JPH0655028A - ハニカム状吸着材の再生装置 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】 【目的】 本発明は、吸着材の厚みが一般的なシート状
以上に必要なハニカム状吸着材を、外部に吸着成分を漏
らすことなく再生できる再生装置を提供することを目的
とする。 【構成】 本発明のハニカム状吸着材の再生装置は、無
機多孔質材料から構成されて加熱することによりガス吸
着能を再生回復することが可能なハニカム状吸着材を、
ガス流路内に位置させ、この吸着材の貫通孔方向の前後
両方に加熱用ヒータを備えるか、或いはこの吸着材の貫
通孔方向の少なくとも一方に加熱用ヒータを備え、前記
ハニカム状吸着材の再生時には、前記流路内で吸着材に
通す空気を実質的に遮断する機構を備えるものである。

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【産業上の利用分野】本発明は、家庭用および産業用の
脱臭器において使用するハニカム状吸着材の再生装置に
関する。

【０００２】

【従来の技術】従来より、吸着材の再生には加熱ヒータ
による再生方法が提案されているが、例えば特開平１−
１８９３２０号公報、特開平２−９７８８２号公報或い
は特開平３−６８３６８号公報において開示されている
ように、加熱ヒータを吸着材の間に挟み込んだり、一方
向から加熱したり或いは吸着材の内部にヒータを埋め込
む等の方法が用いられている。

【０００３】

【発明が解決しようとする課題】従来の技術では、一般
的に吸着材に吸着したガス成分を加熱により放出させ、
他の触媒により分解する方法をとることが多く、また、
吸着材上で分解する構造を取る場合、吸着材の厚みはか
なり薄くする必要があった。本発明は、吸着材の厚みが
一般的なシート状以上に必要なハニカム状吸着材を用い
た場合の再生装置を提供することを目的とする。

【０００４】

【課題を解決するための手段】上記課題を解決するた
め、本発明のハニカム状吸着材の再生装置は、無機多孔
質材料から構成されて加熱することによりガス吸着能を
再生回復することが可能なハニカム状吸着材を、ガス流
路内に位置させ、この吸着材の貫通孔方向の前後両方に
加熱用ヒータを備えたことを特徴とする。

【０００５】また、本発明のハニカム状吸着材の再生装
置は、無機多孔質材料から構成されて加熱することによ
りガス吸着能を再生回復することが可能なハニカム状吸
着材を、ガス流路内に位置させ、この吸着材の貫通孔方
向の少なくとも一方に加熱用ヒータを備え、前記ハニカ
ム状吸着材の再生時には、前記流路内で吸着材に通す空
気を実質的に遮断する機構を備えたことを特徴とする。

【０００６】前記流路内で吸着材に通す空気を実質的に
遮断する機構としては、前記ガス流路内において、前記
吸着材の加熱用ヒータを備えていない側にガス遮断弁を
配置したり、前記加熱用ヒータを備えたハニカム状吸着
材を、逆Ｕ字形状のガス流路の上部に位置させたり或い
は前記加熱用ヒータを備えたハニカム状吸着材を、斜め
または上下方向に伸びたガス流路内に位置させると共
に、前記吸着材の上方にガス遮断弁を配置し、前記吸着
材上方から前記吸着材下方へと連通するバイパス流路を
前記ガス流路に併設する等すれば良い。

【０００７】また、前記ハニカム状吸着材は無機多孔質
材料および吸着物を分解させる金属触媒からなる吸着材
であることが好ましい。

【０００８】

【作用】一般的に、触媒上に吸着したガス成分を熱分解
する場合、触媒への流入ガスまたは触媒表面に１００℃
以上の温度が必要である。この熱を供給するのが加熱用
ヒータであり、当然ヒータ近傍より温度は上昇する。そ
のためヒータから遠ざかるにつれ温度上昇が遅くなる。
一般的に吸着材は温度による影響が大きく、ある温度で
吸着が飽和に達している場合、温度の上昇と共に吸着ガ
スを脱離する。貫通孔方向に厚みのあるハニカム状吸着
材の場合、加熱ヒータの反対側への熱伝導は悪い。

【０００９】本発明のハニカム状吸着材の貫通孔方向の
両方に加熱用ヒータを備えた再生装置によれば、ハニカ
ム状吸着材の貫通孔前後が急速に加熱されるため、貫通
孔両端部分では、吸着成分の脱離より分解が優先する。
また、貫通孔中央部付近の吸着成分は、一旦脱離して貫
通孔両端部の高温部で分解される。このため、吸着材の
再生時に吸着材に吸着したガス成分を周辺に拡散するこ
となく吸着材の再生を行うことができる。

【００１０】また、本発明の吸着材の貫通孔方向の少な
くとも一方に加熱用ヒータを備え、前記ハニカム状吸着
材の再生時には、前記流路内で吸着材に通す空気を実質
的に遮断する機構を備えたハニカム状吸着材の再生装置
によれば、ハニカム状吸着材の加熱用ヒータ側が急速に
加熱されるため、加熱用ヒータ側では、吸着成分の脱離
より分解が優先する。また、加熱用ヒータ側以外の吸着
成分は、吸着材に通す空気を実質的に遮断しているた
め、一旦脱離しても加熱用ヒータ側の高温部で分解され
る。このため、吸着材の再生時に吸着材に吸着したガス
成分を周辺に拡散することなく吸着材の再生を行うこと
ができる。

【００１１】尚、前記吸着材の加熱用ヒータを備えない
側にガス遮断弁を配置した場合、ヒータ側にガス抜き用
の穴を開けた遮断弁を配置しておけば膨張したガスは浄
化されたガスのみが外部に出てゆき吸着材の再生時に吸
着材に吸着したガス成分を周辺に拡散することなく吸着
材の再生を行うことができる。

【００１２】また、前記加熱用ヒータを備えたハニカム
状吸着材を、逆Ｕ字形状のガス流路の上部に位置させた
場合は、再生時にガス供給を止めることにより加熱用ヒ
ータの熱が吸着材のところに籠もるため、効率よく再生
することができる。

【００１３】また、前記加熱用ヒータを備えたハニカム
状吸着材を、斜めまたは上下方向に伸びたガス流路内に
位置させると共に、前記吸着材の上方にガス遮断弁を配
置し、前記吸着材上方から前記吸着材下方へと連通する
バイパス流路を前記ガス流路に併設した場合は、ヒータ
で加熱されたガスが上方へ上がり、併設したガス流路で
冷却されたガスが下方へ下がるため吸着材の近辺のガス
が循環しながら次第に浄化され、吸着材を再生すること
ができる。

【００１４】

【実施例】以下、実施例によって本発明を詳述する。 （実施例１）ハニカム状吸着材として、ゼオライト等の
多孔質材とシリカ、ガラス繊維等の骨材とセメント系結
合材とセルロース系成形助剤を混練、成型、乾燥後、熱
処理し、さらにＰｔ等の貴金属触媒を担持させ、図１に
示すようなハニカム状吸着材１を製作した。尚、図中２
は貫通孔、３はハニカムの格子である。図２は上記吸着
材１の貫通孔２前後に加熱用ヒータ４を配置した状態を
示したもので、実施例としてハニカムの寸法を４０ｍｍ
×２０ｍｍ（貫通孔前後面）×４０ｍｍ（貫通孔方向）
のものを用いた。貫通孔２の開口部の寸法は１．５ｍｍ
角、格子厚みは０．３５ｍｍである。

【００１５】加熱用ヒータ４はコイル状の１００Ｗヒー
タを貫通孔２前後面全面に亘るように配置したもので、
ヒータ４がハニカム状吸着材に接する程度に配置した。

【００１６】次に金属管からなるガス流路中に上記のヒ
ータ４を備えた吸着材１を配置し、１０ｐｐｍのアンモ
ニアガスを２２．５リットル／ｍｉｎで供給し、吸着材
１通過後のアンモニアガス濃度が約２ｐｐｍになった時
点でアンモニアのない空気を供給し金属管内のアンモニ
アを取り除いた後、空気を止め、加熱用ヒータ４に通電
してヒータ４を３５０℃程度に加熱し、通電後の吸着材
１前後のアンモニアガス濃度を調べた。図３にその結果
を示す。比較のため図４に吸着材１前後のヒータ４のう
ちガス流に対し後方のヒータ４を取り外した場合の結果
を示す。図３及び図４から本発明によれば、貫通孔方向
に厚みのあるハニカム状吸着材を外部に吸着ガスを漏ら
す事なく再生することができることがわかる。 （実施例２）図５は本発明の他実施例を示すもので、ガ
ス流路１０内に前記実施例１と同じ構成で但し貫通孔２
の前面側にのみ加熱用ヒータ４を備えた吸着材１を位置
させ、さらにその加熱用ヒータ４側に中央に直径１ｍｍ
の穴５の開いたガス遮断弁６を、また吸着材１の後方に
は穴無しのガス遮断弁７を配置したものである。

【００１７】次に、前記実施例１と同様にして、吸着材
１の前後遮断弁６、７の外側でアンモニアガス濃度を調
べた。図６にその結果を示す。図６から本発明によれ
ば、貫通孔方向に厚みのあるハニカム状吸着材を外部に
吸着ガスを漏らす事なく再生することができることがわ
かる。 （実施例３）図７は本発明の他実施例を示すもので、逆
Ｕ字形状のガス流路１０の上部に前記実施例２と同様の
吸着材１を位置させたものである。

【００１８】次に、前記実施例１と同様にして、吸着材
１の前後のガス流路１０内の図７中ａ、ｂで示す位置に
おいてアンモニアガス濃度を調べた。図８にその結果を
示す。図８から本発明によれば、貫通孔方向に厚みのあ
るハニカム状吸着材を外部に吸着ガスを漏らす事なく再
生することができることがわかる。 （実施例４）図９は本発明の他実施例を示すもので、前
記実施例２と同様の吸着材１を、上下方向に伸びたガス
流路１０内に位置させると共に、前記吸着材１の上方に
ガス遮断弁８を配置し、前記吸着材１上方から前記吸着
材１下方へと連通するバイパス流路１１を前記ガス流路
１０に併設したものである。

【００１９】次に、前記実施例１と同様にして、ガス流
路１０内の図９中ｃで示す位置においてアンモニアガス
濃度を調べた。図１０にその結果を示す。図１０から本
発明によれば、貫通孔方向に厚みのあるハニカム状吸着
材を外部に吸着ガスを漏らす事なく再生することができ
ることがわかる。

【００２０】

【発明の効果】以上の説明から明らかなとおり、本発明
によれば、無機多孔質材料からなるハニカム状吸着材に
吸着したガス成分を吸着材外部に漏らすことなくハニカ
ム状吸着材を再生することができる。

【図面の簡単な説明】

【図１】本発明で用いるハニカム状吸着材の斜視図

【図２】本発明の一実施例の構成を表した模式的斜視図

【図３】上記実施例における吸着材貫通孔方向の前後に
おける再生開始後のアンモニアガス濃度の経時変化を表
すグラフ

【図４】実施例と比較のため吸着材の加熱用ヒータのう
ちガス流に対し後方のヒータを取り外した場合の再生開
始後のアンモニアガス濃度の経時変化を表すグラフ

【図５】本発明の他実施例の構成を表した模式図

【図６】上記実施例における吸着材貫通孔方向のガス遮
断弁前後における再生開始後のアンモニアガス濃度の経
時変化を表すグラフ

【図７】本発明の別の他実施例の構成を表した模式図

【図８】上記他実施例の再生開始後のアンモニアガス濃
度の経時変化を表すグラフ

【図９】本発明の更なる他実施例の構成を表した模式図

【図１０】上記他実施例の再生開始後のアンモニアガス
濃度の経時変化を表すグラフ

【符号の説明】

１ 吸着材 ２ 貫通孔 ３ 格子 ４ 加熱用ヒータ ５ 穴 ６ ガス遮断弁 ７ ガス遮断弁 ８ ガス遮断弁 １０ ガス流路 １１ バイパス流路

───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き (72)発明者 粟野 順二郎 大阪府門真市大字門真1006番地 松下電器 産業株式会社内

Claims (6)

【特許請求の範囲】
1. 【請求項１】 無機多孔質材料から構成されて加熱する
   ことによりガス吸着能を再生回復することが可能なハニ
   カム状吸着材を、ガス流路内に位置させ、この吸着材の
   貫通孔方向の前後両方に加熱用ヒータを備えたことを特
   徴とするハニカム状吸着材の再生装置。
2. 【請求項２】 無機多孔質材料から構成されて加熱する
   ことによりガス吸着能を再生回復することが可能なハニ
   カム状吸着材を、ガス流路内に位置させ、この吸着材の
   貫通孔方向の少なくとも一方に加熱用ヒータを備え、前
   記ハニカム状吸着材の再生時には、前記流路内で吸着材
   に通す空気を実質的に遮断する機構を備えたことを特徴
   とするハニカム状吸着材の再生装置。
3. 【請求項３】 前記ガス流路内において、前記吸着材の
   加熱用ヒータを備えていない側にガス遮断弁を配置した
   ことを特徴とする請求項２に記載のハニカム状吸着材の
   再生装置。
4. 【請求項４】 前記加熱用ヒータを備えたハニカム状吸
   着材を、逆Ｕ字形状のガス流路の上部に位置させたこと
   を特徴とする請求項２に記載のハニカム状吸着材の再生
   装置。
5. 【請求項５】 前記加熱用ヒータを備えたハニカム状吸
   着材を、斜めまたは上下方向に伸びたガス流路内に位置
   させると共に、前記吸着材の上方にガス遮断弁を配置
   し、前記吸着材上方から前記吸着材下方へと連通するバ
   イパス流路を前記ガス流路に併設したことを特徴とする
   請求項２に記載のハニカム状吸着材の再生装置。
6. 【請求項６】 前記ハニカム状吸着材が無機多孔質材料
   および吸着物を分解させる金属触媒からなる吸着材であ
   ることを特徴とする請求項１乃至５の何れかに記載のハ
   ニカム状吸着材の再生装置。