JPH0653392B2 - 繊維強化樹脂成形品の成形方法 - Google Patents
繊維強化樹脂成形品の成形方法Info
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- JPH0653392B2 JPH0653392B2 JP63064945A JP6494588A JPH0653392B2 JP H0653392 B2 JPH0653392 B2 JP H0653392B2 JP 63064945 A JP63064945 A JP 63064945A JP 6494588 A JP6494588 A JP 6494588A JP H0653392 B2 JPH0653392 B2 JP H0653392B2
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- cavity
- fiber
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Description
【産業上の利用分野】 この発明は金型のキャビティに繊維クロス、マットなど
をインサートし、そのキャビティに樹脂を加圧注入し
て、繊維強化樹脂成形品の成形する方法に関するもので
ある。
をインサートし、そのキャビティに樹脂を加圧注入し
て、繊維強化樹脂成形品の成形する方法に関するもので
ある。
一般にこの種の成形方法は、一対の合わせ型のいずれか
一方の型面に添わせて、ガラス繊維、有機繊維、無機繊
維などによるクロスやマットをインサートし、型を閉じ
て型締を行ったのち、キャビティを減圧し、その状態を
保ちながら樹脂を加圧注入している。 この成形に用いられる樹脂は、硬化剤を予め配合したポ
リエステル樹脂、ポリウレタン樹脂、エポキシ樹脂、エ
ポキシ・アクリレート樹脂、不飽和アクリレート樹脂等
の未硬化熱硬化性樹脂液で、注入後に硬化して繊維強化
樹脂成形品となる。
一方の型面に添わせて、ガラス繊維、有機繊維、無機繊
維などによるクロスやマットをインサートし、型を閉じ
て型締を行ったのち、キャビティを減圧し、その状態を
保ちながら樹脂を加圧注入している。 この成形に用いられる樹脂は、硬化剤を予め配合したポ
リエステル樹脂、ポリウレタン樹脂、エポキシ樹脂、エ
ポキシ・アクリレート樹脂、不飽和アクリレート樹脂等
の未硬化熱硬化性樹脂液で、注入後に硬化して繊維強化
樹脂成形品となる。
上記従来法では、加圧力と減圧によるキャビティ内の吸
引力とにより、繊維間への樹脂の浸透と脱泡とを行って
いるのであるが、繊維の間は樹脂が流れ難いため、キャ
ビティに注入された樹脂は、繊維クロス等とキャビティ
壁との間や、積層された繊維クロス等の間隙など、流動
抵抗の少ない空間を流れ、それらの空間を埋めてから、
繊維クロス等に浸透して行く。 このため繊維が繊維間を浸透しつつ所定方向に流れるよ
うに、キャビティに対しゲート位置や減圧位置を設定し
ても、空間を充填してのちの樹脂の浸透は、繊維クロス
等の周囲から生じるようになり、また周囲が先に樹脂に
より閉ざされた繊維間の空気は、他に流出する所がない
ため、これが抵抗となって加圧注入による樹脂の浸透を
阻害し、浸透むらと気泡の発生原因となる。 本発明者等は、繊維間における樹脂の浸透について種々
の研究を重ねた結果、毛細管現象を利用して浸透を行う
ことが最も均一な成形品を得ることができることを見出
したのである。 したがって、この発明の目的は、キャビティに加圧注入
された樹脂を毛細管現象により繊維間に均一に含浸する
ことができ、それにより気泡の発生及び残存も極めて少
ない新たな成形方法を提供することにある。
引力とにより、繊維間への樹脂の浸透と脱泡とを行って
いるのであるが、繊維の間は樹脂が流れ難いため、キャ
ビティに注入された樹脂は、繊維クロス等とキャビティ
壁との間や、積層された繊維クロス等の間隙など、流動
抵抗の少ない空間を流れ、それらの空間を埋めてから、
繊維クロス等に浸透して行く。 このため繊維が繊維間を浸透しつつ所定方向に流れるよ
うに、キャビティに対しゲート位置や減圧位置を設定し
ても、空間を充填してのちの樹脂の浸透は、繊維クロス
等の周囲から生じるようになり、また周囲が先に樹脂に
より閉ざされた繊維間の空気は、他に流出する所がない
ため、これが抵抗となって加圧注入による樹脂の浸透を
阻害し、浸透むらと気泡の発生原因となる。 本発明者等は、繊維間における樹脂の浸透について種々
の研究を重ねた結果、毛細管現象を利用して浸透を行う
ことが最も均一な成形品を得ることができることを見出
したのである。 したがって、この発明の目的は、キャビティに加圧注入
された樹脂を毛細管現象により繊維間に均一に含浸する
ことができ、それにより気泡の発生及び残存も極めて少
ない新たな成形方法を提供することにある。
上記目的によるこの発明の特徴は、繊維クロス、マット
等を金型のキャビティにインサートし、そのキャビティ
に複数のゲートから樹脂を加圧注入するにあたり、各ゲ
ートからの樹脂の加圧注入を同時かつ断続的に行って繊
維間への樹脂の浸透を行うことにある。 またこの発明は、金型のキャビティを減圧し、あるいは
注入中のキャビティの樹脂に超音波振動を付与すること
などによって、樹脂の浸透を促進するものでもある。
等を金型のキャビティにインサートし、そのキャビティ
に複数のゲートから樹脂を加圧注入するにあたり、各ゲ
ートからの樹脂の加圧注入を同時かつ断続的に行って繊
維間への樹脂の浸透を行うことにある。 またこの発明は、金型のキャビティを減圧し、あるいは
注入中のキャビティの樹脂に超音波振動を付与すること
などによって、樹脂の浸透を促進するものでもある。
上記方法では、加圧注入によりキャビティ内に充填され
た液状の樹脂は、まずキャビティ及び繊維クロス等の空
間の一部を満たす。注入を一時的に停止すると樹脂は流
動性を失うが、繊維間に生じている隙間に、樹脂の一部
が毛細管現象により浸透して行く、再び加圧注入すると
樹脂は空間を満たし、注入停止により繊維間に浸透す
る。このような注入と停止の繰返しによって、樹脂はむ
らなく繊維クロス等に含浸される。
た液状の樹脂は、まずキャビティ及び繊維クロス等の空
間の一部を満たす。注入を一時的に停止すると樹脂は流
動性を失うが、繊維間に生じている隙間に、樹脂の一部
が毛細管現象により浸透して行く、再び加圧注入すると
樹脂は空間を満たし、注入停止により繊維間に浸透す
る。このような注入と停止の繰返しによって、樹脂はむ
らなく繊維クロス等に含浸される。
図中１は長尺のインサート材で、芯材２にガラス繊維ク
ロス３を多重に巻き付けて偏平に形成したものからな
る。 ４は金型で、一対の合わせ型からなり、一方の金型４ａ
の中央長手方向に、３個のゲート５ａ，５ｂ，５ｃが一
定間隔毎に並設してある。また他方の金型４ｂの両側に
は減圧口６が設けてある。 上記インサート材１は金型４ｂに添ってキャビティ７に
インサートされ、また図では省略したが、インサート材
１は注入圧により移動しないように一般に行われている
手段により固定してある。 成形は型閉じと型締とを行ってのち、硬化剤を配合した
ポリエステル樹脂などの未硬化の熱硬化性樹脂液を、バ
ルブ操作などにより一定量ずつ間を置いて、各ゲート５
ａ，５ｂ，５ｃから同時にキャビティ７に加圧注入する
ことによって行われる。 ゲート５ａ，５ｂ，５ｃからの樹脂８は、それぞれのゲ
ート位置を中心として、第２図及び第３図に示すよう
に、同心円状にキャビティ７に注入され、ゲート周辺の
キャビティ空間を部分的に満たす。 このような状態で樹脂８の注入を一旦停止すると、樹脂
８は流動性を失う。しかしガラス繊維間に生じている隙
間に、樹脂の一部が毛細管現象により浸透してガラス繊
維クロス３に吸収される。このためキャビティ空間を部
分的に満たす樹脂８の量は一時的に減少する。 再び樹脂８が加圧注入されると、その樹脂８によってキ
ャビティ７における樹脂８ａの充填面積が増し、また注
入停止時において、前述のように樹脂の浸透が生じる。
このような注入は樹脂がキャビティ全体に及ぶまで何回
か繰返し行われ、最後に金型により圧縮される。 この複数のゲート５ａ，５ｂ，５ｃからの同時注入は、
一箇所からの注入に比べて注入時間が短くてすみ、先行
注入した樹脂による流動抵抗も少ないので、長尺のもの
であっても、未浸透部分や気泡の発生を来すことなく、
容易に成形を行うことができる。 また上記インサート材１のガラス繊維クロス３の組成状
態によっては、上記減圧口６に真空ポンプを接続して、
キャビティ７の内圧を減圧し、吸引作用の下に樹脂を加
圧注入するか、または金型１に超音波振動機を接続し、
注入されたキャビティ内の樹脂に振動を与えるなどし
て、繊維間への樹脂の浸透を促進する。
ロス３を多重に巻き付けて偏平に形成したものからな
る。 ４は金型で、一対の合わせ型からなり、一方の金型４ａ
の中央長手方向に、３個のゲート５ａ，５ｂ，５ｃが一
定間隔毎に並設してある。また他方の金型４ｂの両側に
は減圧口６が設けてある。 上記インサート材１は金型４ｂに添ってキャビティ７に
インサートされ、また図では省略したが、インサート材
１は注入圧により移動しないように一般に行われている
手段により固定してある。 成形は型閉じと型締とを行ってのち、硬化剤を配合した
ポリエステル樹脂などの未硬化の熱硬化性樹脂液を、バ
ルブ操作などにより一定量ずつ間を置いて、各ゲート５
ａ，５ｂ，５ｃから同時にキャビティ７に加圧注入する
ことによって行われる。 ゲート５ａ，５ｂ，５ｃからの樹脂８は、それぞれのゲ
ート位置を中心として、第２図及び第３図に示すよう
に、同心円状にキャビティ７に注入され、ゲート周辺の
キャビティ空間を部分的に満たす。 このような状態で樹脂８の注入を一旦停止すると、樹脂
８は流動性を失う。しかしガラス繊維間に生じている隙
間に、樹脂の一部が毛細管現象により浸透してガラス繊
維クロス３に吸収される。このためキャビティ空間を部
分的に満たす樹脂８の量は一時的に減少する。 再び樹脂８が加圧注入されると、その樹脂８によってキ
ャビティ７における樹脂８ａの充填面積が増し、また注
入停止時において、前述のように樹脂の浸透が生じる。
このような注入は樹脂がキャビティ全体に及ぶまで何回
か繰返し行われ、最後に金型により圧縮される。 この複数のゲート５ａ，５ｂ，５ｃからの同時注入は、
一箇所からの注入に比べて注入時間が短くてすみ、先行
注入した樹脂による流動抵抗も少ないので、長尺のもの
であっても、未浸透部分や気泡の発生を来すことなく、
容易に成形を行うことができる。 また上記インサート材１のガラス繊維クロス３の組成状
態によっては、上記減圧口６に真空ポンプを接続して、
キャビティ７の内圧を減圧し、吸引作用の下に樹脂を加
圧注入するか、または金型１に超音波振動機を接続し、
注入されたキャビティ内の樹脂に振動を与えるなどし
て、繊維間への樹脂の浸透を促進する。
この発明は上述のように、繊維クロス、マット等を金型
のキャビティにインサートし、各ゲートからキャビティ
への樹脂の加圧注入を同時かつ断続的に行い、樹脂の注
入を一時的に停止したときに、樹脂が毛細管現象により
自然に繊維間に浸透するようにしたことから、樹脂がゲ
ート位置からキャビティ端部まで順に充填と浸透とを繰
返しながら流動し、キャビティ空間の充填後に浸透が行
われた場合に生じがちな未浸透部分や気泡の発生が防止
される。この結果、成形品が長尺なものであっても浸透
むらがない良品が得られる。 また繊維クロス等の組成状態に応じて、減圧による吸引
作用を併用し、或いは注入樹脂に超音波振動を付与した
場合には、浸透が更に一層促進され成形時間を短縮でき
るなどの特長を有する。
のキャビティにインサートし、各ゲートからキャビティ
への樹脂の加圧注入を同時かつ断続的に行い、樹脂の注
入を一時的に停止したときに、樹脂が毛細管現象により
自然に繊維間に浸透するようにしたことから、樹脂がゲ
ート位置からキャビティ端部まで順に充填と浸透とを繰
返しながら流動し、キャビティ空間の充填後に浸透が行
われた場合に生じがちな未浸透部分や気泡の発生が防止
される。この結果、成形品が長尺なものであっても浸透
むらがない良品が得られる。 また繊維クロス等の組成状態に応じて、減圧による吸引
作用を併用し、或いは注入樹脂に超音波振動を付与した
場合には、浸透が更に一層促進され成形時間を短縮でき
るなどの特長を有する。
図面はこの発明に係る繊維強化樹脂成形品の成形方法の
実施例を示すもで、第１図は型閉状態における金型の断
面図、第２図は加圧注入した樹脂の状態を示す金型の断
面図、第３図は樹脂の流動状態を示す金型の平面図であ
る。 １……インサート材、２……芯材 ３……ガラス繊維クロス、４……金型 ５ａ，５ｂ，５ｃ……ゲート ６……減圧口、７……ゲート ８，８ａ……樹脂
実施例を示すもで、第１図は型閉状態における金型の断
面図、第２図は加圧注入した樹脂の状態を示す金型の断
面図、第３図は樹脂の流動状態を示す金型の平面図であ
る。 １……インサート材、２……芯材 ３……ガラス繊維クロス、４……金型 ５ａ，５ｂ，５ｃ……ゲート ６……減圧口、７……ゲート ８，８ａ……樹脂
───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き (72)発明者 松井 篤男 長野県埴科郡坂城町大字南条2110番地 日 精樹脂工業株式会社内 (72)発明者 武捨 俊昭 長野県埴科郡坂城町大字南条2110番地 日 精樹脂工業株式会社内 (56)参考文献 特開 昭52−146476（ＪＰ，Ａ)
Claims (3)
- 【請求項１】繊維クロス、マット等を金型のキャビティ
にインサートし、そのキャビティに複数のゲートから樹
脂を加圧注入して繊維強化樹脂成形品を成形するに当た
り、各ゲートからの樹脂の加圧注入を同時かつ断続的に
行って繊維間への樹脂の浸透を行うことを特徴とする繊
維強化樹脂成形品の成形方法。 - 【請求項２】金型のキャビティは減圧されていることを
特徴とする第１項記載の繊維強化樹脂成形品の成形方
法。 - 【請求項３】注入中のキャビティの樹脂に超音波振動を
付与することを特徴とする第１項記載の繊維強化樹脂成
形品の成形方法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP63064945A JPH0653392B2 (ja) | 1988-03-18 | 1988-03-18 | 繊維強化樹脂成形品の成形方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP63064945A JPH0653392B2 (ja) | 1988-03-18 | 1988-03-18 | 繊維強化樹脂成形品の成形方法 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH01237124A JPH01237124A (ja) | 1989-09-21 |
| JPH0653392B2 true JPH0653392B2 (ja) | 1994-07-20 |
Family
ID=13272686
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP63064945A Expired - Fee Related JPH0653392B2 (ja) | 1988-03-18 | 1988-03-18 | 繊維強化樹脂成形品の成形方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH0653392B2 (ja) |
Families Citing this family (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPH0437316U (ja) * | 1990-04-23 | 1992-03-30 | ||
| JPH0767751B2 (ja) * | 1991-03-26 | 1995-07-26 | 日本碍子株式会社 | 繊維強化プラスチックスの製造方法 |
| JP4542588B2 (ja) * | 2002-10-09 | 2010-09-15 | 東レ株式会社 | Ｒｔｍ成形方法 |
Family Cites Families (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS6025252B2 (ja) * | 1976-06-01 | 1985-06-17 | 旭硝子株式会社 | レジンインジエクシヨン法による繊維強化熱硬化性樹脂の成形方法 |
-
1988
- 1988-03-18 JP JP63064945A patent/JPH0653392B2/ja not_active Expired - Fee Related
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPH01237124A (ja) | 1989-09-21 |
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Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| LAPS | Cancellation because of no payment of annual fees |