JPH0652780U - 針振りミシンのボビンケース - Google Patents

Abstract

(57)【要約】 【目的】 この考案は、針振りミシンにおいて形成され
る左右の結接に均一な糸締りを得ることができるボビン
ケースの提供を目的とする。 【構成】 この考案は、下糸ボビン５を回動自在に収納
する本体部１１の周面に、前記下糸ボビンに捲装された
下糸Ｉ１を前記本体部の外方へ導出させる導出口４ｃを
形成してなる針振りミシンのボビンケースにおいて、前
記導出口から導出される下糸の導出位置を針振り方向に
沿って変更可能にしたものである。そして、この変更を
行う手段としては、例えば前記導出口を縫い針の針振り
方向に沿って延出する長孔１３によって形成すると共
に、前記本体部の周面に前記針振り方向に沿って移動可
能に設けた調整板１４を設けること等によって構成する
ことができる。

Description

【考案の詳細な説明】

【０００１】

【産業上の利用分野】

この考案は、針振りミシンに設けられるボビンケースに関するものであり、特 に、左右の結接点における糸締りを改善し得るボビンケースに関するものである 。

【０００２】

【従来の技術】

周知のように、ミシン釜には、下糸を捲装してなるボビンがその周面及び前面 を覆うボビンケースを介して回動自在に保持されるようになっている。 図７ないし図１０は従来より一般に用いられているミシン釜及びボビンケース を示す図であり、図中、１は縫い針との協働によって上糸ループに下糸Ｉ１を結 接させる周知のミシン釜である。このミシン釜１は外釜２とこれに回動自在に嵌 合する内釜３とを備え、針板６によって係止された内釜３に対し、外釜２が縫い 針の昇降動作に同期して回転するようになっている。

【０００３】 また、４はこの内釜３に着脱自在に取り付けられるボビンケースである。この ボビンケース４は、下糸ボビン５の側面及び周面を覆う有頭筒状の本体部４ａに よってその外殻が形成されており、本体部４ａの頭部には、前記内釜３に突設さ れた係合棒３ａと係合する周知の係止機構４ｂが設けられると共に、周面には下 糸ボビン５に捲装された下糸Ｉ１を外方へ導出させる導出口４ｃ、及び外方へ導 出される下糸に所定の張力を付与する板ばね４ｄ等が設けられている。

【０００４】 そして、このように構成されたボビンケース４では、下糸ボビン５に捲装され た下糸Ｉ１は、図９に示すようにして本体部４ａの外方へと導出されるようにな っている。 すなわち、下糸ボビン５から繰り出された下糸Ｉ１は、ボビンケース４の周面 に形成された溝４ｅを通過して本体部４ａの外方へと出た後、板ばね４ｄと本体 部４ａの周面との間を通過して再び溝４ｆから本体部４ａ内に侵入し、さらに本 体部４ａ内を通過して導出口４ｃから本体部４ａの外方へと導出される。この導 出口４ｃは、下糸Ｉ１を無理なく挿通させ得る最小限の開口形状をなしているた め、下糸Ｉ１がボビンケース４から導出される位置は、この導出口４ｃによって 常に一定の位置に規制されるようになっている。

【０００５】 このため、直線的な本縫い目を形成する通常の本縫いミシンに上記ボビンケー ス４を用いた場合には、内釜３を通過する上糸ループが常に一定の位置で下糸Ｉ １と絡み合い、安定した縫い目を形成することができる。

【０００６】

【考案が解決しようとする課題】

しかしながら、縫い針を一針毎に揺動させて縫い目を形成するいわゆる針振り ミシンに対し上記従来のボビンケース４を用いた場合には、左右の結接点の糸締 りが不均一なものとなることがあった。これは、縫い針が左側に落下した時と、 右側に落下した時とでボビンケース４からの下糸の導出角度θに差が生じること が原因となっている。 すなわち、図１０（ｂ）に示すように下糸Ｉ１の導出角度θが比較的小さい場 合には、上糸ループＩ２の引き締め経路長が短いものとなるため、下糸を比較的 スムーズに布厚内へ引き上げることができ、良好な糸締りを得ることができるが 、図１０（ａ）に示すように下糸Ｉ１の導出角度θが大きい場合には、上糸ルー プＩ２の引き締め経路長が長尺なものとなるため、上糸ループＩ２に大きな伸び が発生して下糸Ｉ１を十分に引き上げることができず、結接点が布厚中央より下 方に形成されていわゆる下調子状態となり、十分な糸締りが得られないという問 題が発生することがあった。

【０００７】 また、左右の結接点における糸締りの不均一を招く原因としては、内釜３に対 する上糸ループＩ２の通過タイミングが左右の針落ち位置で相違すること及び糸 の種類等も挙げられる。 従って、図１０（ｃ）に示すようにボビンケース４の導出口４ｃを左右の針落 ち位置Ｐ１，Ｐ２の中央に設定し下糸Ｉ１の導出角度θを左右均一に設定したと しても、適正な糸締りが得られるとは限らない。

【０００８】 この考案は上記問題点に着目してなされたもので、針振りミシンによって形成 される左右の結接点に均一な糸締りを得ることができる針振りミシンのボビンケ ースの提供を目的とする。

【０００９】

【課題を解決するための手段】

この考案は、下糸ボビンを回動自在に収納する円筒状の本体部の周面に、前記 下糸ボビンに捲装された下糸を前記本体部の外方へ導出させる導出口を形成して なる針振りミシンのボビンケースにおいて、前記導出口から導出される下糸の導 出位置を針振り方向に沿って変更可能にしたものである。そして、この変更を行 う手段としては、例えば前記導出口を縫い針の針振り方向に沿って延出する長孔 によって形成すると共に、前記本体部の周面に前記針振り方向に沿って移動可能 に設けた調整板を設けること等によって構成することができる外、導出口を縫い 針の針振り方向における異なる複数の箇所に形成すること等によって構成するこ とも可能である。

【００１０】

【作用】

この考案に係るボビンケースにあっては、縫い針の針落ち位置や糸の種類がい かに変更されようとも、導出位置を調整することで左右の針落ち位置における糸 締りを常に均一に保つことができる。そして、この導出位置の変更は、例えば、 前記調整板を移動させ、長孔状の導出口の開口幅を調整したり、あるいは、本体 部に形成された複数の導出口のうち下糸を導出させる導出口を変更すること等に よって行うことができる。

【００１１】

【実施例】

以下、この考案の一実施例を図１ないし図３に基づき説明する。 図において、１１はこの実施例におけるボビンケース１０の本体部を示す。こ の本体部１１は、従来技術にて示したものと同様に有頭円筒状をなし、その周面 には、溝１１ａ，１１ｂ及びこれを覆う板ばね１２が設けられており、これらの 点は上記従来技術と略同様である。しかし、以下の点が異なる。

【００１２】 すなわち、この実施例におけるボビンケースは、前記本体部１１の周面に縫い 針の針振り方向Ｘに沿って延出する長孔が形成されており、これを下糸Ｉ１の導 出口１３としている。さらにまた、本体部１１の周面には、前記導出口１３の一 部を覆い得る円弧状の調整板１４が針振り方向Ｘに沿って移動可能に設けられて いる。そして、この調整板１４は、挿通溝１４ａに挿通されるねじ１５によって 本体部１１の周面に適宜固定し得るようになっている。

【００１３】 また、この調整板１４と本体部１１とを移動可能に設ける構造としては、例え ば、蟻溝とこれに嵌合する蟻突条との組み合わせや、調整板１４の両側辺部に係 合するレールを本体部に形成する等、種々のスライド構造を採用することができ る。 なお、図中１３ａは前記導出口１３内に下糸Ｉ１を導入させるための切欠溝で あり、本体部１１の端縁から導出口１３にかけて切欠形成されている。

【００１４】 この実施例におけるボビンケースは上記のように構成されており、その使用に 際しては、下糸ボビン５から繰り出した下糸Ｉ１を２つの溝１１ａ，１１ｂへ交 互に挿通させた後、導出口１３を経て本体部１１の外方へと導出させる。 これにより、縫製動作期間中に下糸ボビン５から繰り出される下糸Ｉ１は、調 整板１４の一側部１４ｂに常時摺接しながら外方へと導出される。つまり、下糸 Ｉ１は調整板１４の一側部１４ｂによってその導出位置を規制されながら繰り出 されることとなり、調整板１４の固定位置を左右に調整すれば、下糸Ｉ１の導出 位置を左右に調整することができる。

【００１５】 そして、調整板１４の固定位置を変更すると、本体部１１から左右の針落ち位 置Ｐ１，Ｐ２に至る下糸Ｉ１の導出角度θが増減し、その増減によって下糸Ｉ１ を引き上げるための上糸ループＩ２の引き締め経路長が増減し、糸締りの強弱が 変化する。 例えば、図３（ａ）に示す位置から調整板１４を左側へと移動させると、同図 （ｂ）に示すように、下糸Ｉ１ａの導出角度θ１は増大し、下糸Ｉ１ｂの導出角 度θ２は減少する。そして、この増減に伴って上糸ループの引き締め経路長は、 下糸Ｉ１ａに対しては増大、下糸Ｉ１ｂに対しては減少となり、これに応じて下 糸Ｉ１ａにおける糸締りは弱まり、下糸Ｉ１ｂに対する糸締りは強まる。

【００１６】 このように、この実施例においては、調整板１４の固定位置を調整して下糸Ｉ １の導出位置を変更することにより、左右の結接点における糸締りを調整するこ とができる。従って、針振りの基線変更や振り幅変更、あるいは縫い形態の変更 等によって、左右の結接点に糸締りの不均一が生じた場合には、調整板１４の固 定位置を調整することでその不均一を解消することができる。

【００１７】 なお、上記実施例における調整板１４はその一側部１４ｂによって下糸の左方 への移動のみを規制するものとしたが、図４または図５に示すように調整板１４ に下糸を無理なく挿通させ得る程度に形成した切欠部１４ｃあるいは貫通孔１４ ｄを下糸の導出口とし、その切欠部１４ｃあるいは貫通孔１４ｄの端縁部によっ て下糸Ｉ１の移動を左右両方向から規制するようにしても良い。

【００１８】 また、上記説明においては、長孔状の導出口１３と調整板１４との組み合わせ によって下糸Ｉ１の導出位置を調整できるようにしたが、図６に示すように本体 部１１に縫い針の揺動方向Ｘに沿って複数の導出口１１Ａ，１１Ｂ，１１Ｃ，１ １Ｄを形成し、その導出口を適宜選択的に使用するようにしても良い。

【００１９】

【考案の効果】

以上説明したとおり、この考案に係る針振りミシンのボビンケースにあっては 、下糸ボビンに捲装されている下糸の導出位置を変更可能としたため、針振りミ シンによる縫い形態あるいは針振り幅等が変更された場合にも、前記導出位置を 変更することで左右の結接点に均一な糸締りを得ることができ、良好な縫製品質 を得ることができるという効果がある。

【図面の簡単な説明】

【図１】この考案の一実施例を示す平面図である。

【図２】図１に示したものの要部縦断側面図である。

【図３】図２に示した調整板を移動させた場合の下糸導
出角度の変化を示す説明縦断側面図であり、（ａ）は調
整板を右方へ移動させた場合を、（ｂ）は調整板を左方
へ移動させた場合をそれぞれ示す。

【図４】上記実施例の調整板の変更例を示す平面図であ
る。

【図５】上記実施例の調整板の他の変更例を示す平面図
である。

【図６】この考案の他の実施例を示す平面図である。

【図７】従来のボビンケース及びミシン釜を示す正面図
である。

【図８】図７に示したボビンケース等の平面図である。

【図９】図８に示したものの一部縦断側面図である。

【図１０】下糸の導出角度に対する上糸ループの引き締
め経路長を示す説明側面図であり、（ａ），（ｂ）は左
右の針落ち位置に対し下糸の導出位置が一方に偏って設
定されている場合を示し、（ｃ）は導出位置が左右の針
落ち位置の中央に設定されている場合をそれぞれ示す。

【符号の説明】

１ ミシン釜 ２ 外釜 ３ 内釜 ４ ボビンケース １１ 本体部 １３ 導出口（長孔） １４ 調整板 １４ａ 挿通溝 １４ｃ 切欠部（導出口） １４ｄ 貫通孔（導出口） １１Ａ，１１Ｂ，１１Ｃ，１１Ｄ 導出口

Claims (3)

【実用新案登録請求の範囲】
1. 【請求項１】 縫い針を左右に揺動させる針振り機構を
   備えた針振りミシンのミシン釜に対して着脱可能に設け
   られると共に下糸を捲装してなる下糸ボビンを回動自在
   に収納する円筒上の本体部の周面に、前記下糸ボビンに
   捲装された下糸を前記本体部の外方へ導出させる導出口
   を形成してなる針振りミシンのボビンケースにおいて、 前記導出口から導出される下糸の導出位置を針振り方向
   に沿って変更可能にしたことを特徴とする針振りミシン
   のボビンケース。
2. 【請求項２】 前記導出口を縫い針の針振り方向に沿っ
   て延出する長孔によって形成すると共に、前記本体部の
   周面に前記針振り方向に沿って移動可能に設けた調整板
   を設け、この調整板によって前記長孔を部分的に覆うこ
   とにより長孔の開口幅を調整し得るようにしたことを特
   徴とする請求項１記載の針振りミシンのボビンケース。
3. 【請求項３】 前記導出口を、縫い針の針振り方向にお
   ける異なる複数の箇所に形成したことを特徴とする請求
   項１記載の針振りミシンのボビンケース。