JPH0651699U - 注油針の固定構造 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】 【目的】 密閉筐体の内部充填油を注油する注油針の折
損を防止するため、注油針が折損しないような注油ポン
プの注油針の固定構造を提供する。 【構成】 従来の注油ポンプのホース６の先端にホース
６のアダプタを兼ね、注油針３を支持するプラスチック
製の針取付具１と、この針取付具１に係合して注油針３
の根元から離れた針先寄りの位置で、更に注油針３を支
持するプラスチック製針ホルダ２とを以て構成される。

Description

【考案の詳細な説明】

【０００１】

【産業上の利用分野】

本考案は注油針の固定構造に係り、特に、可撓性を有する密閉筐体の内部充填 油の注油に使用される注油針の固定構造に関する。

【０００２】

【従来の技術】

可撓性を有する密閉筐体（以下、密閉筐体という）で、例えば船舶によって曳 航される水中受波器等の内部に充填されている充填油は、注油ポンプによって調 圧が行われる。

【０００３】 図３はこれに使用される注油ポンプの全体構成を示す斜視図である。図示の如 く、ホース６の一方はアダプタ６ａによりポンプ本体１０に結合され、他方はア ダプタ５の一端に結合されている。アダプタ５の他端部にはフランジ４に固定さ れた注油針３がフランジ４を介して結合されている。ポンプ本体１０は水平に設 置された円筒形の耐圧構造で、底面は脚９で安定され、上部に給油口７が設けら れ、背部には加圧ハンドル８が設けられている。

【０００４】 図４は注油針及びホース先端要部の拡大斜視図である。ホース６として高圧に 耐える耐圧ホースが用いられ、注油針３とフランジ４との接合部３ａは溶接によ り結合されている。そして、注油針３は空気ボール等の内圧調整用として市販さ れ、入手性が良く安価なものが一般的に使用されている。

【０００５】 図５は注油状態を示す図で、要部の斜視図である。内部充填油の調圧を必要と する密閉筐体１２に注油を行う場合には、図示のように筐体の注油栓１１部に注 油針３を差込み、加圧ハンドル８を操作して行なう。注油ポンプ１０には油タン クが内蔵されており、予め油タンクに給油された充填油は加圧ハンドル８の操作 によってホース６に送られ、注油栓１１に差込まれた注油針３から密閉筐体１２ の中へ圧入される。

【０００６】

【考案が解決しようとする課題】

しかし、従来の注油針の組立構造では注油針が折損するという改善を要する問 題点がある。図４における注油針３とフランジ４とは溶接によって結合され、溶 接部３ａは溶接に伴う加熱により材質の劣化が避けられない。したがって、溶接 部３ａは材質の粘りが衰えて曲げ応力が低下しており、注油栓１１へ注油針３を 差込む際にねじるような動作や注油中のホースの揺れにより、横荷重が加わった 場合簡単に折れることがある。

【０００７】 このようなトラブルは注油針の長さにもその要因はあるが、注油中に注油針が 折れれば、密閉筐体内に圧力が付加された充填油が注油針の折損部から逆流して 吹出し、調圧作業に多大な支障をきたすことになる。

【０００８】 したがって、本考案は上記の問題点を除去するために、折損を防止した優れた 注油ポンプの注油針の固定構造を提供することを目的とする。

【０００９】

【課題を解決するための手段】

本考案は上記の問題点を排除して課題を解決するため、注油針の一端を把持し て固定するプラスチック製の取付具と、前記注油針の外径と所定のクリアランス をもって挿入可能な開口を中心部に有し、前記注油針の他端を前記開口に挿入し て前記取付具に係合可能なプラスチック製の注油針ホルダを設けたものである。

【００１０】

【作用】

本考案によれば、注油針の根元を固定結合したプラスチック製の取付具に係合 して、注油針の根元から離れた針先寄りの位置で同じ注油針を支持するプラスチ ック製のホルダの支持により、注油針の突出長さが短縮されると共に、曲げ応力 の低下した針の根元の溶接部に横荷重が及ばなくなる。

【００１１】

【実施例】 次に本考案の実施例について図面に基いて説明する。図１は実施例の要部の拡 大斜視図である。同図において注油針３及びホース６は従来と変りなく、従来と 異るところは、注油針３の第一の支持具として針取付具１と注油針３の第二の支 持具として針ホルダ２を採用したことである。

【００１２】 そして何れも材質は、注油中の注油針３への荷重を軽減するため軽量な円形の プラスチック製である。針取付具１はホース６のアダプタを兼ね、注油針３は針 取付具１にＯリングを介してネジ込まれて固定される。さらに、針取付具１の先 端部周縁には雄ねじが刻成され、後述する針ホルダ２との係合手段となっている 。

【００１３】 針ホルダ２は針取付具１と同外径の袋ナット状となり、内側には針取付具１の 雄ねじに螺嵌する雌ねじが形成され、針取付具１に係合するようになっている。 そして針ホルダ２の先端は縮径した小径部を形成し、円心には注油針３を把持す る貫通孔２ａが設けられている。貫通孔２ａの内径は注油針３の外径とのクリア ランスが０．２ｍｍ以下となるよう加工され、注油針３の根元から針先寄りの位 置で針ホルダ２は注油針３を支持している。

【００１４】 したがって、注油針３の突出量が小さくなると共に、注油針３の根元が折れる 原因となる横荷重が注油針３の根元には伝わらなくなる。

【００１５】 この状態を表わしているのが図２である。図示のとおり注油針３の針先は密閉 筐体の注油栓１１に支えられ、他方は針取付具１及び針ホルダ２に支えられてい る。言わば、針ホルダ２がない従来型のスパンＬに対して、本実施例のスパンｌ は短縮された形になる。厳密には注油針３と針ホルダ２とのクリアランス分だけ は横荷重が注油針３の根元に波及するが、これは許容範囲内のものである。

【００１６】 以上、本考案の実施例について詳述したが、本考案は上記仕様に限定されるも のではない。本考案の要点である針取付具１及び針ホルダ２は上記以外にも各種 の仕様にすることが可能である。例えば、本考案では両者の形状を丸型としてい るが、多角形や表面に滑り止めとしてスリットを設けることもできる。

【００１７】

【考案の効果】

本考案によれば、プラスチック製の針取付具に固定支持された注油針の根元か ら針先寄りの離れた位置で、プラスチック製の針ホルダにより更に注油針を支持 するので、最も折れ易い注油針の根元への横荷重の影響がなくなる。したがって 、注油作業中における注油針の折損というトラブルもなく、合成樹脂という安い 材料費により成形することも容易である。而もホースのアダプタも兼ねることか ら部品点数も減り、全体的なコスト低減化が図れると共に作業の効率化が期待さ れる。

【図面の簡単な説明】

【図１】本考案の実施例要部の斜視図である。

【図２】本考案の実施例要部の破断面図である。

【図３】従来の注油ポンプの全体構成を示す斜視図であ
る。

【図４】従来の注油針付近要部の拡大斜視図である。

【図５】従来例による注油状態を示す要部の斜視図であ
る。

【符号の説明】

１ 針取付具 ２ 針ホルダ ３ 注油針 ４ フランジ ５，６ａ アダプタ ６ ホース ７ 給油口 ８ ハンドル ９ 脚 １０ ポンプ本体 １１ 注油栓 １２ 密閉筐体

Claims (1)

【実用新案登録請求の範囲】
1. 【請求項１】 注油針の一端を把持して固定するプラス
   チック製の取付具と、前記注油針の外径と所定のクリア
   ランスをもって挿入可能な開口を中心部に有し、前記注
   油針の他端を前記開口に挿入して前記取付具に係合可能
   なプラスチック製の注油針ホルダとを設けた事を特徴と
   する注油針の固定構造。