JPH0653679A - ヒ−トパイプ式放熱器及び発熱体の冷却構造 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】 ヒ−トパイプ式放熱器および発熱体の冷却構造。 【目的】 発熱体を実装する電子機器類に使用されるヒ
−トパイプ式放熱器及び発熱体の冷却構造において、小
型化されかつ熱抵抗の小さいものを提供すること。 【構成】 断面が偏平ないし楕円状のヒートパイプの一
部、又は複数平行に接触させて並べた細管からなるヒ−
トパイプ群の一部をヒ−トパイプカプラで挟み、このカ
プラを締付具で挟み方向に締め付けてヒートパイプ式放
熱器とする。前記ヒ−トパイプの一対で発熱体を挟み、
又は、発熱体をヒ−トパイプカプラと、偏平なヒ−トパ
イプの一部若しくは複数平行に接触させて並べた方形断
面の細管からなるヒ−トパイプ群の一部とによって挟み
んだ放熱構造を構成する。

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【産業上の利用分野】本発明は、電子機器類における発
熱体を冷却するためのヒ−トパイプ式放熱器、および発
熱体の冷却構造に関するものである。

【０００２】

【従来の技術】電子機器類に取り付けた発熱体を冷却す
る手段として、冷却設備の小型化や冷却コストの引き下
げのため、最近はヒ−トパイプ式放熱器ないしヒ−トパ
イプを使用した冷却構造が採用されている。従来のこの
種のヒ−トパイプ式放熱器及び冷却構造を、図１６及び
図１７に示す。ヒートパイプ式放熱器ａは、断面円形の
ヒ−トパイプｂとこのヒ−トパイプｂを保持するカプラ
ｃから構成され、ヒ−トパイプｂは一端がカプラｃへ長
手方向に沿って貫通され、図１７のように熱伝導性接着
剤ｄによって接着されており、カプラｃへ発熱体１を接
触した状態で使用される。発熱体１はいずれも取付ベ−
スｅに取り付けられており、図１６の冷却構造ではヒ−
トパイプｂの一端部を曲げ、この曲げ部分に放熱ブロッ
クｆを取付け、発熱体１の熱を、カプラｃとヒ−トパイ
プｂを経て前記放熱ブロックｆで放熱するように構成し
ている。

【０００３】

【発明が解決しようとする課題】図１６に示されている
ような放熱器及び冷却構造では、カプラｃからのヒート
パイプｂの取り外しが容易でなく、コスト高になるとと
もに図の高さ方向に大型化する。また図１７のように、
発熱体１とヒ−トパイプｂまでの距離は最短Ｌ１と最長
Ｌ２では大きく異なって放熱効果が充分でないととも
に、カプラｃとヒ−トパイプｂとの間隙に熱伝導性の接
着剤ｄの層が介在しているので熱抵抗が大きい。本発明
の目的は、全体の小型化に寄与することができるととも
に、ヒ−トパイプのカプラからの着脱が容易で、しかも
熱抵抗の小さいヒートパイプ式放熱器及び発熱体の冷却
構造を提供することにある。

【０００４】

【課題を解決するための手段及び作用】本発明に係る第
一のヒートパイプ式放熱器は、前述の目的を達成するた
め、断面が偏平又は楕円状のヒ−トパイプを、断面Ｕ字
状又は一対の挟み型からなるヒ−トパイプカプラ内に挟
み、当該ヒートパイプカプラを締付具によって挟み方向
へ締め付けたものである。この放熱器によれば、例えば
ヒートパイプカプラの表面に発熱体を接触させて使用す
ると、発熱体で発生した熱はヒートパイプカプラを通じ
てヒートパイプに伝わる。この熱は、ヒートパイプカプ
ラで挟まれている部分のヒートパイプ内の作動液を蒸発
させ、蒸気によってヒートパイプの他の部分に運ばれ、
当該部分で放熱される。

【０００５】本発明に係る第二のヒートパイプ式放熱器
は、前述の目的を達成するため、任意断面で複数本平行
に並べた細管からなるヒートパイプ群と、当該ヒートパ
イプ群の外形にほぼ適合する挟み面を有し、かつ断面Ｕ
字形又は一対の挟み型からなるヒートパイプカプラとを
備え、前記各細管の一部をヒートパイプカプラ内に挟
み、当該ヒートパイプカプラを締付具により挟み方向へ
締め付けたものである。この放熱器による作用は、第一
のヒートパイプ式放熱器とほぼ同様であるので説明を省
略する。

【０００６】本発明に係る第三のヒートパイプ式放熱器
は、第二のヒートパイプ式放熱器において、複数の細管
からなるヒートパイプ群が、内面が平滑なヒートパイプ
カプラ内に挟まれており、前記各細管の少なくともヒー
トパイプカプラで挟まれている部分が、丸みのある角を
もった方形断面を形成しているものである。この放熱器
による作用は、第一のヒートパイプ式放熱器とほぼ同様
であるので説明を省略する。

【０００７】本発明に係る第一ないし第三のヒートパイ
プ式放熱器には、ヒートパイプカプラの挟み方向の逆方
向へ付勢する圧縮ばね、又は、形状回復力が当該ヒート
パイプカプラの挟み方向の逆方向へ作用する形状記憶合
金が設けられているのが好ましい。

【０００８】本発明に係る第一の発熱体の冷却構造は、
本発明に係る第一ないし第四のいずれかのヒートパイプ
式放熱器を二つ使用し、発熱体を当該発熱体がヒートパ
イプカプラに接触する状態で挟んだものである。この冷
却構造によれば、発熱体の相対する両面がヒートパイプ
カプラを介してヒートパイプに接触しているので、発熱
体から発生した熱は、当該発熱体の両面からヒ−トパイ
プカプラを介してヒートパイプで放熱され冷却される。

【０００９】第一の発熱体の冷却構造では、ヒートパイ
プカプラの前記発熱体と接する面が当該発熱体の外面に
沿っているのが好ましい。

【００１０】本発明に係る第二の発熱体の冷却構造は、
偏平ヒートパイプを、当該ヒートパイプの長径の一面か
らはヒートパイプカプラを、他の一面からは発熱体をそ
れぞれ接触させて挟み、当該発熱体と前記ヒートパイプ
カプラとを締付具によって挟み方向に締め付けたもので
ある。この冷却構造によれば、発熱体はヒートパイプと
直接接触しているので、発熱体で発生した熱は直接ヒー
トパイプを通じて放熱され冷却される。

【００１１】本発明に係る第三の発熱体の冷却構造は、
複数本平行に並べられた細管からなるヒートパイプ群
を、ヒートパイプカプラの平滑な面と発熱体とによって
挟み、当該発熱体と前記ヒートパイプカプラとを締付具
によって挟み方向へ締め付けたもので、前記各細管の少
なくともヒートパイプカプラと発熱体によって挟まれて
いる部分が丸みのある角をもった方形断面に形成されて
いる。この冷却構造による作用は、第二の発熱体の冷却
構造とほぼ同様である。

【００１２】本発明に係る第四の発熱体の冷却構造は、
一対のヒートパイプカプラにより、偏平ヒートパイプを
介して発熱体を挟み、前記ヒートパイプカプラ相互を締
付具によって挟み方向へ締め付けたものである。この冷
却構造によれば、発熱体はヒートパイプが相対する両面
に直接接触しているので、発熱体で発生した熱は当該両
面からヒートパイプを通じて放熱され冷却される。

【００１３】本発明に係る第五の発熱体の冷却構造は、
一対のヒートパイプカプラにより、複数本平行に並べら
れた細管からなるヒートパイプ群を介して発熱体が挟ま
れ、前記ヒートパイプカプラ相互は締付具によって挟み
方向へ締め付けられており、前記各細管の少なくとも発
熱体と接触する部分がほぼ方形断面に形成されているも
のである。この冷却構造による作用は、第四の発熱体の
冷却構造とほぼ同様である。

【００１４】

【実施例】図１から図１５までを参照しながら、本発明
に係るヒートパイプ式放熱器及び発熱体の冷却構造の好
ましい実施例を説明する。

【００１５】図１及び図１５は本発明に係る第一のヒー
トパイプ式放熱器の実施例を示す図で、図１はそのヒ−
トパイプの部分のみを断面とした部分断面図、図１５は
その放熱器の使用状態の斜視図である。ヒ−トパイプ２
は、外径６．３５mmの銅製押出成形管を長径ｗ８．３m
m，短径ｈ２．７mm，長さ１００mmの偏平なコンテナに
加工し、内部に作動液を封入したもので、その一端はア
ルミニウム合金で製造された断面Ｕ字状のヒ−トパイプ
カプラ３内に挿入して挟まれており、このヒ−トパイプ
カプラ３の開口側３ａを二本のねじからなる締付具４に
よって挟み方向へ締め付けることにより、ヒ−トパイプ
２の表面をヒ−トパイプカプラ３の挟み面３ｂへ密着さ
せている。ヒ−トパイプカプラ３は、その挟み面３ｂが
ヒ−トパイプ２の断面外形に沿うように成形されてお
り、その挟み部分の各肉厚ｔはそれぞれ１mmに設定され
ている。

【００１６】前記実施例の放熱器は、図１及び図１５の
ようにヒ−トパイプカプラ３の表面に発熱体１を固定
し、これを基板５に取り付けて使用すると、発熱体１の
熱はカプラ３を通じてヒ−トパイプ２に吸熱され、ヒ−
トパイプ２内の作動液の蒸発によってヒ−トパイプ２の
他端部に移動し、当該他端部での作動液の凝縮によって
外部に放熱される。ヒ−トパイプ２の他端部には、厚み
０．５mm程度の放熱フィン（図示しない）を多数取り付
けるのが好ましい。

【００１７】この実施例の放熱器は、全高（図１のｔ＋
ｈ＋ｔ）が４．７mmであり、これに厚み１．９mm程度の
一般的なサイズのトランジスタからなる発熱体１を取り
付けた場合、この部分の全高は６．６mmとなる。また、
この放熱器を使用した場合の機器内における電源実装体
積は０．４cc／Ｗであった。これに対し、図１７のよう
な従来の放熱器を使用すると、ヒ−トパイプｂ（外径
６．３５mm）が丸パイプであるために、カプラｃの仕様
を実施例のものと同じにして同様な発熱体１を取り付け
た場合の全高は１０．２５mmとなり、また、その機器内
における電源実装体積は１cc／Ｗである。

【００１８】以上のように、前記実施例のヒ−トパイプ
式放熱器によれば、全高及び発熱体の実装体積が非常に
小さくなるほか、ヒートパイプ２と発熱体１の距離は各
部においてほぼ均一であるとともに、締付具４の使用に
よって接着剤が不用になるため、熱抵抗が小さくかつヒ
ートパイプの脱着が極めて容易である。

【００１９】ヒ−トパイプ２は、図２のように一対の挟
み型３０，３１からなるヒ−トパイプカプラ３によって
挟むように構成し、挟み型３０，３１をヒ−トパイプ２
の両側部分で同様な締付具４によって締め付けるように
構成してもよい。また、ヒ−トパイプ２には断面楕円径
のものを使用することができる。

【００２０】図３と図４は本発明に係る第二のヒートパ
イプ式放熱器の実施例を示す部分断面図である。この実
施例では、図１と図２のヒートパイプ式放熱器の偏平な
ヒートパイプ２に代えて、複数本平行に接触させて並ぶ
断面任意形状の細管（外形３mm）２０からなるヒートパ
イプ群２ａが採用されており、図３では断面ほぼＵ字状
のヒ−トパイプカプラ３によって、図４では一対の挟み
型３０，３１からなるヒ−トパイプカプラ３によって、
それぞれヒ−トパイプ群２ａが挟まれている。そして、
各ヒ−トパイプカプラ３の挟み面３ｂは、当該ヒートパ
イプ群２ａの外形にほぼ適合するように形成されてい
る。図３の放熱器の他の構成及び作用は図１の放熱器
と、また図４の放熱器の他の構成及び作用は図２の放熱
器と、それぞれほぼ同様であるのでそれらの説明は省略
する。

【００２１】前記各実施例及び後述の各実施例の放熱器
においては、図５または図６のように、ヒ−トパイプカ
プラ３を締付具４によって挟み方向へ締め付けるとき、
その締め付け方向の逆方向へ作用する圧縮ばね４１を介
在させると、締付具４を緩めたときカプラ３が直ちに開
いてヒ−トパイプを取り外すのが非常に容易になる。こ
の圧縮ばね４１は、形状回復力が締付具４による締め付
け方向の逆方向へ作用する形状記憶合金を使用し、ヒ−
トパイプを取り外すときに、締付具４を緩めて当該形状
記憶合金を形状回復終了温度まで加熱したとき、当該形
状記憶合金がカプラ３を押し広げるように構成してもよ
い。

【００２２】図８は本発明に係る第二のヒートパイプ式
放熱器の他の実施例を示す部分断面図である。この実施
例では、図３又は図４のヒートパイプ式放熱器と異なっ
て、複数の細管２０からなるヒートパイプ群２ａの一部
が、平滑な挟み面３ｂを有するヒートパイプカプラ３に
挟まれており、前記各細管２０の少なくともヒートパイ
プカプラ３で挟まれている部分はほぼ方形断面に形成さ
れている。各細管２０のカプラ３で挟まれている部分を
方形断面に加工するには、丸管の当該部分のみを予め方
形断面に変形させておき、この部分をカプラ３で挟んで
もよいが、例えば各細管２０が銅管である場合、各細管
２０を３００℃程度の温度でなましておき、この各細管
２０を図７のようにカプラ３で挟み、カプラ３を前述の
例と同様に締付具によって挟み方向に締め付け、この締
め付けの力によって図８のように各細管２０の当該部分
を方形断面に変形させると便利である。この実施例のヒ
ートパイプ式放熱器は、各細管２０のカプラ３で挟まれ
ている部分が断面方形であるため、図３又は図４の実施
例の放熱器よりも全高が小さくなる。その他の構成や作
用は、図３又は図４の実施例の放熱器とほぼ同様である
ので、それらの説明は省略する。

【００２３】図９は本発明に係る第一の冷却構造の実施
例を示す断面図である。この実施例の冷却構造は、図１
のように構成された放熱器６を二つ用い、この二つの放
熱器６，６でカプラ３の表面に接触する状態に発熱体１
を挟み、放熱器６，６を、ヒートパイプ２の両側におい
てねじからなる締付具７，７によって挟み方向へ締め付
けたもので、放熱器６，６によって発熱体１を安定して
挟むため、発熱体１の両側にはステイ１０を設け、この
ステイ１０を締付具７が貫通している。この例の冷却構
造では、締付具７は図１の放熱器における締付具４を兼
ねている。この冷却構造によれば、発熱体１は放熱器
６，６によって両側から挟まれているので、発熱体１で
発生した熱は、放熱器６，６との両側の接触面からヒー
トパイプ２，２で効率的に放熱され冷却される。

【００２４】図１０は図９の冷却構造の変形例であっ
て、各放熱器６におけるヒ−トパイプカプラ３の一端を
鉤型に形成し、発熱体１の周方向の四面を放熱器６，６
のカプラ３，３へ接触するように構成し、これによって
発熱体１からの放熱効果がさらに高まるようにしてい
る。この例でも、締付具７，７は図１の締付具４を兼ね
ている。

【００２５】図９及び図１０の冷却構造では、図２ない
し図４及び図８の実施例の放熱器を使用することができ
る。

【００２６】図１１は本発明に係る第二の冷却構造の実
施例を示す部分断面図で、偏平なヒートパイプ２の一部
を、当該ヒートパイプ２の長径の一面からはヒートパイ
プカプラ３、長径の他の一面からは発熱体１をそれぞれ
接触させて挟み、この発熱体１の両側にステイ１０を設
け、当該発熱体１と前記ヒートパイプカプラ３とを締付
具７によって挟み方向へ締め付けている。カプラ３の挟
み面３ｂは、図のようにヒ−トパイプ２の外形に適合す
るように形成するのが望ましい。この冷却構造によれ
ば、発熱体１はヒートパイプと直接接触しているので熱
抵抗はさらに小さく、発熱体１で発生した熱は直接ヒー
トパイプ２で効率的に放熱され冷却される。

【００２７】図１２は本発明に係る第三の冷却構造の実
施例を示す断面図で、この実施例の冷却構造では、図１
１の冷却構造における偏平なヒ−トパイプ２に代えて、
平行に接触させて並べられた複数の細管２０からなるヒ
−トパイプ群２ａが使用されており、少なくとも各細管
２０の発熱体１とカプラ３とで挟まれている部分は、角
が丸みをもつ方形断面に形成されている。この実施例の
冷却構造の他の構成や作用は、図１１で説明した冷却構
造とほぼ同様なのでそれらの説明は省略する。

【００２８】図１３は本発明に係る第四の冷却構造の実
施例を示す断面図で、一対のヒートパイプカプラ３，３
により、偏平なヒートパイプ２の一部を介して発熱体１
を挟み、前記ヒートパイプカプラ３相互を締付具７によ
って挟み方向へ締め付けたものである。この実施例で
も、各カプラ３の挟み面３ｂはヒ−トパイプ２の外形に
適合するように形成するのが好ましい。この実施例によ
れば、発熱体１はヒートパイプ２が相対する両面に直接
接触しているので、発熱体１で発生した熱は当該両面か
らヒートパイプ２，２でより効率的に放熱され冷却され
る。この冷却構造に於いて、他の構成及び作用は図１１
の実施例の冷却構造とほぼ同様であるので、それらの説
明は省略する。

【００２９】図１４は本発明に係る第五の冷却構造の実
施例を示す部分断面図で、この実施例の冷却構造では、
図１３の冷却構造における偏平なヒ−トパイプ２，２に
代えて、平行に接触させて並べられた複数の細管２０か
らなるヒ−トパイプ群２ａ，２ａが使用されており、少
なくとも各細管２０の発熱体１とカプラ３とで挟まれて
いる部分は、ほぼ方形断面に形成されている。この実施
例の冷却構造の他の構成や作用は、図１３で説明した冷
却構造とほぼ同様なのでそれらの説明は省略する。

【００３０】本発明において、ヒ−トパイプ２，細管２
０及びヒ−トパイプカプラ３は、銅やアルミニウム又は
それらの合金によって製造することができる。また、前
記各実施例の冷却構造では、締付具７の部分又はその近
傍に、図５及び図６のような圧縮ばね４１又は形状記憶
合金を同様な目的で使用することができる。前記実施例
において、ヒ−トパイプ２及びヒ−トパイプ群２ａの放
熱部分には放熱フィンを取り付けることができる。さら
に、締付具４及び７には、前述の例のようなねじのみで
なく、締め付けバンドや弾性を有するクリップなどを使
用することができる。

【００３１】本発明に係るヒートパイプ式放熱器及び発
熱体の冷却構造は、前記実施例のみに限定されることな
く、特許請求の範囲内において他の要素を付加したり主
要でない部分を変更ないし置換して実施する場合が含ま
れる。

【００３２】

【発明の効果】本発明に係るヒートパイプ式放熱器及び
発熱体の冷却構造によれば、冷却構造部分を小型化する
ことができるとともに、熱抵抗が小さく、かつ、ヒ−ト
パイプの着脱が非常に容易である。

【図面の簡単な説明】

【図１】本発明に係る第一のヒートパイプ式放熱器の実
施例を示す部分断面図である。

【図２】図１の放熱器におけるヒ−トパイプカプラの変
形例を示す部分断面図である。

【図３】本発明に係る第二のヒートパイプ式放熱器の実
施例を示す部分断面図である。

【図４】図３の放熱器におけるヒ−トパイプカプラの変
形例を示す部分断面図である。

【図５】ヒ−トパイプカプラの締め付け部分の変形例を
示す部分断面図である。

【図６】ヒ−トパイプカプラの締め付け部分の他の変形
例を示す部分断面図である。

【図７】図３及び図４の放熱器の変形例を示すもので、
複数の細管の一部を方形断面に変形させる前の状態を示
す部分断面図である。

【図８】図７の各細管の一部を方形断面に変形させた状
態の部分断面図である。

【図９】本発明に係る第一の冷却構造の実施例を示す断
面図である。

【図１０】図９の放熱構造の変形例を示す断面図であ
る。

【図１１】本発明に係る第二の冷却構造の実施例を示す
断面図である。

【図１２】本発明に係る第三の冷却構造の実施例を示す
断面図である。

【図１３】本発明に係る第四の冷却構造の実施例を示す
断面図である。

【図１４】本発明に係る第五の冷却構造の実施例を示す
断面図である。

【図１５】図１の放熱器の使用状態の斜視図である。

【図１６】従来のヒ−トパイプ式放熱器と発熱体の冷却
構造を示す斜視図である。

【図１７】従来の他のヒ−トパイプ式放熱器と発熱体の
冷却構造を示す断面図である。

【符号の説明】

１ 発熱体 １０ ステイ ２ ヒ−トパイプ ２０ 細管 ２ａ ヒ−トパイプ群 ３ ヒ−トパイプカプラ ３ａ 開口側 ３ｂ 挟み面 ３０，３１ 挟み型 ４，７締付具 ４１ 圧縮ばね又は形状記憶合金 ５ 取付ベ−ス ６ ヒ−トパイプ式放熱器 ７ 発熱体とヒートパイプとの距離 ｗ 長径 ｈ 短径 ｔ ヒ−トパイプカプラの挟み部分の肉厚

フロントページの続き (72)発明者 佐藤 邦芳 東京都千代田区丸の内２丁目６番１号 古 河電気工業株式会社内

Claims (10)

【特許請求の範囲】
1. 【請求項１】 断面が偏平ないし楕円状のヒートパイプ
   と、断面Ｕ字形又は一対の挟み型からなるヒートパイプ
   カプラとを備え、前記ヒートパイプの一部を前記ヒート
   パイプカプラ内に挟み、当該ヒートパイプカプラを締結
   具により挟み方向へ締め付けたことを特徴とする、ヒー
   トパイプ式放熱器。
2. 【請求項２】 任意断面で複数本平行に並べた細管から
   なるヒートパイプ群と、当該ヒートパイプ群の外形にほ
   ぼ適合する挟み面を有し、かつ断面Ｕ字形又は一対の挟
   み型からなるヒートパイプカプラとを備え、前記各細管
   の一部を前記ヒートパイプカプラ内に挟み、当該ヒート
   パイプカプラを締付具により挟み方向へ締め付けたこと
   を特徴とする、ヒートパイプ式放熱器。
3. 【請求項３】 複数の細管からなるヒートパイプ群が、
   挟み面が平滑なヒートパイプカプラ内に挟まれており、
   前記各細管の少なくともヒートパイプカプラで挟まれて
   いる部分が丸みのある角をもった方形断面であることを
   特徴とする、請求項２に記載のヒートパイプ式放熱器。
4. 【請求項４】 前記ヒートパイプカプラには、当該ヒー
   トパイプカプラの挟み方向の逆方向へ付勢する圧縮ば
   ね、又は、形状回復力が当該ヒートパイプカプラの挟み
   方向の逆方向へ作用する形状記憶合金が設けられている
   ことを特徴とする、請求項１ないし３のいずれかに記載
   のヒートパイプ式放熱器。
5. 【請求項５】 請求項１ないし４のいずれかに記載のヒ
   ートパイプ式放熱器を二つ使用し、この二つのヒ−トパ
   イプ式放熱器により発熱体をヒートパイプカプラの一面
   へ接触する状態に挟んだことを特徴とする、発熱体の冷
   却構造。
6. 【請求項６】 ヒートパイプカプラの前記発熱体と接す
   る面が、当該発熱体の外面に沿っている、請求項５に記
   載の発熱体の冷却構造。
7. 【請求項７】 偏平ヒートパイプを、当該ヒートパイプ
   の長径方向の一面にはヒートパイプカプラ、他の一面に
   は発熱体を接触させて挟み、当該発熱体と前記ヒートパ
   イプカプラとを締付具によって締め付けたことを特徴と
   する、発熱体の冷却構造。
8. 【請求項８】 複数本平行に並べられた細管からなるヒ
   ートパイプ群が、ヒートパイプカプラの平滑な面と発熱
   体の一面とによって挟まれ、当該発熱体と前記ヒートパ
   イプカプラとが締付具によって挟み方向へ締め付けられ
   ており、前記各細管の少なくともヒートパイプカプラと
   発熱体とによって挟まれている部分が丸みのある角をも
   った方形断面であることを特徴とする、発熱体の冷却構
   造。
9. 【請求項９】 一対のヒートパイプカプラにより、偏平
   ヒートパイプを介して発熱体を挟み、前記ヒートパイプ
   カプラ相互を締付具によって挟み方向へ締め付けたこと
   を特徴とする、発熱体の冷却構造。
10. 【請求項１０】 一対のヒートパイプカプラにより、複
    数本平行に並べられた細管からなるヒートパイプ群を介
    して発熱体が挟まれ、前記ヒートパイプカプラ相互は締
    付具によって挟み方向へ締め付けられており、前記各細
    管の少なくとも発熱体と接触する部分が丸みのある角を
    もった方形断面であることを特徴とする、発熱体の冷却
    構造。