JPH0654199B2 - アルミニウム製熱交換器 - Google Patents
アルミニウム製熱交換器Info
- Publication number
- JPH0654199B2 JPH0654199B2 JP10691289A JP10691289A JPH0654199B2 JP H0654199 B2 JPH0654199 B2 JP H0654199B2 JP 10691289 A JP10691289 A JP 10691289A JP 10691289 A JP10691289 A JP 10691289A JP H0654199 B2 JPH0654199 B2 JP H0654199B2
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- JP
- Japan
- Prior art keywords
- heat exchanger
- rain hose
- brazing
- aluminum
- wire
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
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- Details Of Heat-Exchange And Heat-Transfer (AREA)
Description
【発明の詳細な説明】 〔産業上の利用分野〕 本発明は、アルミニウム製熱交換器の改良に関する。
タンクとコアとからなる熱交換器に於て、器体の軽量
化，組付作業の簡便化等を目的として、近年、熱交換器
の製造材料としてアルミニウム材が用いられるようにな
っている（実開昭６０−１４８８９１号公報参照）。
化，組付作業の簡便化等を目的として、近年、熱交換器
の製造材料としてアルミニウム材が用いられるようにな
っている（実開昭６０−１４８８９１号公報参照）。
アルミニウム製熱交換器の製造は、第９図及び第１０図
に示すように、ろう材をクラッドしたアルミニウム材製
のチューブ１，フィン３及びタンク５、そして、補強部
材としてのアルミニウム材製レインホース７によって熱
交換器９を仮組みした後、この熱交換器９に弗化物のフ
ラックスを塗布してろう付け炉１１内に入れ、次いで、
この炉１１内に窒素ガスを３０〜４０m3／hrで圧送し乍
ら昇温し、５８０〜６２０℃のろう付け温度で３〜２０
分間保持することによってろう付け処理を行ない、製品
１３としている。
に示すように、ろう材をクラッドしたアルミニウム材製
のチューブ１，フィン３及びタンク５、そして、補強部
材としてのアルミニウム材製レインホース７によって熱
交換器９を仮組みした後、この熱交換器９に弗化物のフ
ラックスを塗布してろう付け炉１１内に入れ、次いで、
この炉１１内に窒素ガスを３０〜４０m3／hrで圧送し乍
ら昇温し、５８０〜６２０℃のろう付け温度で３〜２０
分間保持することによってろう付け処理を行ない、製品
１３としている。
そして、このろう付け処理に際し、熱交換器９の熱交換
器コア１５が横方向に膨張してろう付け後の熱交換器コ
ア１５の寸法が狂うため、その寸法を維持するために例
えば特開昭５８−２２４０３４号公報に開示される焼付
治具、或いは第９図の如くワイヤ１７を結束して当該熱
交換器コア１５を外側から押さえてろう付けしていた。
尚、図中、１９は座板、７′はレインホース７の両側部
に設けられた折返し補強片である。
器コア１５が横方向に膨張してろう付け後の熱交換器コ
ア１５の寸法が狂うため、その寸法を維持するために例
えば特開昭５８−２２４０３４号公報に開示される焼付
治具、或いは第９図の如くワイヤ１７を結束して当該熱
交換器コア１５を外側から押さえてろう付けしていた。
尚、図中、１９は座板、７′はレインホース７の両側部
に設けられた折返し補強片である。
しかし、上記レインホース７には折返し補強片７′が設
けられているものの、第１１図のようにワイヤ１７が当
接する部位７ａが、結束時に内側に引っ張られて７ａ′
のように変形する。また、レインホース７に折返し補強
片７′が設けられていないものでも、第１２図のように
ワイヤ１７が当接する部位７ｂが、結束時に熱交換器コ
ア１５側に引っ張られて７ｂ′のように変形する。さら
に、第９図の場合には、ワイヤ１７を過度に結束すると
当接レインホース７が二点鎖線で示す如く熱交換器コア
１５側に湾曲して熱交換器コア１５を変形させ、この状
態でろう付けをすると製品１３の歩留りが悪くなる不具
合があった。
けられているものの、第１１図のようにワイヤ１７が当
接する部位７ａが、結束時に内側に引っ張られて７ａ′
のように変形する。また、レインホース７に折返し補強
片７′が設けられていないものでも、第１２図のように
ワイヤ１７が当接する部位７ｂが、結束時に熱交換器コ
ア１５側に引っ張られて７ｂ′のように変形する。さら
に、第９図の場合には、ワイヤ１７を過度に結束すると
当接レインホース７が二点鎖線で示す如く熱交換器コア
１５側に湾曲して熱交換器コア１５を変形させ、この状
態でろう付けをすると製品１３の歩留りが悪くなる不具
合があった。
また、ワイヤ１７を結束して熱交換器コア１５を押さえ
たとき、各ワイヤ１７は夫々折返し補強片７′の角張っ
た先端部７″に４箇所で当接するため、ワイヤ１７を斜
めに結束したような場合にこれを上下方向にずらして直
すことは面倒であった。ましてや、レインホース７は比
較的柔らかい材質のアルミニウム製であるため、ワイヤ
１７が上記各先端部７″に食い込んでしまうこともあ
り、斯かる場合に斜めに結束されたワイヤ１７を上下方
向にずらして直すことは困難である等、熱交換器９の仮
組み作業の能率の点で問題があった。
たとき、各ワイヤ１７は夫々折返し補強片７′の角張っ
た先端部７″に４箇所で当接するため、ワイヤ１７を斜
めに結束したような場合にこれを上下方向にずらして直
すことは面倒であった。ましてや、レインホース７は比
較的柔らかい材質のアルミニウム製であるため、ワイヤ
１７が上記各先端部７″に食い込んでしまうこともあ
り、斯かる場合に斜めに結束されたワイヤ１７を上下方
向にずらして直すことは困難である等、熱交換器９の仮
組み作業の能率の点で問題があった。
本発明の斯かる実情に鑑み案出されたもので、レインホ
ースの強度を向上して熱交換器のろう付けによる歩留り
を良好にすると共に、ろう付け時に於ける熱交換器の仮
組み作業性の向上を図ったアルミニウム製熱交換器を提
供することを目的とする。
ースの強度を向上して熱交換器のろう付けによる歩留り
を良好にすると共に、ろう付け時に於ける熱交換器の仮
組み作業性の向上を図ったアルミニウム製熱交換器を提
供することを目的とする。
斯かる目的を達成するために、本発明は両側部に折返し
補強片を設けたレインホースを、アルミニウム製コアの
両側部に取り付けてなるアルミニウム製熱交換器に於
て、上記レインホースに、このレインホースに設けた補
強片よりも外方に突出するビードを長手方向に亘つて設
けたものである。
補強片を設けたレインホースを、アルミニウム製コアの
両側部に取り付けてなるアルミニウム製熱交換器に於
て、上記レインホースに、このレインホースに設けた補
強片よりも外方に突出するビードを長手方向に亘つて設
けたものである。
本発明によれば、ろう付け処理に際しワイヤを過度に結
束しても、ビードがレインホースの変形，湾曲を抑える
ことができる。また、斜めに結束したワイヤをずらして
直す場合、ビードの円弧状部がワイヤを上下方向にスム
ーズに案内することとなる。
束しても、ビードがレインホースの変形，湾曲を抑える
ことができる。また、斜めに結束したワイヤをずらして
直す場合、ビードの円弧状部がワイヤを上下方向にスム
ーズに案内することとなる。
以下、本発明の実施例を第１図乃至第７図に基づき詳細
に説明する。尚、上記実施例と同一要素は同一符号を以
って表示する。
に説明する。尚、上記実施例と同一要素は同一符号を以
って表示する。
図に於て、２１は本発明実施例に係る熱交換器で、この
熱交換器２１は上記従来例と同様、ろう材をクラッドし
たアルミニウム材製のチューブ１、フィン３及びタンク
５、そして、補強部材としてのアルミニウム材製レイン
ホース２３で仮組みした後、熱交換器コア２５にワイヤ
１７を結束し弗化物のフラックスを塗布してろう付け炉
内に入れ、この炉内で従来例と同一の工程を経てろう付
けされるものである。
熱交換器２１は上記従来例と同様、ろう材をクラッドし
たアルミニウム材製のチューブ１、フィン３及びタンク
５、そして、補強部材としてのアルミニウム材製レイン
ホース２３で仮組みした後、熱交換器コア２５にワイヤ
１７を結束し弗化物のフラックスを塗布してろう付け炉
内に入れ、この炉内で従来例と同一の工程を経てろう付
けされるものである。
尚、斯かる処理工程に代えて、従来、アルミニウム製熱
交換器のもう一つのろう付け処理として行なわえている
ように、ろう付け炉内を真空雰囲気として行なう処理工
程でも差し支えない。
交換器のもう一つのろう付け処理として行なわえている
ように、ろう付け炉内を真空雰囲気として行なう処理工
程でも差し支えない。
そして、本実施例にあっては、上記レインホース２３に
ビード２７を形成したことを特徴とする。
ビード２７を形成したことを特徴とする。
レインホース２３は、第２図乃至第７図に示すようにそ
の両側部に長手方向に亘って折返し補強片２３′が設け
られると共に、上下両端には座板１９を支持する支持板
２９，３１が形成されている。更に、上記折返し補強片
２３′間には、その長手方向に亘って外方に突出し且つ
第４図及び第５図の如く上記折返し補強片２３′よりも
大きく外方に突出するビード２７が設けられており、第
７図に示すように熱交換器コア２５にワイヤ１７を結束
するとき、このビード２７によってワイヤ１７が折返し
補強片２３′の先端部２３″に当接しても、従来のよう
にこの部位が内側に折れ曲がる変形（第１１図参照）が
起こらないようになっている。
の両側部に長手方向に亘って折返し補強片２３′が設け
られると共に、上下両端には座板１９を支持する支持板
２９，３１が形成されている。更に、上記折返し補強片
２３′間には、その長手方向に亘って外方に突出し且つ
第４図及び第５図の如く上記折返し補強片２３′よりも
大きく外方に突出するビード２７が設けられており、第
７図に示すように熱交換器コア２５にワイヤ１７を結束
するとき、このビード２７によってワイヤ１７が折返し
補強片２３′の先端部２３″に当接しても、従来のよう
にこの部位が内側に折れ曲がる変形（第１１図参照）が
起こらないようになっている。
本実施例に於けるレインホース２３はこのように構成さ
れているから、熱交換器２１のろう付け処理に際しワイ
ヤ１７を過度に結束して熱交換器コア２５を押さえて
も、ビード２７が当該レインホース２３に設けた折返し
補強片２３′の変形及びレインホース２３の湾曲を抑え
ることとなる。
れているから、熱交換器２１のろう付け処理に際しワイ
ヤ１７を過度に結束して熱交換器コア２５を押さえて
も、ビード２７が当該レインホース２３に設けた折返し
補強片２３′の変形及びレインホース２３の湾曲を抑え
ることとなる。
このように本実施例によれば、熱交換器２１のろう付け
に際しワイヤ１７を過度に結束しても、レインホース２
３はビード２７により機械的強度が向上して湾曲するこ
とがないので、熱交換器コア２５が変形した状態でろう
付けされることがなくなり、ろう付けされた熱交換器２
１の歩留りが良好となった。また、レインホース２３の
機械的強度が向上したため、製品化された熱交換器２１
自体も当該レインホース２３により強固に補強されて、
その耐久性が向上することとなった。
に際しワイヤ１７を過度に結束しても、レインホース２
３はビード２７により機械的強度が向上して湾曲するこ
とがないので、熱交換器コア２５が変形した状態でろう
付けされることがなくなり、ろう付けされた熱交換器２
１の歩留りが良好となった。また、レインホース２３の
機械的強度が向上したため、製品化された熱交換器２１
自体も当該レインホース２３により強固に補強されて、
その耐久性が向上することとなった。
また、熱交換器２１の仮組みの際に、ビード２７の円弧
状部に当接したワイヤ１７が上下方向にスムーズに案内
されるので、斜めに結束されたワイヤ１７の位置を上下
方向にずらして直すことが容易となり、その結果、熱交
換器２１の仮組み作業性が向上することとなった。更
に、ワイヤ１７が折返し補強片２３′の先端部２３″に
当接しづらくなったため、仮組みの際にワイヤ１７が食
い込んで折返し補強片２３″が変形してしまうことがな
く、商品としての熱交換器の価値を低下させることもな
い。
状部に当接したワイヤ１７が上下方向にスムーズに案内
されるので、斜めに結束されたワイヤ１７の位置を上下
方向にずらして直すことが容易となり、その結果、熱交
換器２１の仮組み作業性が向上することとなった。更
に、ワイヤ１７が折返し補強片２３′の先端部２３″に
当接しづらくなったため、仮組みの際にワイヤ１７が食
い込んで折返し補強片２３″が変形してしまうことがな
く、商品としての熱交換器の価値を低下させることもな
い。
第８図はレインホース２３の両側に設けた折返し補強片
２３ａを逆向きとした場合の例を示す。この場合にも、
折返し補強片２３ａによってレインホース２３の変形が
抑えられる。
２３ａを逆向きとした場合の例を示す。この場合にも、
折返し補強片２３ａによってレインホース２３の変形が
抑えられる。
以上述べたように、本発明によれば、ろう付けに際して
の仮組み作業性が良好であると共に、レインホースの強
度が向上したので、ろう付け処理に際し熱交換器コアが
変形してろう付けされることがなく、製品として歩留り
が良好となった。また、製品化された熱交換器自体も機
械的強度に優れたレインホースによって補強されている
ので、耐久性，強度性に優れたものである。
の仮組み作業性が良好であると共に、レインホースの強
度が向上したので、ろう付け処理に際し熱交換器コアが
変形してろう付けされることがなく、製品として歩留り
が良好となった。また、製品化された熱交換器自体も機
械的強度に優れたレインホースによって補強されている
ので、耐久性，強度性に優れたものである。
第１図は本発明実施例に係るアルミニウム製熱交換器の
部分斜視図である。 第２図は本実施例に装着されるレインホースの正面図で
ある。 第３図は上記レインホースの側面図である。 第４図は上記レインホースの平面図である。 第５図は第２図のＩ−Ｉ線断面図である。 第６図は第２図のII−II線断面図である。 第７図は第１図における要部を示す断面図である。 第８図はその別の例を示す断面図である。 第９図は仮組みした従来のアルミニウム製熱交換器の斜
視図である。 第１０図は窒素雰囲気中のろう付け炉による処理工程を
示す説明図である。 第１１図及び第１２図は従来例におけるレインホースと
ワイヤとの関係を示す説明図である。 〔主要な部分の符号の説明〕 １……チューブ ３……フィン ５……タンク １７……ワイヤ １９……座板 ２１……熱交換器 ２３……レインホース ２３′……折返し補強片 ２５……熱交換器コア ２７……ビード。
部分斜視図である。 第２図は本実施例に装着されるレインホースの正面図で
ある。 第３図は上記レインホースの側面図である。 第４図は上記レインホースの平面図である。 第５図は第２図のＩ−Ｉ線断面図である。 第６図は第２図のII−II線断面図である。 第７図は第１図における要部を示す断面図である。 第８図はその別の例を示す断面図である。 第９図は仮組みした従来のアルミニウム製熱交換器の斜
視図である。 第１０図は窒素雰囲気中のろう付け炉による処理工程を
示す説明図である。 第１１図及び第１２図は従来例におけるレインホースと
ワイヤとの関係を示す説明図である。 〔主要な部分の符号の説明〕 １……チューブ ３……フィン ５……タンク １７……ワイヤ １９……座板 ２１……熱交換器 ２３……レインホース ２３′……折返し補強片 ２５……熱交換器コア ２７……ビード。
Claims (1)
- 【請求項１】両側部に折返し補強片を設けたレインホー
スを、アルミニウム製コアの両側部に取り付けてなるア
ルミニウム製熱交換器に於て、上記レインホースに、こ
のレインホースに設けた補強片よりも外方に突出するビ
ードを長手方向に亘って設けたことを特徴とするアルミ
ニウム製熱交換器。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP10691289A JPH0654199B2 (ja) | 1989-04-26 | 1989-04-26 | アルミニウム製熱交換器 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP10691289A JPH0654199B2 (ja) | 1989-04-26 | 1989-04-26 | アルミニウム製熱交換器 |
Related Child Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP16104289A Division JPH02175074A (ja) | 1989-06-23 | 1989-06-23 | アルミニウム製熱交換器のろう付け方法 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH02161292A JPH02161292A (ja) | 1990-06-21 |
| JPH0654199B2 true JPH0654199B2 (ja) | 1994-07-20 |
Family
ID=14445647
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP10691289A Expired - Fee Related JPH0654199B2 (ja) | 1989-04-26 | 1989-04-26 | アルミニウム製熱交換器 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH0654199B2 (ja) |
Families Citing this family (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| KR100667701B1 (ko) * | 2005-08-25 | 2007-01-12 | 주식회사 두원공조 | 공조기기의 열교환기 |
| WO2020213079A1 (ja) * | 2019-04-17 | 2020-10-22 | 三菱電機株式会社 | 熱交換器及び冷凍サイクル装置 |
-
1989
- 1989-04-26 JP JP10691289A patent/JPH0654199B2/ja not_active Expired - Fee Related
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPH02161292A (ja) | 1990-06-21 |
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Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
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