JPH0651323B2 - リンクチェーン又はリンクベルトの複数の合成材料球要素を射出成形する方法及び射出成形用金型 - Google Patents

リンクチェーン又はリンクベルトの複数の合成材料球要素を射出成形する方法及び射出成形用金型

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Description

【発明の詳細な説明】 〔産業上の利用分野〕 本発明は合成材料製のリンクが固定されるリンクチエー
ンまたはリンクベルトを製作する方法および射出成形機
に関するものである。「リンクベルト」という用語はそ
れの最も広い意味で用いており、合成材料製のチエーン
リンクが間隔をおいて固定されるたわみひもすなわちケ
ーブルを含むものであり、それによりそれらのリンクは
ひも、ケーブルまたはリンクベルト等に射出成形できる
ものである。
〔従来技術およびその問題点〕
球の中に通されてそれらの球を一定の間隔で並べたたわ
みひもを有する球チエーンまたはリンクチエーンが知ら
れている。そのような球チエーンまたはリンクチエー
ン、とくに球チエーンは希望する任意の方向に曲げるこ
とができ、そのために球チエーンは多くの場合に同期駆
動または同期制御でき、あるいは力伝達要素として機能
できるから、広範囲の用途を有する。もともとはそれら
の球チエーンは金属で製作されていた。しかし、合成材
料で製作された球も知られるようになつてきた。合成材
料製の球を用いた球チエーンは、球をひもまたはケーブ
ルに個々に射出成形し、それからひもまたはケーブル
を、隣り合う２個の球の間の所定の心−心間隔に従つて
送りアドバンス（feed advance）により送るようにして
これまで製作されていた。そのような製作方法は時間が
非常にかかり、大量生産には適さない。
合成材料用の射出成形用金型でひもまたはケーブルに射
出成形される複数の球を同時に製作する方法は、熱収縮
のために球の間隔が狂うために、従来は失敗していた。
そのような間隔の狂いは、そのような球チエーンを同期
駆動または同期制御の目的のために使用することはでき
ない。射出成形のために個々の球に達し、共通の射出成
形ランドから延長する連結ランドが、冷却中の熱収縮の
ために、かつ球の内部がまた完全に冷えていないため
に、球をひもまたはケーブルに沿つて僅かに動かすこと
が見出されている。そうすると、完成された球チエーン
の球の間隔が不正確になる。同時に射出成形される球の
数が増すにつれて、球の間隔の狂いが大きくなる。間隔
の狂いが大きくなると射出成形ランドの中心から球が一
層離される。
したがつて、本発明の目的は合成材料で製作された複数
のリンク（リンクは球とすることができる）を備え、前
記間隔の狂いを避けることができるリンクベルトまたは
リンクチエーン（球チエーンと呼ばれることもある）を
大量生産する方法を得ることである。
本発明の別の目的は前記したような種類のリンクチエー
ンまたはリンクベルトを効率が高く、経済的なやり方で
数個取射出成形用金型で製作できる方法および装置を得
ることである。
〔発明の概要〕
本発明は、ひも又はケーブル等のたわみ部材に複数の球
要素を同時に射出成形する方法及びそのための射出成形
用金型である。そのひも又はケーブルに平行に延長する
少なくとも１つの共通の長手方向に延びる主通路を金型
に用意する。さらに、その主通路から個々の球要素のた
めの空所へ向かう横方向に延びる個別通路を形成させ
る。そしてその個別通路をそれによって得られるランド
が非常に弱くなるように、その横断面（少なくともラン
ドの一部）を非常に小さくし、射出成形作業が終わった
後の主通路によって得られる射出成形ランドの熱収縮に
よって球要素がひも又はケーブルに沿って変位するのを
防止している。すなわち、その非常に小さくされた部分
で極わずかな力で主通路の長手方向に曲がるようにし、
ひも又はケーブルに固着した球が、そのひもまたはケー
ブルの剛性と相まって主通路が収縮してもその収縮の影
響が球の部分にまで伝わらないようにしている。
〔実施例〕
以下、図面を参照して本発明を詳しく説明する。
第１図は、合成材料で製作され、同時に製作された２個
の球チエーンを含む射出成形された製品１を示す。図に
はそのチエーンの２つの部分が示されている。射出成形
の結果として、各球２から共通射出成形ランド４まで延
長するランド５によりチエーンがまだ相互に連結されて
いる。射出成形のために球２はひもまたはケーブル３に
永久的に連結される。射出成形されて冷却した後で、ラ
ンド５はそれの最も狭い横断面部分７において球２から
分離される。そうすると、ランド５と共通射出成形ラン
ド４が両方の球チエーンから分離されて、屑として捨て
られ、２本のチエーンは射出成形の結果として残る。ラ
ンド５の横断面が小さくされている部分７のために、と
くに共通射出成形ランド４の熱収縮により長手方向に生
ずる力が球２に伝わることができないから、球はそれぞ
れのひもまたはケーブル３に沿つて一様に隔てられたま
まとなる。合成材料の凝固および硬化の結果として球ま
たはそれに類似の要素はそれぞれのひもまたはケーブル
３に固着される。
第１図はおのおの１６個の球２が取付けられた２本のひ
も３を示す。しかし、３本以上のひも３を射出成形用金
型の中に入れることができ、各射出成形作業において各
ひも部分に沿つて製作される球の数も十分に多くするこ
とができる。たとえば、ひもまたはケーブル３の各部分
に沿つて４０個または５０個の球を同時に製作すること
は容易であることが見出されている。ひもまたはケーブ
ル３を射出成形機の中に段階的に送ることは本発明の機
構部分ではない。所要数のひもまたはケーブルを射出成
形用金型の中に最初に挿入した後で、ひもまたはケーブ
ルの全長を使いきるまでひもまたはケーブルの送りを続
ける。したがつて、本発明の方法により製作されるリン
クチエーンまたはリンクベルトの全長は、利用できるひ
もまたはケーブル３の全長のみにより実際に決定され
る。
第２図および第３図に示すように、数個取り射出成形用
金型は２個の金型板１８，２０を含む。それらの金型板
は金型の空所、および金型の空所内に融けた材料を供給
する通路とに対応するくぼみを有する。中空スペースす
なわち通路１２を用いて融けた材料を金型の中に入れる
ことができる。通路１２はひもまたはケーブル３を受け
る溝１３に平行に延びる。共通射出成形ランド４が通路
１２の内部に形成される。たとえば、スタツド６（第１
図）を形成するために、円筒形状のくぼみ１６が通路１
２に沿つて金型板１８の中に隔てられて形成される。そ
れらのスタツド６は共通射出成形ランド４を金型板１８
に連結するから、それらのスタツド６は、射出成形され
た材料が冷却する時の収縮の作用を小さいくするのに役
立つ。
各金型板１８，２０に半球状のくぼみ８が設けられる。
金型板１８に設けられている側方通路１０が融けた材料
を供給する主通路１２を金型板１８と２０のくぼみすな
わち空所８に連結する。それらの側方通路１０により、
比較的薄い壁を有する連結ランド５が形成される。側方
通路１０はそのように形成されているから、共通射出成
形ランド４からの距離が大きくなるにつれて、それらの
ランドの横断面が小さくなる。側方通路１０が球形くぼ
みすなわち空所８の入る部分１４の横断面が十分に小さ
く、そのために射出成形されたランド５の最小の横断面
部分がその部分１４となり、合成材料の冷却および凝固
により生ずる長手方向の力の作用は制限されるか、無く
される。この連結部の長手方向というのはひもまたはケ
ーブル３の長手方向である。連結ランド５のうち、横断
面の小さい側方通路１０の部分１４により形成されたそ
れらの小さくされた横断面領域７のために、必要である
限りは、すなわち、球２が完全に凝固するまでは、球２
の長手方向の移動が阻止される。したがつて、球は完全
に凝固しないうちに金型から取出された後でも、それら
の球が移動することはない。
実際的な実施例においては、横断面が小さくされている
部分１４の横断面寸法は球２の直径の１０％より小さ
い。その部分１４の横断面面積は１mm2より狭い。球の
直径が4.5mmより短い時は、部分１４の横断面面積は１m
m2の６分の１である。共通射出成形ランド４の横断面は
連結ランド５のうち共通射出成形ランド４と一緒になる
部分の横断面より十分に大きい。たとえば、共通射出成
形ランド４の横断面面積は、連結ランド５が共通射出成
形ランド４に連結される部分の連結ランド５の横断面面
積の３倍とすることができる。
金型を閉じる上側金型板２０には、側方通路１０と融け
た材料を供給する主通路１２が平らで、狭い側面２１を
有することを除き、金型板１８のくぼみに適合する、す
なわち、類似するくぼみを有する。また、金型板２０
は、融けた材料を主通路１２の中に入れるための少くと
も１つの入口通路２１、を有する。融けた材料はたとえ
ばポリアミド、ポリエステル等の合成材料である。
ひもまたはケーブル３は球の中心に通される。ひもはポ
リアミド、ポリエステル、ポリプロピレンの繊維等のよ
うな合成繊維でなるべく作る。特殊な目的のためには、
ひもまたはケーブル３はそれらの合成材料で被覆された
鋼線、または被覆されていない鋼ケーブルを使用でき
る。
以上説明したように、３本以上、たとえば４本または６
本のひもを同時に保持して、リンクにより成形すること
により成形を高い効率および高い経済性で製作できる。
更に、第１図に示されている長さは単なる例示であり、
また、各金型に対する上記のリンク数は全く実用的なも
のである。
【図面の簡単な説明】
第１図は後で除去せねばならない個々の連結ランドによ
り共通射出成形ランドに連結されている２つの球チエー
ンの平面図、第２図は射出成形機の金型板の一部の平面
図、第３図は第２図のIII−III線に沿う断面図示す図で
ある。 ２……球（リンク）、３……ひも、４……共通射出成形
ランド、５……連結ランド、７……横断面が小さくされ
た部分、１０……側方通路、１２……融けた材料を供給
する通路、１３……溝、１６……くぼみ、１８，２０…
…金型板。

Claims (2)

    【特許請求の範囲】
  1. 【請求項１】リンクチェーンまたはリンクベルトの合成
    樹脂球要素を細長いたわみ部材に所定の間隔をおいて固
    定するためにその細長いたわみ部材へ射出成形する方法
    において、 （ａ）前記球要素を形成するための複数の空所と、それ
    らの空所を相互に連結する前記細長いたわみ部材（３）
    のための溝と、主通路及びこの主通路から各空所まで個
    別に達し、その内部を流れる合成材料のための横断面流
    れ面積が狭い寸法を有する個別通路を含む融けた材料供
    給通路とを有する射出成形用金型を用意する工程と、 （ｂ）前記細長いたわみ部材を前記空所及び前記溝の中
    に挿入し、金型を閉じる工程と、 （ｃ）融けた材料を前記主通路と前記個別通路を通じて
    前記空所の内部に入れる工程とを備え、 （ｄ）前記個別の通路内に形成されたランドの断面寸法
    を、その通路の寸法を小さくすることにより、前記ラン
    ドを極わずかの力で主通路の長手方向へ曲げることがで
    き、合成材料の冷却中の収縮の際の力が細長いたわみ部
    材に沿う前記球の移動をほぼ阻止する程度まで制限し、
    前記球要素が完全に凝固する前に金型からチェーン又は
    リンクベルトが取り出されても、隣接する球要素の間の
    前記所定の間隔を確保することを特徴とするリンクチェ
    ーン又はリンクベルトの複数の合成材料球要素を射出成
    形する方法。
  2. 【請求項２】リンクチェーン又はリンクベルトの合成材
    料球要素を細長いたわみ部材に所定の間隔をおいて固定
    するために複数の球要素を細長いたわみ部材に射出成形
    するための射出成形用金型において、下側金型板と、上
    側金型板と、前記球要素を形成するための前記金型板内
    の空所と、前記空所を相互に連結し、前記細長いたわみ
    部材を挿入するための溝と、前記金型板内の融けた材料
    供給通路手段とを備え、その材料供給通路手段は、融け
    た材料供給入口を有する主通路と、この主通路から各前
    記空所まで達する互いに平行に延びる個別通路とからな
    り、各個別通路が、主通路の材料の熱収縮による前記た
    わみ部材の球要素を長手方向へ変位させる力の伝達を阻
    止するランドを形成する断面形状とされたことを特徴と
    する射出成形用金型。
JP61287860A 1985-12-05 1986-12-04 リンクチェーン又はリンクベルトの複数の合成材料球要素を射出成形する方法及び射出成形用金型 Expired - Fee Related JPH0651323B2 (ja)

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GR (1) GR3004424T3 (ja)

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