JPH0653996B2 - ポリエステル系繊維の染色方法 - Google Patents
ポリエステル系繊維の染色方法Info
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- JPH0653996B2 JPH0653996B2 JP59151335A JP15133584A JPH0653996B2 JP H0653996 B2 JPH0653996 B2 JP H0653996B2 JP 59151335 A JP59151335 A JP 59151335A JP 15133584 A JP15133584 A JP 15133584A JP H0653996 B2 JPH0653996 B2 JP H0653996B2
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- dyeing
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Description
【発明の詳細な説明】 〔産業上の利用分野〕 本発明は連続染色、プリント、インクジェットなどの方
法により、洗浄が不要で、かつ高堅牢度に染色可能なポ
リエステル系繊維の染色方法に関する。
法により、洗浄が不要で、かつ高堅牢度に染色可能なポ
リエステル系繊維の染色方法に関する。
従来、一例としてポリエステル系繊維構造物の連続染色
法の工程を示すと、パッド−乾燥−固着−水洗−洗浄−
湯洗−水洗−乾燥−仕上加工であり、非常に工程が長
く、また煩雑である。特に高堅牢度を得る目的で洗浄工
程を組み入れることにより、洗浄−湯洗−水洗−乾燥の
４工程が必要になり、労力や多量の水、蒸気等のエネル
ギーを要する。従って、洗浄不要の工程短縮化プロセス
が望まれており、たとえば特公昭５３−２２１８９に提
案されている。
法の工程を示すと、パッド−乾燥−固着−水洗−洗浄−
湯洗−水洗−乾燥−仕上加工であり、非常に工程が長
く、また煩雑である。特に高堅牢度を得る目的で洗浄工
程を組み入れることにより、洗浄−湯洗−水洗−乾燥の
４工程が必要になり、労力や多量の水、蒸気等のエネル
ギーを要する。従って、洗浄不要の工程短縮化プロセス
が望まれており、たとえば特公昭５３−２２１８９に提
案されている。
しかし、染色堅牢度および柔軟な風合の両者を満足させ
ることは難しく、特に洗浄処理が行なわれない場合、布
帛の表面に残存している、未固着な染料や分散剤および
水溶性樹脂が最終製品で水を付与した場合、水の移動に
伴ない残存物も移動し、その跡が肉眼で判る、いわゆる
“キワツキ”現象が発生する。
ることは難しく、特に洗浄処理が行なわれない場合、布
帛の表面に残存している、未固着な染料や分散剤および
水溶性樹脂が最終製品で水を付与した場合、水の移動に
伴ない残存物も移動し、その跡が肉眼で判る、いわゆる
“キワツキ”現象が発生する。
キワツキ改善策として考えられる手段は (1) 未固着染料や分散剤の移行防止として樹脂による
皮膜化処理を施す。
皮膜化処理を施す。
これは一般に風合が硬化するため、織物の種類が限定さ
れる。
れる。
(2) 未固着染料や分散剤を分解させる。
これはプラズマ処理で可能であるが、染着された染料も
分解されるため、コントロールが難しい。
分解されるため、コントロールが難しい。
本発明はポリエステル系繊維構造物の染色において、洗
浄不要の短縮化プロセスで、しかも染色堅牢度や柔軟性
にも優れた効果を実現し得る染色方法を提供するもので
ある。
浄不要の短縮化プロセスで、しかも染色堅牢度や柔軟性
にも優れた効果を実現し得る染色方法を提供するもので
ある。
(1) 少なくとも分散染料原体、該分散染料原体に対し
て５〜５０％の分散剤および撥水剤の３種を含有する分
散染料組成物を、ポリエステル系繊維構造物に付与した
後、熱処理することを特徴とするポリエステル系繊維の
染色方法。
て５〜５０％の分散剤および撥水剤の３種を含有する分
散染料組成物を、ポリエステル系繊維構造物に付与した
後、熱処理することを特徴とするポリエステル系繊維の
染色方法。
本発明は少量の分散剤を含有する分散染料組成物と撥水
剤との併用で初めて、洗浄不要の短縮化プロセスが達成
されるものである。すなわち、従来の染料の様に分散剤
が染料と同量以上（１００％以上）含有されると、分散
剤による固着性低下や、分散剤による発色性低下（分散
剤が着色している場合）をきたす上に、不必要な分散剤
を除去するための洗浄工程が必要となる。本発明は洗浄
工程を省略することができ、かつ高固着性ならびに高発
色性に加えてキワツキ防止を計ることである。
剤との併用で初めて、洗浄不要の短縮化プロセスが達成
されるものである。すなわち、従来の染料の様に分散剤
が染料と同量以上（１００％以上）含有されると、分散
剤による固着性低下や、分散剤による発色性低下（分散
剤が着色している場合）をきたす上に、不必要な分散剤
を除去するための洗浄工程が必要となる。本発明は洗浄
工程を省略することができ、かつ高固着性ならびに高発
色性に加えてキワツキ防止を計ることである。
本発明の分散染料原体とはポリエステル系繊維に染着可
能なものである。分散剤とは分散染料原体を分散化せし
めるものであり、アニオン系および非イオン系化合物の
いずれでもよい。分散染料原体に対し５〜５０％の少量
の分散剤で分散化させるためには、アニオン系ではスチ
レン化フェノールのエチレンオキサイド付加物の硫酸エ
ステル塩、ナフタリンのエチレンオキサイド付加物の硫
酸エステル塩等の多環芳香族系のアニオン系分散剤、非
イオン系ではプルロニックタイプ、多環芳香族のエチレ
ンオキサイド付加物等が挙げられるが、これらに限定さ
れるものではなく、少量の分散剤で分散化可能なものは
全て含まれる。分散剤の量は分散染料原体に対し５〜５
０％、好ましくは２０〜５０％である。この範囲が特に
高固着性および分散安定性の面でよい。
能なものである。分散剤とは分散染料原体を分散化せし
めるものであり、アニオン系および非イオン系化合物の
いずれでもよい。分散染料原体に対し５〜５０％の少量
の分散剤で分散化させるためには、アニオン系ではスチ
レン化フェノールのエチレンオキサイド付加物の硫酸エ
ステル塩、ナフタリンのエチレンオキサイド付加物の硫
酸エステル塩等の多環芳香族系のアニオン系分散剤、非
イオン系ではプルロニックタイプ、多環芳香族のエチレ
ンオキサイド付加物等が挙げられるが、これらに限定さ
れるものではなく、少量の分散剤で分散化可能なものは
全て含まれる。分散剤の量は分散染料原体に対し５〜５
０％、好ましくは２０〜５０％である。この範囲が特に
高固着性および分散安定性の面でよい。
本発明でいう撥水剤とは含フッ素化合物、含ケイ素化合
物が一般的である。含フッ素化合物としては、従来より
公知のもの等、特に限定されずに種々のものが挙げられ
る。例えば の如き炭素数３〜２０個、好ましくは４〜１５個のパー
フルオロアルキル基を含むアクリレートまたはメタクリ
レートで代表される不飽和エステル類の重合体、あるい
はかかる不飽和エステル類とフルオロアルキル基を含ま
ない重合し得る化合物の一種又は二種以上との共重合体
などが挙げられる。含ケイ素化合物としてはポリジメチ
ルシロキサン、ポリメチルハイドロジエンシロキサンお
よびこれらを主体とする変性物や官能基を有する化合物
であっても良い。ポリシロキサンとしては通常は粘度が
５〜１００，０００センチストークス程度、好ましくは
２０〜１０００センチストークスのものを採用する。こ
れ以外の撥水剤として、ワックス系、パラフィン系があ
るが、これらに限定されるものでなく、染色堅牢度の低
下や染料との相溶性面から適宜選択すればよい。特に含
フッ素化合物でしかも非イオン性のエマルジョンが最も
良好である。また、撥水剤の使用量は撥水度（ＪＩＳ
Ｌ−１０７９）が５０点以上好ましくは７０点以上にな
る様、調整すればよく、そのための配合量は０．３〜２
０ｇ／である。
物が一般的である。含フッ素化合物としては、従来より
公知のもの等、特に限定されずに種々のものが挙げられ
る。例えば の如き炭素数３〜２０個、好ましくは４〜１５個のパー
フルオロアルキル基を含むアクリレートまたはメタクリ
レートで代表される不飽和エステル類の重合体、あるい
はかかる不飽和エステル類とフルオロアルキル基を含ま
ない重合し得る化合物の一種又は二種以上との共重合体
などが挙げられる。含ケイ素化合物としてはポリジメチ
ルシロキサン、ポリメチルハイドロジエンシロキサンお
よびこれらを主体とする変性物や官能基を有する化合物
であっても良い。ポリシロキサンとしては通常は粘度が
５〜１００，０００センチストークス程度、好ましくは
２０〜１０００センチストークスのものを採用する。こ
れ以外の撥水剤として、ワックス系、パラフィン系があ
るが、これらに限定されるものでなく、染色堅牢度の低
下や染料との相溶性面から適宜選択すればよい。特に含
フッ素化合物でしかも非イオン性のエマルジョンが最も
良好である。また、撥水剤の使用量は撥水度（ＪＩＳ
Ｌ−１０７９）が５０点以上好ましくは７０点以上にな
る様、調整すればよく、そのための配合量は０．３〜２
０ｇ／である。
もちろん、分散染料原体、分散剤、撥水剤を主材とする
が、それ以外に調整剤として、マイグレーション防止を
目的とした水溶性高分子樹脂、乾燥防止を目的としたグ
リコール類、消泡剤、浸透剤を適宜添加してもさしつか
えない。
が、それ以外に調整剤として、マイグレーション防止を
目的とした水溶性高分子樹脂、乾燥防止を目的としたグ
リコール類、消泡剤、浸透剤を適宜添加してもさしつか
えない。
また、水性分散染料組成物の付与方法は連続染色法等の
パッド法、プリント法、コーティング法、液滴を付与す
るインクジェット法のいずれでもよい。しかし増粘を必
要とするプリント法やコーティング法においては、固形
分の少ない糊剤や樹脂を用いた方が、風合変化や染色堅
牢度の低下が少ない。例えばエマルジョン糊、アルカリ
増粘タイプのアルカリ系樹脂およびそれらの配合であ
る。
パッド法、プリント法、コーティング法、液滴を付与す
るインクジェット法のいずれでもよい。しかし増粘を必
要とするプリント法やコーティング法においては、固形
分の少ない糊剤や樹脂を用いた方が、風合変化や染色堅
牢度の低下が少ない。例えばエマルジョン糊、アルカリ
増粘タイプのアルカリ系樹脂およびそれらの配合であ
る。
染料液の付与後は通常の固着方法で固着発色させれば良
く、乾熱、過熱蒸気、飽和蒸気のいずれでもよい。
く、乾熱、過熱蒸気、飽和蒸気のいずれでもよい。
本発明でいうポリエステル系繊維とはエステル結合を主
たる構成単位とする繊維全般をさし、カチオ染料可染
型、酸性染料可染型等の染着座席が共重合されたもの、
他の酸成分およびグリコール成分が共重合やブレンドさ
れた改質ポリエステル系繊維などを全て含有するもので
ある。またその形態は織物、編物およびその混交品、フ
ェルトなど形態に限定されるものでない。
たる構成単位とする繊維全般をさし、カチオ染料可染
型、酸性染料可染型等の染着座席が共重合されたもの、
他の酸成分およびグリコール成分が共重合やブレンドさ
れた改質ポリエステル系繊維などを全て含有するもので
ある。またその形態は織物、編物およびその混交品、フ
ェルトなど形態に限定されるものでない。
（実施例） 実施例１ ポリエステル系繊維から成る織物（組織：サテン）を下
記に示す染料組成物で、通常の工程、すなわちパッド−
乾燥−乾熱固着（２００℃で９０秒）を通し、次いで洗
浄無しで染色堅牢度および、風合を測定し、結果を第１
表に示した。
記に示す染料組成物で、通常の工程、すなわちパッド−
乾燥−乾熱固着（２００℃で９０秒）を通し、次いで洗
浄無しで染色堅牢度および、風合を測定し、結果を第１
表に示した。
（染料組成物） Ｋayalon polyester Ｒubine ＧＬ−ＳＥ（日本化薬社
製：分散染料）の染料原体３部と分散剤としてスチレン
化フェノールのエチレンオキサイド付加物の硫酸塩を染
料原体に対し１０％、２０％、３０％、５０％、１００
％の５水準を水で全量１００部に調整した。次いで、ガ
ラスビーズ１００cc（１mmφ）を混合し、サンドグライ
ンダーで２０００回転で５時間分散化処理した。その
後、この染液に含フッ素撥水剤としてパーフルオロアル
キル基含有のアクリレートを主成分とする共重合エマル
ジョンである“アサヒガードＡＧ７１０”（旭硝子
（株））１０ｇ／を添加有無の計１０水準の染液を作
成した。通常の連続染色法としてパッド−乾燥−乾熱固
着後、洗浄無しで染色堅牢度および風合を測定し第１表
に示した。
製：分散染料）の染料原体３部と分散剤としてスチレン
化フェノールのエチレンオキサイド付加物の硫酸塩を染
料原体に対し１０％、２０％、３０％、５０％、１００
％の５水準を水で全量１００部に調整した。次いで、ガ
ラスビーズ１００cc（１mmφ）を混合し、サンドグライ
ンダーで２０００回転で５時間分散化処理した。その
後、この染液に含フッ素撥水剤としてパーフルオロアル
キル基含有のアクリレートを主成分とする共重合エマル
ジョンである“アサヒガードＡＧ７１０”（旭硝子
（株））１０ｇ／を添加有無の計１０水準の染液を作
成した。通常の連続染色法としてパッド−乾燥−乾熱固
着後、洗浄無しで染色堅牢度および風合を測定し第１表
に示した。
また、比較用として従来染料すなわち、分散剤量が非常
に多い、原体と同種のＫayalon polyester Ｒubine Ｇ
Ｌ−ＳＥ ６０ｇ／を用い同様にパッド−乾燥−乾熱
固着を行ない、結果を合わせて第１表に示した。
に多い、原体と同種のＫayalon polyester Ｒubine Ｇ
Ｌ−ＳＥ ６０ｇ／を用い同様にパッド−乾燥−乾熱
固着を行ない、結果を合わせて第１表に示した。
第１表に示した通り、本発明は洗浄無しでも、染色堅牢
度および風合の両者を満足させることができる。特に本
発明はマサツ、ドライクリーニングの堅牢度を低下させ
ることなく、キワツキ防止効果が付与できる。一般に分
散剤量が少ないほど堅牢度および風合は向上するが、反
面、分散安定性は低下する傾向にある。分散剤量が少な
く分散安定性が低い場合には、染料組成物を分散化処理
した後、放置せずに染色に供するとよい。特に分散剤の
量は染色に対し、３０％以下、好ましくは２０〜３０％
の範囲である。
度および風合の両者を満足させることができる。特に本
発明はマサツ、ドライクリーニングの堅牢度を低下させ
ることなく、キワツキ防止効果が付与できる。一般に分
散剤量が少ないほど堅牢度および風合は向上するが、反
面、分散安定性は低下する傾向にある。分散剤量が少な
く分散安定性が低い場合には、染料組成物を分散化処理
した後、放置せずに染色に供するとよい。特に分散剤の
量は染色に対し、３０％以下、好ましくは２０〜３０％
の範囲である。
実施例２ ポリエステル系繊維より成るスパン織物（組織：ビェ
ラ）を下記に示す糊剤および染料組成物を用い、１００
メッシュのスクリーンでハンドで印捺した。次いで過熱
水蒸気（ＨＴ−Ｓ）１８０℃で８分間の湿熱処理を行な
い固着発色せしめた。その後、洗浄処理無しで、実施例
１と同様な項目を測定し、結果を第２表に示した。
ラ）を下記に示す糊剤および染料組成物を用い、１００
メッシュのスクリーンでハンドで印捺した。次いで過熱
水蒸気（ＨＴ−Ｓ）１８０℃で８分間の湿熱処理を行な
い固着発色せしめた。その後、洗浄処理無しで、実施例
１と同様な項目を測定し、結果を第２表に示した。
(1) 糊剤 Ａ）エマルジョン糊の作成 ミネラルスピリット ７０部 乳化剤：レピトールＧ（第１工業社製） ３部水 ２７部 １００部 をミキサーで撹拌し、Ｏ／Ｗ型のエマルジョンを作成し
た。
た。
Ｂ）アルカリ増粘アクリル系樹脂の作成 ＰＲＩＭＡＬ ＡＳＥ−６０（Ｒ＆Ｈ社製） １６．４部 水酸化ナトリウム（１０％） ８．４部水 ７５．２部 １００部 ＰＲＩＭＡＬ ＡＳＥ−６０を水に溶かし、水酸化ナト
リウムで徐々に中和することにより増粘が得られる。
リウムで徐々に中和することにより増粘が得られる。
次いで得られた２種の糊剤をＡ：Ｂ＝７：３の比率で配
合した、ハーフエマルジョン糊を作成した。
合した、ハーフエマルジョン糊を作成した。
(2) 染料組成分 実施例１と同様な染料原体３部、分散剤として非イオン
系のプルロニックＦ１０８（旭電化社製）を染料に対し
３０％添加せしめ、実施例１と同様な分散化処理を行な
った。
系のプルロニックＦ１０８（旭電化社製）を染料に対し
３０％添加せしめ、実施例１と同様な分散化処理を行な
った。
（イ） （ロ） 染 料 ２０部 ２０部 ハーフエマルジョン ７０部 ７０部 撥水剤 （東レシリコーンＳＭ８７０２） ５部 − 〃 （アサヒガードＡＧ−７１０） − ５部水 ５部 ５部 １００部１００部 結果を第２表に示した 色糊中に撥水剤を添加しても、本発明の効果が低下する
ことなく、染色堅牢度および風合の両者とも満足でき
る。
ことなく、染色堅牢度および風合の両者とも満足でき
る。
本発明はポリエステル系繊維構造物の連続染色、プリン
ト、インクジェット染色に際し、洗浄工程不要でかつ、
堅牢度および風合の両者を満足しえるという特徴を有す
るものである。しかも本発明によれば省略化によるコス
トダウンのみでなく、工程の短縮化により再現性に富
み、理想的な染料組成物および染色方法である。
ト、インクジェット染色に際し、洗浄工程不要でかつ、
堅牢度および風合の両者を満足しえるという特徴を有す
るものである。しかも本発明によれば省略化によるコス
トダウンのみでなく、工程の短縮化により再現性に富
み、理想的な染料組成物および染色方法である。
Claims (1)
- 【請求項１】少なくとも分散染料原体、該分散染料原体
に対して５〜５０％の分散剤および撥水剤の３種を含有
する分散染料組成物を、ポリエステル系繊維構造物に付
与した後、熱処理することを特徴とするポリエステル系
繊維の染色方法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP59151335A JPH0653996B2 (ja) | 1984-07-23 | 1984-07-23 | ポリエステル系繊維の染色方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP59151335A JPH0653996B2 (ja) | 1984-07-23 | 1984-07-23 | ポリエステル系繊維の染色方法 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS6131469A JPS6131469A (ja) | 1986-02-13 |
| JPH0653996B2 true JPH0653996B2 (ja) | 1994-07-20 |
Family
ID=15516326
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP59151335A Expired - Fee Related JPH0653996B2 (ja) | 1984-07-23 | 1984-07-23 | ポリエステル系繊維の染色方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH0653996B2 (ja) |
Families Citing this family (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US6371610B1 (en) | 2000-01-28 | 2002-04-16 | Seiren Co., Ltd. | Ink-jet printing method and ink-jet printed cloth |
| JP5960349B2 (ja) * | 2012-08-08 | 2016-08-02 | 日華化学株式会社 | ポリエステル繊維用染色助剤、並びにこれを用いたポリエステル繊維の染色方法及び染色物の製造方法 |
Citations (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CH488858A (de) | 1967-05-26 | 1969-12-15 | Sandoz Ag | Verfahren zum Abziehen von Färbungen und Drucken auf Polyesterfasern |
Family Cites Families (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS516271B2 (ja) * | 1973-12-26 | 1976-02-26 | ||
| JPS5571870A (en) * | 1978-11-24 | 1980-05-30 | Unitika Ltd | Production of knitted fabric with excellent water repellency and water resistance |
-
1984
- 1984-07-23 JP JP59151335A patent/JPH0653996B2/ja not_active Expired - Fee Related
Patent Citations (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CH488858A (de) | 1967-05-26 | 1969-12-15 | Sandoz Ag | Verfahren zum Abziehen von Färbungen und Drucken auf Polyesterfasern |
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPS6131469A (ja) | 1986-02-13 |
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| JPS6366953B2 (ja) |
Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| LAPS | Cancellation because of no payment of annual fees |