６に示すように板材Ｗに対してほぼ垂直に
レーザヒームＬＢを照射した場合における切断面の傾斜
角のことをいう。
【００２４】板材１に複数の長スリット３を加工形成せ
しめた後に、レーザ加工により各長スリット３の端部に
短スリット１１を直交して加工形成せしめる。なお、こ
の場合にはレーザビームＬＢの照射角をほぼ０、換言す
れば板材１に対してほぼ垂直に照射するようにすること
が望ましい。
しめた後に、レーザ加工により各長スリット３の端部に
短スリット１１を直交して加工形成せしめる。なお、こ
の場合にはレーザビームＬＢの照射角をほぼ０、換言す
れば板材１に対してほぼ垂直に照射するようにすること
が望ましい。
【００２５】板材１に対して長スリット３、短スリット
１１を加工形成せしめた後に、折曲げ機を適宜に操作し
て連結部分５における一対の短スリット１１の間の領域
を、長スリット３で同一直線上の折曲げ線Ｌ′を基準と
して折曲げて、板材１の一部をＬ字形状に曲げ形成せし
める（図７（ｂ）参照）。なお、連結部材５の折曲げ作
業は、第１実施例において用いた折曲げ機等により行
う。上記連結部分５を折曲げ線Ｌ′を基準として折曲げ
た後に、プッシャー（図示省略）の作用により第１区画
部７を第２区画部９の板厚方向における表側（図７にお
いて下側）へ相対的に移動させることにより、前記Ｖ字
形状の溝に凸部１９が埋まるものである（図７（ｃ）参
照）。
１１を加工形成せしめた後に、折曲げ機を適宜に操作し
て連結部分５における一対の短スリット１１の間の領域
を、長スリット３で同一直線上の折曲げ線Ｌ′を基準と
して折曲げて、板材１の一部をＬ字形状に曲げ形成せし
める（図７（ｂ）参照）。なお、連結部材５の折曲げ作
業は、第１実施例において用いた折曲げ機等により行
う。上記連結部分５を折曲げ線Ｌ′を基準として折曲げ
た後に、プッシャー（図示省略）の作用により第１区画
部７を第２区画部９の板厚方向における表側（図７にお
いて下側）へ相対的に移動させることにより、前記Ｖ字
形状の溝に凸部１９が埋まるものである（図７（ｃ）参
照）。
【００２６】ここで、切断テーパ角とほぼ同じ照射角θ
T の下でレーザビームＬＢを長スリット３に相当する部
分に照射しているため、第２区画部９の切断面（図７に
おける長スリット３の右内側面）を第２区画部９の裏側
面９ａ（又は表側面９ｂ）に対してほぼ直角になるよう
にすることができ、板材１の一部をＬ字形状に曲げ形成
せしめたときに、第２区画部９の切断面と第１区画部７
の凸部１９の間の間隙ｇをほぼ０にすることができる
（図７（ｃ）参照）。
T の下でレーザビームＬＢを長スリット３に相当する部
分に照射しているため、第２区画部９の切断面（図７に
おける長スリット３の右内側面）を第２区画部９の裏側
面９ａ（又は表側面９ｂ）に対してほぼ直角になるよう
にすることができ、板材１の一部をＬ字形状に曲げ形成
せしめたときに、第２区画部９の切断面と第１区画部７
の凸部１９の間の間隙ｇをほぼ０にすることができる
（図７（ｃ）参照）。
【００２７】また、第１実施例と同様に、各短スリット
１１の先端部を通り長スリット３に対してほぼ平行な折
曲げ線Ｌを基準として上記連結部分５を折曲げる場合に
は、板材Ｗの一部をＬ字形状に曲げ形成せしめるとほぼ
同時にＶ字形状の溝に凸部１９を埋めることができるた
め、プッシャ−の作用により第１区画部７を第２区画部
９の板厚方向における表側へ相対的に移動させることは
必要ない。
１１の先端部を通り長スリット３に対してほぼ平行な折
曲げ線Ｌを基準として上記連結部分５を折曲げる場合に
は、板材Ｗの一部をＬ字形状に曲げ形成せしめるとほぼ
同時にＶ字形状の溝に凸部１９を埋めることができるた
め、プッシャ−の作用により第１区画部７を第２区画部
９の板厚方向における表側へ相対的に移動させることは
必要ない。
【００２８】以上のごとき第２実施例によれば、第１実
施例と同様に、小さい力でも容易に板材１の一部をＬ字
形状に曲げ形成せしめることができるため、板材１の折
曲げ加工の作業能率が向上すると共に、長スリット３の
変形により生じるＶ字形状の溝に板材１の凸部１９が埋
まるため、板材１の折曲げ部の外観は損なわれることな
く、折曲げ部の強度を高めるための措置も容易に行い得
る。
施例と同様に、小さい力でも容易に板材１の一部をＬ字
形状に曲げ形成せしめることができるため、板材１の折
曲げ加工の作業能率が向上すると共に、長スリット３の
変形により生じるＶ字形状の溝に板材１の凸部１９が埋
まるため、板材１の折曲げ部の外観は損なわれることな
く、折曲げ部の強度を高めるための措置も容易に行い得
る。
【００２９】更に、第２区画部９の切断面を第２区画部
９の裏側面９ａ（又は表側面９ｂ）に対してほぼ直角に
なるようにすることができ、板材１の一部をＬ字形状に
曲げ形成せしめたときに、第２区画部９の切断面と第１
区画部７の凸部１９の間の間隙ｇをほぼ０にすることが
できるため、板材１の折曲げ部の外観をより一層良くす
ることができる。
９の裏側面９ａ（又は表側面９ｂ）に対してほぼ直角に
なるようにすることができ、板材１の一部をＬ字形状に
曲げ形成せしめたときに、第２区画部９の切断面と第１
区画部７の凸部１９の間の間隙ｇをほぼ０にすることが
できるため、板材１の折曲げ部の外観をより一層良くす
ることができる。
【００３０】最後に、第３実施例に係る板材の折曲げ加
工方法について説明する。この板材の折曲げ加工方法
は、図６に示すようにレーザ加工ヘッド２１によりレー
ザビームＬＢを照射した場合に板材１の切断面が一定の
拡がり方向を有していることを着目して発明されたもの
である。
工方法について説明する。この板材の折曲げ加工方法
は、図６に示すようにレーザ加工ヘッド２１によりレー
ザビームＬＢを照射した場合に板材１の切断面が一定の
拡がり方向を有していることを着目して発明されたもの
である。
【００３１】図８（ａ）を参照するに、板材１における
同一直線上にある複数の長スリット３に相当する部分に
対して、レーザ加工ヘッド２１を適宜に操作して板材１
の切断面に板厚方向に沿って広がりを与えようとする広
がり側（この場合は裏側であって、図８において上側）
からレーザビームＬＢを照射する。これによって、板材
１に複数の長スリット３を同一直線上に加工形成せしめ
て、連結部分５を残して板材１を第１区画部７と第２区
画部９に区画せしめることができる。また、レーザ加工
ヘッド２１を適宣に操作して各長スリット３の端部に短
スリット１１を直交して加工形成せしめる。
同一直線上にある複数の長スリット３に相当する部分に
対して、レーザ加工ヘッド２１を適宜に操作して板材１
の切断面に板厚方向に沿って広がりを与えようとする広
がり側（この場合は裏側であって、図８において上側）
からレーザビームＬＢを照射する。これによって、板材
１に複数の長スリット３を同一直線上に加工形成せしめ
て、連結部分５を残して板材１を第１区画部７と第２区
画部９に区画せしめることができる。また、レーザ加工
ヘッド２１を適宣に操作して各長スリット３の端部に短
スリット１１を直交して加工形成せしめる。
【００３２】板材１を第１区画部７と第２区画部９を区
画せしめた後に、上記長スリット３に対して平行でかつ
同一直線上にある長スリット２３に相当する部分に対し
て、レーザ加工ヘッド２１を適宜に操作して、板材１の
切断面に板厚方向に沿って広がりを与えようとする広が
り側（この場合は表側であって、図８において下側）か
らレーザビームＬＢを照射する。これによって、板材１
に長スリット３と平行な複数の長スリット２３を同一直
線上に加工形成せしめて、板材１を第１区画部７と第２
区画部９に区画する他に連結部分２５を残こして第２区
画部９と第３区画部２７に区画せしめることができる。
また、レーザ加工ヘッド２１を適宣に操作して各長スリ
ット３の端部に短スリット２９を直交して加工形成せし
めることができる。
画せしめた後に、上記長スリット３に対して平行でかつ
同一直線上にある長スリット２３に相当する部分に対し
て、レーザ加工ヘッド２１を適宜に操作して、板材１の
切断面に板厚方向に沿って広がりを与えようとする広が
り側（この場合は表側であって、図８において下側）か
らレーザビームＬＢを照射する。これによって、板材１
に長スリット３と平行な複数の長スリット２３を同一直
線上に加工形成せしめて、板材１を第１区画部７と第２
区画部９に区画する他に連結部分２５を残こして第２区
画部９と第３区画部２７に区画せしめることができる。
また、レーザ加工ヘッド２１を適宣に操作して各長スリ
ット３の端部に短スリット２９を直交して加工形成せし
めることができる。
【００３３】なお、切断テーパ角と同じ照射角の下で長
スリット３に相当する部分、長スリット２３に相当する
部分にレーザビームＬＢを照射しても差し支えない。
スリット３に相当する部分、長スリット２３に相当する
部分にレーザビームＬＢを照射しても差し支えない。
【００３４】板材１に対して長スリット３，２３、短ス
リット１１，２９を加工形成せしめた後に、連結部分５
における一対の短スリット１１に間の領域を、長スリッ
ト３と同一直線上の折曲げ線Ｌ1 を基準として折曲げ
て、板材１の一部をＬ字形状に曲げ形成せしめる。そし
て、プッシャー（図示省略）の作用により第１区画部７
を第２区画部９の板厚方向における表側（図８において
下側）へ移動させることにより、長スリット３の変形に
より生じるＶ字形状の溝に凸部１９が埋まる（図８
（ｂ）参照）。
リット１１，２９を加工形成せしめた後に、連結部分５
における一対の短スリット１１に間の領域を、長スリッ
ト３と同一直線上の折曲げ線Ｌ1 を基準として折曲げ
て、板材１の一部をＬ字形状に曲げ形成せしめる。そし
て、プッシャー（図示省略）の作用により第１区画部７
を第２区画部９の板厚方向における表側（図８において
下側）へ移動させることにより、長スリット３の変形に
より生じるＶ字形状の溝に凸部１９が埋まる（図８
（ｂ）参照）。
【００３５】第１区画部７を第２区画部９側へ移動させ
た後に、連結部分２５における一対の短スリット２９の
間の領域を、長スリット２３と同一直線上の折曲げ線Ｌ
2 を基準として折曲げて、板材１の一部をコの字形（Ｌ
字形状の一態様）に曲げ形成せしめる（図９（ａ）参
照）。そして、プッシャーの作用により第２区画部９を
第３区画部２７の板厚方向における表側（図９において
下側）へ移動させることにより、長スリット２３の変形
により生じるＶ字形状の溝に凸部（長スリット２３、短
スリット２９により区画される部分）３１が埋まる。
た後に、連結部分２５における一対の短スリット２９の
間の領域を、長スリット２３と同一直線上の折曲げ線Ｌ
2 を基準として折曲げて、板材１の一部をコの字形（Ｌ
字形状の一態様）に曲げ形成せしめる（図９（ａ）参
照）。そして、プッシャーの作用により第２区画部９を
第３区画部２７の板厚方向における表側（図９において
下側）へ移動させることにより、長スリット２３の変形
により生じるＶ字形状の溝に凸部（長スリット２３、短
スリット２９により区画される部分）３１が埋まる。
【００３６】以上のごとき第３実施例によれば、第１実
施例と同様に、小さい力でも容易に板材１の一部をコの
字形状に曲げ形成せしめることができるため、板材１の
折曲げ加工作業能率が向上すると共に、長スリット３，
２３の変形により生じるＶ字形状の溝に板材１の凸部１
１，３１が埋まるため、板材１の折曲げ部の外観は損な
われることなく、折曲げ部の強度を高めるための措置も
容易に行い得る。
施例と同様に、小さい力でも容易に板材１の一部をコの
字形状に曲げ形成せしめることができるため、板材１の
折曲げ加工作業能率が向上すると共に、長スリット３，
２３の変形により生じるＶ字形状の溝に板材１の凸部１
１，３１が埋まるため、板材１の折曲げ部の外観は損な
われることなく、折曲げ部の強度を高めるための措置も
容易に行い得る。
【００３７】特に、板材１の切断面に板厚方向に沿って
広がりを与えようとする広がり側からレーザビームＬＢ
を長スリット３，２３に相当する部分に照射しているた
め、レーザビームＬＢの照射量を調整して上記広がりの
広がり角度を調節することによって、例えば板材１の一
部をＬ字形状に曲げ形成せしめたときに第１区画部７と
第２区画部９のなす角が所定角度（９０°以下）になる
ようにすることができ、折曲げ加工精度を高めることが
できる。
広がりを与えようとする広がり側からレーザビームＬＢ
を長スリット３，２３に相当する部分に照射しているた
め、レーザビームＬＢの照射量を調整して上記広がりの
広がり角度を調節することによって、例えば板材１の一
部をＬ字形状に曲げ形成せしめたときに第１区画部７と
第２区画部９のなす角が所定角度（９０°以下）になる
ようにすることができ、折曲げ加工精度を高めることが
できる。
【００３８】
【発明の効果】以上のごとき実施例の説明により理解さ
れるように、請求項１から請求項４のうちのいずれかの
請求項に記載の発明によれば、板材の一部を小さい力で
も容易にＬ字形状に曲げ形成せしめることができるた
め、板材の折曲げ加工の作業能率が向上するものであ
る。また、長スリットの変形により生じるＶ字形状の溝
に板材の凸部が埋るため、板材の折曲げ部の外観は損な
われることなく、折曲げ部の強度を高めるための措置も
容易に行い得る。
れるように、請求項１から請求項４のうちのいずれかの
請求項に記載の発明によれば、板材の一部を小さい力で
も容易にＬ字形状に曲げ形成せしめることができるた
め、板材の折曲げ加工の作業能率が向上するものであ
る。また、長スリットの変形により生じるＶ字形状の溝
に板材の凸部が埋るため、板材の折曲げ部の外観は損な
われることなく、折曲げ部の強度を高めるための措置も
容易に行い得る。
【００３９】また、本発明に係る請求項１、請求項２、
請求項４のうちのいずれかの請求項に発明によれば、板
材の一部がＬ字形状に曲げ形成せしめられるとほぼ同時
に、上記Ｖ字形状の溝に上記凸部が埋るため、折曲げ加
工作業における工数を減らして作業能率が向上する。
請求項４のうちのいずれかの請求項に発明によれば、板
材の一部がＬ字形状に曲げ形成せしめられるとほぼ同時
に、上記Ｖ字形状の溝に上記凸部が埋るため、折曲げ加
工作業における工数を減らして作業能率が向上する。
【００４０】更に、請求項２又は請求項３に記載の発明
によれば、他方の区画部の切断面が裏側面（又は表側
面）に対してほぼ直角になるようにすることができ、板
材の一部をＬ字形状に曲げ形成せしめたときに、他方の
区画部の切断面と一方の区画部の凸部の間に間隙を極力
生じさせないようにすることができるため、板材の折曲
げ部の外観をより一層良くすることができる。
によれば、他方の区画部の切断面が裏側面（又は表側
面）に対してほぼ直角になるようにすることができ、板
材の一部をＬ字形状に曲げ形成せしめたときに、他方の
区画部の切断面と一方の区画部の凸部の間に間隙を極力
生じさせないようにすることができるため、板材の折曲
げ部の外観をより一層良くすることができる。
【図１】第１実施例に係る発明における板材折曲げ加工
機の工程を示す図である。
機の工程を示す図である。
【図２】第１実施例に係る発明における板材折曲げ加工
機の工程を示す図である。
機の工程を示す図である。
【図３】第１実施例に係る発明における板材折曲げ加工
機の工程を示す図である。
機の工程を示す図である。
【図４】短スリットの加工態様を示す図である。
【図５】短スリットの加工態様を示す図である。
【図６】板材に対して垂直にレーザビームを照射した場
合における切断面の状態を示す図である。
合における切断面の状態を示す図である。
【図７】第２実施例に係る発明における板材折曲げ加工
の工程を示す図である。
の工程を示す図である。
【図８】第３実施例に係る発明における板材折曲加工の
工程を示す図である。
工程を示す図である。
【図９】第３実施例に係る発明における板材折曲加工の
工程を示す図である。
工程を示す図である。
１ 板材
３ 長スリット
５ 連結部分
７ 第１区画部
９ 第２区画部
１１ 短スリット
Claims (4)
- 【請求項１】 板材の一部をＬ字形状に折曲げる板材の
折曲げ加工方法において、 （i） 板材に複数の長スリットを同一直線上に加工形
成せしめて、連結部分を残して板材を一対の区画部に区
画形成せしめる工程と、 （ii） 各長スリットの端部に短スリットをそれぞれ交
差して加工形成せしめる工程と、 （iii) 上記（i）工程及び上記（ii) 工程が終了した
後に、上記連結部分における一対の短スリットの間の領
域を、各短スリットの先端部を通りかつ複数の長スリッ
トに対して平行な折曲げ線を基準として折曲げる工程と
を備えてなることを特徴とする板材の折曲げ加工方法。 - 【請求項２】 板材の一部をＬ字形状に折曲げる板材の
折曲げ加工方法において、 （i） 板材における同一直線上にある複数の長スリッ
トに相当する部分に、切断テーパ角とほぼ同じ照射角の
下で熱切断ビームを照射することにより、板材に複数の
長スリットを同一直線上に加工形成せしめて、連結部分
を残して板材を一対の区画部に区画せしめる工程と、 （ii) 各長スリットの端部に短スリットをそれぞれ交
差して加工形成せしめる工程と、 （iii) 上記（i）工程及び上記（ii) 工程が終了した
後に、上記連結部分における一対の短スリットの間の領
域を、各短スリットの先端部を通りかつ長スリットに対
して平行な折曲げ線を基準として折曲げる工程とを備え
てなることを特徴とする板材の折曲げ加工方法。 - 【請求項３】 板材の一部をＬ字形状に折曲げる板材の
折曲げ加工方法において、 （i） 板材における同一直線上にある複数の長スリッ
トに相当する部分に、切断テーパ角とほぼ同じ照射角の
下で熱切断ビームを照射することにより、板材に複数の
長スリットを同一直線上に加工形成せしめて、連結部分
を残して板材を一対の区画部に区画せしめる工程と、 （ii) 各長スリットの端部に短スリットをそれぞれ交
差して加工形成せしめる工程と、 （iii） 上記（i）工程及び上記（ii）工程が終了した
後に、前記連結部分における一対の短スリットの間の領
域を、長スリットと同一直線上の折曲げ線を基準として
折曲げる工程と、 （iv) 上記（iii）工程が終了した後に、一方の区画
部を他方の区画部の板厚方向における表側へ相対的に移
動させる工程とを備えてなることを特徴とする板材の折
曲げ加工方法。 - 【請求項４】 板材の一部をＬ字形状に折曲げる板材の
折曲げ加工方法において、 （i） 板材における同一直線上にある複数の長スリッ
トに相当する部分に、板材の切断面に板厚方向に沿って
広がりを与えようとする広がり側から熱切断ビームを照
射することにより、板材に複数の長スリットを同一直線
上に加工形成せしめて、連結部分を残して板材を一対の
区画部に区画形成せしめる工程と、 （ii) 各長スリットの端部に短スリットをそれぞれ交
差して加工形成せしめる工程と、 （iii) 上記（i）工程及び上記（ii) 工程が終了した
後に、上記連結部分における一対の短スリットの間の領
域を、各短スリットの先端部を通りかつ長スリットに対
して平行な折曲げ線を基準として折曲げる工程とを備え
てなることを特徴とする板材の折曲げ加工方法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP32683493A JP3474242B2 (ja) | 1993-12-24 | 1993-12-24 | 板材の折曲げ加工方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP32683493A JP3474242B2 (ja) | 1993-12-24 | 1993-12-24 | 板材の折曲げ加工方法 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH07178463A JPH07178463A (ja) | 1995-07-18 |
| JP3474242B2 true JP3474242B2 (ja) | 2003-12-08 |
Family
ID=18192236
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP32683493A Expired - Fee Related JP3474242B2 (ja) | 1993-12-24 | 1993-12-24 | 板材の折曲げ加工方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JP3474242B2 (ja) |
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| KR200492133Y1 (ko) * | 2019-05-22 | 2020-08-13 | 백승열 | 커팅한 것처럼 식별되는 각진무늬모양을 갖는 곡면이나 구형태의 귀금속장신구 |
-
1993
- 1993-12-24 JP JP32683493A patent/JP3474242B2/ja not_active Expired - Fee Related
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| KR200492133Y1 (ko) * | 2019-05-22 | 2020-08-13 | 백승열 | 커팅한 것처럼 식별되는 각진무늬모양을 갖는 곡면이나 구형태의 귀금속장신구 |
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPH07178463A (ja) | 1995-07-18 |
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Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| LAPS | Cancellation because of no payment of annual fees |