KR20170098496A - 프레스용 피어스 펀치 - Google Patents

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Abstract

본 발명은 프레스용 피어스 펀치에 관한 것으로, 몸체부; 및 홀 가공부; 를 포함하여, 피가공체의 홀 가공시 버의 발생을 최소화하여 일정한 품질의 피가공체를 생산할 수 있고, 쉽고 빠르게 피가공체의 두께나 재질 등에 따라 적절한 펀치로 교환하여 사용할 수 있을 뿐만 아니라 프레스 가공공정 외에 버를 제거하기 위한 공정이 필요없게 되므로 피가공체를 가공하는데 필요한 시간 및 비용을 절감할 수 있는 것을 특징으로 한다.

Description

프레스용 피어스 펀치{PIERCE PUNCH FOR PRESS DIE}
본 발명은 프레스용 피어스 펀치에 관한 것으로서, 더욱 상세하게는 피가공체의 홀 가공시 버의 발생을 최소화하여 일정한 품질의 피가공체를 생산할 수 있고, 쉽고 빠르게 피가공체의 두께나 재질 등에 따라 적절한 펀치로 교환하여 사용할 수 있을 뿐만 아니라 프레스 가공공정 외에 버를 제거하기 위한 공정이 필요없게 되므로 피가공체를 가공하는데 필요한 시간 및 비용을 절감할 수 있는 프레스용 피어스 펀치에 관한 것이다.
통상, 프레스(Press) 가공은 프레스의 펀치(Punch)를 이용하여 피가공체, 예를 들어 금속재질의 패널 등을 타격하여 일정한 모양으로 성형하거나 홀을 가공하는 것을 말한다.
그런데, 종래에는 프레스 가공을 통해 피가공체에 홀을 가공하는 경우 가공된 홀의 가장자리에는 피가공체의 연성에 의해 깨끗하게 절단되지 않고 늘어나 날카롭게 돌출되는 부분이 생성된다. 즉, 펀치와 프레스 금형 사이의 간격(Clearance)이 부정확하거나, 기타 다른 이유로 펀치가 지나가는 순서에 따라 펀치에 의해 밀린 부분이 절단 면에서 버(Burr)로써 생성되는 것이다.
이처럼 피가공체에 천공된 홀에 버가 생성된 상태에서 홀을 통해 다른 부품들을 조립하는 경우 치수가 맞지않아 조립이 불가능하거나, 조립하더라도 쉽게 이탈하게 되는 문제점이 있었다.
또한, 부품의 접합을 위해 홀을 통해 용접을 수행할 경우 용접품질이 좋지 않아 신뢰성이 떨어지며, 돌출된 버에 의해 다른 부품들이 긁혀 불량이 발생할 우려 또한 있었다.
이에, 디버링(Deburring) 공정, 초음파 세척 공정 등을 수행하여 홀에 형성된 버를 제거하기도 하였으나, 디버링 장치나 초음파 세척장치 등 별도의 설비가 필요하고, 가공 공정 또한 늘어나게 되어 시간적으로나 비용적으로 많은 손실이 발생하게 된다.
따라서, 전술한 바와 같은 문제점이 보완된 프레스용 피어스 펀치의 필요성이 대두되고 있다.
대한민국 공개특허 제10-2004-0046877호
따라서, 본 발명의 목적은 이와 같은 종래의 문제점을 해결하기 위한 것으로서 피가공체의 홀 가공시 버의 발생을 최소화하여 일정한 품질의 피가공체를 생산할 수 있는 프레스용 피어스 펀치를 제공함에 있다.
또, 쉽고 빠르게 피가공체의 두께나 재질 등에 따라 적절한 펀치로 교환하여 사용할 수 있는 프레스용 피어스 펀치를 제공함에 있다.
또한, 프레스 가공공정 외에 버를 제거하기 위한 공정이 필요없게 되므로 피가공체를 가공하는데 필요한 시간 및 비용을 절감할 수 있는 프레스용 피어스 펀치를 제공함에 있다.
상기 목적은, 본 발명에 따라, 프레스용 피어스 펀치에 있어서, 프레스에 장착되는 몸체부; 및 상기 몸체부의 말단면을 이루어 상기 프레스 또는 상기 몸체부의 이동에 따라 피가공체를 관통하여 상기 피가공체에 홀을 가공하고, 상기 피가공체에 가해지는 면압을 낮추도록 상기 피가공체와 접촉하여 홀을 가공하는 면에 면압감소홈이 형성되는 홀 가공부; 를 포함하는 피어스 펀치에 의해 달성된다.
여기서, 상기 홀 가공부는, 상기 피가공체와 접촉하는 면에 대해 평행하게 이루어져 구성되는 것이 바람직하다.
여기서, 상기 면압감소홈은, 종단면이 반원 형상인 반구 형상 또는 반 원통 형상으로 이루어져 구성되는 것이 바람직하다.
여기서, 상기 면압감소홈의 반지름은, 상기 홀 가공부 지름의 1/3 내지 1/2로 형성되어 구성되는 것이 바람직하다.
여기서, 상기 면압감소홈은, 종단면이 반원 형상인 반 원통 형상으로 이루어지고, 양측말단이 상기 홀 가공부의 원둘레에 이르도록 구성되는 것이 바람직하다.
여기서, 상기 면압감소홈은, 종단면이 V자 형상인 원뿔 형상 또는 삼각기둥 형상으로 이루어져 구성되는 것이 바람직하다.
여기서, 상기 면압감소홈은, 종단면이 V자 형상인 삼각기둥 형상으로 이루어지고, 양측말단이 상기 홀 가공부의 원둘레에 이르도록 구성되는 것이 바람직하다.
여기서, 상기 면압감소홈의 깊이는, 상기 홀 가공부 지름의 1/4 내지 1/2로 형성되어 구성되는 것이 바람직하다.
본 발명에 따르면, 피가공체의 홀 가공시 버의 발생을 최소화하여 일정한 품질의 피가공체를 생산할 수 있는 프레스용 피어스 펀치가 제공된다.
또, 쉽고 빠르게 피가공체의 두께나 재질 등에 따라 적절한 펀치로 교환하여 사용할 수 있다.
또한, 프레스 가공공정 외에 버를 제거하기 위한 공정이 필요없게 되므로 피가공체를 가공하는데 필요한 시간 및 비용을 절감할 수 있다.
도 1 내지 도 6은 본 발명의 제1 내지 제6 실시예에 따른 프레스용 피어스 펀치를 나타낸 사시도 및 일부 정면도,
도 7의 (a) 내지 (c)는 본 발명의 제1 실시예에 따른 프레스용 피어스 펀치를 이용하여 피가공체에 홀을 가공하는 상태를 나타낸 사용상태도이다.
이하, 첨부한 도면을 참조하여 본 발명의 일 실시예에 따른 프레스용 피어스 펀치에 대하여 상세하게 설명한다.
도 1 내지 도 6은 본 발명의 제1 내지 제6 실시예에 따른 프레스용 피어스 펀치를 나타낸 사시도 및 일부 정면도이다.
먼저 도 1의 (a) 및 (b)를 참조하면, 본 발명의 제1 실시예에 따른 프레스용 피어스 펀치(100)는 크게 몸체부(110) 및 홀 가공부(120)를 포함하여 구성된다.
몸체부(110)는 소정의 길이를 갖는 봉 형상으로 이루어지며, 도면에서는 몸체부(110)가 길이방향을 따라 직경이 다른 다단의 봉 형상으로 형성되나, 이러한 형상은 피가공체(도 7의 200)의 재질이나 두께, 형상 등에 따라 변경 가능하다.
몸체부(110)는 프레스(300)에 장착되어 프레스(300)의 승강동작에 따라 프레스(300)와 함께 승강동작하거나, 프레스(300)로부터 구동력을 전달받아 프레스(300)의 내외측방향으로 승강동작하게 된다.
홀 가공부(120)는 몸체부(110)의 말단면을 이루어 프레스(300) 또는 몸체부(110)의 이동에 따라 피가공체(도 7의 200)를 관통하여 피가공체(도 7의 200)에 홀(도 7의 210)을 가공하는 부분으로, 실질적으로 피가공체(도 7의 200)와 접촉하여 홀(도 7의 210)을 가공하는 면이다. 이러한 홀 가공부(120)는 피가공체(도 7의 200)와 접촉하는 면에 대해 평행하게 이루어진다.
홀 가공부(120)에는 본 발명에서 가장 특징적인 부분으로 홀 가공부(120)가 피가공체(도 7의 200)와 접촉하여 관통하는 부분을 줄여 피가공체(도 7의 200)에 가해지는 면압을 낮출 수 있도록 면압감소홈(122)이 형성된다.
본 발명의 제1 실시예에서는 종단면이 반원 형상으로 이루어져 반구 형상을 이루는 면압감소홈(122)이 홀 가공부(120)에 형성된다.
여기서, 면압감소홈(122)의 깊이(H)는 홀 가공부(120) 지름(D)의 1/4 내지 1/2로 형성하는 것이 바람직하다. 이는, 면압감소홈(122)의 깊이(H)를 홀 가공부(120) 지름(D)의 1/4 미만으로 형성할 경우 피가공체(도 7의 200)가 연성에 의해 늘어나는 부분이 충분히 면압감소홈(122)으로 유입되지 못하여 기존과 같이 버(Burr)가 형성될 우려가 있기 때문이고, 면압감소홈(122)의 깊이(H)가 홀 가공부 지름(D)의 1/2을 초과하여 형성될 경우 몸체부(110)의 내구성이 약해지는 문제점이 있기 때문이다.
한편, 종단면이 반원 형상으로 이루어지는 면압감소홈(122)의 반지름(R)은 홀 가공부(120) 지름(D)의 1/3 내지 1/2로 형성하는 것이 좋다. 면압감소홈(122)의 반지름(R)이 홀 가공부(120) 지름(D)의 1/3 미만일 경우 피가공체(도 7의 200)가 연성에 의해 늘어나는 부분이 충분히 면압감소홈(122)으로 유입되지 못하여 기존과 같이 버가 형성될 우려가 있고, 면압감소홈(122)의 반지름(R)이 홀 가공부(120) 지름(D)의 1/2을 초과하는 경우 몸체부(110)의 내구성이 약해지는 문제점이 있다.
특히, 본 발명의 제1 실시예에 따른 프레스용 피어스 펀치(100)를 실험해본 바, 면압감소홈(122)의 깊이(H)가 홀 가공부(120) 지름(D)의 1/3이고, 면압감소홈(122)의 반지름(R)이 홀 가공부(120) 지름(D)의 1/2일 때 버의 생성이 최소화되었다.
이러한 본 발명의 제1 실시예에 따른 프레스용 피어스 펀치(100)는 피가공체(도 7의 200), 예를 들어 금속재질의 패널 중 두께 1.2t 내지 2.3t이며, 인장강도 50Kg/mm 이하의 패널의 홀(도 7의 210) 가공시 적용할 수 있다.
도 2의 (a) 및 (b)는 본 발명의 제2 실시예에 따른 프레스용 피어스 펀치를 나타낸 사시도 및 일부 정면도이고, 도 3의 (a) 및 (b)는 본 발명의 제3 실시예에 따른 프레스용 피어스 펀치를 나타낸 사시도 및 일부 정면도이다.
도 2의 (a) 및 도 3의 (a)에 도시된 것처럼, 본 발명의 제2 및 제3 실시예에 따른 프레스용 피어스 펀치(100)는 전술한 제1 실시예에 따른 프레스용 피어스 펀치(100)와 유사하나 면압감소홈(122)의 형상에서 차이가 있다.
즉, 도 2의 (b) 및 도 3의 (b)에서 나타나는 본 발명의 제2 및 제3 실시예는 제1 실시예와 같이 면압감소홈(122)이 홀 가공부(120)에 반원 형상의 종단면을 이루도록 형성되는 것은 동일하나, 반구형상이 아닌 반 원통형상으로 형성되어 횡단면이 직사각 형상을 갖게 되는 차이점이 있다.
또한, 제2 실시예에 따른 프레스용 피어스 펀치(100)와 제3 실시예에 따른 프레스용 피어스 펀치(100)는 면압감소홈(122)의 길이에서 서로 구분된다.
즉, 제3 실시예에 따른 프레스용 피어스 펀치(100)의 경우 면압감소홈(122)의 양측말단이 홀 가공부(120)의 원둘레에 이르도록 연장 형성되는 것이다.
이러한 제2 및 제3 실시예에 따른 프레스용 피어스 펀치(100)는 피가공체(도 7의 200), 예를 들어 인장강도 50Kg/mm 이하이고, 두께 6㎜ 이상의 후판에 홀(도 7의 210)을 가공하는 경우 적용할 수 있다.
제2 및 제3 실시예에서도 면압감소홈(122)의 깊이(H)는 홀 가공부(120) 지름(D)의 1/4 내지 1/2, 그리고 면압감소홈(122)의 반지름(R)은 홀 가공부(120) 지름(D)의 1/3 내지 1/2로 형성되는 것이 바람직하며, 면압감소홈(122)의 깊이(H)가 홀 가공부(120) 지름(D)의 1/3이면서 면압감소홈(122)의 반지름(R)이 홀 가공부(120) 지름(D)의 1/2 일 때 버의 생성이 최소화되었다.
도 4의 (a) 및 (b)는 본 발명의 제4 실시예에 따른 프레스용 피어스 펀치를 나타낸 사시도 및 일부 정면도이다.
도 4의 (a) 및 (b)를 살펴보면, 본 발명의 제4 실시예에 따른 프레스용 피어스 펀치(100)는 전술한 제1 실시예에 따른 프레스용 피어스 펀치(100)와 거의 같게구성되나, 홀 가공부(120)에 형성되는 면압감소홈(122)의 종단면 형상이 다르다는 차이점이 있다.
즉, 제1 실시예에 따른 프레스용 피어스 펀치(100)는 종단면이 반원 형상인 면압감소홈(122)이 사용되는 것에 비해, 제4 실시예에서는 종단면이 V자 형상으로 이루어져 원뿔 형상을 이루는 면압감소홈(122)이 사용되는 것이다.
이때, 본 발명의 제4 실시예에 따른 프레스용 피어스 펀치(100)의 홀 가공부(120)에 형성되는 면압감소홈(122)의 깊이(H)는 홀 가공부(120) 지름(D)의 1/3 로 형성했을 때 버의 생성이 최소화되었다.
만약, 면압감소홈(122)의 깊이(H)를 홀 가공부(120) 지름(D)의 1/4 미만으로 형성하게 되면 피가공체(도 7의 200)가 연성에 의해 늘어나는 부분이 충분히 면압감소홈(122)으로 유입되지 못함으로써 기존과 같이 버가 형성될 우려가 있고, 면압감소홈(122)의 깊이(H)가 홀 가공부(120) 지름(D)의 1/2을 초과할 경우 몸체부(110)의 내구성이 약해지는 문제점이 있다.
이러한 본 발명의 제4 실시예에 따른 프레스용 피어스 펀치(100) 또한 제1 실시예와 마찬가지로 두께 1.2t 내지 2.3t이며, 인장강도 50Kg/mm 이하의 피가공체(도 7의 200, 금속재질의 패널 등)에 홀(도 7의 210)을 가공할 때 적용할 수 있다.
도 5의 (a) 및 (b)는 본 발명의 제5 실시예에 따른 프레스용 피어스 펀치를 나타낸 사시도 및 일부 정면도이고, 도 6의 (a) 및 (b)는 본 발명의 제6 실시예에 따른 프레스용 피어스 펀치를 나타낸 사시도 및 일부 정면도이다.
도 5 및 도 6, 특히 도 5의 (a) 및 도 6의 (a)와 같이, 본 발명의 제5 및 제6 실시예에 따른 프레스용 피어스 펀치(100)는 전술한 제4 실시예에 따른 프레스용 피어스 펀치(100)와 유사하게 이루어지나 면압감소홈(122)의 형상에서 구분된다.
도 5의 (b) 및 도 6의 (b)에서 나타나는 본 발명의 제5 및 제6 실시예는 제4 실시예와 같이 종단면이 V자 형상으로 이루어지는 것은 동일하지만, 원뿔 형상이 아닌 삼각기둥 형상으로 형성되어 횡단면이 직사각 형상을 갖게 된다.
그리고, 제5 실시예에 비해 제6 실시예에서 사용되는 면압감소홈(122)의 길이가 더 길다는 점에서 제5 실시예와 제6 실시예가 서로 구분된다. 특히, 제6 실시예에서는 제3 실시예처럼 면압감소홈(122)의 양측말단이 홀 가공부(120)의 원둘레에 이르도록 형성된다.
제5 및 제6 실시예의 경우 면압감소홈(122)의 깊이(H)는 홀 가공부(120) 지름(D)의 1/4 내지 1/2 로 형성되는 것이 좋으며, 특히 면압감소홈(122)의 깊이(H)가 홀 가공부(120) 지름(D)의 1/3 일 때 버의 생성이 최소화되었다.
제5 및 제6 실시예에 따른 프레스용 피어스 펀치(100)는 인장강도 50Kg/mm 이하이고, 두께 6㎜ 이상의 피가공체(도 7의 200; 예를 들어, 후판)에 홀(도 7의 210)을 가공할 때 적용할 수 있다.
지금부터는 본 발명에 따른 프레스용 피어스 펀치를 사용상태에 대하여 설명한다. 이때, 본 발명의 제2 내지 제6 실시예의 경우 제1 실시예와 동일하게 사용되므로, 여기에서는 제2 내지 제6 실시예의 사용상태에 대한 설명은 생략하고 제1 실시예에 대한 설명만 하기로 한다.
도 7의 (a) 내지 (c)는 본 발명의 제1 실시예에 따른 프레스용 피어스 펀치를 이용하여 피가공체에 홀을 가공하는 상태를 나타낸 사용상태도이다.
먼저, 도 7의 (a)는 피가공체(200)에 홀(210)을 가공하기 전의 상태를 도시한 것으로, 홀(210)을 가공하고자 하는 피가공체(200; 이하, '금속재질의 패널'이라 함)이 프레스(300), 즉 상부금형(310)과 하부금형(320) 사이에 배치되어 있고, 금속재질의 패널(200) 상부에 본 발명의 제1 실시예에 따른 프레스용 피어스 펀치(100)가 프레스(300), 특히 상부금형(310)에 장착되어 있다.
다음, 도 7의 (b)와 같이 프레스용 피어스 펀치(100)가 하부금형(320)측으로 하강하여 금속재질의 패널(200)에 홀(210)을 가공하게 된다.
여기서, 프레스용 피어스 펀치(100)의 홀 가공부(120)는 금속재질의 패널(200)와 접촉하는 면에 대해 평행하게 이루어지며, 홀 가공부(120)의 중심부에는 종단면이 반원 형상을 이루는 반구 형상의 면압감소홈(122)이 형성되어 있다.
이처럼, 홀 가공부(120)에 면압감소홈(122)이 형성되어 있으므로 홀 가공부(120)가 금속재질의 패널(200)에 접촉할 때 금속재질의 패널(200)에 가해지는 면압이 낮춰져 전단 하중이 감소하게 된다.
그리고 계속해서 프레스용 피어스 펀치(100)가 하강하여 금속재질의 패널(200)을 관통하게 되면, 프레스용 피어스 펀치(100)에 의해 금속재질의 패널(200)에서 홀 가공부(120)와 접촉하는 부분이 절단되어 홀(210)이 가공된다.
이때, 프레스용 피어스 펀치(100)에 의해 금속재질의 패널(200)에서 절단된 부분, 즉 스크랩(S, Scrap)은 금속재질의 패널(200) 자체의 연성에 의해 늘어나는 부분이 프레스용 피어스 펀치(100)의 면압감소홈(122) 내측방향으로 유입되면서 양 끝단보다 중앙 부위가 부풀어 오른 형상이 되어 하부금형(320)의 스크랩배출부(322)를 통해 배출된다.
여기서, 면압감소홈(122)의 깊이(H)가 홀 가공부(120) 지름(D)의 1/3이고, 면압감소홈(122)의 반지름(R)이 홀 가공부(120) 지름(D)의 1/2일 때 버의 생성이 최소화된다.
이후, 도 7의 (c)와 같이 프레스용 피어스 펀치(100)가 금속재질의 패널(200)을 관통한 상태에서 상승하여 금속재질의 패널(200)로부터 떨어지게 되면, 홀(210)에 버가 거의 없는 일정한 품질의 금속재질의 패널(200)이 생산되는 것이다.
즉, 본 발명은 작업자의 숙련도와 상관없이 홀에 버가 거의 없도록 가공된 고품질의 패널을 생산할 수 있고, 쉽고 간단하게 피가공체의 두께나 재질 등에 따라 적절한 펀치로 교환하여 사용할 수 있으며, 프레스 가공공정 외에 버를 제거하기 위한 공정이 필요없으므로 금속재질의 패널을 가공하는데 필요한 시간 및 비용을 절감할 수 있는 유용한 발명이라 할 것이다.
본 발명의 권리범위는 상술한 실시예에 한정되는 것이 아니라 첨부된 특허청구범위 내에서 다양한 형태의 실시예로 구현될 수 있다. 특허청구범위에서 청구하는 본 발명의 요지를 벗어남이 없이 당해 발명이 속하는 기술 분야에서 통상의 지식을 가진 자라면 누구든지 변형 가능한 다양한 범위까지 본 발명의 청구범위 기재의 범위 내에 있는 것으로 본다.
100: 피어스 펀치 110: 몸체부
120: 홀 가공부 122: 면압감소홈
200: 피가공체 210: 홀
300: 프레스(Press) 310: 상부금형
320: 하부금형 322: 스크랩배출부
S: 스크랩 D: 홀 가공부의 지름
H: 면압감소홈의 깊이 R: 면압감소홈의 반지름

Claims (8)

  1. 프레스용 피어스 펀치에 있어서,
    프레스에 장착되는 몸체부; 및
    상기 몸체부의 말단면을 이루어 상기 프레스 또는 상기 몸체부의 이동에 따라 피가공체를 관통하여 상기 피가공체에 홀을 가공하고, 상기 피가공체에 가해지는 면압을 낮추도록 상기 피가공체와 접촉하여 홀을 가공하는 면에 면압감소홈이 형성되는 홀 가공부;
    를 포함하는 피어스 펀치.
  2. 제1항에 있어서,
    상기 홀 가공부는,
    상기 피가공체와 접촉하는 면에 대해 평행하게 이루어져 구성되는 것을 특징으로 하는 프레스용 피어스 펀치.
  3. 제2항에 있어서,
    상기 면압감소홈은,
    종단면이 반원 형상인 반구 형상 또는 반 원통 형상으로 이루어져 구성되는 것을 특징으로 하는 프레스용 피어스 펀치.
  4. 제3항에 있어서,
    상기 면압감소홈의 반지름은,
    상기 홀 가공부 지름의 1/3 내지 1/2로 형성되어 구성되는 것을 특징으로 하는 프레스용 피어스 펀치.
  5. 제4항에 있어서,
    상기 면압감소홈은,
    종단면이 반원 형상인 반 원통 형상으로 이루어지고,
    양측말단이 상기 홀 가공부의 원둘레에 이르도록 구성되는 것을 특징으로 하는 프레스용 피어스 펀치.
  6. 제2항에 있어서,
    상기 면압감소홈은,
    종단면이 V자 형상인 원뿔 형상 또는 삼각기둥 형상으로 이루어져 구성되는 것을 특징으로 하는 프레스용 피어스 펀치.
  7. 제4항에 있어서,
    상기 면압감소홈은,
    종단면이 V자 형상인 삼각기둥 형상으로 이루어지고,
    양측말단이 상기 홀 가공부의 원둘레에 이르도록 구성되는 것을 특징으로 하는 프레스용 피어스 펀치.
  8. 제1항 내지 제7항 중 어느 한 항에 있어서,
    상기 면압감소홈의 깊이는,
    상기 홀 가공부 지름의 1/4 내지 1/2로 형성되어 구성되는 것을 특징으로 하는 프레스용 피어스 펀치.
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