JP2990246B2 - アルミニウム製熱交換器コア - Google Patents
アルミニウム製熱交換器コアInfo
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Classifications
-
- F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
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- F28F—DETAILS OF HEAT-EXCHANGE AND HEAT-TRANSFER APPARATUS, OF GENERAL APPLICATION
- F28F9/00—Casings; Header boxes; Auxiliary supports for elements; Auxiliary members within casings
- F28F9/001—Casings in the form of plate-like arrangements; Frames enclosing a heat exchange core
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Description
【発明の詳細な説明】
【０００１】
【発明の属する技術分野】本発明は、アルミニウム製熱
交換器コアに関するものである。 【０００２】 【従来の技術】従来、アルミニウム製熱交換器コアとし
ては、例えば、実開昭６０−１７０５８７号公報等に開
示されるものが知られている。このアルミニウム製熱交
換器コアを用いた熱交換器として、ラジエータについて
図１３及び図１４に基づいて説明する。 【０００３】ろう材をクラッドしたアルミニウム材製の
チューブ１とフィン３と座板１５とから成るコア素子１
１ａの両側部にアルミニウム材製補強部材７を配置する
ことによってラジエータ９のコア１１を仮組みした後、
このラジエータ９のコア１１に弗化物のフラックスを塗
布してろう付け炉内に入れ、次いで、この炉内に窒素ガ
スを３０〜４０ｍ3 ／ｈｒで圧送しながら昇温し、５８
０〜６２０℃のろう付け温度で３〜２０分間保持するこ
とによってろう付け処理を行う。 【０００４】その後、タンク５を取り付けて製品として
いる。そして、従来、斯かるろう付け処理に際し、仮組
みしたラジエータ９のコア１１の分解を防ぐ一方、この
ろう付け処理によってラジエータ９のコア１１が横方向
に膨張するため、例えば、実開昭６１−４８６６号公報
に開示された焼付治具１３でラジエータ９のコア１１を
外側から押さえて一体ろう付けしていた。 【０００５】尚、図１３において、７ａは、アルミニウ
ム材製補強部材の両側部にその長手方向に沿って設けら
れた折返し片で、この折返し片７ａの一方にはシュラウ
ド（図示せず）の取付孔８が設けられている。 【０００６】 【発明が解決しようとする課題】然し、上記焼付治具１
３は、製造コストが高く、又、焼付治具１３自体の熱に
よる伸張によってラジエータ９のコア１１の横方向への
膨張により生ずる寸法誤差を防ぐことができなかった。 【０００７】加えて、仮組みしたラジエータ９のコア１
１の横寸法Ｌ１は均一化したものではないため、予め長
さが設定されているこのような焼付治具１３を取り付け
るには、多くの労力を必要とし、ろう付け時おける作業
能率の低下の一因となっていた。更に、上記焼付治具１
３は、高価なものであるため、ろう付け処理後にこれを
再利用する必要があるが、その保守が面倒であるという
問題があった。 【０００８】本発明は斯かる従来の問題点を解決するた
めに為されたもので、その目的は、従来の焼付治具に代
えて仮組みされたコアにワイヤを巻回，結束してこれを
締め付けることによって仮組みされたコアの締付作業性
の向上を図ると共に、ワイヤによるアルミニウム材製補
強部材の変形を防止したアルミニウム製熱交換器コアを
提供することにある。 【０００９】 【課題を解決するための手段】請求項１の発明は、チュ
ーブとフィンと座板とから成るアルミニウム製熱交換器
コア素子と、このアルミニウム製熱交換器コア素子の両
側部に配されるアルミニウム材製補強部材とを有し、ア
ルミニウム製熱交換器コア素子とアルミニウム材製補強
部材は、ろう付け時にろう付け後に撤去されるワイヤに
て結束されるアルミニウム製熱交換器コアにおいて、ア
ルミニウム材製補強部材は、その両側部の長手方向に亘
って設けられた折返し片に、ろう付け時にワイヤを掛け
渡す位置に対向して設けられた切欠き部を有すると共
に、対向して設けられた切欠き部間にろう付け時に掛け
渡されたワイヤを受ける複数の凸部から成るワイヤ受部
が一体に設けられていることを特徴とするものである。 【００１０】請求項２の発明は、チューブとフィンと座
板とから成るアルミニウム製熱交換器コア素子と、この
アルミニウム製熱交換器コア素子の両側部に配されるア
ルミニウム材製補強部材とを有し、アルミニウム製熱交
換器コア素子とアルミニウム材製補強部材は、ろう付け
時にろう付け後に撤去されるワイヤにて結束されるアル
ミニウム製熱交換器コアにおいて、アルミニウム材製補
強部材は、その両側部の長手方向に亘って設けられた折
返し片に、ろう付け時にワイヤを掛け渡す位置に対向し
て設けられた切欠き部を有すると共に、対向して設けら
れた切欠き部間にろう付け時に掛け渡されたワイヤを受
ける複数の凸部から成るワイヤ受部が着脱自在に設けら
れることを特徴とするものである。請求項３の発明は、
チューブとフィンと座板とから成るアルミニウム製熱交
換器コア素子と、このアルミニウム製熱交換器コア素子
の両側部に配されるアルミニウム材製補強部材とを有
し、アルミニウム製熱交換器コア素子とアルミニウム材
製補強部材は、ろう付け時にろう付け後に撤去されるワ
イヤにて結束されるアルミニウム製熱交換器コアにおい
て、アルミニウム材製補強部材は、ろう付け時にワイヤ
を掛け渡す位置に、頂上部が平坦状に形成された複数の
凸部から成るワイヤ受部を有することを特徴とするもの
である。 【００１１】請求項４の発明は、請求項３記載のアルミ
ニウム製熱交換器コアにおいて、凸部は、アルミニウム
材製補強部材に一体に設けられていることを特徴とする
ものである。 【００１２】請求項５の発明は、請求項３記載のアルミ
ニウム製熱交換器コアにおいて、凸部は、着脱自在な部
材から成ることを特徴とするものである。 【００１３】 【００１４】 （作用） 請求項１においては、先ず、アルミニウム製熱交換器コ
ア素子の両側部に、両側部の長手方向に亘って設けられ
た折返し片に、ろう付け時にワイヤを掛け渡す位置に対
向して設けられた切欠き部を有すると共に、対向して設
けられた切欠き部間にろう付け時に掛け渡されたワイヤ
を受ける複数の凸部から成るワイヤ受部が一体に設けら
れているアルミニウム材製補強部材を配する。次いで、
切欠き部間にろう付け時にワイヤが掛け渡されると、ワ
イヤが複数の凸部によって受け止められ、所定の場所が
ワイヤで結束される。従って、両アルミニウム材製補強
部材の各切欠き部に掛け渡されたワイヤによってアルミ
ニウム製熱交換器コア素子と両アルミニウム材製補強部
材とを結束することができる。このアルミニウム製熱交
換器コアの仮組みが完了した後に、常法に従ってろう付
けする。その後、ワイヤは、アルミニウム製熱交換器か
ら撤去される。 【００１５】請求項２においては、先ず、アルミニウム
製熱交換器コア素子の両側部に、両側部の長手方向に亘
って設けられた折返し片に、ろう付け時にワイヤを掛け
渡す位置に対向して設けられた切欠き部を有すると共
に、対向して設けられた切欠き部間にろう付け時に掛け
渡されたワイヤを受ける複数の凸部から成るワイヤ受部
が着脱自在に設けられるアルミニウム材製補強部材を配
する。次いで、切欠き部間にろう付け時にワイヤが掛け
渡されると、ワイヤが複数の凸部によって受け止めら
れ、所定の場所がワイヤで結束される。従って、両アル
ミニウム材製補強部材の各切欠き部に掛け渡されたワイ
ヤによってアルミニウム製熱交換器コア素子と両アルミ
ニウム材製補強部材とを結束することができる。このア
ルミニウム製熱交換器コアの仮組みが完了した後に、常
法に従ってろう付けする。その後、ワイヤは、アルミニ
ウム製熱交換器から撤去される。 【００１６】請求項３乃至請求項５においては、先ず、
アルミニウム製熱交換器コア素子の両側部に、頂上部が
平坦状に形成された複数の凸部を夫々同位置に設けたア
ルミニウム材製補強部材を配する。次いで、両アルミニ
ウム材製補強部材の各凸部にワイヤを掛け渡してアルミ
ニウム製熱交換器コア素子と両アルミニウム材製補強部
材とを結束する。この際、凸部がスペーサとして機能
し、アルミニウム材製補強部材の変形を防止する。この
アルミニウム製熱交換器コアの仮組みが完了した後に、
常法に従ってろう付けする。その後、ワイヤは、アルミ
ニウム製熱交換器から撤去される。 【００１７】 【発明の実施の形態】以下、本発明の実施形態を図面に
基づいて説明する。 【００１８】図１乃至図６は、請求項１、請求項３、請
求項４に係るアルミニウム製熱交換器コアをラジエータ
１７に適用した一実施形態を示す。このラジエータ１７
のコア１１は、従来例と同様に、ろう材をクラッドした
アルミニウム材製のチューブ１とフィン３と座板１５と
から成るコア素子１１ａの両側部にアルミニウム材製補
強部材１９を配置して仮組みした後、弗化物のフラック
スを塗布してろう付け炉内に入れ、この炉内で従来例と
同一の工程を経てろう付けされるものである。 【００１９】そして、タンク５を取り付けることによっ
て、ラジエータ１７としている。本実施形態において
は、ろう付け処理に際し、ラジエータ１７のコア素子１
１ａにワイヤ２０を巻回，結束すると共に、以下に述べ
るようにアルミニウム材製補強部材１９にワイヤ受部と
成る凸部２１を形成し、又、アルミニウム材製補強部材
１９の折返し片１９ａに切欠き部２３を形成したことを
特徴とする。 【００２０】アルミニウム材製補強部材１９は、図３乃
至図５に示すように、その両側部に長手方向に亘って折
返し片１９ａが設けられ、又、上下両端部には座板１５
を支持する支持片２５が形成されている。そして、この
アルミニウム材製補強部材１９の長手方向中心線ｍ上に
は、上記折返し片１９ａよりも高く外方に突出する凸部
２１が２箇所に一体的に形成されている。 【００２１】又、上記折返し片１９ａの各凸部２１を挟
んで対向する部位には、切欠き部２３が設けられてい
る。而して、図２又は図６に示すように、ろう付け処理
に先立ちワイヤ２０を凸部２１及び切欠き部２３に掛け
渡してこれを結束した時、この凸部２１がスペーサとし
て機能し、切欠き部２３が形成された部位のアルミニウ
ム材製補強部材１９の両側部１９ｂの変形を抑えるよう
になっている。 【００２２】尚、凸部２１の頂上部２１ａは、結束した
ワイヤ２０のズレを防止するため、平坦状に形成されて
いる。又、図示しないが、コア素子１１ａの他方に配さ
れたアルミニウム材製補強部材１９も、同一の構成から
なり、各凸部２１は互いに同位置に設けられている。 【００２３】本実施形態におけるアルミニウム材製補強
部材１９は、このように構成されているから、ラジエー
タ１７のコア１１のろう付け処理に際し、ワイヤ２０を
凸部２１及び切欠き部２３に掛け渡してコア１１を締め
付けても、凸部２１を挟んで対向する折返し片１９ａに
切欠き部２３が形成されているため、結束したワイヤ２
０が折返し片１９ａに当接してこれを変形させることが
ない。又、この場合、凸部２１がスペーサとして機能し
てワイヤ２０による両側部１９ｂの変形を抑えることと
なる。 【００２４】このように、本実施形態は、ラジエータ１
７のコア１１のろう付け処理に際し、従来の焼付治具１
３に代えてワイヤ２０を利用し、又、ワイヤ２０による
アルミニウム材製補強部材１９の変形を防止するために
上述の如き構成としたから、凸部２１及び切欠き部２３
を介してワイヤ２０をコア１１に掛け渡して結束して
も、折返し片１９ａや両側部１９ｂがワイヤ２０で変形
することがなくなった。 【００２５】又、本実施形態によれば、ラジエータ１７
のコア１１のろう付け処理に際し、仮組みされているコ
ア１１の横寸法Ｌ２が均一でなくとも、単にワイヤ２０
をコア１１に巻回すれば良いから、従来の焼付治具１３
による締付けに比して作業が容易であることは勿論、ワ
イヤ２０は焼付治具１３に比し廉価であるため使い捨て
が可能で、再使用による保守点検の煩わしさが解消され
ることとなった。 【００２６】更に、ワイヤ２０を巻回，結束してコア１
１を締め付ける時、上述の如き凸部２１がアルミニウム
材製補強部材１９に設けられていなければ、更には又、
上記折返し片１９ａに切欠き部２３が設けられていなけ
れば、ワイヤ２０はアルミニウム材製補強部材１９の角
張った両端部１９ｂや折返し片１９ａに当接することと
なるが、ワイヤ２０を斜めに巻回した場合に、これを上
下方向にずらして直すことは面倒である。 【００２７】然し、本実施形態は、上記凸部２１がスペ
ーサとして機能し、ワイヤ２０がアルミニウム材製補強
部材１９の両側部１９ｂに当接しづらくなっているた
め、斜めに誤って結束したワイヤ２０の位置を上下方向
に若干ずらして位置決めすることが容易となり、その結
果、ラジエータ１７のコア１１の仮組み作業性が向上す
ることとなった。 【００２８】尚、アルミニウム材製補強部材１９に配設
する凸部２１の数は、上記実施形態に限定されるもので
はなく、アルミニウム材製補強部材１９の中心線ｍ上に
複数設けても良い。但し、何れの場合も、各凸部２１の
両側に位置する折返し片１９ａには、夫々切欠き部２３
を設ける必要がある。図７は、上記折返し片１９ａを設
けないアルミニウム材製補強部材２７の中心線ｍ上に凸
部２１を複数配設した例を示す（請求項３、請求項
４）。 【００２９】尚、図８は、図７の８−８線に沿った断面
図である。本実施形態においても、各凸部２１によって
アルミニウム材製補強部材２７の両側部２７ｂのワイヤ
２０による変形を防止できると共に、コア１１の締付作
業能率が向上し、因って、上記第一実施形態と同様、所
期の目的を達成することが可能となる。 【００３０】図９は、上記凸部２１の変形例を示し、こ
の凸部２９はアルミニウム材製補強部材１９の長手方向
中心線ｍ上に折返し片１９ａよりも高く外方に突設され
た半割りラグビーボール形状からなり、その頂上部２９
ａは図１０の如くワイヤ２０のズレを防止するため平坦
状に形成されている。尚、図１１は、図９の１１−１１
線に沿った断面図である。 【００３１】そして、斯かる凸部２９を形成したアルミ
ニウム材製補強部材１９によっても所期の目的を達成す
ることが可能となる。又、アルミニウム材製補強部材１
９に設ける凸部２１は、図１２に示すようにアルミニウ
ム材製補強部材１９の長手方向に所定の長さに亘って同
じ高さｈから成る断面Ｒ形状の凸部２９ｂであっても良
い。 【００３２】更に、図示しないが、請求項２又は請求項
５に記載のように、上記凸部２１，２９或いは凸部２９
ｂに代えてこれらをアルミニウム材製補強部材と着脱自
在な部材で形成し、ワイヤ２０の結束時にこれらをアル
ミニウム材製補強部材１９に配置しても良い。但し、こ
の場合、折返し片が設けられたアルミニウム材製補強部
材にあっては、上記第一実施形態の如く切欠き部を所定
の位置に設けて置く必要があり、又、その切欠き部の間
に凸部を形成する上記部材を配置することを要する。 【００３３】尚、上記各実施形態では、弗化物のフラッ
クスを塗布してろう付け炉内に入れてろう付けする方法
について説明したが、ろう付け炉内を真空雰囲気として
行う処理工程でも良い。又、上記各実施形態では、本発
明をラジエータに適用した場合について説明したが、ヒ
ータコア、コンデンサー、エバポレータであっても良
い。 【００３４】更に、上記各実施形態では、コア素子とア
ルミニウム材製補強部材をワイヤで巻回，結束して一体
ろう付けし、その後にタンクを取り付けた場合について
説明したが、タンクを取り付けたコア素子にアルミニウ
ム材製補強部材をワイヤで巻回，結束して、三者を一体
ろう付けても良い。 【００３５】 【発明の効果】以上説明したように、請求項１乃至請求
項５によれば、ろう付け処理に先立ち仮組みされたアル
ミニウム製熱交換器コアの両側に位置するアルミニウム
材製補強材の切欠き部にワイヤを巻回してこれを締め付
ければ良いので、ろう付け時におけるアルミニウム製熱
交換器コアの締付作業性が向上し、又、結束するワイヤ
によるアルミニウム材製補強部材の変形が防止できる利
点がある。 【００３６】又、請求項３によれば、ろう付け処理に先
立ち、アルミニウム製熱交換器コア素子の両側部に、頂
上部が平坦状に形成された複数の凸部から成るワイヤ受
部を有するアルミニウム材製補強部材を配し、次いで、
両アルミニウム材製補強部材の各ワイヤ受部にワイヤを
掛け渡してこれを締め付ければ良いので、ろう付け時に
おけるアルミニウム製熱交換器コアの締付作業性が向上
し、又、結束するワイヤによるアルミニウム材製補強部
材の変形が防止できる利点がある。
交換器コアに関するものである。 【０００２】 【従来の技術】従来、アルミニウム製熱交換器コアとし
ては、例えば、実開昭６０−１７０５８７号公報等に開
示されるものが知られている。このアルミニウム製熱交
換器コアを用いた熱交換器として、ラジエータについて
図１３及び図１４に基づいて説明する。 【０００３】ろう材をクラッドしたアルミニウム材製の
チューブ１とフィン３と座板１５とから成るコア素子１
１ａの両側部にアルミニウム材製補強部材７を配置する
ことによってラジエータ９のコア１１を仮組みした後、
このラジエータ９のコア１１に弗化物のフラックスを塗
布してろう付け炉内に入れ、次いで、この炉内に窒素ガ
スを３０〜４０ｍ3 ／ｈｒで圧送しながら昇温し、５８
０〜６２０℃のろう付け温度で３〜２０分間保持するこ
とによってろう付け処理を行う。 【０００４】その後、タンク５を取り付けて製品として
いる。そして、従来、斯かるろう付け処理に際し、仮組
みしたラジエータ９のコア１１の分解を防ぐ一方、この
ろう付け処理によってラジエータ９のコア１１が横方向
に膨張するため、例えば、実開昭６１−４８６６号公報
に開示された焼付治具１３でラジエータ９のコア１１を
外側から押さえて一体ろう付けしていた。 【０００５】尚、図１３において、７ａは、アルミニウ
ム材製補強部材の両側部にその長手方向に沿って設けら
れた折返し片で、この折返し片７ａの一方にはシュラウ
ド（図示せず）の取付孔８が設けられている。 【０００６】 【発明が解決しようとする課題】然し、上記焼付治具１
３は、製造コストが高く、又、焼付治具１３自体の熱に
よる伸張によってラジエータ９のコア１１の横方向への
膨張により生ずる寸法誤差を防ぐことができなかった。 【０００７】加えて、仮組みしたラジエータ９のコア１
１の横寸法Ｌ１は均一化したものではないため、予め長
さが設定されているこのような焼付治具１３を取り付け
るには、多くの労力を必要とし、ろう付け時おける作業
能率の低下の一因となっていた。更に、上記焼付治具１
３は、高価なものであるため、ろう付け処理後にこれを
再利用する必要があるが、その保守が面倒であるという
問題があった。 【０００８】本発明は斯かる従来の問題点を解決するた
めに為されたもので、その目的は、従来の焼付治具に代
えて仮組みされたコアにワイヤを巻回，結束してこれを
締め付けることによって仮組みされたコアの締付作業性
の向上を図ると共に、ワイヤによるアルミニウム材製補
強部材の変形を防止したアルミニウム製熱交換器コアを
提供することにある。 【０００９】 【課題を解決するための手段】請求項１の発明は、チュ
ーブとフィンと座板とから成るアルミニウム製熱交換器
コア素子と、このアルミニウム製熱交換器コア素子の両
側部に配されるアルミニウム材製補強部材とを有し、ア
ルミニウム製熱交換器コア素子とアルミニウム材製補強
部材は、ろう付け時にろう付け後に撤去されるワイヤに
て結束されるアルミニウム製熱交換器コアにおいて、ア
ルミニウム材製補強部材は、その両側部の長手方向に亘
って設けられた折返し片に、ろう付け時にワイヤを掛け
渡す位置に対向して設けられた切欠き部を有すると共
に、対向して設けられた切欠き部間にろう付け時に掛け
渡されたワイヤを受ける複数の凸部から成るワイヤ受部
が一体に設けられていることを特徴とするものである。 【００１０】請求項２の発明は、チューブとフィンと座
板とから成るアルミニウム製熱交換器コア素子と、この
アルミニウム製熱交換器コア素子の両側部に配されるア
ルミニウム材製補強部材とを有し、アルミニウム製熱交
換器コア素子とアルミニウム材製補強部材は、ろう付け
時にろう付け後に撤去されるワイヤにて結束されるアル
ミニウム製熱交換器コアにおいて、アルミニウム材製補
強部材は、その両側部の長手方向に亘って設けられた折
返し片に、ろう付け時にワイヤを掛け渡す位置に対向し
て設けられた切欠き部を有すると共に、対向して設けら
れた切欠き部間にろう付け時に掛け渡されたワイヤを受
ける複数の凸部から成るワイヤ受部が着脱自在に設けら
れることを特徴とするものである。請求項３の発明は、
チューブとフィンと座板とから成るアルミニウム製熱交
換器コア素子と、このアルミニウム製熱交換器コア素子
の両側部に配されるアルミニウム材製補強部材とを有
し、アルミニウム製熱交換器コア素子とアルミニウム材
製補強部材は、ろう付け時にろう付け後に撤去されるワ
イヤにて結束されるアルミニウム製熱交換器コアにおい
て、アルミニウム材製補強部材は、ろう付け時にワイヤ
を掛け渡す位置に、頂上部が平坦状に形成された複数の
凸部から成るワイヤ受部を有することを特徴とするもの
である。 【００１１】請求項４の発明は、請求項３記載のアルミ
ニウム製熱交換器コアにおいて、凸部は、アルミニウム
材製補強部材に一体に設けられていることを特徴とする
ものである。 【００１２】請求項５の発明は、請求項３記載のアルミ
ニウム製熱交換器コアにおいて、凸部は、着脱自在な部
材から成ることを特徴とするものである。 【００１３】 【００１４】 （作用） 請求項１においては、先ず、アルミニウム製熱交換器コ
ア素子の両側部に、両側部の長手方向に亘って設けられ
た折返し片に、ろう付け時にワイヤを掛け渡す位置に対
向して設けられた切欠き部を有すると共に、対向して設
けられた切欠き部間にろう付け時に掛け渡されたワイヤ
を受ける複数の凸部から成るワイヤ受部が一体に設けら
れているアルミニウム材製補強部材を配する。次いで、
切欠き部間にろう付け時にワイヤが掛け渡されると、ワ
イヤが複数の凸部によって受け止められ、所定の場所が
ワイヤで結束される。従って、両アルミニウム材製補強
部材の各切欠き部に掛け渡されたワイヤによってアルミ
ニウム製熱交換器コア素子と両アルミニウム材製補強部
材とを結束することができる。このアルミニウム製熱交
換器コアの仮組みが完了した後に、常法に従ってろう付
けする。その後、ワイヤは、アルミニウム製熱交換器か
ら撤去される。 【００１５】請求項２においては、先ず、アルミニウム
製熱交換器コア素子の両側部に、両側部の長手方向に亘
って設けられた折返し片に、ろう付け時にワイヤを掛け
渡す位置に対向して設けられた切欠き部を有すると共
に、対向して設けられた切欠き部間にろう付け時に掛け
渡されたワイヤを受ける複数の凸部から成るワイヤ受部
が着脱自在に設けられるアルミニウム材製補強部材を配
する。次いで、切欠き部間にろう付け時にワイヤが掛け
渡されると、ワイヤが複数の凸部によって受け止めら
れ、所定の場所がワイヤで結束される。従って、両アル
ミニウム材製補強部材の各切欠き部に掛け渡されたワイ
ヤによってアルミニウム製熱交換器コア素子と両アルミ
ニウム材製補強部材とを結束することができる。このア
ルミニウム製熱交換器コアの仮組みが完了した後に、常
法に従ってろう付けする。その後、ワイヤは、アルミニ
ウム製熱交換器から撤去される。 【００１６】請求項３乃至請求項５においては、先ず、
アルミニウム製熱交換器コア素子の両側部に、頂上部が
平坦状に形成された複数の凸部を夫々同位置に設けたア
ルミニウム材製補強部材を配する。次いで、両アルミニ
ウム材製補強部材の各凸部にワイヤを掛け渡してアルミ
ニウム製熱交換器コア素子と両アルミニウム材製補強部
材とを結束する。この際、凸部がスペーサとして機能
し、アルミニウム材製補強部材の変形を防止する。この
アルミニウム製熱交換器コアの仮組みが完了した後に、
常法に従ってろう付けする。その後、ワイヤは、アルミ
ニウム製熱交換器から撤去される。 【００１７】 【発明の実施の形態】以下、本発明の実施形態を図面に
基づいて説明する。 【００１８】図１乃至図６は、請求項１、請求項３、請
求項４に係るアルミニウム製熱交換器コアをラジエータ
１７に適用した一実施形態を示す。このラジエータ１７
のコア１１は、従来例と同様に、ろう材をクラッドした
アルミニウム材製のチューブ１とフィン３と座板１５と
から成るコア素子１１ａの両側部にアルミニウム材製補
強部材１９を配置して仮組みした後、弗化物のフラック
スを塗布してろう付け炉内に入れ、この炉内で従来例と
同一の工程を経てろう付けされるものである。 【００１９】そして、タンク５を取り付けることによっ
て、ラジエータ１７としている。本実施形態において
は、ろう付け処理に際し、ラジエータ１７のコア素子１
１ａにワイヤ２０を巻回，結束すると共に、以下に述べ
るようにアルミニウム材製補強部材１９にワイヤ受部と
成る凸部２１を形成し、又、アルミニウム材製補強部材
１９の折返し片１９ａに切欠き部２３を形成したことを
特徴とする。 【００２０】アルミニウム材製補強部材１９は、図３乃
至図５に示すように、その両側部に長手方向に亘って折
返し片１９ａが設けられ、又、上下両端部には座板１５
を支持する支持片２５が形成されている。そして、この
アルミニウム材製補強部材１９の長手方向中心線ｍ上に
は、上記折返し片１９ａよりも高く外方に突出する凸部
２１が２箇所に一体的に形成されている。 【００２１】又、上記折返し片１９ａの各凸部２１を挟
んで対向する部位には、切欠き部２３が設けられてい
る。而して、図２又は図６に示すように、ろう付け処理
に先立ちワイヤ２０を凸部２１及び切欠き部２３に掛け
渡してこれを結束した時、この凸部２１がスペーサとし
て機能し、切欠き部２３が形成された部位のアルミニウ
ム材製補強部材１９の両側部１９ｂの変形を抑えるよう
になっている。 【００２２】尚、凸部２１の頂上部２１ａは、結束した
ワイヤ２０のズレを防止するため、平坦状に形成されて
いる。又、図示しないが、コア素子１１ａの他方に配さ
れたアルミニウム材製補強部材１９も、同一の構成から
なり、各凸部２１は互いに同位置に設けられている。 【００２３】本実施形態におけるアルミニウム材製補強
部材１９は、このように構成されているから、ラジエー
タ１７のコア１１のろう付け処理に際し、ワイヤ２０を
凸部２１及び切欠き部２３に掛け渡してコア１１を締め
付けても、凸部２１を挟んで対向する折返し片１９ａに
切欠き部２３が形成されているため、結束したワイヤ２
０が折返し片１９ａに当接してこれを変形させることが
ない。又、この場合、凸部２１がスペーサとして機能し
てワイヤ２０による両側部１９ｂの変形を抑えることと
なる。 【００２４】このように、本実施形態は、ラジエータ１
７のコア１１のろう付け処理に際し、従来の焼付治具１
３に代えてワイヤ２０を利用し、又、ワイヤ２０による
アルミニウム材製補強部材１９の変形を防止するために
上述の如き構成としたから、凸部２１及び切欠き部２３
を介してワイヤ２０をコア１１に掛け渡して結束して
も、折返し片１９ａや両側部１９ｂがワイヤ２０で変形
することがなくなった。 【００２５】又、本実施形態によれば、ラジエータ１７
のコア１１のろう付け処理に際し、仮組みされているコ
ア１１の横寸法Ｌ２が均一でなくとも、単にワイヤ２０
をコア１１に巻回すれば良いから、従来の焼付治具１３
による締付けに比して作業が容易であることは勿論、ワ
イヤ２０は焼付治具１３に比し廉価であるため使い捨て
が可能で、再使用による保守点検の煩わしさが解消され
ることとなった。 【００２６】更に、ワイヤ２０を巻回，結束してコア１
１を締め付ける時、上述の如き凸部２１がアルミニウム
材製補強部材１９に設けられていなければ、更には又、
上記折返し片１９ａに切欠き部２３が設けられていなけ
れば、ワイヤ２０はアルミニウム材製補強部材１９の角
張った両端部１９ｂや折返し片１９ａに当接することと
なるが、ワイヤ２０を斜めに巻回した場合に、これを上
下方向にずらして直すことは面倒である。 【００２７】然し、本実施形態は、上記凸部２１がスペ
ーサとして機能し、ワイヤ２０がアルミニウム材製補強
部材１９の両側部１９ｂに当接しづらくなっているた
め、斜めに誤って結束したワイヤ２０の位置を上下方向
に若干ずらして位置決めすることが容易となり、その結
果、ラジエータ１７のコア１１の仮組み作業性が向上す
ることとなった。 【００２８】尚、アルミニウム材製補強部材１９に配設
する凸部２１の数は、上記実施形態に限定されるもので
はなく、アルミニウム材製補強部材１９の中心線ｍ上に
複数設けても良い。但し、何れの場合も、各凸部２１の
両側に位置する折返し片１９ａには、夫々切欠き部２３
を設ける必要がある。図７は、上記折返し片１９ａを設
けないアルミニウム材製補強部材２７の中心線ｍ上に凸
部２１を複数配設した例を示す（請求項３、請求項
４）。 【００２９】尚、図８は、図７の８−８線に沿った断面
図である。本実施形態においても、各凸部２１によって
アルミニウム材製補強部材２７の両側部２７ｂのワイヤ
２０による変形を防止できると共に、コア１１の締付作
業能率が向上し、因って、上記第一実施形態と同様、所
期の目的を達成することが可能となる。 【００３０】図９は、上記凸部２１の変形例を示し、こ
の凸部２９はアルミニウム材製補強部材１９の長手方向
中心線ｍ上に折返し片１９ａよりも高く外方に突設され
た半割りラグビーボール形状からなり、その頂上部２９
ａは図１０の如くワイヤ２０のズレを防止するため平坦
状に形成されている。尚、図１１は、図９の１１−１１
線に沿った断面図である。 【００３１】そして、斯かる凸部２９を形成したアルミ
ニウム材製補強部材１９によっても所期の目的を達成す
ることが可能となる。又、アルミニウム材製補強部材１
９に設ける凸部２１は、図１２に示すようにアルミニウ
ム材製補強部材１９の長手方向に所定の長さに亘って同
じ高さｈから成る断面Ｒ形状の凸部２９ｂであっても良
い。 【００３２】更に、図示しないが、請求項２又は請求項
５に記載のように、上記凸部２１，２９或いは凸部２９
ｂに代えてこれらをアルミニウム材製補強部材と着脱自
在な部材で形成し、ワイヤ２０の結束時にこれらをアル
ミニウム材製補強部材１９に配置しても良い。但し、こ
の場合、折返し片が設けられたアルミニウム材製補強部
材にあっては、上記第一実施形態の如く切欠き部を所定
の位置に設けて置く必要があり、又、その切欠き部の間
に凸部を形成する上記部材を配置することを要する。 【００３３】尚、上記各実施形態では、弗化物のフラッ
クスを塗布してろう付け炉内に入れてろう付けする方法
について説明したが、ろう付け炉内を真空雰囲気として
行う処理工程でも良い。又、上記各実施形態では、本発
明をラジエータに適用した場合について説明したが、ヒ
ータコア、コンデンサー、エバポレータであっても良
い。 【００３４】更に、上記各実施形態では、コア素子とア
ルミニウム材製補強部材をワイヤで巻回，結束して一体
ろう付けし、その後にタンクを取り付けた場合について
説明したが、タンクを取り付けたコア素子にアルミニウ
ム材製補強部材をワイヤで巻回，結束して、三者を一体
ろう付けても良い。 【００３５】 【発明の効果】以上説明したように、請求項１乃至請求
項５によれば、ろう付け処理に先立ち仮組みされたアル
ミニウム製熱交換器コアの両側に位置するアルミニウム
材製補強材の切欠き部にワイヤを巻回してこれを締め付
ければ良いので、ろう付け時におけるアルミニウム製熱
交換器コアの締付作業性が向上し、又、結束するワイヤ
によるアルミニウム材製補強部材の変形が防止できる利
点がある。 【００３６】又、請求項３によれば、ろう付け処理に先
立ち、アルミニウム製熱交換器コア素子の両側部に、頂
上部が平坦状に形成された複数の凸部から成るワイヤ受
部を有するアルミニウム材製補強部材を配し、次いで、
両アルミニウム材製補強部材の各ワイヤ受部にワイヤを
掛け渡してこれを締め付ければ良いので、ろう付け時に
おけるアルミニウム製熱交換器コアの締付作業性が向上
し、又、結束するワイヤによるアルミニウム材製補強部
材の変形が防止できる利点がある。
【図面の簡単な説明】
【図１】請求項１、請求項３、請求項４に係るアルミニ
ウム製熱交換器コアによるラジエータの部分斜視図であ
る。 【図２】図１に示すラジエータの製造方法によるラジエ
ータの部分斜視図である。 【図３】図１における凸部を一体に設けたアルミニウム
材製補強部材の正面図である。 【図４】図３の４−４線に沿った断面図である。 【図５】図１における凸部を一体に設けたアルミニウム
材製補強部材の側面図である。 【図６】図２に示す実施形態に係るラジエータのコアを
ワイヤで結束した状態を示す概略説明図である。 【図７】図１における凸部を一体に設けたアルミニウム
材製補強部材の変形例を示す正面図である。 【図８】図７の８−８線に沿った断面図である。 【図９】図１における凸部を一体に設けたアルミニウム
材製補強部材の別の変形例の要部を示す正面図である。 【図１０】図９の１０−１０線に沿った断面図である。 【図１１】図９の１１−１１線に沿った断面図である。 【図１２】図１における凸部を一体に設けたアルミニウ
ム材製補強部材の更に別の変形例の要部を示す斜視図で
ある。 【図１３】仮組みした従来のラジエータのコアを焼付治
具で押さえた状態を示す全体斜視図である。 【図１４】焼付治具によってラジエータのコアを仮組み
した状態を示す概略平面図である。 【符号の説明】 １ チューブ ３ フィン ５ タンク １１ コア １１ａ コア素子 １７ ラジエータ １９，２７ アルミニウム材製補強部材 １９ａ 折返し片 ２０ ワイヤ ２１，２９，２９ｂ 凸部 ２１ａ，２９ａ 頂上部 ２３ 切欠き部
ウム製熱交換器コアによるラジエータの部分斜視図であ
る。 【図２】図１に示すラジエータの製造方法によるラジエ
ータの部分斜視図である。 【図３】図１における凸部を一体に設けたアルミニウム
材製補強部材の正面図である。 【図４】図３の４−４線に沿った断面図である。 【図５】図１における凸部を一体に設けたアルミニウム
材製補強部材の側面図である。 【図６】図２に示す実施形態に係るラジエータのコアを
ワイヤで結束した状態を示す概略説明図である。 【図７】図１における凸部を一体に設けたアルミニウム
材製補強部材の変形例を示す正面図である。 【図８】図７の８−８線に沿った断面図である。 【図９】図１における凸部を一体に設けたアルミニウム
材製補強部材の別の変形例の要部を示す正面図である。 【図１０】図９の１０−１０線に沿った断面図である。 【図１１】図９の１１−１１線に沿った断面図である。 【図１２】図１における凸部を一体に設けたアルミニウ
ム材製補強部材の更に別の変形例の要部を示す斜視図で
ある。 【図１３】仮組みした従来のラジエータのコアを焼付治
具で押さえた状態を示す全体斜視図である。 【図１４】焼付治具によってラジエータのコアを仮組み
した状態を示す概略平面図である。 【符号の説明】 １ チューブ ３ フィン ５ タンク １１ コア １１ａ コア素子 １７ ラジエータ １９，２７ アルミニウム材製補強部材 １９ａ 折返し片 ２０ ワイヤ ２１，２９，２９ｂ 凸部 ２１ａ，２９ａ 頂上部 ２３ 切欠き部
Claims (1)
- (57)【特許請求の範囲】 １．チューブとフィンと座板とから成るアルミニウム製
熱交換器コア素子と、このアルミニウム製熱交換器コア
素子の両側部に配されるアルミニウム材製補強部材とを
有し、アルミニウム製熱交換器コア素子とアルミニウム
材製補強部材は、ろう付け時にろう付け後に撤去される
ワイヤにて結束されるアルミニウム製熱交換器コアにお
いて、 アルミニウム材製補強部材は、その両側部の長手方向に
亘って設けられた折返し片に、ろう付け時にワイヤを掛
け渡す位置に対向して設けられた切欠き部を有すると共
に、対向して設けられた切欠き部間にろう付け時に掛け
渡されたワイヤを受ける複数の凸部から成るワイヤ受部
が一体に設けられていることを特徴とするアルミニウム
製熱交換器コア。 ２．チューブとフィンと座板とから成るアルミニウム製
熱交換器コア素子と、このアルミニウム製熱交換器コア
素子の両側部に配されるアルミニウム材製補強部材とを
有し、アルミニウム製熱交換器コア素子とアルミニウム
材製補強部材は、ろう付け時にろう付け後に撤去される
ワイヤにて結束されるアルミニウム製熱交換器コアにお
いて、 アルミニウム材製補強部材は、その両側部の長手方向に
亘って設けられた折返し片に、ろう付け時にワイヤを掛
け渡す位置に対向して設けられた切欠き部を有すると共
に、対向して設けられた切欠き部間にろう付け時に掛け
渡されたワイヤを受ける複数の凸部から成るワイヤ受部
が着脱自在に設けられる ことを特徴とするアルミニウム
製熱交換器コア。 ３．チューブとフィンと座板とから成るアルミニウム製
熱交換器コア素子と、このアルミニウム製熱交換器コア
素子の両側部に配されるアルミニウム材製補強部材とを
有し、アルミニウム製熱交換器コア素子とアルミニウム
材製補強部材は、ろう付け時にろう付け後に撤去される
ワイヤにて結束されるアルミニウム製熱交換器コアにお
いて、 アルミニウム材製補強部材は、ろう付け時にワイヤを掛
け渡す位置に、頂上部が平坦状に形成された複数の凸部
から成るワイヤ受部を有する ことを特徴とするアルミニ
ウム製熱交換器コア。 ４．請求項３記載のアルミニウム製熱交換器コアにおい
て、 凸部は、アルミニウム材製補強部材に一体に設けられて
いる ことを特徴とするアルミニウム製熱交換器コア。 ５．請求項３記載のアルミニウム製熱交換器コアにおい
て、 凸部は、着脱自在な部材から成ることを特徴とするアル
ミニウム製熱交換器コア。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP8170145A JP2990246B2 (ja) | 1996-06-28 | 1996-06-28 | アルミニウム製熱交換器コア |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP8170145A JP2990246B2 (ja) | 1996-06-28 | 1996-06-28 | アルミニウム製熱交換器コア |
Related Parent Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP311792A Division JPH0765868B2 (ja) | 1992-01-10 | 1992-01-10 | アルミニウム製熱交換器コアの製造方法 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH09133489A JPH09133489A (ja) | 1997-05-20 |
| JP2990246B2 true JP2990246B2 (ja) | 1999-12-13 |
Family
ID=15899513
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP8170145A Expired - Fee Related JP2990246B2 (ja) | 1996-06-28 | 1996-06-28 | アルミニウム製熱交換器コア |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JP2990246B2 (ja) |
Families Citing this family (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| DE102011008751A1 (de) * | 2011-01-17 | 2012-07-19 | Hubl Gmbh | Wärmetauscher |
| CN104930902A (zh) * | 2014-03-21 | 2015-09-23 | 泰安鼎鑫冷却器有限公司 | 一种散热器用护板可避让结构及其加工方法 |
Family Cites Families (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPH0765868B2 (ja) * | 1992-01-10 | 1995-07-19 | カルソニック株式会社 | アルミニウム製熱交換器コアの製造方法 |
-
1996
- 1996-06-28 JP JP8170145A patent/JP2990246B2/ja not_active Expired - Fee Related
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPH09133489A (ja) | 1997-05-20 |
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