JPS5821683Y2 - 後抜き形状部を有する成型用パタ−ン - Google Patents

Description

【考案の詳細な説明】 この考案は、鋳型を形成するための成型用パターンに関
するものである。

この成型用パターンは後抜き部を有する環状の一体構成
鋳型を形成するためのもので、後抜き形状部を有する。

ここで、後抜き部（ｂａｃｋｄｒａｆｔｐｏｒｔｉｏｎ
）とは、成型用パターンによって形成される鋳型キャビ
ティの一部であって、成型用パターンを鋳型キャビティ
から抜去する方向に対し逆傾斜している部分を言う。

後抜き形状部（ｂａｃｋｄｒａｆｔ ｆｒｏｍ ｐｏｒ
ｔｉｏｎ）とは、後抜き部に対応した形状をもった成型
用パターンの部分を言い、成型用パターンの後抜き形状
部によって鋳型キャビティに後抜き部が形成される。

後抜き部は成型用パターンを鋳型キャビティから抜去す
る方向に対し逆傾斜しているため、成型用パターンの後
抜き形状部はその形状を保ったままでは鋳型キャビティ
の後抜き部から抜去することはできない。

後抜き部を有する一体構成の鋳型を形成するには、成型
用パターンの抜去時にその後抜き形状部が変形または溶
解して鋳型の損傷を伴なうことなく抜去することができ
る状態になるようにする必要がある。

この考案の目的は、鋳型キャビティからの抜去時に後抜
き形状部が好適に変形し、鋳型の損傷を伴なうことなく
容易に抜去することができる成型用パターンを提供し、
後抜き部を有する環状の一体構成鋳型を効果的にかつ経
済的に形成することができるようにするにある。

従来のパターンとして厚いエラストマーのシェルをその
中央挿入物とともに使用したものがあり、この中央挿入
物はシェルを硬化型砂から取り外すに先立ってエラスト
マーのシェルから取り外すことができるようになってい
る。

この種の鋳型パターンの実例としては米国特許第２４９
１１４６号および第２４７６７２６号がある。

他の従来の関連した特性のパターンとして主として金属
部と小さい結合エラストマ一部とからなるものがあり、
前記エラストマ一部は後抜き形状部を形成しており、こ
の種のものは本出願人が取得した米国特許第３５５２５
８０号明細書に示されている。

この後者の特許明細書に開示された複合パターンにおい
てエラストマーの後抜き形状部は鋳型の非常に小さい部
分だけを形成するものであり、かつトングとグループの
連結構造等によってベースの金属部に係止されたエラス
トマーからなるものである。

後者の形式のパターンはその結果得られる型砂で鋳造す
るものが比較的小さい場合、例えば直径１５．２４ ｃ
ｍ （６ｉｎ）までの円形シールリングを鋳造する場合
等に十分に目的を果たす。

しかしながら、こ、ｌｔらのパターンは、前述したシェ
ルパターンと同様、直径の大きな鋳造物、例えば直径が
２５．４ｃｍ（１０ｉｎ）以上のシーリング等において
は十分な目的を果たすことができない。

特に、この従来のパターンにおいては鋳型内の大きな部
分を占める金属表面がまったく弾性を有していないため
、大きな型砂を形式してパターンを取り外す時にしばし
ば大きな問題を呈している。

またシェルパターンはサービスの可能な鋳造品を得るた
めに最終の鋳造品の公差を０．０７６２ ｃｙｎ （±
０．０３０ ｉｎ）に維持する場合には厚いゴムのシェ
ル部分がパターンのまわりに砂を固めた時に変形して所
望の公差を得ることができないので不満足である。

シェルタイブのパターンから鋳造される製品では円形の
装置上で所望の寸法を得るためにはかなりの機械加工が
必要である。

この他に、鋳型を分割して、後抜き部のあるシーリング
等を成型する方法があるが、これは操作が面倒であると
いう欠点を有する。

この考案の成型用パターンは、ベース部および前記ベー
ス部から傾斜してのびる先細まり断面形状の壁部を有す
る剛性のスリーブ部材と、前記壁部およびベース部に接
着したエラストマーの薄膜とからなる。

後抜き形状部はエラストマーによって前記エラストマー
の薄膜と一体に形式され、壁部の一部から突出する。

成型用パターンを抜去する時に成型用パターンの全体形
状がその薄膜において弾性的に変形し、後抜き形状部も
弾性的に変形し、抜去可能な状態になる。

従って、成型用パターンによって形成された硬化鋳型の
損傷が防止される。

スリーブ部材の壁部が先細まりの断面形状であることも
成型用パターンの抜去を円滑にする上に必要である。

エラストマーの薄膜はその厚さが後抜き形状部を除くと
０．０２５４ｃｍから０ 、１２７０ ｃｍ（０，０１
０ｉｎから０．０５０ ｉｎ）であり、熱抵抗性のゴム
シリコンからなっていることが好ましい。

以下、この考案の実施例を図面について説明する。

全体のパターン（Ｐ）は一部破断された状態で第１図に
図示されており、補助ベース１０、円形状の金属スリー
ブ部材１１およびエラストマーの薄膜１２ （ｅｌａｓ
ｔｏｍｅｒ ５ｋｉｎ）を有しており、またコノ薄膜は
後抜き形状部１３を有している。

スリーブ部材の底部１４の中央には円形状のリブ１５が
配置されており、このリブは形成されたエラストマーの
薄膜をスリーブ部材の表面に合致した後に補助ベースの
協同グループ１６に収容されるものである。

第２図により明らかなように、エラストマーの薄膜１２
を被覆したスリーブ部材１１が補助ベース上に組み立て
られてリブ１５が協同グループ１６内に収容された時に
、さらねじ１７がこれらの部品を連結して、エラストマ
ーの薄膜の縁部をスリーブ部の底部１４と補助ベースの
上端との間に締め付ける。

エラストマーの薄膜がスリーブ部材に付着される限り、
前記した締付は装置はパターンＰが型砂から取り外され
る時にエラストマーに引張力がかかつても縁がスリーブ
部材からはがれないようにする。

またエラストマーの表皮部の締付けは薄膜が締付表面間
から張り出さない程度の強さにしである。

組み立てられたパターンＰとともにその補助ベースは鋳
型テーブル２０の数個の円形状凹部２２内にタップボル
ト２１で固定され、またこの鋳型テーブルは普通多数の
このようなパターンを収容する。

第５図に示されているように、補助ベースはその凹部２
２の深さに等しい高さを有していて、エラストマーの薄
膜１２の外周唇状部が補助ベースとテーブルの接合線を
横切って伸びるようになっており、パターンはテーブル
から上方に突出した状態で継ぎ目のないエラストマーの
薄膜によって完全に被覆される。

前述したように、エラストマーの薄膜１２はスリーブ部
材１１に接着され、そして結果として生じる鋳型キャビ
ティから得られる最終的な鋳造物の所望の寸法公差を維
持するために、この薄膜の厚さは小さい後抜き形状部を
除いて０ 、０２５４ ｃｍから、０゜１２７０ ｃｍ
（０，０１０ｉｎから０．０５０ ｉｎ）の範囲にな
っており、前記後抜き形状部の厚さはそれよりもいくら
か大きい。

この薄い薄膜は十分な弾性を有しているのでパターンは
硬化鋳型キャビティから容易に抜き出すことができる一
方、支持スリーブは円形の鋳造品の直径にもとづいて所
望の公差±０゜０２５４ ｃｍから０．１２７０ｃｒｎ
（±０．０１０ ｉｎから０．０５０ ｉｎ）を保つ状
態で薄膜を支持することができる。

薄い薄膜１２を支持する環状すなわち円筒状のスリーブ
部材１１には好ましくはその内周壁３０にその底部１４
からその上端リム３１にかけてわずかな外側テーパがか
けである。

その外周壁３２はその底部から上端リムにかけて相当薄
くなっており、このスリーブ部材の断面は第２図に示す
ように大略三角形状（先細まりの断面形状）になってい
る。

これらテーパ表面は薄膜１２の弾性とともにパターンを
硬化型砂から容易にかつそれを損傷することなく抜き取
ることができるようにするためのものである。

エラストマーの薄膜１２は好ましくはシリコンラバーか
ら、例えばドウコーニングラバー５２として使用されて
いるものからなり、従って卓越した熱抵抗特性、良好な
可撓性を有するとともに、金属スリーブ部材１１に容易
に接着する二とができる。

第４図に図示するように、パターンの後抜き形状部１３
は完全なエラストマーからなり、このためパターンを硬
化型砂キャビティから抜去する時には必らず変形する。

エラストマーの広い不支持部分の剛性は砂がパターンの
まわりに詰められた時に所望の寸法公差を維持するのに
十分なものではないため、普通後抜き形状部はパターン
全体に比較して相対的に小さい。

後抜き形状部はスリーブ部材の頂端リム３１によって支
持され、そしてその断面はリムからその外周突出部にか
けて小さくなっている。

パターンが円形状であるため、この構造は砂がまわりに
詰められた時に後抜き形状部が変形することすなわちゆ
がむことを防止する。

第１図に示すようにパターンＰが鋳型テーブル２０上に
設置されるとともに、そのまわりに砂混合物Ｓが詰めら
れ、そして他の部品がテーブルに取り付けられる。

砂混合物は熱またはガスで硬化することができ、テーブ
ル上の各パターンのまわりに鋳型キャビティＭを形成す
るように固まる。

第５図にはパターンを鋳型キャビティＭから分離する状
態が図示しである。

型砂がパターンＰから分離する時、壁３０および３２上
のエラストマーの薄膜は後抜き形状部の部分によって引
っ張られ引き伸ばされてその厚さが減少し、パターンを
鋳型キャビティから抜き出すことを援助する。

この時後後き形状部は伸長してその断面積が減少した状
態で後抜き領域から離れ、このためこの部分は鋳型キャ
ビティを損傷することなく平滑に摺動する。

しかしながら、エラストマーはスリーブの表面に接着さ
れているからこの動作は制限される。

もちろん砂はエラストマーの薄膜を研磨するから、スリ
ーブ部材とその薄膜の寿命には限りがある。

また薄膜はスリーブ部材に接着されていない場合には該
部材から離れ、そしてスリーブ部材の表面に再び適合し
ない。

【図面の簡単な説明】

第１図はこの考案の一実施例を示す断面図、第２図は第
１図のスリーブ部材の断面図、第３図は第１図のパター
ンの底面図、第４図は第１図のエラストマーの薄膜のス
リーブおよび補助ベースへの連結状態を示す拡大断面図
、第５図は第１図のパターンの型砂との分離状態を示す
拡大断面図である。 Ｐ・・・・・・パターン、１１・・・・・・スリーブ部
材、１２・・・・・・エラストマーの薄膜、１３・・・
・・・後抜き形状物、１４・・・・・・ベース部、３０
．３２・・・・・・壁部。

Claims (1)

1. 【実用新案登録請求の範囲】 後抜き形状部を有する成型用パターンであって、 ベース部および前記ベース部から傾斜してのびる先細ま
   り断面形状の壁部を有する剛性のスリーブ部材と、 前記壁部およびベース部に接着したエラストマーの薄膜
   とからなり、 前記後抜き形状部はエラストマーによって前記エラスト
   マーの薄膜と一体に形成され、前記壁部の一部から突出
   しており、 前記パターンを抜去する時にパターンの全体形状がその
   エラストマーの薄膜において弾性的に変形して該パター
   ンによって形成された硬化鋳型の損傷が防止されるよう
   になっていることを特徴とする後抜き部を有する環状の
   一体構成鋳型を形成するためのエラストマーの薄膜を有
   する成型用パターン。