JPH0655668A - ベアリングシールとその製造方法 - Google Patents
ベアリングシールとその製造方法Info
- Publication number
- JPH0655668A JPH0655668A JP23277992A JP23277992A JPH0655668A JP H0655668 A JPH0655668 A JP H0655668A JP 23277992 A JP23277992 A JP 23277992A JP 23277992 A JP23277992 A JP 23277992A JP H0655668 A JPH0655668 A JP H0655668A
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- Japan
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- elastomer
- bearing
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Abstract
(57)【要約】
本考案は、ベアリングを密封するベアリングシールであ
って、一体化した補強用板とエラストマーを打ち抜き形
成する製造方法と、シールリップの突出寸法を任意の寸
法に調節しえたベアリングシールに関するものである。 【構成】 一体化した補強用板とエラストマーとを打ち
抜き形成するプレスパンチにエラストマー逃げ部を形成
し、弾性リングの周縁が補強環の周縁より所望の寸法を
持って内外周に突出することを特徴としている。
って、一体化した補強用板とエラストマーを打ち抜き形
成する製造方法と、シールリップの突出寸法を任意の寸
法に調節しえたベアリングシールに関するものである。 【構成】 一体化した補強用板とエラストマーとを打ち
抜き形成するプレスパンチにエラストマー逃げ部を形成
し、弾性リングの周縁が補強環の周縁より所望の寸法を
持って内外周に突出することを特徴としている。
Description
【０００１】
【産業上の利用分野】本発明はベアリングシールの製造
方法に関し、具体的にはプレスパンチ金型で補強板を有
するエラストマーを打ち抜き、その内あるいは外周部に
突出したリップ部を形成するベアリングシールとその製
造方法に関するものである。
方法に関し、具体的にはプレスパンチ金型で補強板を有
するエラストマーを打ち抜き、その内あるいは外周部に
突出したリップ部を形成するベアリングシールとその製
造方法に関するものである。
【０００２】
【従来の技術】従来、ベアリングシールを打ち抜いて形
成する方法としては特公昭６３−５２５８号公報の如く
の製造方法が知られている。すなわち、図面によって詳
述すると、図５に示すように、弾性のあるエラストマー
２を補強用板１に固着せしめ、これをおさえ金型９で固
定した後打ち抜きパンチ１０で打ち抜いて、図４に示す
如く前記エラストマー２からなる弾性リング１１へ補強
環１２の周縁より僅かに一定寸法ｃ突出する弾性リップ
部１３を造形せしめベアリングシールＢを形成してい
る。
成する方法としては特公昭６３−５２５８号公報の如く
の製造方法が知られている。すなわち、図面によって詳
述すると、図５に示すように、弾性のあるエラストマー
２を補強用板１に固着せしめ、これをおさえ金型９で固
定した後打ち抜きパンチ１０で打ち抜いて、図４に示す
如く前記エラストマー２からなる弾性リング１１へ補強
環１２の周縁より僅かに一定寸法ｃ突出する弾性リップ
部１３を造形せしめベアリングシールＢを形成してい
る。
【０００３】
【発明が解決しようとする課題】このリップ形状の補強
環１２に対する突出量は設けるエラストマー２の厚み寸
法によってある程度定まってしまいその調整を困難とし
ている。もちろん、弾性硬度あるいは補強用板１の厚
み、あるいは打ち抜きスピードや押えスプリングの強さ
などにより多少の制御は可能であるが、微調整の範囲で
あり、また、その内形寸法の精度を高める要求などに対
しては成すすべを持たない。一般的にはリップ突出量
が、内・外径側ともエラストマー２の厚みの６０％程度
でありそれ以上の突出量を期待することができない。
環１２に対する突出量は設けるエラストマー２の厚み寸
法によってある程度定まってしまいその調整を困難とし
ている。もちろん、弾性硬度あるいは補強用板１の厚
み、あるいは打ち抜きスピードや押えスプリングの強さ
などにより多少の制御は可能であるが、微調整の範囲で
あり、また、その内形寸法の精度を高める要求などに対
しては成すすべを持たない。一般的にはリップ突出量
が、内・外径側ともエラストマー２の厚みの６０％程度
でありそれ以上の突出量を期待することができない。
【０００４】この原因としては、図５の如く前記エラス
トマー２と補強用板１を打ち抜く押え金型９や打ち抜き
パンチ１０などが全て同一レベルでありフラット形状に
造形されていることが考えられる。このフラット形状の
ため、リップ部１３の突出量を制御するストリッパープ
レート用スプリング８及びエゼクター用スプリング７で
押しつぶされたエラストマー２は明確な流れ場が無く、
弾性による拡りをもって打ち抜かれるので微妙な突出量
の制御を望むことができない。また、この流れ場の無い
エラストマー２は前記押え金型９及び打ち抜きパンチ１
０のスライド部（打ち抜き部）に余分な応力を加え、打
ち抜き部材の周縁にかじり傷を付ける欠点も有する。本
発明はこのような欠点に鑑み、弾性密封材のリップの突
出量を増大させ同時に抜き寸法精度を高めることのでき
るベアリングシールの製造方法を提供することを目的と
している。
トマー２と補強用板１を打ち抜く押え金型９や打ち抜き
パンチ１０などが全て同一レベルでありフラット形状に
造形されていることが考えられる。このフラット形状の
ため、リップ部１３の突出量を制御するストリッパープ
レート用スプリング８及びエゼクター用スプリング７で
押しつぶされたエラストマー２は明確な流れ場が無く、
弾性による拡りをもって打ち抜かれるので微妙な突出量
の制御を望むことができない。また、この流れ場の無い
エラストマー２は前記押え金型９及び打ち抜きパンチ１
０のスライド部（打ち抜き部）に余分な応力を加え、打
ち抜き部材の周縁にかじり傷を付ける欠点も有する。本
発明はこのような欠点に鑑み、弾性密封材のリップの突
出量を増大させ同時に抜き寸法精度を高めることのでき
るベアリングシールの製造方法を提供することを目的と
している。
【０００５】
【課題を解決するための手段】本発明は、図３に示すよ
うに、相対回転するベアリングに取り付けられその内部
と外部とを遮断するベアリングシールＡであって、図１
のようにプレスパンチ金型を構成するダイプレート３、
エゼクター４、ピアスパンチ５のそれぞれかあるいはい
ずれかの打ち抜き面へ凹凸形状のエラストマー逃げ部６
を形成し、図２のように表面に合成ゴム等のエラストマ
ー２を焼付け形成した補強用板１を前記プレスパンチ金
型にて打ち抜いて、造形された弾性リング１１の内周部
と外周部にそれぞれ別寸法をもって補強環１２の周縁よ
り突出するリップ部１３を形成せしめたことを特徴とし
ている。
うに、相対回転するベアリングに取り付けられその内部
と外部とを遮断するベアリングシールＡであって、図１
のようにプレスパンチ金型を構成するダイプレート３、
エゼクター４、ピアスパンチ５のそれぞれかあるいはい
ずれかの打ち抜き面へ凹凸形状のエラストマー逃げ部６
を形成し、図２のように表面に合成ゴム等のエラストマ
ー２を焼付け形成した補強用板１を前記プレスパンチ金
型にて打ち抜いて、造形された弾性リング１１の内周部
と外周部にそれぞれ別寸法をもって補強環１２の周縁よ
り突出するリップ部１３を形成せしめたことを特徴とし
ている。
【０００６】また、ベアリングに取り付けられその内部
と外部とを密封するベアリングシールＡの製造方法であ
って、図１に示すようにプレスパンチ金型を構成するダ
イプレート３、エゼクター４、ピアスパンチ５のそれぞ
れかあるいはいずれかの打ち抜き面へ凹凸形状のエラス
トマー逃げ部６を形成し、図２の如く表面に合成ゴム等
のエラストマー２を焼付け形成した補強用板１を前記プ
レスパンチ金型にて打ち抜いて、造形された弾性リング
１１の周縁が補強環１２の周縁より所望の寸法をもって
突出するリップ部１３を形成した製造方法を特徴として
いる。
と外部とを密封するベアリングシールＡの製造方法であ
って、図１に示すようにプレスパンチ金型を構成するダ
イプレート３、エゼクター４、ピアスパンチ５のそれぞ
れかあるいはいずれかの打ち抜き面へ凹凸形状のエラス
トマー逃げ部６を形成し、図２の如く表面に合成ゴム等
のエラストマー２を焼付け形成した補強用板１を前記プ
レスパンチ金型にて打ち抜いて、造形された弾性リング
１１の周縁が補強環１２の周縁より所望の寸法をもって
突出するリップ部１３を形成した製造方法を特徴として
いる。
【０００７】
【作用】以下、本発明を詳細に説明する。前記のような
本発明は、図２で示す如くプレスパンチにエラストマー
２が形成された補強用板１を挿入して打ち抜き工程に入
ると、まず、ダイプレート３、エゼクター４、ピアスパ
ンチ５などに形成したエラストマー逃げ部６の凸部がエ
ラストマー２に圧接して局部圧縮変形を促し、空間部を
形成する該エラストマー逃げ部６へ流れ逃げ込みその質
量を該部分へ多く移す。この状態を保ちプレスパンチを
構成するそれぞれのダイプレート３、エゼクター４、ピ
アスパンチ５が下型と連係して打ち抜きをなさしめる
と、移動したエラストマー２の多質量部分が復元して凸
出し、図３で示す如くの所望の寸法及び形状に造形され
たリップ部１３を有したベアリングシールＡが得られ
る。
本発明は、図２で示す如くプレスパンチにエラストマー
２が形成された補強用板１を挿入して打ち抜き工程に入
ると、まず、ダイプレート３、エゼクター４、ピアスパ
ンチ５などに形成したエラストマー逃げ部６の凸部がエ
ラストマー２に圧接して局部圧縮変形を促し、空間部を
形成する該エラストマー逃げ部６へ流れ逃げ込みその質
量を該部分へ多く移す。この状態を保ちプレスパンチを
構成するそれぞれのダイプレート３、エゼクター４、ピ
アスパンチ５が下型と連係して打ち抜きをなさしめる
と、移動したエラストマー２の多質量部分が復元して凸
出し、図３で示す如くの所望の寸法及び形状に造形され
たリップ部１３を有したベアリングシールＡが得られ
る。
【０００８】
【実施例】本発明でのリップ部１３の形状及び突出寸法
は、凹凸の深さ寸法の調節あるいは凸部の接触面積の増
減によって図３の如く長寸法ａ、あるいは短寸法ｂ等種
々の寸法設定を可能とし、その厚みに影響されない形状
を造形することができる。また、凹部であるエラストマ
ー逃げ部６の形状を傾斜形状あるいは椀形状等の変形形
状に設けることもでき、そのリップ部１３の周縁精度を
考慮した形状をも可能としている。
は、凹凸の深さ寸法の調節あるいは凸部の接触面積の増
減によって図３の如く長寸法ａ、あるいは短寸法ｂ等種
々の寸法設定を可能とし、その厚みに影響されない形状
を造形することができる。また、凹部であるエラストマ
ー逃げ部６の形状を傾斜形状あるいは椀形状等の変形形
状に設けることもでき、そのリップ部１３の周縁精度を
考慮した形状をも可能としている。
【０００９】このリップ部１３の内・外周への突出配置
においては、図３に示した外周側に多量に突出する形状
に限らず、装着状態あるいは求められる性能によって前
記構造とは逆の構成を用いることもでき、またその突出
形状を図３のような片面傾斜による突出形状から丸形状
あるいは角形状に造形することも可能である。
においては、図３に示した外周側に多量に突出する形状
に限らず、装着状態あるいは求められる性能によって前
記構造とは逆の構成を用いることもでき、またその突出
形状を図３のような片面傾斜による突出形状から丸形状
あるいは角形状に造形することも可能である。
【００１０】
【発明の効果】本発明によると、ベアリングシールＡの
外形側及び内径側のリップ部１３の突出量に差を持たせ
るなど自由に寸法設定でき、大寸法のリップ突出を覚悟
しなければならない多質量の弾性密封材であってもリッ
プ部１３の突出寸法を抑えることが可能となる。上記突
出寸法を自由に調節できることはその周径の高精度が図
れるものであり、正確な寸法を持つリップ部１３の造形
により飛躍的に密封性能と装着固定性能を向上させ得
た。また、本発明でのエラストマー２は前記エラストマ
ー逃げ部６によって流れ変形し、ダイプレート３、エゼ
クター４、ピアスパンチ５のそれぞれのスライド部（打
ち抜き部）に余分な応力を加えず、打ち抜き部の周縁に
かじり傷を付けることもない。
外形側及び内径側のリップ部１３の突出量に差を持たせ
るなど自由に寸法設定でき、大寸法のリップ突出を覚悟
しなければならない多質量の弾性密封材であってもリッ
プ部１３の突出寸法を抑えることが可能となる。上記突
出寸法を自由に調節できることはその周径の高精度が図
れるものであり、正確な寸法を持つリップ部１３の造形
により飛躍的に密封性能と装着固定性能を向上させ得
た。また、本発明でのエラストマー２は前記エラストマ
ー逃げ部６によって流れ変形し、ダイプレート３、エゼ
クター４、ピアスパンチ５のそれぞれのスライド部（打
ち抜き部）に余分な応力を加えず、打ち抜き部の周縁に
かじり傷を付けることもない。
【００１１】
【図１】本発明の全体構造を示す断面図である。
【図２】図１の打ち抜き部の作動状態を示す部分断面図
である。
である。
【図３】本発明により形成される製品を示す断面図であ
る。
る。
【図４】本発明を使用しない従来の製品を示す断面図で
ある。
ある。
【図５】本発明を使用しない従来のパンチを示す断面図
である。
である。
【００１２】
Ａ ベアリングシール １ 補強用板 ２ エラストマー ３ ダイプレート ４ エゼクター ５ ピアスパンチ ６ エラストマー逃げ部 ７ エゼクター用スプリング ８ ストリッパープレート用スプリング １１ 弾性リング １２ 補強環 １３ リップ部 ａ 長寸法 ｂ 短寸法 ｃ 一定寸法
Claims (2)
- 【請求項１】 相対回転するベアリングに取り付けられ
その内部と外部とを遮断密封するベアリングシールＡに
おいて、プレスパンチ金型を構成するダイプレート３、
エゼクター４、ピアスパンチ５のそれぞれかあるいはい
ずれかの打ち抜き面へ凹凸形状のエラストマー逃げ部６
を形成し、表面に合成ゴム等のエラストマー２を焼付け
形成した補強用板１を前記プレスパンチ金型にて打ち抜
いて、造形された弾性リング１１の内周部と外周部にそ
れぞれ別寸法をもって補強環１２の周縁より突出するリ
ップ部１３を形成したことを特徴とするベアリングシー
ル。 - 【請求項２】 相対回転するベアリングに取り付けられ
その内部と外部とを密封するベアリングシールＡの製造
方法において、プレスパンチ金型を構成するダイプレー
ト３、エゼクター４、ピアスパンチ５のそれぞれかある
いはいずれかの打ち抜き面へ凹凸形状のエラストマー逃
げ部６を形成し、表面に合成ゴム等のエラストマー２を
焼付け形成した補強用板１を前記プレスパンチ金型にて
打ち抜いて、造形された弾性リング１１の周縁が補強環
１２の周縁より所望の寸法をもって突出するリップ部１
３を設けたことを特徴とするベアリングシールの製造方
法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP23277992A JP3087092B2 (ja) | 1992-08-07 | 1992-08-07 | ベアリングシールとその製造方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP23277992A JP3087092B2 (ja) | 1992-08-07 | 1992-08-07 | ベアリングシールとその製造方法 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH0655668A true JPH0655668A (ja) | 1994-03-01 |
| JP3087092B2 JP3087092B2 (ja) | 2000-09-11 |
Family
ID=16944611
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP23277992A Expired - Fee Related JP3087092B2 (ja) | 1992-08-07 | 1992-08-07 | ベアリングシールとその製造方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JP3087092B2 (ja) |
Cited By (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| KR20010038837A (ko) * | 1999-10-27 | 2001-05-15 | 황선문 | 베어링 라바실 제조공정의 사상작업방법 |
| JP2001197749A (ja) * | 2000-01-13 | 2001-07-19 | Daihen Corp | 高周波電源 |
| KR20170098496A (ko) * | 2016-02-22 | 2017-08-30 | 전인호 | 프레스용 피어스 펀치 |
Families Citing this family (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN109848283A (zh) * | 2018-12-28 | 2019-06-07 | 武汉协和齿环有限公司 | 铜质同步器齿环锻件毛坯冲模及内外飞边去除方法 |
-
1992
- 1992-08-07 JP JP23277992A patent/JP3087092B2/ja not_active Expired - Fee Related
Cited By (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| KR20010038837A (ko) * | 1999-10-27 | 2001-05-15 | 황선문 | 베어링 라바실 제조공정의 사상작업방법 |
| JP2001197749A (ja) * | 2000-01-13 | 2001-07-19 | Daihen Corp | 高周波電源 |
| KR20170098496A (ko) * | 2016-02-22 | 2017-08-30 | 전인호 | 프레스용 피어스 펀치 |
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JP3087092B2 (ja) | 2000-09-11 |
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Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
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