JPH11297139A - ハーネス被覆シートの製造装置及び製造方法 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】 【課題】 ワイヤハーネス被覆用のシートを簡単確実に
三折りに成形する。 【解決手段】 シート２をＵ字状に折曲する一次手段３
と、シート２₁ を凵字状に折曲する二次手段４と、シー
ト２₂ を三折りに折曲する三次手段５とを備え、一次手
段３が矩形状のシート挿通孔８であり、二次手段４が、
シート送り方向のガイド板と、ガイド板を位置させるガ
イド溝１５であり、三次手段５が、ガイド溝の両側でシ
ート送り方向に傾斜して順次配置された一対の折曲ガイ
ド板１６，１７である。折曲ガイド板１６，１７に代え
て、三次手段が、ガイド溝の上でシートの両側部を当接
させる折曲ガイドブロックでもよい。あるいは三次手段
が、シート送り方向に傾斜した一枚の補助ガイド板と、
補助ガイド板に近接して配置された湾曲形状の折曲ガイ
ド部材とでもよい。ガイド板の先端側はガイドアーム１
２に固定されている。

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【発明の属する技術分野】本発明は、ワイヤハーネスに
被着させる合成樹脂製のシートを三つ折りに成形するハ
ーネス被覆シートの製造装置及び製造方法に関するもの
である。

【０００２】

【従来の技術】図１９〜図２０は、特開平８−１２９９
１２号公報に記載された従来のハーネス被覆シートとそ
の組付方法を示すものである。このハーネス被覆シート
（以下シートと言う）６３は、図示しない合成樹脂製の
帯状のシートを主要長さに切断したものであり、ワイヤ
ハーネス６４の中間部において電線６５をフラット状に
ばらした部分にシート６３を被せ着けて、ワイヤハーネ
ス６４の中間部にフラット形状部６６（図２０）を形成
して、フラット形状部６６を狭い場所に収容可能とする
ことを目的としている。

【０００３】図１９のシート６３の組付作業において
は、シート６３の一側部６３ａと他側部６３ｂの各角部
をずれないように作業者が手で位置合わせすると共に、
シート６３の中間部から折り曲げて、各電線６５を上下
からシート６３で挟むようにして、シート６３の合わせ
部６７（図２０）を加熱や接着剤等で接着させる。

【０００４】

【発明が解決しようとする課題】しかしながら、上記従
来の手段にあっては、シート６３を二つに折り曲げるた
めに、シート６３の合わせ部６７を大きく設定しないと
接着力が弱くなり、合わせ部６７が外れてしまうという
心配があった。そのため、どうしてもシート６３を大き
くせざるを得ず、ワイヤハーネス６４のフラット形状部
６６が幅方向に肥大化するという問題を生じた。また、
シート６３を折り曲げて各角部がずれないように位置合
わせする手間や、シート６３の合わせ部６７が接着する
までの間に仮止め等の作業を行って、シート６３が拡が
らないように保持する手間がかかり、多くの作業工数を
必要とした。

【０００５】本発明は、上記した点に鑑み、シートを肥
大化させなくとも確実に固着することができると共に、
シートの合わせ部の位置決めが容易で、しかも電線にシ
ートを簡単に組み付けることができるハーネス被覆シー
トの製造手段を提供することを目的とする。

【０００６】

【課題を解決するための手段】上記目的を達成するため
に、本発明は、平らなシートをＵ字状に折曲させる一次
折曲手段と、Ｕ字状のシートを凵字状に折曲させる二次
折曲手段と、凵字状のシートを三つ折りに折曲させる三
次折曲手段とを備え、該一次折曲手段が矩形状のシート
挿通孔を含み、該二次折曲手段が、シート送り方向に延
びるガイド板と、ガイド板を位置させるガイド溝とを含
み、該三次折曲手段が、該ガイド溝の両側においてシー
ト送り方向に傾斜して順次配置された一対の折曲ガイド
板を含む第一のハーネス被覆シートの製造装置を採用す
る（請求項１）。また、前記一対の折曲ガイド板に代え
て、前記三次折曲手段が、前記ガイド溝の上で凵字状の
シートの両側部を当接させる折曲ガイドブロックを含む
第二のハーネス被覆シートの製造装置を採用する（請求
項２）。また、前記一対の折曲ガイド板に代えて、前記
三次折曲手段が、シート送り方向に傾斜した一枚の補助
ガイド板と、該補助ガイド板に近接して配置された湾曲
形状の折曲ガイド部材とを含み、該折曲ガイド部材の内
側ガイド面の高さがシート送り方向に漸次低くなってい
る第三のハーネス被覆シートの製造装置を採用する（請
求項３）。前記各製造装置のガイド板の先端側がガイド
アームに固定されていることも有効である（請求項
４）。また、平らなシートを一次折曲手段でＵ字状に折
曲させ、次いでＵ字状のシートを二次折曲手段で凵字状
に折曲させ、さらに凵字状のシートを三次折曲手段で三
つ折りに折曲させるハーネス被覆シートの製造方法を併
せて採用する（請求項５）。

【０００７】以下に上記請求項１〜４の構成に基づく作
用を説明する。請求項１の構成においては、平らなシー
トが矩形状のシート挿通孔を通ることでＵ字状に予備的
に折曲され、二次折曲手段に対してシートがセンタリン
グされる。これにより、シートが左右に捩れてひっくり
返ったりすることが防止される。Ｕ字状のシートはガイ
ド板に沿ってガイド溝に案内され、ガイド板とガイド溝
の底面との間を通ることで、シートがガイド溝の幅以下
に縮んで折れることが防止され、ガイド板の幅に凵字状
に折り曲げられる。次いで凵字状のシートの一側部が前
側の折曲ガイド板で内向きに折り曲げられ、Ｌ字状とな
る。シートの他側部は後側の折曲ガイド板で内向きに折
り曲げられる。これにより三つ折りのハーネス被覆シー
トが完成する。請求項２の構成においては、凵字状のシ
ートの両側部が折曲ガイドブロックに当接してガイド溝
内に三つ折りに折り曲げられる。請求項３の構成におい
ては、先ず凵字状のシートの一側部が補助ガイド板で曲
げられて湾曲形状の折曲ガイド部材の内側に案内され、
内側ガイド面に沿って内向きに曲げられる。シートの他
側部は一側部とぶつかることなく内側ガイド面に沿って
内向きに曲げられる。シートの両側部はシート送りに伴
って、漸次低くなる内側ガイド面によって徐々に折り曲
げられていき、三つ折りのハーネス被覆シートが完成す
る。請求項４の構成においては、Ｕ字状のシートの両側
部がガイドアームによって掻き分けられるようにして左
右に分離し、シートの両側部が垂直に立った状態に補助
矯正される。

【０００８】

【発明の実施の形態】以下に本発明の実施の形態の具体
例を図面を用いて詳細に説明する。図１〜図６は、本発
明に係るハーネス被覆シートの製造装置の第一実施例を
示すものである。

【０００９】図１の如く、この製造装置（以下装置とい
う）１は、合成樹脂製の帯状のシート２を断面Ｕ字状に
折り曲げる一次折曲手段３と、Ｕ字状のシート２₁ を凵
字状（矩形状）に折り曲げる二次折曲手段４と、凵字状
のシート２₂ を三つ折りに折り曲げる三次折曲手段５
と、三つ折りのシート２₃ を検尺しながら送り出す一対
の送りローラ６と、送られた三つ折りのシート２₃ を所
要長さに切断するカッタ７とで構成される。

【００１０】帯状のシート２はシートロール２′から繰
り出されて一次折曲手段３に送られる。一次折曲手段３
は図２に示す如く矩形状のシート挿通孔８を有する断面
口字状（矩形筒状）のガイド枠９を含む。ガイド枠９は
支柱１０を介して装置基板１１（図１）に固定されてい
る。ガイド枠９によって平らなシート２がＵ字状に一次
折り曲げされる。平らなシート２をＵ字形にすること
で、二次折曲手段４に対するシート２のセンタリングが
行われ、左右にシート２が捩れてひっくり返ることが防
止される。

【００１１】一次折り曲げされたシート２₁ は、図１の
如く二次折曲手段４の一部であるガイドアーム１２と、
ガイドアーム１２の先端に固定されたガイド板１３（図
３）とに沿ってガイド基板１４の断面矩形状のガイド溝
１５に案内され、ガイド溝１５内で凵字状に、すなわち
シート２₂ （図３）の底部２ｃと両側部２ａ，２ｂとが
直交するように二次折り曲げされる。

【００１２】ガイドアーム１２とガイド板１３とガイド
基板１４のガイド溝１５とで二次折曲手段４が構成され
る。ガイドアーム１２はＬ字状に屈曲され、その基端部
が門柱２１に固定され、門柱２１はガイド基板１４に固
定されている。ガイドアーム１２の先端部は垂直方向に
延び、図３の如くガイドアーム１２の先端にガイド板１
３が固定されている。

【００１３】ガイド板１３は薄く形成されて水平方向に
長く延び、ガイドアーム１２の前方に短く突出し、ガイ
ドアーム１２の後方に長く突出している。ガイド板１３
の前半部はガイド基板１４（図１）から前方に突出し、
ガイド板１３の後半部はガイド溝１５内に位置してい
る。ガイド溝１５はガイド基板１４の中央に縦断面矩形
状に形成され、シート送り方向に延びている。

【００１４】ガイド溝１５の深さはシート２₂ の両側部
２ａ，２ｂ（図３）の高さよりも浅い。ガイド溝１５の
底面１５ｃ（図４）とガイド板１３（図３）との間には
シート２₂ を挿通させるための若干の隙間（図示せず）
が構成される。ガイド板１３の幅はガイド溝１５（図
４）の幅よりもやや狭く形成され、ガイド溝１５の両側
面１５ａ，１５ｂとガイド板１３の両側部１３ａ，１３
ｂとの間に凵字状のシート２₂ の両側部２ａ，２ｂが挿
通する。

【００１５】図１でガイド枠９を通ったＵ字状のシート
２₁ はガイドアーム１２でシート２ ₁ の両側部２ａ，２
ｂ（図２）を立上げ方向に矯正されつつ、ガイド板１３
（図３）に沿ってガイド溝１５内に導かれ、ガイド溝１
５内で凵の字状に二次成形される。ガイド板１３がガイ
ド溝１５内に位置することで、シート２₂ がガイド溝１
５の幅以下に縮んで折れたりすることがない。

【００１６】ガイド基板１４にはシート送り方向の前後
に三次折曲手段５の一対のへら状の折曲ガイド板１６，
１７が設けられ（固定され）ている。図４の如く各折曲
ガイド板１６，１７はシート送り方向に向けて斜めに配
置され、その先端部１６ａ，１７ａがガイド溝１５の上
に位置している。前側の折曲ガイド板１６はガイド溝１
５の一側面１５ａから他側面１５ｂの手前にかけて延び
ている。後側の折曲ガイド板１７はガイド溝１５の他側
面１５ｂから一側面１５ａの手前にかけて延びている。

【００１７】なお、後側の折曲ガイド板１７はガイド溝
１５の他側面１５ｂから一側面１５ａを越えて延びてい
てもよい。一対の折曲ガイド板１６，１７とガイド溝１
５とで三次折曲手段５が構成される。各折曲ガイド板１
６，１７の端面及び前記ガイド板１３（図３）及びガイ
ド枠９（図２）の各端面は、シート２₂ 〜２を傷付けな
いようになめらかに形成されていることが好ましい。

【００１８】ガイド板１３に沿ってガイド溝１５内に導
かれた凵の字状のシート２₂ は、図５(a) の如く、先ず
前側の折曲ガイド板１６で一側部２ａが内向きにほぼ９
０°に折り曲げられ、次いで図５(b) の如く、後側の折
曲ガイド板１７で他側部２ｂが内向きにほぼ９０°に折
り曲げられる。シート２₂ は各折曲ガイド板１６，１７
で押さえ付けられることで、折り目付けがなされる。こ
れにより、図６の如く三つ折りのシート２₃ が形成され
る。

【００１９】三つ折りにされたシート２₃ は図１のカッ
タ７で所要の長さに切断され、ハーネス用被覆シート１
８（図７）が完成する。なお、送りローラ６はシート２
を引っ張ってシートロール２′からガイド基板１４まで
供給させる作用と、シート２ ₃ を所要長さに検尺してカ
ッタ７に供給する作用を同時に行う。シート２の送り速
度は例えば２００〜２５０mm／ｓ程度である。

【００２０】図７の如く、シート１８の内側にはワイヤ
ハーネス１９の各電線がフラット形状に挿通され、フラ
ット形状部２０が構成される。ワイヤハーネス１９への
シート１８の組付は、三つ折りのシート１８を開いてワ
イヤハーネス１９に被せ着け、三つ折り形状に自動復帰
したシート１８の重ね合わせ部（２ａ，２ｂ）を接着す
るだけの簡単な作業で済む。

【００２１】シート１８が予め三つ折り形状に成形され
ているから、従来の面倒なシートの各端部の位置合わせ
は全く不要である。また、シート１８の重ね合わせ部が
従来のようにワイヤハーネス１９の側方ではなく、ワイ
ヤハーネス１９の上側に位置するから、接着部がワイヤ
ハーネス１９の側方に出っ張って肥大化するといった不
具合も生じない。

【００２２】第一実施例の構成はハーネス被覆シートの
成形方法としても有効である。第一折曲手段３のガイド
枠９や第二折曲手段４のガイド基板１４は既存のシート
切断機（例えば図１の１１）に後付けでき、それにより
簡単にシート折り曲げ切断機が構成される。

【００２３】図８〜図１３は、ハーネス被覆シートの製
造装置の第二実施例を示すものである。本例は基本的に
は前例とほぼ同様であるが、全体をユニット化し、三次
折曲手段を変更した点が主に異なっている。シートロー
ルや送りローラやカッタは本装置２２とは別個に配設さ
れるので、図示を省略する。本例の装置２２は例えば３
５mm幅程度の比較的幅狭のシートを１５mm幅程度の三つ
折りシートに加工するのに適している。

【００２４】図８，図９で、２３は、シート（図示せ
ず）を断面Ｕ字状に折り曲げる一次折曲手段、２４は、
Ｕ字状のシートを凵字状に折り曲げる二次折曲手段、２
５は、凵字状のシートを三つ折りに折り曲げる三次折曲
手段、矢印イはシートの供給方向を示す。一次折曲手段
２３は長方形のガイド基板２６上に一体的に設けられて
いる。

【００２５】図１０にも示す如く、ガイド基板２６の前
端側には、深めで且つ広めの第一ガイド溝２７が形成さ
れ、第一ガイド溝２７内に逆凵字状のガイド枠２８の下
半部が係合し、第一ガイド溝２７の底壁２７ｃとガイド
枠２８（図１２）の両側壁２８ａ，２８ｂと上壁２８ｃ
とで矩形状のシート挿通孔２９が構成されている。ガイ
ド枠２８はブラケット３０でガイド基板２６に固定され
ている。第一ガイド溝２７とガイド枠２８とで一次折曲
手段２３が構成される。

【００２６】図８，図９で第一ガイド溝２７のシート送
り方向後方に浅めで且つ狭幅の第二ガイド溝３１が続い
ている。第二ガイド溝３１はガイド基板２６の後端まで
続いている。ガイド枠２８の後方に水平方向の薄板のガ
イド板３２と、ガイド板３２を固定するガイドアーム３
３とが位置している。ガイド板３２は第一ガイド溝２７
内に突出し、且つ第二ガイド溝３１の底面３１ｃ（図１
０，図１１）に沿ってガイド基板２６の後端まで延びて
いる。

【００２７】第二ガイド溝３１の底面３１ｃとガイド板
３２との間には、シートを挿通させる狭い隙間が形成さ
れている。ガイド板３２はステンレス等の滑りの良い材
料で形成することが好ましい。図８〜図１０でガイドア
ーム３３は門柱３４に固定され、門柱３４はガイド基板
２６に固定されている。ガイドアーム３３とガイド板３
２と第二ガイド溝３１とで二次折曲手段２４が構成され
る。

【００２８】ガイド基板２６の後半部において三次折曲
手段２５の折曲ガイドブロック３５が第二ガイド溝３１
に被さるように設けられている。折曲ガイドブロック３
５の前方からガイド基板２６の後端にかけて、第二ガイ
ド溝３１の上側に広い溝３６が段付きに形成されてい
る。折曲ガイドブロック３５は図１１，図１３にも示す
如く溝３６に係合する突部３５ａを中央に有している。
突部３５ａが溝３６に係合した状態で突部３５ａの下側
に第二ガイド溝３１が位置する。折曲ガイドブロック３
５はボルトでガイド基板２６に固定される。折曲ガイド
ブロック３５と第二ガイド溝３１とで三次折曲手段２５
が構成される。

【００２９】図１４の如く、シート３７はガイド枠２８
によってＵ字状に一次折曲され、次いでＵ字状のシート
３７₁ がガイドアーム３３とガイド板３２に沿って凵字
状に二次折曲され、さらに凵字状のシート３７₂ の両側
部が折曲ガイドブロック３５の前端面３５ｂに当接し、
第二ガイド溝３１に沿って内向きに三次折曲される。こ
れによって図７と同様の三つ折りのシートが形成され
る。

【００３０】図１５〜図１７は、ハーネス被覆シートの
製造装置の第三実施例を示すものである。本例の装置４
０は例えば１５０mm幅程度の幅広のシートを６５mm幅程
度の三つ折りシートに加工するのに適している。本例で
はシート（図示せず）をＵ字状に加工する一次折曲手段
の図示を省略している。一次折曲手段は第一及び第二実
施例の構成を適用可能である。図１５〜図１７では、シ
ートを凵字状に折り曲げる二次折曲手段４１と、凵字状
のシートを三つ折りにする三次折曲手段４２とを主に示
している。なお、二次折曲手段４１の一部（後述する図
１７の支柱部４３の切欠部４４）を滑らかに形成すれ
ば、一次折曲手段を省略することも可能ではあるが、本
例では前例同様の一次折曲手段を用いることを前提に説
明を行う。

【００３１】図１５〜図１７で、４５は薄板状のガイド
板、４６は、ガイド板４５を固定したガイドアーム（ガ
イド板固定アーム）、４７は、ガイドアーム４６を固定
した門柱、４８は門柱４７を固定したガイド基板を示
す。図１５，図１６の如くガイド板４５の前半部４５ａ
はガイド基板４８から突出し、ガイド板４５の後半部４
５ｂはガイド基板４８のガイド溝４９内に位置してい
る。ガイド板４５の前端部の両側にはテーパ状のシート
案内部４５ｃが形成されている。

【００３２】図１７の如くガイド板４５とガイド溝４９
の底面との間、及びガイド板４５の両側部とガイド溝４
９の両側面４９ａ，４９ｂとの間には、シートを挿通す
るために隙間５０が構成されている。門柱４７はガイド
基板４８の前端に位置し、門柱４７の両側の垂直な支柱
部４３には、ガイド溝４９の両側面４９ａ，４９ｂに続
く切欠部４４が形成されている。

【００３３】シートの両側部は切欠部４４の内側面に沿
って垂直に立上げられて凵字状に成形され、図１５のガ
イド基板４８のガイド溝４９に沿って矢印イ方向に移動
する。ガイド板４５とガイド溝４９と支柱部４３とで二
次折曲手段４１が構成されている。なお、支柱部４３の
内側面をガイド溝４９の両側面４９ａ，４９ｂと同一面
に位置させれば、切欠部４４は不要である。

【００３４】ガイド基板４８の後半部には湾曲形状の折
曲ガイド部材５１がガイド溝４９の上にアーチ型の屋根
の如く被せ付けられている。折曲ガイド部材５１は縦断
面円弧状の内側ガイド面５１ａを有し、内側ガイド面５
１ａの高さはシート送り方向（矢印イ方向）にテーパ状
に漸次低くなり、且つ内側ガイド面５１ａの偏平率はシ
ート送り方向に漸次増加して、すなわち内側ガイド面５
１ａの湾曲状態がシート送り方向に徐々に平らになっ
て、後端側においてガイド溝４９上に狭い隙間で開口し
ている（図１６の５２）。内側ガイド面５１ａの前端側
５１ａ₁ はガイド溝４９よりも幅広に設定され、内側ガ
イド面５１ａの幅はシート送り方向に漸次テーパ状に縮
幅している。折曲ガイド部材５１は例えば合成樹脂のパ
イプを斜めにカットし、さらに先端側を斜めにカットし
て開口５２を設けることで容易に形成される。

【００３５】折曲ガイド部材５１の直前には一本のへら
状の補助ガイド板５３が設けられている。補助ガイド板
５３はシート送り方向に傾斜して延び、補助ガイド板５
３の基端部はガイド溝４９の一側面方においてガイド基
板４８に固定され、補助ガイド板５３の先端部５３ａは
ガイド溝４９の他側面の直前において折曲ガイド部材５
１の入口部５４内に進入して位置している。

【００３６】補助ガイド板５３は筒状スペーサ５５（図
１６）で嵩上げされて折曲ガイド部材５１の入口部５４
の半分程度の高さに位置し、補助ガイド板５３の先端５
３ａ（図１７）は折曲ガイド部材５１の内側ガイド面５
１ａに被接触である。補助ガイド板５３の傾き角度はス
トッパボルト５６（図１６）に補助ガイド板５３を当接
させることで規定される。補助ガイド板５３と折曲ガイ
ド部材５１とガイド溝４９で三次折曲手段４２が構成さ
れる。

【００３７】図１８の如く、図示しない一次折曲手段で
Ｕ字状に折曲されたシート５８₁ （５８）はガイド板４
５の下面に沿って門柱４７からガイド溝４９内に案内さ
れる。両側の支柱部４３の切欠部４４の内側面とガイド
溝４９の両側の内側面４９ａ，４９ｂに沿ってシート５
８₁ が凵字状に折曲され、次いで凵字状のシート５８ ₂
の一側部が補助ガイド板５３によって内向きに少し曲げ
られて折曲ガイド部材５１の内側に案内される。

【００３８】シート５８₂ の一側部は折曲ガイド部材５
１の入口部側において内側ガイド面５１ａに沿って内向
きに湾曲状に曲げられる。次いでシート５８₂ の他側部
が折曲ガイド部材５１の内側ガイド面５１ａに沿って内
向きに湾曲状に曲げられる。そして、折曲ガイド部材５
１内で漸次高さを減少させる内側ガイド面５１ａに沿っ
てシート５８₂ の両側部が徐々に折り曲げられ、ついに
は折曲ガイド部材５１の後部側で下向きに押し付けられ
て、三つ折りに折り目が付けられる。そして折曲ガイド
部材５１の開口５２から三つ折りの状態で導出される。
三つ折りのシート５８₃ は図示しない送りローラで検尺
され、カッタで所要長さに切断される。

【００３９】上記各実施例の如く、平らなシートを一次
折曲手段でＵ字状に一次折曲させ、次いでＵ字状のシー
トを二次折曲手段で凵字状に二次折曲させ、次いで凵字
状のシートを三次折曲手段で三つ折りに折曲させる構成
は、ハーネス被覆シートの製造方法としても有効であ
る。また、第二実施例において第三実施例と同様な補助
ガイド板（５３）を用いることも可能である。

【００４０】

【発明の効果】以上の如く、請求項１記載の発明によれ
ば、一次折曲手段でシートがＵ字状に曲げられること
で、ガイド板に対するシートのセンタリングがなされ、
次いでガイド溝内のガイド板でシートの折り曲げ幅が確
保され、Ｕ字状のシートが二次折曲手段でスムーズに凵
字状に折り曲げられ、さらに凵字状のシートの両側部が
三次折曲手段で順次内向きに折り曲げられて、三つ折り
のハーネス被覆シートが自動的に簡単且つ確実に形成さ
れる。このハーネス被覆シートによれば、ワイヤハーネ
スにシートを被せるだけでシートが三つ折りの状態に自
動的に復元するから、従来のように作業者が一々シート
を折り曲げたり、シートの角を位置合わせしたりする手
間がかからず、ワイヤハーネスの被覆作業（フラット
化）が容易化する。また、シートが三つ折りであること
で、ワイヤハーネスの上にシートの接着部が位置するか
ら、従来のようにシートの接着部がワイヤハーネスの側
方に突出してワイヤハーネスが肥大化する心配もない。

【００４１】また、請求項２記載の発明によれば、ガイ
ド溝の上部が折曲ガイドブロックで完全に塞がれるか
ら、請求項１に較べてガイド溝内でシートが三つ折り形
状に保持される時間が長く、シートの折り目が強く付け
られる。また、請求項３記載の発明によれば、凵字状の
シートの一側部が先に補助ガイド板で曲げられて折曲ガ
イド部材内に案内されることで、シートの各側部の折り
曲げ順が規定され、一定の折り曲げ形状の製品が得られ
ると共に、折曲ガイド部材内でシートの両側部の干渉が
起こらず、三つ折り動作がスムーズ且つ確実に行われ
る。また、折曲ガイド部材内でシートが急激にではなく
徐々に折り曲げられるから、精度の良い三つ折り形状が
得られる。また、請求項４記載の発明によれば、Ｕ字状
のシートの両側部がガイドアームによって左右に掻き分
けられることで、シートの両側部の倒れが防止され、次
の二次折曲動作が正確に行われる。また、請求項５記載
の発明によれば、平らなシートをＵ字状に予備成形し、
次いでＵ字状から凵字状に成形し、次いで凵字状から三
つ折りに成形することで、精度良くしかも確実に三つ折
りのハーネス被覆シートを形成させることができる。

【図面の簡単な説明】

【図１】本発明に係るハーネス被覆シートの製造装置
（製造方法）の第一実施例を示す斜視図である。

【図２】同じく一次折曲手段を示す斜視図である。

【図３】二次折曲手段を示す斜視図である。

【図４】三次折曲手段を示す斜視図である。

【図５】(a)(b)は三次折曲動作を示す斜視図である。

【図６】三次折曲手段で三つ折りにされたシートを示す
斜視図である。

【図７】シートでワイヤハーネスを覆った状態を示す斜
視図である。

【図８】ハーネス被覆シートの製造装置の第二実施例を
示す平面図である。

【図９】同じく第二実施例を示す側面図である。

【図１０】第二実施例を示す正面図である。

【図１１】第二実施例を示す背面図である。

【図１２】一次折曲手段のガイド枠の固定手段を示す斜
視図である。

【図１３】三次折曲手段の折曲ガイドブロックを示す斜
視図である。

【図１４】第二実施例の作用（ハーネス被覆シートの製
造方法）を示す斜視図である。

【図１５】ハーネス被覆シートの製造装置の第三実施例
を示す平面図である。

【図１６】第三実施例を示す側面図である。

【図１７】第三実施例を示す正面図である。

【図１８】第三実施例の作用（ハーネス被覆シートの製
造方法）を示す斜視図である。

【図１９】従来例を示す組付前の状態の斜視図である。

【図２０】同じく組付後の状態の斜視図である。

【符号の説明】

１，２２，４０ 装置 ２，３７，５８ シート ３，２３ 一次折曲手段 ４，２４，４１ 二次折曲手段 ５，２５，４２ 三次折曲手段 ８，２９ シート挿通孔 １２，３３，４６ ガイドアーム １３，３２，４５ ガイド板 １５，３１，４９ ガイド溝 １６，１７ 折曲ガイド板 ３５ 折曲ガイドブロック ５１ 折曲ガイド部材 ５１ａ 内側ガイド面 ５３ 補助ガイド板

Claims (5)

【特許請求の範囲】
1. 【請求項１】 平らなシートをＵ字状に折曲させる一次
   折曲手段と、Ｕ字状のシートを凵字状に折曲させる二次
   折曲手段と、凵字状のシートを三つ折りに折曲させる三
   次折曲手段とを備え、該一次折曲手段が矩形状のシート
   挿通孔を含み、該二次折曲手段が、シート送り方向に延
   びるガイド板と、ガイド板を位置させるガイド溝とを含
   み、該三次折曲手段が、該ガイド溝の両側においてシー
   ト送り方向に傾斜して順次配置された一対の折曲ガイド
   板を含むことを特徴とするハーネス被覆シートの製造装
   置。
2. 【請求項２】 前記一対の折曲ガイド板に代えて、前記
   三次折曲手段が、前記ガイド溝の上で凵字状のシートの
   両側部を当接させる折曲ガイドブロックを含むことを特
   徴とする請求項１記載のハーネス被覆シートの製造装
   置。
3. 【請求項３】 前記一対の折曲ガイド板に代えて、前記
   三次折曲手段が、シート送り方向に傾斜した一枚の補助
   ガイド板と、該補助ガイド板に近接して配置された湾曲
   形状の折曲ガイド部材とを含み、該折曲ガイド部材の内
   側ガイド面の高さがシート送り方向に漸次低くなってい
   ることを特徴とする請求項１記載のハーネス被覆シート
   の製造装置。
4. 【請求項４】 前記ガイド板の先端側がガイドアームに
   固定されていることを特徴とする請求項１〜３の何れか
   に記載のハーネス被覆シートの製造装置。
5. 【請求項５】 平らなシートを一次折曲手段でＵ字状に
   折曲させ、次いでＵ字状のシートを二次折曲手段で凵字
   状に折曲させ、さらに凵字状のシートを三次折曲手段で
   三つ折りに折曲させることを特徴とするハーネス被覆シ
   ートの製造方法。