JPH0657293A - 洗浄剤組成物 - Google Patents
洗浄剤組成物Info
- Publication number
- JPH0657293A JPH0657293A JP4211699A JP21169992A JPH0657293A JP H0657293 A JPH0657293 A JP H0657293A JP 4211699 A JP4211699 A JP 4211699A JP 21169992 A JP21169992 A JP 21169992A JP H0657293 A JPH0657293 A JP H0657293A
- Authority
- JP
- Japan
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- particle size
- particles
- skin
- specific gravity
- detergent
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Abstract
(57)【要約】
【構成】 平均粒径が５０〜５００μm で、粒径の変動
係数が２５％以下であり、比重が１以下の高分子粒子を
含有する洗浄剤組成物。 【効果】 この洗浄剤組成物は、物理的洗浄効果に優
れ、しかも洗浄対象物の表面、例えば皮膚、頭皮等に対
し、極めて低刺激、低損傷であり、洗浄時の感触も良好
な優れたものであり、更に、洗浄後は眼、皮膚等から容
易に除去し得るより安全なものである。
係数が２５％以下であり、比重が１以下の高分子粒子を
含有する洗浄剤組成物。 【効果】 この洗浄剤組成物は、物理的洗浄効果に優
れ、しかも洗浄対象物の表面、例えば皮膚、頭皮等に対
し、極めて低刺激、低損傷であり、洗浄時の感触も良好
な優れたものであり、更に、洗浄後は眼、皮膚等から容
易に除去し得るより安全なものである。
Description
【０００１】
【産業上の利用分野】本発明は、洗浄剤組成物に関し、
更に詳しくは物理的な洗浄力に優れ、洗浄対象や眼に対
する刺激性が低く、かつ使用感の良好な洗浄剤組成物に
関する。
更に詳しくは物理的な洗浄力に優れ、洗浄対象や眼に対
する刺激性が低く、かつ使用感の良好な洗浄剤組成物に
関する。
【０００２】
【従来の技術】近年、粒子（スクラブ剤）を配合した、
洗い流しタイプの皮膚洗浄剤（洗顔料、マッサージクリ
ーム等）が種々販売され、使用されてきている。理由と
しては、その新しい使用感とともに物理的効果による、
余分な角質（垢）や毛穴に入り込んだ汚れ等の通常の皮
膚洗浄剤では落とし難いものが落とせるという利点が挙
げられる。また、肌に対する刺激や肌荒れ等の問題を考
慮して、粒径の大きさ及び硬度を制御することにより、
高洗浄性及び低刺激性のスクラブ剤が得られることが判
っている（特開平２−１５１６９３号公報）。
洗い流しタイプの皮膚洗浄剤（洗顔料、マッサージクリ
ーム等）が種々販売され、使用されてきている。理由と
しては、その新しい使用感とともに物理的効果による、
余分な角質（垢）や毛穴に入り込んだ汚れ等の通常の皮
膚洗浄剤では落とし難いものが落とせるという利点が挙
げられる。また、肌に対する刺激や肌荒れ等の問題を考
慮して、粒径の大きさ及び硬度を制御することにより、
高洗浄性及び低刺激性のスクラブ剤が得られることが判
っている（特開平２−１５１６９３号公報）。
【０００３】
【発明が解決しようとする課題】しかしながら、従来の
スクラブ剤はいまだなおマッサージ時に異物感がある、
洗浄後洗い流し難い、眼に入ってしまった時には取り出
しにくい等の使用上の課題が残されていた。従って、本
発明の目的は高い洗浄力を有しつつ、使用感が良好で洗
浄後に眼や皮膚から容易に除去することのできるスクラ
ブ剤入り洗浄剤組成物を提供することにある。
スクラブ剤はいまだなおマッサージ時に異物感がある、
洗浄後洗い流し難い、眼に入ってしまった時には取り出
しにくい等の使用上の課題が残されていた。従って、本
発明の目的は高い洗浄力を有しつつ、使用感が良好で洗
浄後に眼や皮膚から容易に除去することのできるスクラ
ブ剤入り洗浄剤組成物を提供することにある。
【０００４】
【課題を解決するための手段】そこで本発明者らは高分
子粒子の物性と使用感、洗い流し性等との関係について
鋭意研究を行った結果、特定の粒径、粒度分布及び比重
を有する高分子粒子を配合することにより、高い洗浄力
を有し、洗浄対象物に対する刺激、損傷を与えることが
少なく、洗い流し性が良好で、かつ使用感の良好な洗浄
剤が得られることを見出し、本発明を完成するに至っ
た。
子粒子の物性と使用感、洗い流し性等との関係について
鋭意研究を行った結果、特定の粒径、粒度分布及び比重
を有する高分子粒子を配合することにより、高い洗浄力
を有し、洗浄対象物に対する刺激、損傷を与えることが
少なく、洗い流し性が良好で、かつ使用感の良好な洗浄
剤が得られることを見出し、本発明を完成するに至っ
た。
【０００５】すなわち、本発明は平均粒径が５０〜５０
０μm で、粒径の変動係数が２５％以下であり、比重が
１以下の高分子粒子を含有することを特徴とする洗浄剤
組成物を提供するものである。
０μm で、粒径の変動係数が２５％以下であり、比重が
１以下の高分子粒子を含有することを特徴とする洗浄剤
組成物を提供するものである。
【０００６】本発明洗浄剤組成物に用いられる高分子粒
子の平均粒径は５０〜５００μm であるが、好ましくは
１５０〜３５０μm である。平均粒径が５０μm 未満の
場合には、洗浄効果が充分でなく、５００μm を超える
場合には違和感、皮膚刺激が発現し、好ましくない。ま
た、高分子粒子の粒度分布を示す変動係数は２５％以下
であるが、好ましくは１５％以下である。変動係数が２
５％を超える高分子粒子を用いた場合には、充分な洗浄
力を得るためには多量の高分子粒子の配合を必要とし、
その結果、皮膚刺激、異物感、眼への入りやすさ等の問
題が生じるため好ましくない。
子の平均粒径は５０〜５００μm であるが、好ましくは
１５０〜３５０μm である。平均粒径が５０μm 未満の
場合には、洗浄効果が充分でなく、５００μm を超える
場合には違和感、皮膚刺激が発現し、好ましくない。ま
た、高分子粒子の粒度分布を示す変動係数は２５％以下
であるが、好ましくは１５％以下である。変動係数が２
５％を超える高分子粒子を用いた場合には、充分な洗浄
力を得るためには多量の高分子粒子の配合を必要とし、
その結果、皮膚刺激、異物感、眼への入りやすさ等の問
題が生じるため好ましくない。
【０００７】ここで、平均粒径は乾燥平均粒径をいい、
変動係数は平均粒径に対する相対的なちらばりの大きさ
を表す値（ＣＶ値）であり、下記式で示されるものであ
る。
変動係数は平均粒径に対する相対的なちらばりの大きさ
を表す値（ＣＶ値）であり、下記式で示されるものであ
る。
【０００８】
【数１】
【０００９】なお、変動係数は、例えば分散溶媒として
２−プロパノールを用い、レーザー回折型の粒度分布測
定装置〔例えば、ＣＯＵＬＴＥＲ社，ＬＳ−１３０〕を
用いて測定することができる。そして、乾燥平均粒径
は、この粒度分布の値を換算して求めることができる。
なお、粒径測定時に分散溶媒として２−プロパノールを
用いる為、粒子の組成によっては、膨潤するものもあ
る。この場合、乾燥平均粒径は、２−プロパノール中で
測定した平均粒径を膨潤度で除した値をいい、２−プロ
パノール中の膨潤度は、光学顕微鏡により求めた（下記
式参照）。
２−プロパノールを用い、レーザー回折型の粒度分布測
定装置〔例えば、ＣＯＵＬＴＥＲ社，ＬＳ−１３０〕を
用いて測定することができる。そして、乾燥平均粒径
は、この粒度分布の値を換算して求めることができる。
なお、粒径測定時に分散溶媒として２−プロパノールを
用いる為、粒子の組成によっては、膨潤するものもあ
る。この場合、乾燥平均粒径は、２−プロパノール中で
測定した平均粒径を膨潤度で除した値をいい、２−プロ
パノール中の膨潤度は、光学顕微鏡により求めた（下記
式参照）。
【００１０】
【数２】
【００１１】また、本発明で用いる高分子粒子の比重は
１以下である。粒子の比重が１を超えると、洗い流し時
に皮膚や眼等から除去し難く、また異物感を生じること
もある。なお、比重は高分子粒子に水溶液を十分浸潤さ
せたのちに測定するものとする。
１以下である。粒子の比重が１を超えると、洗い流し時
に皮膚や眼等から除去し難く、また異物感を生じること
もある。なお、比重は高分子粒子に水溶液を十分浸潤さ
せたのちに測定するものとする。
【００１２】また、本発明で用いる高分子粒子は、皮膚
等への損傷、刺激等を考慮すれば、弾性率が１×１０3
〜５×１０5 dyne／cm2 、特に１×１０4 〜２．５×１
０5dyne／cm2 であるものが好ましい。ここで、高分子
粒子の弾性率とは、粒子をアルミニウム製試料台上に単
層になるよう敷きつめて、熱応力歪測定装置（セイコー
電子工業（株）製、ＴＭＡ／ＳＳ１０）により、室温で
直径３．０mmの円柱状の膨張、圧縮用プローブ（石英
製）であらかじめバランスとして３ｇの荷重をかけ、そ
こを基準点として周波数０．００５Ｈｚで±１．０ｇの
サイン波の荷重をかけたときの応力に対する歪みを測定
することによって求めた値である。
等への損傷、刺激等を考慮すれば、弾性率が１×１０3
〜５×１０5 dyne／cm2 、特に１×１０4 〜２．５×１
０5dyne／cm2 であるものが好ましい。ここで、高分子
粒子の弾性率とは、粒子をアルミニウム製試料台上に単
層になるよう敷きつめて、熱応力歪測定装置（セイコー
電子工業（株）製、ＴＭＡ／ＳＳ１０）により、室温で
直径３．０mmの円柱状の膨張、圧縮用プローブ（石英
製）であらかじめバランスとして３ｇの荷重をかけ、そ
こを基準点として周波数０．００５Ｈｚで±１．０ｇの
サイン波の荷重をかけたときの応力に対する歪みを測定
することによって求めた値である。
【００１３】粒子形状は特に限定されないが、好ましい
粒子形状としては球状又は楕円体が挙げられる。
粒子形状としては球状又は楕円体が挙げられる。
【００１４】本発明で使用する高分子粒子の材料として
は、（１）（メタ）アクリル酸エステル、脂肪族ビニル
エーテル等のガラス転移点が２５℃以下で、且つ比重が
１以下の単独重合体を生成するモノビニル単量体、
（２）これらモノビニル単量体の混合物、又は（３）こ
れらモノビニル単量体とこれらモノビニル単量体に共重
合し得る下記Ａのモノビニル単量体及び多官能性ビニル
単量体との混合物を有機溶媒の存在又は、非存在下、公
知の重合方法により、得られた高分子等が挙げられる。
は、（１）（メタ）アクリル酸エステル、脂肪族ビニル
エーテル等のガラス転移点が２５℃以下で、且つ比重が
１以下の単独重合体を生成するモノビニル単量体、
（２）これらモノビニル単量体の混合物、又は（３）こ
れらモノビニル単量体とこれらモノビニル単量体に共重
合し得る下記Ａのモノビニル単量体及び多官能性ビニル
単量体との混合物を有機溶媒の存在又は、非存在下、公
知の重合方法により、得られた高分子等が挙げられる。
【００１５】ここで、アクリル酸エステルとしては、ア
クリル酸２−エチルヘキシル、アクリル酸ドデシル、ア
クリル酸テトラデシル等が；メタクリル酸エステルとし
ては、メタクリル酸２−エチルヘキシル、メタクリル酸
デシル、メタクリル酸ドデシル、メタクリル酸ヘキサデ
シル、メタクリル酸オクタデシル等が；また脂肪族ビニ
ルエーテルとしては、エチルビニルエーテル、ブチルビ
ニルエーテル、イソブチルビニルエーテル等が挙げられ
る。
クリル酸２−エチルヘキシル、アクリル酸ドデシル、ア
クリル酸テトラデシル等が；メタクリル酸エステルとし
ては、メタクリル酸２−エチルヘキシル、メタクリル酸
デシル、メタクリル酸ドデシル、メタクリル酸ヘキサデ
シル、メタクリル酸オクタデシル等が；また脂肪族ビニ
ルエーテルとしては、エチルビニルエーテル、ブチルビ
ニルエーテル、イソブチルビニルエーテル等が挙げられ
る。
【００１６】また、上記モノビニル単量体に共重合し得
るＡのモノビニル単量体としては、例えば、スチレン、
ｐ−メチルスチレン、ｐ−クロルスチレン等のスチレン
系単量体；メタクリル酸メチル、メタクリル酸エチル、
メタクリル酸プロピル、メタクリル酸ブチル、アクリル
酸メチル、アクリル酸エチル、アクリル酸プロピル、ア
クリル酸ブチル、アクリル酸ヘキサデシル、アクリル酸
オクタデシル等のガラス転移点が２５℃以下で比重が１
以上、又は、ガラス転移点が２５℃以上のホモ重合体を
生成する（メタ）アクリル酸エステル；酢酸ビニル、プ
ロピオン酸ビニル、シクロヘキシル酢酸ビニル等の脂肪
酸ビニルエステル；アクリル酸、メタクリル酸、（メ
タ）アクリル酸のナトリウム、アンモニウム等の塩類、
（メタ）アクリルアミド、Ｎ−置換（メタ）アクリルア
ミド、２−（メタ）アクリロイルエタンスルホン酸又は
その塩、スチレンスルホン酸又はその塩、２−ヒドロキ
シ（メタ）アクリル酸エステル、ビニルピロリドン、ポ
リエチレンオキシド（メタ）アクリル酸エステル等の親
水性単量体；アクリロニトリル、メタクリロニトリル、
塩化ビニル等が挙げられ、これらは、生成する重合体の
弾性率及び比重等の物性を損わない範囲で添加すること
が出来る。
るＡのモノビニル単量体としては、例えば、スチレン、
ｐ−メチルスチレン、ｐ−クロルスチレン等のスチレン
系単量体；メタクリル酸メチル、メタクリル酸エチル、
メタクリル酸プロピル、メタクリル酸ブチル、アクリル
酸メチル、アクリル酸エチル、アクリル酸プロピル、ア
クリル酸ブチル、アクリル酸ヘキサデシル、アクリル酸
オクタデシル等のガラス転移点が２５℃以下で比重が１
以上、又は、ガラス転移点が２５℃以上のホモ重合体を
生成する（メタ）アクリル酸エステル；酢酸ビニル、プ
ロピオン酸ビニル、シクロヘキシル酢酸ビニル等の脂肪
酸ビニルエステル；アクリル酸、メタクリル酸、（メ
タ）アクリル酸のナトリウム、アンモニウム等の塩類、
（メタ）アクリルアミド、Ｎ−置換（メタ）アクリルア
ミド、２−（メタ）アクリロイルエタンスルホン酸又は
その塩、スチレンスルホン酸又はその塩、２−ヒドロキ
シ（メタ）アクリル酸エステル、ビニルピロリドン、ポ
リエチレンオキシド（メタ）アクリル酸エステル等の親
水性単量体；アクリロニトリル、メタクリロニトリル、
塩化ビニル等が挙げられ、これらは、生成する重合体の
弾性率及び比重等の物性を損わない範囲で添加すること
が出来る。
【００１７】多官能性ビニル単量体としては、ジビニル
ベンゼン、トリジビニルベンゼン、エチレングリコール
ジ（メタ）アクリレート、ジエチレングリコールジ（メ
タ）アクリレート、トリエチレングリコールジ（メタ）
アクリレート、ポリエチレングリコールジ（メタ）アク
リレート、１，３−ブチレングリコールジ（メタ）アク
リレート、１，６−ヘキサンジオールジ（メタ）アクリ
レート、ネオペンチルグリコールジ（メタ）アクリレー
ト、ポリプロピレングリコールジ（メタ）アクリレー
ト、２−ヒドロキシ−１，３−ジメタクリロキシプロパ
ン、２，２−ビス〔４−（（メタ）アクリロキシエトキ
シ）フェニル〕プロパン、２，２−ビス〔４−（（メ
タ）アクリロキシジエトキシ）フェニル〕プロパン、
２，２−ビス〔４−（（メタ）アクリロキシポリエトキ
シ）フェニル〕プロパン、トリメチロールプロパントリ
（メタ）アクリレート、テトラメチロールメタントリア
クリレート、テトラメチロールメタンテトラアクリレー
ト等が挙げられる。
ベンゼン、トリジビニルベンゼン、エチレングリコール
ジ（メタ）アクリレート、ジエチレングリコールジ（メ
タ）アクリレート、トリエチレングリコールジ（メタ）
アクリレート、ポリエチレングリコールジ（メタ）アク
リレート、１，３−ブチレングリコールジ（メタ）アク
リレート、１，６−ヘキサンジオールジ（メタ）アクリ
レート、ネオペンチルグリコールジ（メタ）アクリレー
ト、ポリプロピレングリコールジ（メタ）アクリレー
ト、２−ヒドロキシ−１，３−ジメタクリロキシプロパ
ン、２，２−ビス〔４−（（メタ）アクリロキシエトキ
シ）フェニル〕プロパン、２，２−ビス〔４−（（メ
タ）アクリロキシジエトキシ）フェニル〕プロパン、
２，２−ビス〔４−（（メタ）アクリロキシポリエトキ
シ）フェニル〕プロパン、トリメチロールプロパントリ
（メタ）アクリレート、テトラメチロールメタントリア
クリレート、テトラメチロールメタンテトラアクリレー
ト等が挙げられる。
【００１８】また、上記モノビニル単量体、これらモノ
ビニル単量体に共重合し得る上記Ａのモノビニル単量体
を目的高分子の物性を損わない範囲で添加した単量体
と、２−クロロエチルビニルエーテル、クロロメチルス
チレン等のハロゲン化アルキル基を有する単量体、グリ
シジルメタクリレート等のエポキシ基を有する単量体、
上記単量体中にもあるアクリル酸、メタクリル酸等のカ
ルボキシル基を有する単量体等官能基を有する単量体と
を共重合して得た反応性重合体を重合終了後公知の方法
で架橋せしめた高分子も挙げられる。
ビニル単量体に共重合し得る上記Ａのモノビニル単量体
を目的高分子の物性を損わない範囲で添加した単量体
と、２−クロロエチルビニルエーテル、クロロメチルス
チレン等のハロゲン化アルキル基を有する単量体、グリ
シジルメタクリレート等のエポキシ基を有する単量体、
上記単量体中にもあるアクリル酸、メタクリル酸等のカ
ルボキシル基を有する単量体等官能基を有する単量体と
を共重合して得た反応性重合体を重合終了後公知の方法
で架橋せしめた高分子も挙げられる。
【００１９】更に、エチレンゴム（ＥＰＭ）、プロピレ
ンゴム（ＥＰＤＭ）、天然ゴム、スチレンブタジエンゴ
ム（ＳＢＲ）、ブタジエンゴム（ＢＲ）、シリコーンゴ
ム等の高分子も使用出来る。
ンゴム（ＥＰＤＭ）、天然ゴム、スチレンブタジエンゴ
ム（ＳＢＲ）、ブタジエンゴム（ＢＲ）、シリコーンゴ
ム等の高分子も使用出来る。
【００２０】上記の高分子の内、原料の汎用性、弾性率
及び比重等の物性制御のしやすさを考慮すれば、（メ
タ）アクリル酸エステルを含むものが好ましく、特に
（メタ）アクリル酸エステルを５０％以上含む高分子で
あることが好ましい。
及び比重等の物性制御のしやすさを考慮すれば、（メ
タ）アクリル酸エステルを含むものが好ましく、特に
（メタ）アクリル酸エステルを５０％以上含む高分子で
あることが好ましい。
【００２１】上記高分子の製法は、特に限定されるもの
ではなく、重合方法については従来の公知の塊状重合、
懸濁重合、逆相懸濁重合、溶液重合等が適宜選択され
る。また、粒径分布制御の手段としては（１）分散媒に
分散された種ポリマー粒子上に他のモノマーを重合させ
る、いわゆるシード重合法（例えば、特公昭５７−２４
３６９号公報）、（２）ノズルを用いて水中油型均一液
滴分散液を調製して重合を行う方法（例えば特開平３−
２４９９３１号公報）、（３）モノマー液滴又はモノマ
ー噴出ノズルに振動を与えて微小液滴として重合を行う
方法（例えば特公平１−２８７６１号公報、日本機械学
会論文集４６巻４０１号第１７１〜１７９頁（１９８
０））、（４）通常の重合反応により調製した高分子を
粉砕、分級する方法等が挙げられる。
ではなく、重合方法については従来の公知の塊状重合、
懸濁重合、逆相懸濁重合、溶液重合等が適宜選択され
る。また、粒径分布制御の手段としては（１）分散媒に
分散された種ポリマー粒子上に他のモノマーを重合させ
る、いわゆるシード重合法（例えば、特公昭５７−２４
３６９号公報）、（２）ノズルを用いて水中油型均一液
滴分散液を調製して重合を行う方法（例えば特開平３−
２４９９３１号公報）、（３）モノマー液滴又はモノマ
ー噴出ノズルに振動を与えて微小液滴として重合を行う
方法（例えば特公平１−２８７６１号公報、日本機械学
会論文集４６巻４０１号第１７１〜１７９頁（１９８
０））、（４）通常の重合反応により調製した高分子を
粉砕、分級する方法等が挙げられる。
【００２２】本発明に用いる高分子粒子は、洗浄剤全体
の０．１〜３０重量％（以下、単に％で示す）含有せし
めることが好ましく、特に好ましい配合量は１〜２０％
である。
の０．１〜３０重量％（以下、単に％で示す）含有せし
めることが好ましく、特に好ましい配合量は１〜２０％
である。
【００２３】本発明洗浄剤組成物に用いる主界面活性剤
は特に限定されないが、例えば、脂肪酸石鹸、燐酸エス
テル類、アシル化アミノ酸類、スルホ琥珀酸類、タウレ
ート系活性剤等のアニオン系界面活性剤、アルキルサッ
カライド類、ＥＯ付加型界面活性剤等の非イオン性界面
活性剤等が挙げられる。就中、燐酸エステル類、アシル
化アミノ酸類、アルキルサッカライド等が皮膚刺激が少
なく好ましい。主界面活性剤の配合量は特に限定されな
いが洗浄剤が固形状のとき６０〜９０％、ぺースト状の
とき４０〜７０％、ゲル状のとき４０〜７０％、液状の
ときは１０〜５０％配合することが好ましい。
は特に限定されないが、例えば、脂肪酸石鹸、燐酸エス
テル類、アシル化アミノ酸類、スルホ琥珀酸類、タウレ
ート系活性剤等のアニオン系界面活性剤、アルキルサッ
カライド類、ＥＯ付加型界面活性剤等の非イオン性界面
活性剤等が挙げられる。就中、燐酸エステル類、アシル
化アミノ酸類、アルキルサッカライド等が皮膚刺激が少
なく好ましい。主界面活性剤の配合量は特に限定されな
いが洗浄剤が固形状のとき６０〜９０％、ぺースト状の
とき４０〜７０％、ゲル状のとき４０〜７０％、液状の
ときは１０〜５０％配合することが好ましい。
【００２４】更に、主界面活性剤の他に起泡性向上剤と
してアミンオキサイド、イミダゾリン系界面活性剤を用
いることも好ましい。上記成分の他、洗浄剤に通常用い
る成分、例えば、油剤、増粘剤、湿潤剤、着色剤、防腐
剤、感触向上剤、香料、消炎剤、殺菌剤、紫外線吸収剤
等を、本発明の効果を損わない範囲で用いることができ
る。
してアミンオキサイド、イミダゾリン系界面活性剤を用
いることも好ましい。上記成分の他、洗浄剤に通常用い
る成分、例えば、油剤、増粘剤、湿潤剤、着色剤、防腐
剤、感触向上剤、香料、消炎剤、殺菌剤、紫外線吸収剤
等を、本発明の効果を損わない範囲で用いることができ
る。
【００２５】本発明の洗浄剤組成物は、例えば、洗顔
料、全身洗浄料、固形石鹸等の皮膚洗浄料、シャンプ
ー、食器用洗浄剤、コンタクトレンズ用洗浄剤等に幅広
く用いることができる。
料、全身洗浄料、固形石鹸等の皮膚洗浄料、シャンプ
ー、食器用洗浄剤、コンタクトレンズ用洗浄剤等に幅広
く用いることができる。
【００２６】
【発明の効果】本発明の洗浄剤組成物は、物理的洗浄効
果に優れ、しかも洗浄対象物の表面、例えば皮膚、頭皮
等に対し、極めて低刺激、低損傷であり、洗浄時の感触
も良好な優れたものであり、更に、洗浄後は眼、皮膚等
から容易に除去し得るより安全なものである。
果に優れ、しかも洗浄対象物の表面、例えば皮膚、頭皮
等に対し、極めて低刺激、低損傷であり、洗浄時の感触
も良好な優れたものであり、更に、洗浄後は眼、皮膚等
から容易に除去し得るより安全なものである。
【００２７】
【実施例】以下、合成例及び実施例を挙げて本発明を更
に詳細に説明するが、本発明はこれに限定されない。
に詳細に説明するが、本発明はこれに限定されない。
【００２８】合成例１ 攪拌装置、ジムロート冷却器、温度計、滴下ロートを取
り付けた２ｌセパラブルフラスコに分散安定剤であるポ
リビニルアルコール（日本合成化学工業（株）製，ゴー
セノールＧＨ−１７）７．５ｇ、イオン交換水７４２．
５ｇを入れ、９０℃に昇温し、ポリビニルアルコールを
溶解し、７０℃、２５０rpm に調節する。次に単量体で
あるアクリル酸ドデシル２６０ｇ、酢酸ビニル１４ｇ、
ジビニルベンゼン（三共化成工業（株）製，純度５５
％）８．５ｇ及び、開始剤である過酸化ラウロイル２．
８ｇの溶解混合物をＮ2 雰囲気中、滴下ロートで２時間
かけて滴下し、７０℃で６時間、更に８０℃で２時間反
応を行い、重合を完了させた。この懸濁液を吸引濾過
し、得られた重合体をエタノール洗浄により精製し、乾
燥平均粒径２１２μm （膨潤度１．１）、ＣＶ値３５．
０％、弾性率１．４×１０5 dyne／cm2 、比重０．９４
のビーズ状重合体を得た。
り付けた２ｌセパラブルフラスコに分散安定剤であるポ
リビニルアルコール（日本合成化学工業（株）製，ゴー
セノールＧＨ−１７）７．５ｇ、イオン交換水７４２．
５ｇを入れ、９０℃に昇温し、ポリビニルアルコールを
溶解し、７０℃、２５０rpm に調節する。次に単量体で
あるアクリル酸ドデシル２６０ｇ、酢酸ビニル１４ｇ、
ジビニルベンゼン（三共化成工業（株）製，純度５５
％）８．５ｇ及び、開始剤である過酸化ラウロイル２．
８ｇの溶解混合物をＮ2 雰囲気中、滴下ロートで２時間
かけて滴下し、７０℃で６時間、更に８０℃で２時間反
応を行い、重合を完了させた。この懸濁液を吸引濾過
し、得られた重合体をエタノール洗浄により精製し、乾
燥平均粒径２１２μm （膨潤度１．１）、ＣＶ値３５．
０％、弾性率１．４×１０5 dyne／cm2 、比重０．９４
のビーズ状重合体を得た。
【００２９】合成例２ 重合装置に、分散安定剤であるポリビニルアルコール
５．８ｇ、イオン交換水５７４．２ｇを入れ、９０℃に
昇温し、溶解後、７０℃に調節しＮ2 雰囲気下、攪拌回
転速度を１００rpm に調整する。次に、合成例１で用い
たものと同様の単量体混合液を単量体供給ラインより重
合装置下部の液滴生成装置へ供給した。この液滴生成装
置は、孔径０．０８mmのオリフィス孔を１個有し、単量
体混合液に２２００Ｈｚの機械的振動を与えて毎分０．
８ｇの粒径分布の狭い単量体混合液の液滴群を生成し
た。生成した液滴群は４５℃に維持された重合反応器の
下部に供給され、７０℃で６時間、８０℃で２時間反応
を行い重合を完了させた。この懸濁液を、合成例１と同
様に精製し、乾燥平均粒径２２０μm （膨潤度１．１）
ＣＶ値８．０％、弾性率１．４×１０5 dyne／cm2 、比
重０．９４のビーズ状重合体を得た。
５．８ｇ、イオン交換水５７４．２ｇを入れ、９０℃に
昇温し、溶解後、７０℃に調節しＮ2 雰囲気下、攪拌回
転速度を１００rpm に調整する。次に、合成例１で用い
たものと同様の単量体混合液を単量体供給ラインより重
合装置下部の液滴生成装置へ供給した。この液滴生成装
置は、孔径０．０８mmのオリフィス孔を１個有し、単量
体混合液に２２００Ｈｚの機械的振動を与えて毎分０．
８ｇの粒径分布の狭い単量体混合液の液滴群を生成し
た。生成した液滴群は４５℃に維持された重合反応器の
下部に供給され、７０℃で６時間、８０℃で２時間反応
を行い重合を完了させた。この懸濁液を、合成例１と同
様に精製し、乾燥平均粒径２２０μm （膨潤度１．１）
ＣＶ値８．０％、弾性率１．４×１０5 dyne／cm2 、比
重０．９４のビーズ状重合体を得た。
【００３０】合成例３ 単量体としてアクリル酸ブチル２７４ｇ、ジビニルベン
ゼン８．５ｇを用いる以外は合成例１と同様に重合し、
精製した。得られた重合体はビーズ状であり、乾燥平均
粒径２２０μm （膨潤度１．２）、ＣＶ値３４．５％、
弾性率９．８×１０4 dyne／cm2 、比重１．０６であっ
た。
ゼン８．５ｇを用いる以外は合成例１と同様に重合し、
精製した。得られた重合体はビーズ状であり、乾燥平均
粒径２２０μm （膨潤度１．２）、ＣＶ値３４．５％、
弾性率９．８×１０4 dyne／cm2 、比重１．０６であっ
た。
【００３１】なお、比重は、次のように測定した。イオ
ン交換水と、９９．５％エタノール又はグリセリンを任
意の割合で混ぜ、標準比重計により、その溶液の比重を
測定する。この方法で０．９０〜１．１０までの比重液
を０．０１間隔で調製する。それぞれの比重液約１０ｇ
に、約０．０１ｇの粒子を入れふりまぜる。１０分間放
置後、比重液中の粒子の状態を観察し、ちょうど粒子が
液中に分散している比重液の比重を、その粒子の比重と
した。
ン交換水と、９９．５％エタノール又はグリセリンを任
意の割合で混ぜ、標準比重計により、その溶液の比重を
測定する。この方法で０．９０〜１．１０までの比重液
を０．０１間隔で調製する。それぞれの比重液約１０ｇ
に、約０．０１ｇの粒子を入れふりまぜる。１０分間放
置後、比重液中の粒子の状態を観察し、ちょうど粒子が
液中に分散している比重液の比重を、その粒子の比重と
した。
【００３２】実施例１ 種々の高分子粒子を配合し、表１記載の組成を有する洗
浄剤１を調製し、下記の測定方法により洗浄向上率、皮
疹スコア及び使用感触を評価した。結果を表２に示す。
浄剤１を調製し、下記の測定方法により洗浄向上率、皮
疹スコア及び使用感触を評価した。結果を表２に示す。
【００３３】
【表１】 洗浄剤１ （％） 高分子粒子（又は精製水） ７．０ ラウリル燐酸 ２５．０ 水酸化ナトリウム（４８％） ９．３ ２−ラウリル−Ｎ−カルボキシエチル−Ｎ−ヒ ドロキシエチルイミダゾリニウムベタイン液 ３．０ カルボキシビニルポリマー ０．５ ポリエチレングリコール ３．５ 塩化ナトリウム ３．０ パラオキシ安息香酸エステル ０．３ 香料 ０．３ 精製水 バランス 合計 １００．０
【００３４】洗浄向上率の測定 乾燥豚皮上に１−〔（ｐ−フェニルアゾ）−フェニル〕
アゾ〔２−ナフトール〕で染色した固体脂を直径１５m
m、厚さ０．１mmに塗布し、高分子粒子を含む洗浄剤１
又は高分子粒子の代わりに精製水を配合した洗浄剤で洗
浄処理を施し、残った固体脂を有機溶媒に溶かしたもの
を吸光度測定して、未洗浄処理物の固体脂の吸光度測定
値と比較することで洗浄率を求めた。これらを次の式に
入れ洗浄向上率を求めた。
アゾ〔２−ナフトール〕で染色した固体脂を直径１５m
m、厚さ０．１mmに塗布し、高分子粒子を含む洗浄剤１
又は高分子粒子の代わりに精製水を配合した洗浄剤で洗
浄処理を施し、残った固体脂を有機溶媒に溶かしたもの
を吸光度測定して、未洗浄処理物の固体脂の吸光度測定
値と比較することで洗浄率を求めた。これらを次の式に
入れ洗浄向上率を求めた。
【００３５】
【数３】
【００３６】皮疹スコアの測定 洗浄剤を下腕部の特定部位に対して、テフロン棒による
洗浄処理を朝夕各１回ずつ、連続１４回行った後、落せ
つ、光沢について肉眼観察を行い、結果を得点の平均と
した（ｎ＝１０）。 ０：変化なし、 １：軽度、 ２：中程度、 ３：重度。
洗浄処理を朝夕各１回ずつ、連続１４回行った後、落せ
つ、光沢について肉眼観察を行い、結果を得点の平均と
した（ｎ＝１０）。 ０：変化なし、 １：軽度、 ２：中程度、 ３：重度。
【００３７】使用感触評価法 女性の専門パネラー２０人に洗顔を行ってもらい、マッ
サージ感及びすすぎ易さを下記評価基準に従い、評価し
た。 マッサージ感、すすぎ易さ： ◎：極めて良好、 ○：良好、 △：普通、 ×：異和感・刺激感を感じる。
サージ感及びすすぎ易さを下記評価基準に従い、評価し
た。 マッサージ感、すすぎ易さ： ◎：極めて良好、 ○：良好、 △：普通、 ×：異和感・刺激感を感じる。
【００３８】
【表２】
【００３９】表２から明らかなように、本発明洗浄剤組
成物は比重が１を超えるか、又は変動率が２５％を超え
る高分子粒子を配合した洗浄剤に比べ、洗浄力及び使用
感において、優れており、また皮膚損傷性の低いもので
あった。
成物は比重が１を超えるか、又は変動率が２５％を超え
る高分子粒子を配合した洗浄剤に比べ、洗浄力及び使用
感において、優れており、また皮膚損傷性の低いもので
あった。
【００４０】実施例２ 実施例１で用いた洗浄剤１の処方において、高分子粒子
の配合量を１０％とする以外は同様の洗浄剤を調製し
た。得られた洗浄剤の５％水溶液を調製し、点眼ビンに
入れた。日本白うさぎの両眼に洗浄液を１滴点眼する。
この際点眼試料を均一になるように良く振る。点眼後
（３時間）、動物を屠殺し、眼瞼結膜嚢内に残留した粒
子を取り出し、粒子の数を数えた。一方、洗浄剤の５％
水溶液調製後、１滴中の粒子数を数え（２０回）、実測
値として平均値を算出する。その１滴中の粒子数と眼瞼
中に残留した粒子数から下記式に従い、残留率を計算す
る。得られた結果を表３に示す。
の配合量を１０％とする以外は同様の洗浄剤を調製し
た。得られた洗浄剤の５％水溶液を調製し、点眼ビンに
入れた。日本白うさぎの両眼に洗浄液を１滴点眼する。
この際点眼試料を均一になるように良く振る。点眼後
（３時間）、動物を屠殺し、眼瞼結膜嚢内に残留した粒
子を取り出し、粒子の数を数えた。一方、洗浄剤の５％
水溶液調製後、１滴中の粒子数を数え（２０回）、実測
値として平均値を算出する。その１滴中の粒子数と眼瞼
中に残留した粒子数から下記式に従い、残留率を計算す
る。得られた結果を表３に示す。
【００４１】
【数４】
【００４２】
【表３】
【００４３】表３から明らかなように、本発明洗浄剤組
成物は、比重が１を超えるか又は変動率が２５％を超え
る高分子粒子を配合した洗浄剤に比べ、眼瞼内への残留
率が低く、洗浄中に眼に入ったとしても容易に涙などに
より流出し得ることがわかる。
成物は、比重が１を超えるか又は変動率が２５％を超え
る高分子粒子を配合した洗浄剤に比べ、眼瞼内への残留
率が低く、洗浄中に眼に入ったとしても容易に涙などに
より流出し得ることがわかる。
【００４４】実施例３ 以下の組成の石鹸を製造した。
【００４５】
【表４】 （％） 合成例２のビーズ ５．０ 椰子油・牛脂肪酸ソーダ ８２．０ ジブチルヒドロキシトルエン ０．１ セタノール ５．０ 香料 微量 色素 微量 精製水 バランス 合計 １００．０
【００４６】
【表５】実施例４ 洗顔フォーム： （％） 合成例２のビーズ ３．０ ラウリン酸カリウム ４０．０ グリセリン ８．０ プロピレングリコール ３．０ 安息香酸ソーダ ０．１ 香料 微量 精製水 バランス 合計 １００．０
【００４７】
【表６】実施例５ ボディシャンプー： （％） 合成例２のビーズ ５．０ モノラウリル燐酸トリエタノールアミン塩 ４５．０ エタノール １０．０ プロピレングリコール １０．０ 香料 微量 精製水 バランス 合計 １００．０
【００４８】
【表７】実施例６ クレンジング剤： （％） 合成例２のビーズ １０．０ 流動パラフィン ２７．０ スクワラン ９．０ メチルパラベン ０．１ ブチルパラベン ０．２ オレイン酸トリエタノールアミン塩 ９．０ プロピレングリコール ９．０ グリチルリチン酸ジカリウム ０．１ イソプロピルメチルフェノール ０．２ 香料 微量 精製水 バランス 合計 １００．０
【００４９】実施例３〜６の洗浄剤はいずれも使用感、
洗浄性がともに良好であった。
洗浄性がともに良好であった。
─────────────────────────────────────────────────────
【手続補正書】
【提出日】平成４年９月７日
【手続補正１】
【補正対象書類名】明細書
【補正対象項目名】００１０
【補正方法】変更
【補正内容】
【００１０】
【数２】
【手続補正２】
【補正対象書類名】明細書
【補正対象項目名】００３５
【補正方法】変更
【補正内容】
【００３５】
【数３】
───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き (72)発明者 梶原 泰 埼玉県春日部市粕壁6696−１
Claims (1)
- 【請求項１】 平均粒径が５０〜５００μm で、粒径の
変動係数が２５％以下であり、比重が１以下の高分子粒
子を含有することを特徴とする洗浄剤組成物。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP4211699A JPH0657293A (ja) | 1992-08-07 | 1992-08-07 | 洗浄剤組成物 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP4211699A JPH0657293A (ja) | 1992-08-07 | 1992-08-07 | 洗浄剤組成物 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH0657293A true JPH0657293A (ja) | 1994-03-01 |
Family
ID=16610130
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP4211699A Pending JPH0657293A (ja) | 1992-08-07 | 1992-08-07 | 洗浄剤組成物 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH0657293A (ja) |
Cited By (4)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| EP0692294A1 (en) | 1994-07-12 | 1996-01-17 | Nippondenso Co., Ltd. | Filter element and process for manufacturing the same |
| WO2008010402A1 (en) | 2006-07-20 | 2008-01-24 | Kao Corporation | Hydrogel particle |
| JP2008024636A (ja) * | 2006-07-20 | 2008-02-07 | Kao Corp | ハイドロゲル粒子 |
| JP2008088110A (ja) * | 2006-10-02 | 2008-04-17 | Kao Corp | ハイドロゲル粒子 |
-
1992
- 1992-08-07 JP JP4211699A patent/JPH0657293A/ja active Pending
Cited By (6)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| EP0692294A1 (en) | 1994-07-12 | 1996-01-17 | Nippondenso Co., Ltd. | Filter element and process for manufacturing the same |
| WO2008010402A1 (en) | 2006-07-20 | 2008-01-24 | Kao Corporation | Hydrogel particle |
| JP2008024636A (ja) * | 2006-07-20 | 2008-02-07 | Kao Corp | ハイドロゲル粒子 |
| US8222193B2 (en) | 2006-07-20 | 2012-07-17 | Kao Corporation | Hydrogel particles |
| TWI422426B (zh) * | 2006-07-20 | 2014-01-11 | Kao Corp | 水凝膠粒子之製造方法 |
| JP2008088110A (ja) * | 2006-10-02 | 2008-04-17 | Kao Corp | ハイドロゲル粒子 |
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Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| A131 | Notification of reasons for refusal |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A131 Effective date: 20060627 |
|
| A521 | Written amendment |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A523 Effective date: 20060809 |
|
| A131 | Notification of reasons for refusal |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A131 Effective date: 20061031 |
|
| A521 | Written amendment |
Effective date: 20061222 Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A523 |
|
| A02 | Decision of refusal |
Effective date: 20070206 Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A02 |