JPH0651358B2 - 溶接缶用ストライプ状熱可塑性樹脂被覆鋼板の製造方法 - Google Patents
溶接缶用ストライプ状熱可塑性樹脂被覆鋼板の製造方法Info
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- JPH0651358B2 JPH0651358B2 JP3130803A JP13080391A JPH0651358B2 JP H0651358 B2 JPH0651358 B2 JP H0651358B2 JP 3130803 A JP3130803 A JP 3130803A JP 13080391 A JP13080391 A JP 13080391A JP H0651358 B2 JPH0651358 B2 JP H0651358B2
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Description
【０００１】
【産業上の利用分野】本発明は溶接缶胴用のストライプ
状熱可塑性樹脂被覆鋼板の製造方法に関するもので、よ
り詳細には、食缶分野に適用される溶接性と耐食性に優
れた熱可塑性樹脂被覆鋼板の製造方法に関する。
状熱可塑性樹脂被覆鋼板の製造方法に関するもので、よ
り詳細には、食缶分野に適用される溶接性と耐食性に優
れた熱可塑性樹脂被覆鋼板の製造方法に関する。
【０００２】
【従来の技術】従来、ぶりき、薄すずめっき鋼板、ニッ
ケルめっき鋼板などの溶接缶用表面処理鋼板を用いて溶
接缶胴部を製造する時は、矩形シート状のまま溶接予定
部を除いてストライプ状に塗装され（ニスよけ塗装とよ
ばれる）、さらに裏面を同様にニスよけ塗装していた。
飲料缶や食缶のサイズに応じて、通常、１枚の矩形シー
トを２０〜４０枚の溶接缶胴用ブランクシートに裁断
し、溶接機に供給していた。通常、２００℃近辺の温度
で１０分間加熱する塗装工程を複数回施すが、この間
に、電気抵抗の高い酸化膜が生成したり、合金層が生長
したり、ニスよけ部にオーブン中の塗料ヒュームが付着
して、溶接可能である材料も溶接が困難になるという不
都合があった。 これらの問題を解決するために、鋼帯
の表面処理工程で積極的に溶接予定部だけをストライプ
状にすずやニッケルで厚めっきして溶接性を改良する試
みがなされ、例えば、鋼帯表裏面幅方向に缶径に応じた
間隔でストライプ状にすずめっきを施した鋼板（特開昭
６１−２１３３９５）、あるいは、ストライプ状にニッ
ケルめっきを施した鋼板（特開昭６１−２５７４９３）
などがある。 また、複数回の塗装を施すことは、焼き付け工程が複雑
で多大な焼き付け時間を必要とするばかりでなく、塗料
成分のヒュームを発生するため公害面からも好ましくな
い。これらの問題を解決するために、例えば、塗料の代
わりに熱可塑性樹脂フィルムを金属板に積層した例とし
て、ポリオレフィンフィルムを積層した金属板（特開昭
５３−１４１７８６）、共重合ポリエステル樹脂フィル
ムを積層した金属板（特公昭５７−２３５８４）、ある
いは、ポリエステルフィルムを接着剤を用いて積層した
金属板（特開昭５８−３９４４８）などがある。
ケルめっき鋼板などの溶接缶用表面処理鋼板を用いて溶
接缶胴部を製造する時は、矩形シート状のまま溶接予定
部を除いてストライプ状に塗装され（ニスよけ塗装とよ
ばれる）、さらに裏面を同様にニスよけ塗装していた。
飲料缶や食缶のサイズに応じて、通常、１枚の矩形シー
トを２０〜４０枚の溶接缶胴用ブランクシートに裁断
し、溶接機に供給していた。通常、２００℃近辺の温度
で１０分間加熱する塗装工程を複数回施すが、この間
に、電気抵抗の高い酸化膜が生成したり、合金層が生長
したり、ニスよけ部にオーブン中の塗料ヒュームが付着
して、溶接可能である材料も溶接が困難になるという不
都合があった。 これらの問題を解決するために、鋼帯
の表面処理工程で積極的に溶接予定部だけをストライプ
状にすずやニッケルで厚めっきして溶接性を改良する試
みがなされ、例えば、鋼帯表裏面幅方向に缶径に応じた
間隔でストライプ状にすずめっきを施した鋼板（特開昭
６１−２１３３９５）、あるいは、ストライプ状にニッ
ケルめっきを施した鋼板（特開昭６１−２５７４９３）
などがある。 また、複数回の塗装を施すことは、焼き付け工程が複雑
で多大な焼き付け時間を必要とするばかりでなく、塗料
成分のヒュームを発生するため公害面からも好ましくな
い。これらの問題を解決するために、例えば、塗料の代
わりに熱可塑性樹脂フィルムを金属板に積層した例とし
て、ポリオレフィンフィルムを積層した金属板（特開昭
５３−１４１７８６）、共重合ポリエステル樹脂フィル
ムを積層した金属板（特公昭５７−２３５８４）、ある
いは、ポリエステルフィルムを接着剤を用いて積層した
金属板（特開昭５８−３９４４８）などがある。
【０００３】
【発明が解決しようとする課題】しかし、これらのスト
ライプめっき鋼板を溶接缶に適用する場合は、特殊なス
トライプめっき用ロールを必要とするほか、塗装印刷後
のストライプ部の色調の違いが問題となる。また、塗料
のヒュームがニスよけ部に付着するという問題は解決さ
れない。 一方、熱可塑性樹脂フィルムで全面を被覆した鋼板の場
合は、フィルムの電気導電性が極めて悪いため、通常の
方法では溶接できない。例えば、樹脂フィルムを残した
まま端部同志をつきあわせてレーザー溶接する方法も考
えられるが、この場合は、レーザー照射部の樹脂フィル
ムが熱分解を起こしたり、端部のつきあわせ精度を保証
できないなどの問題があり実用的でない。また、このよ
うな問題を避けるために溶接前にラミネートフィルムを
溶接近傍部だけ除去することも考えられるが、一端、接
着したフィルムの一部をはぎ取るのは容易ではない。こ
のような困難をともなうため、熱可塑性樹脂フィルム被
覆鋼板を溶接缶に適用することはできなかった。
ライプめっき鋼板を溶接缶に適用する場合は、特殊なス
トライプめっき用ロールを必要とするほか、塗装印刷後
のストライプ部の色調の違いが問題となる。また、塗料
のヒュームがニスよけ部に付着するという問題は解決さ
れない。 一方、熱可塑性樹脂フィルムで全面を被覆した鋼板の場
合は、フィルムの電気導電性が極めて悪いため、通常の
方法では溶接できない。例えば、樹脂フィルムを残した
まま端部同志をつきあわせてレーザー溶接する方法も考
えられるが、この場合は、レーザー照射部の樹脂フィル
ムが熱分解を起こしたり、端部のつきあわせ精度を保証
できないなどの問題があり実用的でない。また、このよ
うな問題を避けるために溶接前にラミネートフィルムを
溶接近傍部だけ除去することも考えられるが、一端、接
着したフィルムの一部をはぎ取るのは容易ではない。こ
のような困難をともなうため、熱可塑性樹脂フィルム被
覆鋼板を溶接缶に適用することはできなかった。
【０００４】
【課題を解決するための手段】本発明は上記の問題点を
解決すべく検討した結果、溶接性を改良するには塗装焼
き付けのような高温、長時間の加熱を避けるのが効果的
であり、短時間の加熱でラミネート可能な熱可塑性樹脂
フィルムを使用して無塗装の溶接缶をつくることが溶接
性、耐食性、および環境上の点から最も好ましいことが
明らかとなった。 熱可塑性フィルムをラミネートする方法は種々考えられ
るが、良好な溶接性と接着性を確保するためには、ラミ
ネート工程におけるラミネートロールまでの鋼帯の加熱
時間を６０秒以内とし、フィルムの融点をＴｍとした
時、（Ｔｍ−５０）℃〜（Ｔｍ＋５０）℃の鋼帯温度で
ラミネートする必要がある。 本発明の方法で得られた溶接用熱可塑性樹脂フィルム被
覆鋼板は熱可塑性樹脂フィルムを使用しているため耐食
性に優れるばかりでなく、従来の塗装焼き付け工程に見
られるような長時間の加熱を受けていないためフィルム
非被覆部の酸化が抑制され、溶接性に極めて優れてい
る。例えば、溶接が困難とされている電解クロム酸処理
鋼板は、長時間にわたる塗装、焼き付けの加熱を施さな
ければ溶接可能であり、本方法の製造方法による溶接缶
用材料はラミネート時の短時間の加熱しか受けないた
め、従来にない新たな展開が期待される。以下、本発明
の内容について詳細に説明する。
解決すべく検討した結果、溶接性を改良するには塗装焼
き付けのような高温、長時間の加熱を避けるのが効果的
であり、短時間の加熱でラミネート可能な熱可塑性樹脂
フィルムを使用して無塗装の溶接缶をつくることが溶接
性、耐食性、および環境上の点から最も好ましいことが
明らかとなった。 熱可塑性フィルムをラミネートする方法は種々考えられ
るが、良好な溶接性と接着性を確保するためには、ラミ
ネート工程におけるラミネートロールまでの鋼帯の加熱
時間を６０秒以内とし、フィルムの融点をＴｍとした
時、（Ｔｍ−５０）℃〜（Ｔｍ＋５０）℃の鋼帯温度で
ラミネートする必要がある。 本発明の方法で得られた溶接用熱可塑性樹脂フィルム被
覆鋼板は熱可塑性樹脂フィルムを使用しているため耐食
性に優れるばかりでなく、従来の塗装焼き付け工程に見
られるような長時間の加熱を受けていないためフィルム
非被覆部の酸化が抑制され、溶接性に極めて優れてい
る。例えば、溶接が困難とされている電解クロム酸処理
鋼板は、長時間にわたる塗装、焼き付けの加熱を施さな
ければ溶接可能であり、本方法の製造方法による溶接缶
用材料はラミネート時の短時間の加熱しか受けないた
め、従来にない新たな展開が期待される。以下、本発明
の内容について詳細に説明する。
【０００５】まず、表面処理鋼板としては、すずめっ
き、薄すずめっき、クロムめっき、亜鉛めっき、ニッケ
ルめっき、電解クロム酸処理、クロム酸処理等の１種ま
たは２種以上行ったものを用いることができる。通常、
これらの鋼板は、耐食性や塗料密着性を付与するために
最表層にクロメート処理層を形成させるが、このクロメ
ート処理層は必ずしも必要でない。これらの材料は塗
装、焼き付け工程の加熱により溶接性が悪くなるのが一
般的であるが、電解クロム酸処理鋼板は、特に、加熱の
影響が大きい。この理由は、焼き付け工程において２０
０℃近辺の温度での約１０分間にわたる加熱を数回繰り
返すことにより、表層に電気伝導性の悪い酸化膜が生成
するためと考えられている。したがって、塗膜の代わり
に熱可塑性樹脂フィルムを被覆層として用いた場合には
ラミネート時の短時間の加熱ですむため、溶接性が格段
に向上する。さらに、ラミネート工程を酸素を含まない
ガス雰囲気下にすると、いっそう、溶接性の向上が期待
できる。
き、薄すずめっき、クロムめっき、亜鉛めっき、ニッケ
ルめっき、電解クロム酸処理、クロム酸処理等の１種ま
たは２種以上行ったものを用いることができる。通常、
これらの鋼板は、耐食性や塗料密着性を付与するために
最表層にクロメート処理層を形成させるが、このクロメ
ート処理層は必ずしも必要でない。これらの材料は塗
装、焼き付け工程の加熱により溶接性が悪くなるのが一
般的であるが、電解クロム酸処理鋼板は、特に、加熱の
影響が大きい。この理由は、焼き付け工程において２０
０℃近辺の温度での約１０分間にわたる加熱を数回繰り
返すことにより、表層に電気伝導性の悪い酸化膜が生成
するためと考えられている。したがって、塗膜の代わり
に熱可塑性樹脂フィルムを被覆層として用いた場合には
ラミネート時の短時間の加熱ですむため、溶接性が格段
に向上する。さらに、ラミネート工程を酸素を含まない
ガス雰囲気下にすると、いっそう、溶接性の向上が期待
できる。
【０００６】つぎに、熱可塑性樹脂フィルムとしては、 ポリエチレン、ポリプロピレン、エチレン−プロピレ
ン共重合体、エチレン−酢酸ビニル共重合体、エチレン
−アクリルエステル共重合体、アイオノマー等のオレフ
ィン系樹脂フィルム ポリエチレンテレフタレート、ポリエチレンナフタレ
ート、ポリブチレンテレフタレート、エチレンテレフタ
レート／イソフタレート共重合体等のポリエステル ナイロン６、ナイロン６・６、ナイロン１１、ナイロ
ン１２等のポリアミド ポリ塩化ビニル、ポリ塩化ビニリデン等をあげること
ができる。 これらの熱可塑性樹脂フィルムは、耐熱性、耐食性、鋼
板との接着性の点において、それぞれ、異なる特徴を有
するが、食缶の内容物に応じて使い分けることができ
る。また、これら熱可塑性樹脂フィルムの鋼板への接着
性が十分でない場合には、例えば、エポキシ系接着剤、
フェノール系接着剤、アミド系接着剤、ウレタン系接着
剤、酸変性オレフィン樹脂系接着剤、コポリアミド系接
着剤、コポリエステル系接着剤、これらのブレンド物な
どを介在させることができる。
ン共重合体、エチレン−酢酸ビニル共重合体、エチレン
−アクリルエステル共重合体、アイオノマー等のオレフ
ィン系樹脂フィルム ポリエチレンテレフタレート、ポリエチレンナフタレ
ート、ポリブチレンテレフタレート、エチレンテレフタ
レート／イソフタレート共重合体等のポリエステル ナイロン６、ナイロン６・６、ナイロン１１、ナイロ
ン１２等のポリアミド ポリ塩化ビニル、ポリ塩化ビニリデン等をあげること
ができる。 これらの熱可塑性樹脂フィルムは、耐熱性、耐食性、鋼
板との接着性の点において、それぞれ、異なる特徴を有
するが、食缶の内容物に応じて使い分けることができ
る。また、これら熱可塑性樹脂フィルムの鋼板への接着
性が十分でない場合には、例えば、エポキシ系接着剤、
フェノール系接着剤、アミド系接着剤、ウレタン系接着
剤、酸変性オレフィン樹脂系接着剤、コポリアミド系接
着剤、コポリエステル系接着剤、これらのブレンド物な
どを介在させることができる。
【０００７】また、熱可塑性樹脂フィルムの厚みは、一
般に、３〜５０μｍの範囲にあることが望ましい。厚み
が３μｍ以下の場合は、ラミネート作業性が著しく低下
するとともに、ピンホールが発生し易く十分な加工耐食
性が得られない。一方、５０μｍ以上となった場合は、
製缶分野で広く用いられている塗料と比較して経済的で
ない。
般に、３〜５０μｍの範囲にあることが望ましい。厚み
が３μｍ以下の場合は、ラミネート作業性が著しく低下
するとともに、ピンホールが発生し易く十分な加工耐食
性が得られない。一方、５０μｍ以上となった場合は、
製缶分野で広く用いられている塗料と比較して経済的で
ない。
【０００８】ラミネートに必要な加熱方法はヒーターロ
ール伝熱方式、誘導加熱方式、抵抗加熱方式、熱風伝達
方式などがあげられ、特に、設備費、設備の簡素化を考
慮した場合、ヒーターロール伝熱方式が好ましい。幅方
向の温度分布は、できるだけ均一な方が良い。
ール伝熱方式、誘導加熱方式、抵抗加熱方式、熱風伝達
方式などがあげられ、特に、設備費、設備の簡素化を考
慮した場合、ヒーターロール伝熱方式が好ましい。幅方
向の温度分布は、できるだけ均一な方が良い。
【０００９】鋼帯上に２〜１０ｍｍ幅のフィルム非被覆
部を規則的に有するように熱可塑性樹脂フィルムをスト
ライプ状にラミネートする方法は種々考えられるが、予
め所定の寸法のフィルムを並べて鋼板にラミネートして
も良く、あるいは、ラミネートロールの前でフィルムを
レザー刃などを用いて鋼板の圧延方向と平行に切れ目を
入れて不要部を連続的に除去しても良い。レザー刃は超
硬などの材質が好ましい。帯状のフィルムを鋼板の両面
にストライプ状にラミネートするので特にフィルムの位
置合わせが重要であるが、例えば、エッヂポジションコ
ントローラーなどを使用すると制御可能である。最も効
率良くストライプ状にラミネートする方法は、広幅のフ
ィルムをラミネートロールの直前で鋼板の圧延方向と平
行に切れ目を入れて、ラミネートロールの熱でフィルム
を熱収縮させて鋼板にラミネートする方法である。図１
に示すように、１４０〜１５０℃で加熱した時のフィル
ムの幅方向の収縮率が１〜６％の範囲のものを用いる
と、２〜１０ｍｍ幅のフィルム非被覆部を有するよう
に、熱可塑性樹脂フィルムをストライプ状に鋼板にラミ
ネートすることができる。但し、フィルムの熱収縮率は
予熱温度により異なるため、フィルムの幅方向の熱収縮
率は１〜６％の範囲に規定するものではない。あまり収
縮率が高すぎると、ストライプ状にラミネートしたフィ
ルムのエッヂが波打つ傾向があり、溶接後の缶内面の塗
料による補正幅も広くなるので好ましくない。
部を規則的に有するように熱可塑性樹脂フィルムをスト
ライプ状にラミネートする方法は種々考えられるが、予
め所定の寸法のフィルムを並べて鋼板にラミネートして
も良く、あるいは、ラミネートロールの前でフィルムを
レザー刃などを用いて鋼板の圧延方向と平行に切れ目を
入れて不要部を連続的に除去しても良い。レザー刃は超
硬などの材質が好ましい。帯状のフィルムを鋼板の両面
にストライプ状にラミネートするので特にフィルムの位
置合わせが重要であるが、例えば、エッヂポジションコ
ントローラーなどを使用すると制御可能である。最も効
率良くストライプ状にラミネートする方法は、広幅のフ
ィルムをラミネートロールの直前で鋼板の圧延方向と平
行に切れ目を入れて、ラミネートロールの熱でフィルム
を熱収縮させて鋼板にラミネートする方法である。図１
に示すように、１４０〜１５０℃で加熱した時のフィル
ムの幅方向の収縮率が１〜６％の範囲のものを用いる
と、２〜１０ｍｍ幅のフィルム非被覆部を有するよう
に、熱可塑性樹脂フィルムをストライプ状に鋼板にラミ
ネートすることができる。但し、フィルムの熱収縮率は
予熱温度により異なるため、フィルムの幅方向の熱収縮
率は１〜６％の範囲に規定するものではない。あまり収
縮率が高すぎると、ストライプ状にラミネートしたフィ
ルムのエッヂが波打つ傾向があり、溶接後の缶内面の塗
料による補正幅も広くなるので好ましくない。
【００１０】ラミネート後の冷却方法は特に限定するも
のではないが、冷却までの間の熱可塑性樹脂フィルムの
物性の変化や、鋼板表面の酸化を防ぐためにラミネート
後、５秒以内に１００℃以下に冷却することが好まし
い。 熱可塑性樹脂フィルム被覆鋼板は冷却後、コイル
状に巻き取られるが、潤滑性を付与するために表面に塗
油を施しても良い。塗油量は溶接性を妨げない程度にす
る必要がある。コイル状の溶接缶胴用熱可塑性樹脂フィ
ルム被覆鋼板は、そのまま、あるいはシート状にカット
されて製缶メーカーに供給される。
のではないが、冷却までの間の熱可塑性樹脂フィルムの
物性の変化や、鋼板表面の酸化を防ぐためにラミネート
後、５秒以内に１００℃以下に冷却することが好まし
い。 熱可塑性樹脂フィルム被覆鋼板は冷却後、コイル
状に巻き取られるが、潤滑性を付与するために表面に塗
油を施しても良い。塗油量は溶接性を妨げない程度にす
る必要がある。コイル状の溶接缶胴用熱可塑性樹脂フィ
ルム被覆鋼板は、そのまま、あるいはシート状にカット
されて製缶メーカーに供給される。
【００１１】ストライプ状にフィルムをラミネートした
シートは、更に、図２に示したような方法で、溶接缶胴
用ブランクシートに裁断される。ブランクシートはフィ
ルム非被覆部どうしが所定の幅で重なるようにフォーミ
ングされ、所定の電極加圧力で溶接される。溶接後の缶
内外面の溶接部およびフィルム非被覆部は塗料もしくは
熱可塑性樹脂や熱硬化性樹脂などで補修する。補修に用
いる塗料などは液体状でも固体状でも良いが、熱可塑性
樹脂フィルムとの付着性が良好なものを選ぶ必要があ
る。また、テープ状の熱可塑性樹脂フィルムを熱融着し
て補修することもできる。 また、ストライプ状熱可塑性樹脂被覆鋼板を接着缶に使
用する場合は、フィルム非被覆部に塗装を施した後、従
来の方法によりナイロン等の接着剤を用いて接合するこ
とができる。
シートは、更に、図２に示したような方法で、溶接缶胴
用ブランクシートに裁断される。ブランクシートはフィ
ルム非被覆部どうしが所定の幅で重なるようにフォーミ
ングされ、所定の電極加圧力で溶接される。溶接後の缶
内外面の溶接部およびフィルム非被覆部は塗料もしくは
熱可塑性樹脂や熱硬化性樹脂などで補修する。補修に用
いる塗料などは液体状でも固体状でも良いが、熱可塑性
樹脂フィルムとの付着性が良好なものを選ぶ必要があ
る。また、テープ状の熱可塑性樹脂フィルムを熱融着し
て補修することもできる。 また、ストライプ状熱可塑性樹脂被覆鋼板を接着缶に使
用する場合は、フィルム非被覆部に塗装を施した後、従
来の方法によりナイロン等の接着剤を用いて接合するこ
とができる。
【００１２】
【実施例】実施例１ 板厚０、２１ｍｍの冷延鋼板に８０ｍｇ／ｍ２の金属ク
ロムと、クロムとして５ｍｇ／ｍ２のクロム水和酸化物
を被覆した電解クロム酸処理鋼板に、１５０℃で加熱し
たときのフィルムの幅方向の収縮率が２％の２軸延伸ポ
リエチレンテレフタレート（ＰＥＴ）フィルムを、ラミ
ネートロールの直前でレザー刃で鋼板の圧延方向に平行
に切れ目を入れながら、つぎに示す条件で連続的にスト
ライプ状に鋼板の両面にラミネートした。 ＰＥＴフィルムの厚さ １５μｍ ＰＥＴフィルムの融点 ２６０℃ 鋼板の加熱方法 ヒーターロール方式 ラミネート直前の鋼板温度 ２７５℃ ラミネートロールまでの鋼帯の加熱時間 ５秒 ラミネート後の冷却方法 急冷 得られたラミネート鋼板を溶接缶用ブランクシートの所
定寸法（２０７ｘ１２５ｍｍ）に裁断した。
ロムと、クロムとして５ｍｇ／ｍ２のクロム水和酸化物
を被覆した電解クロム酸処理鋼板に、１５０℃で加熱し
たときのフィルムの幅方向の収縮率が２％の２軸延伸ポ
リエチレンテレフタレート（ＰＥＴ）フィルムを、ラミ
ネートロールの直前でレザー刃で鋼板の圧延方向に平行
に切れ目を入れながら、つぎに示す条件で連続的にスト
ライプ状に鋼板の両面にラミネートした。 ＰＥＴフィルムの厚さ １５μｍ ＰＥＴフィルムの融点 ２６０℃ 鋼板の加熱方法 ヒーターロール方式 ラミネート直前の鋼板温度 ２７５℃ ラミネートロールまでの鋼帯の加熱時間 ５秒 ラミネート後の冷却方法 急冷 得られたラミネート鋼板を溶接缶用ブランクシートの所
定寸法（２０７ｘ１２５ｍｍ）に裁断した。
【００１３】実施例２ 板厚０、２１ｍｍの冷延鋼板に８０ｍｇ／ｍ２の金属ク
ロムと、クロムとして５ｍｇ／ｍ２のクロム水和酸化物
を被覆した電解クロム酸処理鋼板に、１４０℃で加熱し
たときのフィルムの幅方向の収縮率が１％の２軸延伸マ
レイン酸変性ポリプロピレンフィルムを、ラミネートロ
ールの直前でレザー刃で鋼板の圧延方向に平行に切れ目
を入れながら、つぎに示す条件で連続的にストライプ状
に鋼板の両面にラミネートした。 酸変性ポリプロピレンフィルムの厚さ ２５μｍ 酸変性ポリプロピレンフィルムの融点 １５０℃ 鋼板の加熱方法 高周波誘導加熱方式 ラミネート直前の鋼板温度 １７０℃ ラミネートロールまでの鋼帯の加熱時間 ３秒 ラミネート後の冷却方法 急冷 得られたラミネート鋼板を溶接缶用ブランクシートの所
定寸法に裁断した。
ロムと、クロムとして５ｍｇ／ｍ２のクロム水和酸化物
を被覆した電解クロム酸処理鋼板に、１４０℃で加熱し
たときのフィルムの幅方向の収縮率が１％の２軸延伸マ
レイン酸変性ポリプロピレンフィルムを、ラミネートロ
ールの直前でレザー刃で鋼板の圧延方向に平行に切れ目
を入れながら、つぎに示す条件で連続的にストライプ状
に鋼板の両面にラミネートした。 酸変性ポリプロピレンフィルムの厚さ ２５μｍ 酸変性ポリプロピレンフィルムの融点 １５０℃ 鋼板の加熱方法 高周波誘導加熱方式 ラミネート直前の鋼板温度 １７０℃ ラミネートロールまでの鋼帯の加熱時間 ３秒 ラミネート後の冷却方法 急冷 得られたラミネート鋼板を溶接缶用ブランクシートの所
定寸法に裁断した。
【００１４】比較例１ 実施例１と同様の電解クロム酸処理鋼板を溶接予定部を
除いて缶用のエポキシ・フェノール系塗料をストライプ
状に塗布し、２１０℃で１０分間、オーブン中で焼き付
けた。さらに、鋼板の裏面も同様に塗料を塗布後、２０
０℃で１０分間オーブン中で焼き付けた。得られた塗装
鋼板を溶接缶用ブランクシートの所定寸法に裁断した。
除いて缶用のエポキシ・フェノール系塗料をストライプ
状に塗布し、２１０℃で１０分間、オーブン中で焼き付
けた。さらに、鋼板の裏面も同様に塗料を塗布後、２０
０℃で１０分間オーブン中で焼き付けた。得られた塗装
鋼板を溶接缶用ブランクシートの所定寸法に裁断した。
【００１５】実施例１〜２で得られた熱可塑性樹脂フィ
ルム被覆鋼板および比較例１で得られた塗装鋼板の特性
を次に示す方法で評価し、その結果を表１に示した。 （１）溶接性 ２０７ｘ１２５ｍｍの溶接缶胴用ブランクシートを低速
溶接機で、周波数６０Ｈｚ、オーバーラップ０．４ｍ
ｍ、溶接速度５ｍ／分、加圧力５０ｋｇ重の条件で溶接
し、溶接部の接合状態を評価した。溶接電流を２５Ａき
ざみで上げていって、スプラッシュの発生する直前の電
流を溶接上限とし、溶接電流を下げていって、溶接部の
接合強度が母材の破断強度より低くなる直前の電流を溶
接下限として、両者の電流の差を溶接可能電流範囲とし
た。 （２）接触電気抵抗（Ｒｃ） ２０７ｘ１２５ｍｍの溶接缶胴用ブランクシートのフィ
ルム非被覆部を手製の接触電気抵抗測定機で測定した。
測定方法は、２つの銅製円盤電極の接触部位に２枚重ね
した試料板を挟み、電極間を５０ｋｇ重で加圧したまま
周速５ｍ／分で回転させて、試料板を移動させながら、
電極間に５Ａの直流電流を流して電極間の電圧を測定し
Ｒｃ値を求めた。 （３）耐食性 熱可塑性樹脂フィルム被覆鋼板のフィルム被覆部を切り
出し、試験面以外をビニールテープで被覆して、３％酢
酸水中に５０℃で３ヶ月貯蔵後、腐食状況を肉眼で観察
し評価した。
ルム被覆鋼板および比較例１で得られた塗装鋼板の特性
を次に示す方法で評価し、その結果を表１に示した。 （１）溶接性 ２０７ｘ１２５ｍｍの溶接缶胴用ブランクシートを低速
溶接機で、周波数６０Ｈｚ、オーバーラップ０．４ｍ
ｍ、溶接速度５ｍ／分、加圧力５０ｋｇ重の条件で溶接
し、溶接部の接合状態を評価した。溶接電流を２５Ａき
ざみで上げていって、スプラッシュの発生する直前の電
流を溶接上限とし、溶接電流を下げていって、溶接部の
接合強度が母材の破断強度より低くなる直前の電流を溶
接下限として、両者の電流の差を溶接可能電流範囲とし
た。 （２）接触電気抵抗（Ｒｃ） ２０７ｘ１２５ｍｍの溶接缶胴用ブランクシートのフィ
ルム非被覆部を手製の接触電気抵抗測定機で測定した。
測定方法は、２つの銅製円盤電極の接触部位に２枚重ね
した試料板を挟み、電極間を５０ｋｇ重で加圧したまま
周速５ｍ／分で回転させて、試料板を移動させながら、
電極間に５Ａの直流電流を流して電極間の電圧を測定し
Ｒｃ値を求めた。 （３）耐食性 熱可塑性樹脂フィルム被覆鋼板のフィルム被覆部を切り
出し、試験面以外をビニールテープで被覆して、３％酢
酸水中に５０℃で３ヶ月貯蔵後、腐食状況を肉眼で観察
し評価した。
【００１６】
【表１】
【００１７】実施例１、２は、溶接が困難であった比較
例１に比べて溶接可能電流範囲が広がり、工業的に溶接
可能といわれる範囲である３〜４ポイント（本溶接機で
は７５〜１００Ａに相当する）を越えている。
例１に比べて溶接可能電流範囲が広がり、工業的に溶接
可能といわれる範囲である３〜４ポイント（本溶接機で
は７５〜１００Ａに相当する）を越えている。
【００１８】
【発明の効果】本発明によれば、従来の塗装焼き付けの
ような長時間の加熱が不必要になり、電気抵抗の高い酸
化膜の生成が抑制されるため、溶接が困難であった電解
クロム酸処理鋼板も溶接できるようになった。また、ぶ
りき、薄すずめっき鋼板、ニッケルめっき鋼板などの溶
接材料も溶接性が良好となった。
ような長時間の加熱が不必要になり、電気抵抗の高い酸
化膜の生成が抑制されるため、溶接が困難であった電解
クロム酸処理鋼板も溶接できるようになった。また、ぶ
りき、薄すずめっき鋼板、ニッケルめっき鋼板などの溶
接材料も溶接性が良好となった。
【図面の簡単な説明】
【図１】フィルムの熱収縮を利用したストライプ状のラ
ミネート工程を示した説明図である。
ミネート工程を示した説明図である。
【図２】ラミネート後の矩形状のシートから溶接用ブラ
ンクシートに裁断する仕方を示した説明図である。
ンクシートに裁断する仕方を示した説明図である。
１ 鋼帯 ２ 熱可塑性樹脂フィルム ３ ヒーターロール ４ ラミネートロール ５ 冷却水スプレー ６ カッター ７ フィルム非被覆部 ８ フィルム被覆部 ９ 溶接用ブランクシート
───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き (51)Int.Cl.5 識別記号 庁内整理番号 ＦＩ 技術表示箇所 Ｂ３２Ｂ 31/12 7639−4Ｆ // Ｂ２３Ｋ 11/08 ５１０ 9265−4Ｅ Ｂ２９Ｌ 9:00 4Ｆ (56)参考文献 特開 昭55−132218（ＪＰ，Ａ) 特開 昭56−64826（ＪＰ，Ａ) 特開 昭55−67461（ＪＰ，Ａ) 特公 昭35−12529（ＪＰ，Ｂ１) 特公 昭40−7558（ＪＰ，Ｂ１) 特公 昭49−346（ＪＰ，Ｂ２) 実公 昭53−36189（ＪＰ，Ｙ２)
Claims (1)
- 【請求項１】 鋼板の圧延方向と平行に２〜１０ｍｍ幅
の複数のフィルム非被覆部を等間隔に有するように熱可
塑性樹脂フィルムをストライプ状にラミネートした溶接
缶用ストライプ状熱可塑性樹脂被覆鋼板の製造方法にお
いて、熱可塑性樹脂フィルムをラミネートロールの直前
で鋼板の圧延方向と平行に切れ目を入れ、幅方向の熱収
縮を利用して、２〜１０ｍｍ幅の複数のフィルム非被覆
部を等間隔に有するようにストライプ状にラミネートす
ることを特徴とする溶接缶用ストライプ状熱可塑性樹脂
被覆鋼板の製造方法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP3130803A JPH0651358B2 (ja) | 1991-03-22 | 1991-03-22 | 溶接缶用ストライプ状熱可塑性樹脂被覆鋼板の製造方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP3130803A JPH0651358B2 (ja) | 1991-03-22 | 1991-03-22 | 溶接缶用ストライプ状熱可塑性樹脂被覆鋼板の製造方法 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH05116223A JPH05116223A (ja) | 1993-05-14 |
| JPH0651358B2 true JPH0651358B2 (ja) | 1994-07-06 |
Family
ID=15043080
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP3130803A Expired - Lifetime JPH0651358B2 (ja) | 1991-03-22 | 1991-03-22 | 溶接缶用ストライプ状熱可塑性樹脂被覆鋼板の製造方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH0651358B2 (ja) |
Families Citing this family (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN102700217A (zh) * | 2012-06-28 | 2012-10-03 | 普胜科技电子（昆山）有限公司 | 一种非连续式间隔贴合机及其贴合方法 |
Family Cites Families (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS61116528A (ja) * | 1984-11-13 | 1986-06-04 | Tootsuya:Kk | ラミネ−ト加工法 |
| JPS6258903A (ja) * | 1985-09-09 | 1987-03-14 | 井関農機株式会社 | 耕耘鎮圧装置 |
| JPS63122518A (ja) * | 1986-11-12 | 1988-05-26 | Fuji Seal Kogyo Kk | 網目状包装材の製造方法 |
-
1991
- 1991-03-22 JP JP3130803A patent/JPH0651358B2/ja not_active Expired - Lifetime
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPH05116223A (ja) | 1993-05-14 |
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