JPH0655616A - 中空成形品の製造方法及び中空成形機 - Google Patents
中空成形品の製造方法及び中空成形機Info
- Publication number
- JPH0655616A JPH0655616A JP4211556A JP21155692A JPH0655616A JP H0655616 A JPH0655616 A JP H0655616A JP 4211556 A JP4211556 A JP 4211556A JP 21155692 A JP21155692 A JP 21155692A JP H0655616 A JPH0655616 A JP H0655616A
- Authority
- JP
- Japan
- Prior art keywords
- hollow
- tungsten carbide
- parison
- crosshead
- molding machine
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Granted
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- Processing And Handling Of Plastics And Other Materials For Molding In General (AREA)
- Moulds For Moulding Plastics Or The Like (AREA)
- Extrusion Moulding Of Plastics Or The Like (AREA)
- Blow-Moulding Or Thermoforming Of Plastics Or The Like (AREA)
Abstract
(57)【要約】
【目的】 本発明は中空成形品の製造方法及び中空成形
機に関し、特に、押出機の出口からクロスヘッドの出口
であるダイ／コア部迄の全ての樹脂流路を耐高熱及び耐
摩耗とすることを特徴とする。 【構成】 本発明による中空成形品の製造方法及び中空
成形機においては、アダプタ(6)及びクロスヘッド(7)の
全ての樹脂流路(11,12)に形成されたタングステンカー
バイト被膜(11a,12a)を経てパリソン(13)を形成する構
成である。
機に関し、特に、押出機の出口からクロスヘッドの出口
であるダイ／コア部迄の全ての樹脂流路を耐高熱及び耐
摩耗とすることを特徴とする。 【構成】 本発明による中空成形品の製造方法及び中空
成形機においては、アダプタ(6)及びクロスヘッド(7)の
全ての樹脂流路(11,12)に形成されたタングステンカー
バイト被膜(11a,12a)を経てパリソン(13)を形成する構
成である。
Description
【０００１】
【産業上の利用分野】本発明は、中空成形品の製造方法
及び中空成形機に関し、特に、押出機に接続されたアダ
プタの入口からクロスヘッドの出口であるダイ／コア部
迄の全ての樹脂流路を、耐高熱及び耐摩耗とするための
新規な改良に関する。
及び中空成形機に関し、特に、押出機に接続されたアダ
プタの入口からクロスヘッドの出口であるダイ／コア部
迄の全ての樹脂流路を、耐高熱及び耐摩耗とするための
新規な改良に関する。
【０００２】
【従来の技術】従来、用いられていたこの種の中空成形
品の製造方法としては、例えば、特開昭61-10432号公報
に開示されたブロー成形容器の製造方法を挙げることが
できる。すなわち、前述の公報に開示された方法は、ポ
リオレフィンを押出しブロー成形して容器を製造するた
めのブロー成形容器の製造方法において、押出機のダイ
／コア部の樹脂通路に弗素樹脂系の樹脂被膜を行い、こ
の樹脂通路を介してポリオレフィンを押出してパリソン
を作り、このパリソンを用いてブロー成形する方法であ
る。
品の製造方法としては、例えば、特開昭61-10432号公報
に開示されたブロー成形容器の製造方法を挙げることが
できる。すなわち、前述の公報に開示された方法は、ポ
リオレフィンを押出しブロー成形して容器を製造するた
めのブロー成形容器の製造方法において、押出機のダイ
／コア部の樹脂通路に弗素樹脂系の樹脂被膜を行い、こ
の樹脂通路を介してポリオレフィンを押出してパリソン
を作り、このパリソンを用いてブロー成形する方法であ
る。
【０００３】
【発明が解決しようとする課題】従来の中空成形品の製
造方法は、以上のように構成されていたため、次のよう
な課題が存在していた。すなわち、樹脂流路に被膜され
た弗素樹脂（商品名テフロン）は、耐熱性が低く、樹脂
温度が２７０℃以上のエンジニアリングプラスチックで
は弗素樹脂の被膜も溶解して使用不可となっていた。ま
た、樹脂内に添加された添加材及び異物（ゴミ）等によ
って弗素樹脂の被膜（コーディング部）が損傷し、使用
不可となることが多かった。また、この弗素樹脂の被膜
は比較的軟らかいため、アダプタやクロスヘッドを清掃
する際に、誤って損傷することがあり、使用不能となる
ことがあった。また、従来実施されていたＣｒメッキ等
の金属メッキセラミック及びチタンカーバイト等の溶射
による流路における樹脂との滑性及びクロスヘッドより
射出されるパリソンの外面状態は、弗素樹脂に比較して
表面アラサが悪く高品質な中空成形品が成形できなかっ
た。
造方法は、以上のように構成されていたため、次のよう
な課題が存在していた。すなわち、樹脂流路に被膜され
た弗素樹脂（商品名テフロン）は、耐熱性が低く、樹脂
温度が２７０℃以上のエンジニアリングプラスチックで
は弗素樹脂の被膜も溶解して使用不可となっていた。ま
た、樹脂内に添加された添加材及び異物（ゴミ）等によ
って弗素樹脂の被膜（コーディング部）が損傷し、使用
不可となることが多かった。また、この弗素樹脂の被膜
は比較的軟らかいため、アダプタやクロスヘッドを清掃
する際に、誤って損傷することがあり、使用不能となる
ことがあった。また、従来実施されていたＣｒメッキ等
の金属メッキセラミック及びチタンカーバイト等の溶射
による流路における樹脂との滑性及びクロスヘッドより
射出されるパリソンの外面状態は、弗素樹脂に比較して
表面アラサが悪く高品質な中空成形品が成形できなかっ
た。
【０００４】本発明は、以上のような課題を解決するた
めになされたもので、特に、押出機に接続されたアダプ
タの入口からクロスヘッドの出口であるダイ／コア部迄
の全ての樹脂流路を、耐高熱及び耐摩耗とした中空成形
品の製造方法及び中空成形機を提供することを目的とす
る。
めになされたもので、特に、押出機に接続されたアダプ
タの入口からクロスヘッドの出口であるダイ／コア部迄
の全ての樹脂流路を、耐高熱及び耐摩耗とした中空成形
品の製造方法及び中空成形機を提供することを目的とす
る。
【０００５】
【課題を解決するための手段】本発明による中空成形品
の製造方法は、押出機から押出した樹脂をアダプタ及び
クロスヘッドを介してパリソンとして金型に供給し、中
空成形品を成形するようにした中空成形品の製造方法に
おいて、前記アダプタ及びクロスヘッドの樹脂流路に形
成されたタングステンカーバイト被膜を経て前記パリソ
ンを形成する方法である。
の製造方法は、押出機から押出した樹脂をアダプタ及び
クロスヘッドを介してパリソンとして金型に供給し、中
空成形品を成形するようにした中空成形品の製造方法に
おいて、前記アダプタ及びクロスヘッドの樹脂流路に形
成されたタングステンカーバイト被膜を経て前記パリソ
ンを形成する方法である。
【０００６】さらに詳細には、前記タングステンカーバ
イト被膜は、溶射により形成された後、その表面を研磨
する方法である。
イト被膜は、溶射により形成された後、その表面を研磨
する方法である。
【０００７】また、本発明による中空成形機は、押出機
から押出した樹脂をアダプタ及びクロスヘッドを介して
パリソンとして金型に供給し、中空成形品を成形するよ
うにした中空成形機において、前記アダプタの第１樹脂
流路に形成された第１タングステンカーバイト被膜と、
前記クロスヘッドの第２樹脂流路に形成された第２タン
グステンカーバイト被膜とを有する構成である。
から押出した樹脂をアダプタ及びクロスヘッドを介して
パリソンとして金型に供給し、中空成形品を成形するよ
うにした中空成形機において、前記アダプタの第１樹脂
流路に形成された第１タングステンカーバイト被膜と、
前記クロスヘッドの第２樹脂流路に形成された第２タン
グステンカーバイト被膜とを有する構成である。
【０００８】
【作用】本発明による中空成形品の製造方法及び中空成
形機においては、アダプタ及びクロスヘッドの全ての樹
脂流路のタングステンカーバイト被膜が形成されている
ため、押出機から押出した樹脂は、このタングステンカ
ーバイト被膜を介してクロスヘッドのダイ／コア部に供
給され、このダイ／コア部から筒状のパリソンとして金
型に供給されて中空成形される。また、タングステンカ
ーバイト被膜がアダプタからダイ／コア部間に被膜され
ていると、樹脂流路の方向及び面積変化によって発生す
る滞留樹脂が、少なくなる。また、ダイ／コア部のみタ
ングステンカーバイト被膜が、被膜されていてもダイ／
コア部より射出されるパリソンは製品の表面状態が高品
質な製品を得ることができる。前述の場合、このタング
ステンカーバイト被膜は溶射にて形成されているため、
オリフィン樹脂系（最高使用温度約２４０℃）からエン
ジニアプラスチック系（最高使用温度約２９０℃）迄全
て使用可能となり、高い耐久性を得ると共に、高品質の
中空成形品を得ることができる。
形機においては、アダプタ及びクロスヘッドの全ての樹
脂流路のタングステンカーバイト被膜が形成されている
ため、押出機から押出した樹脂は、このタングステンカ
ーバイト被膜を介してクロスヘッドのダイ／コア部に供
給され、このダイ／コア部から筒状のパリソンとして金
型に供給されて中空成形される。また、タングステンカ
ーバイト被膜がアダプタからダイ／コア部間に被膜され
ていると、樹脂流路の方向及び面積変化によって発生す
る滞留樹脂が、少なくなる。また、ダイ／コア部のみタ
ングステンカーバイト被膜が、被膜されていてもダイ／
コア部より射出されるパリソンは製品の表面状態が高品
質な製品を得ることができる。前述の場合、このタング
ステンカーバイト被膜は溶射にて形成されているため、
オリフィン樹脂系（最高使用温度約２４０℃）からエン
ジニアプラスチック系（最高使用温度約２９０℃）迄全
て使用可能となり、高い耐久性を得ると共に、高品質の
中空成形品を得ることができる。
【０００９】
【実施例】以下、図面と共に本発明による中空成形品の
製造方法及び中空成形機の好適な実施例について詳細に
説明する。図１及び図２は本発明による中空成形機を示
すもので、図１は全体構成を示す断面図、図２は図１の
要部を示す拡大断面図である。
製造方法及び中空成形機の好適な実施例について詳細に
説明する。図１及び図２は本発明による中空成形機を示
すもので、図１は全体構成を示す断面図、図２は図１の
要部を示す拡大断面図である。
【００１０】図１において符号１で示されるものはスク
リュ２を回転自在に内蔵したシリンダであり、このシリ
ンダ１の外周にはこのシリンダ１自体の温度を上昇させ
るためのヒータブロック３が複数個設けられている。
リュ２を回転自在に内蔵したシリンダであり、このシリ
ンダ１の外周にはこのシリンダ１自体の温度を上昇させ
るためのヒータブロック３が複数個設けられている。
【００１１】前記シリンダ１の後端部１ａに設けられた
供給口１ｂには、シリンダ１内に材料４を供給するため
のホッパ５が接続されており、このシリンダ１の先端部
１ｃには、アダプタ６を介してクロスヘッド７が接続さ
れていると共に、前述のシリンダ１、スクリュ２及びホ
ッパ５等により押出機１０を構成している。
供給口１ｂには、シリンダ１内に材料４を供給するため
のホッパ５が接続されており、このシリンダ１の先端部
１ｃには、アダプタ６を介してクロスヘッド７が接続さ
れていると共に、前述のシリンダ１、スクリュ２及びホ
ッパ５等により押出機１０を構成している。
【００１２】前記アダプタ６の軸心には、前記押出機１
０のシリンダ１から押出された溶融状の樹脂をクロスヘ
ッド７に案内するための第１樹脂流路１１が形成されて
いると共に、この第１樹脂流路１１の内面には、タング
ステンカーバイトを溶射により吹き付けた後にその表面
を研磨した構成からなる第１タングステンカーバイト被
膜１１ａが形成されている。
０のシリンダ１から押出された溶融状の樹脂をクロスヘ
ッド７に案内するための第１樹脂流路１１が形成されて
いると共に、この第１樹脂流路１１の内面には、タング
ステンカーバイトを溶射により吹き付けた後にその表面
を研磨した構成からなる第１タングステンカーバイト被
膜１１ａが形成されている。
【００１３】前記アダプタ６に接続されたクロスヘッド
７には、前記第１樹脂流路１１に直交してクロス状に接
続された第２樹脂流路１２が形成され、この第２樹脂流
路１２内の壁部全てには、前述と同様のタングステンカ
ーバイトの溶射からなる第２タングステンカーバイト被
膜１２ａが形成されている。
７には、前記第１樹脂流路１１に直交してクロス状に接
続された第２樹脂流路１２が形成され、この第２樹脂流
路１２内の壁部全てには、前述と同様のタングステンカ
ーバイトの溶射からなる第２タングステンカーバイト被
膜１２ａが形成されている。
【００１４】前記クロスヘッド７の下部には、ダイ７ａ
とコア７ｂとからなるダイ／コア部７ｃが設けられてお
り、このダイ／コア部７ｃに形成された輪状の吐出口７
ｄは前記第２樹脂流路１２に連通している。
とコア７ｂとからなるダイ／コア部７ｃが設けられてお
り、このダイ／コア部７ｃに形成された輪状の吐出口７
ｄは前記第２樹脂流路１２に連通している。
【００１５】前記クロスヘッド７の下方位置には、前記
吐出口７ｄから吐出されて垂下する筒状のパリソン１３
を中空成形するための金型１４が配設されており、この
金型１４は互いに開閉自在に設けられた第１金型部１４
ａ及び第２金型部１４ｂとから構成されている。
吐出口７ｄから吐出されて垂下する筒状のパリソン１３
を中空成形するための金型１４が配設されており、この
金型１４は互いに開閉自在に設けられた第１金型部１４
ａ及び第２金型部１４ｂとから構成されている。
【００１６】本発明による中空成形機は以上のように構
成されており、以下に、中空成形品の製造方法について
述べる。まず、押出機１０のシリンダ１から押出された
溶融状の樹脂は、アダプタ６の第１樹脂流路１１の第１
タングステンカーバイト被膜１１ａを介して、クロスヘ
ッド７の第２樹脂流路１２の第２タングステンカーバイ
ト被膜１２ａを通過し、ダイ／コア部７ｃの吐出口７ｄ
からパリソン１３として金型１４内へ挿入される。
成されており、以下に、中空成形品の製造方法について
述べる。まず、押出機１０のシリンダ１から押出された
溶融状の樹脂は、アダプタ６の第１樹脂流路１１の第１
タングステンカーバイト被膜１１ａを介して、クロスヘ
ッド７の第２樹脂流路１２の第２タングステンカーバイ
ト被膜１２ａを通過し、ダイ／コア部７ｃの吐出口７ｄ
からパリソン１３として金型１４内へ挿入される。
【００１７】前記金型１４内に挿入されたパリソン１３
は、型開状態の各金型部１４ａ，１４ｂが型閉した後、
図示しないエア吹込ノズルにてパリソン１３中へエアを
供給することにより、金型１４内で中空成形品が成形さ
れる。なお、実験の結果、オリフィン樹脂系（最高使用
温度約２４０℃）からエンジニアプラスチック系（最高
使用温度約２９０℃）迄全て使用した場合でも、タング
ステンカーバイト被膜１１ａ，１２ａの剥離や損傷は起
こらず、良質のパリソン１３及び中空成形品が得られる
ことが確認できた。
は、型開状態の各金型部１４ａ，１４ｂが型閉した後、
図示しないエア吹込ノズルにてパリソン１３中へエアを
供給することにより、金型１４内で中空成形品が成形さ
れる。なお、実験の結果、オリフィン樹脂系（最高使用
温度約２４０℃）からエンジニアプラスチック系（最高
使用温度約２９０℃）迄全て使用した場合でも、タング
ステンカーバイト被膜１１ａ，１２ａの剥離や損傷は起
こらず、良質のパリソン１３及び中空成形品が得られる
ことが確認できた。
【００１８】
【発明の効果】本発明による中空成形品の製造方法及び
中空成形機は、以上のように構成されているため、次の
ような効果を得ることができる。すなわち、押出機の出
口側のアダプタからクロスヘッドの出口であるダイ／コ
ア部迄の全ての樹脂流路にタングステンカーバイト被膜
を形成しているので、オリフィン樹脂系及びエンジニア
プラスチック系等の２４０℃から２９０℃迄の高温樹脂
を供給した場合でも、従来のように、流路の損傷による
塵等の混入がなく、良質のパリソンを得ることができ
る。また、従来の弗素樹脂コーティングに比較すると、
その硬度が高く、成形作業後の清掃等においても損傷が
なく、長時間にわたり高い信頼性を得ることができる。
また、例え、損傷が発生した場合でも、被膜の厚さが厚
いため、研磨にて容易に再修復ができる。
中空成形機は、以上のように構成されているため、次の
ような効果を得ることができる。すなわち、押出機の出
口側のアダプタからクロスヘッドの出口であるダイ／コ
ア部迄の全ての樹脂流路にタングステンカーバイト被膜
を形成しているので、オリフィン樹脂系及びエンジニア
プラスチック系等の２４０℃から２９０℃迄の高温樹脂
を供給した場合でも、従来のように、流路の損傷による
塵等の混入がなく、良質のパリソンを得ることができ
る。また、従来の弗素樹脂コーティングに比較すると、
その硬度が高く、成形作業後の清掃等においても損傷が
なく、長時間にわたり高い信頼性を得ることができる。
また、例え、損傷が発生した場合でも、被膜の厚さが厚
いため、研磨にて容易に再修復ができる。
【図１】本発明による中空成形機を示す断面図である。
【図２】図１の要部を示す拡大断面図である。
６ アダプタ ７ クロスヘッド １０ 押出機 １１，１２ 樹脂流路 １１ａ，１２ａ タングステンカーバイト被膜 １３ パリソン
───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き (51)Int.Cl.5 識別記号 庁内整理番号 ＦＩ 技術表示箇所 Ｂ２９Ｌ 23:00 4Ｆ
Claims (3)
- 【請求項１】 押出機(10)から押出した樹脂をアダプタ
(6)及びクロスヘッド(7)を介してパリソン(13)として金
型(14)に供給し、中空成形品を成形するようにした中空
成形品の製造方法において、前記アダプタ(6)及びクロ
スヘッド(7)の樹脂流路(11,12)に形成されたタングステ
ンカーバイト被膜(11a,12a)を経て前記パリソン(13)を
形成することを特徴とする中空成形品の製造方法。 - 【請求項２】 前記タングステンカーバイト被膜(11a,1
2a)は、溶射により形成された後、その表面が研磨され
ていることを特徴とする請求項１記載の中空成形品の製
造方法。 - 【請求項３】 押出機(10)から押出した樹脂をアダプタ
(6)及びクロスヘッド(7)を介してパリソン(13)として金
型(14)に供給し、中空成形品を成形するようにした中空
成形機において、前記アダプタ(6)の第１樹脂流路(11)
に形成された第１タングステンカーバイト被膜(11a)
と、前記クロスヘッド(7)の第２樹脂流路(12)に形成さ
れた第２タングステンカーバイト被膜(12a)とを有する
ことを特徴とする中空成形機。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP4211556A JP2561779B2 (ja) | 1992-08-07 | 1992-08-07 | 中空成形品の製造方法及び中空成形機 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP4211556A JP2561779B2 (ja) | 1992-08-07 | 1992-08-07 | 中空成形品の製造方法及び中空成形機 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH0655616A true JPH0655616A (ja) | 1994-03-01 |
| JP2561779B2 JP2561779B2 (ja) | 1996-12-11 |
Family
ID=16607764
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP4211556A Expired - Lifetime JP2561779B2 (ja) | 1992-08-07 | 1992-08-07 | 中空成形品の製造方法及び中空成形機 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JP2561779B2 (ja) |
-
1992
- 1992-08-07 JP JP4211556A patent/JP2561779B2/ja not_active Expired - Lifetime
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JP2561779B2 (ja) | 1996-12-11 |
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