JPH0651261A - 液晶表示素子の製造装置 - Google Patents
液晶表示素子の製造装置Info
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- JPH0651261A JPH0651261A JP4223388A JP22338892A JPH0651261A JP H0651261 A JPH0651261 A JP H0651261A JP 4223388 A JP4223388 A JP 4223388A JP 22338892 A JP22338892 A JP 22338892A JP H0651261 A JPH0651261 A JP H0651261A
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- Japan
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- liquid crystal
- cutter
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- crystal panel
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- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C03—GLASS; MINERAL OR SLAG WOOL
- C03B—MANUFACTURE, SHAPING, OR SUPPLEMENTARY PROCESSES
- C03B33/00—Severing cooled glass
- C03B33/02—Cutting or splitting sheet glass or ribbons; Apparatus or machines therefor
- C03B33/023—Cutting or splitting sheet glass or ribbons; Apparatus or machines therefor the sheet or ribbon being in a horizontal position
- C03B33/037—Controlling or regulating
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C03—GLASS; MINERAL OR SLAG WOOL
- C03B—MANUFACTURE, SHAPING, OR SUPPLEMENTARY PROCESSES
- C03B33/00—Severing cooled glass
- C03B33/02—Cutting or splitting sheet glass or ribbons; Apparatus or machines therefor
- C03B33/023—Cutting or splitting sheet glass or ribbons; Apparatus or machines therefor the sheet or ribbon being in a horizontal position
- C03B33/027—Scoring tool holders; Driving mechanisms therefor
-
- Y—GENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
- Y02—TECHNOLOGIES OR APPLICATIONS FOR MITIGATION OR ADAPTATION AGAINST CLIMATE CHANGE
- Y02P—CLIMATE CHANGE MITIGATION TECHNOLOGIES IN THE PRODUCTION OR PROCESSING OF GOODS
- Y02P40/00—Technologies relating to the processing of minerals
- Y02P40/50—Glass production, e.g. reusing waste heat during processing or shaping
- Y02P40/57—Improving the yield, e-g- reduction of reject rates
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- Chemical & Material Sciences (AREA)
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Materials Engineering (AREA)
- Organic Chemistry (AREA)
- Liquid Crystal (AREA)
- Re-Forming, After-Treatment, Cutting And Transporting Of Glass Products (AREA)
Abstract
(57)【要約】
【目的】 多数の独立したカッター支持体を夫々の電動
機によって移動させるようにすることで、同時に精度良
く複数個取りすると共に、作業性を高めることを目的と
する。 【構成】 ティーチングユニット又はプログラミングユ
ニットからの出力によって夫々独自に駆動する電動機８
1,８2,…８nを、両側枠９,９'間に亘って横架した螺杆
７1,７2,…７nに連結し、各螺杆７1,７2,…７nに螺合し
たカッターホルダーの支持体４1,４2,…４nを螺杆と並
行に横設した案内杆６1,６2,…６nによって姿勢を一定
に保ったまま移動するようになし、夫々の電動機８1,８
2,…８nに入力された制御信号に従って支持体上に保持
されたカッターを夫々分断位置へ誘導するようにしてな
る。
機によって移動させるようにすることで、同時に精度良
く複数個取りすると共に、作業性を高めることを目的と
する。 【構成】 ティーチングユニット又はプログラミングユ
ニットからの出力によって夫々独自に駆動する電動機８
1,８2,…８nを、両側枠９,９'間に亘って横架した螺杆
７1,７2,…７nに連結し、各螺杆７1,７2,…７nに螺合し
たカッターホルダーの支持体４1,４2,…４nを螺杆と並
行に横設した案内杆６1,６2,…６nによって姿勢を一定
に保ったまま移動するようになし、夫々の電動機８1,８
2,…８nに入力された制御信号に従って支持体上に保持
されたカッターを夫々分断位置へ誘導するようにしてな
る。
Description
【０００１】
【産業上の利用分野】本発明は、各種装置において、表
示パネルとして広く使用されている液晶パネルを製作す
る場合、複数個に分断するようにした液晶表示素子の製
造装置に関するものである。
示パネルとして広く使用されている液晶パネルを製作す
る場合、複数個に分断するようにした液晶表示素子の製
造装置に関するものである。
【０００２】
【従来の技術】従来の液晶パネル分断装置は図５,図６
に示すように、先端にカッター３を有するカッターホル
ダー２1を支持体４1上に支持させると共に、図７,図８
の如く一台の機枠１３ａ上に前記構成の複数個の支持体
４1,４2,４3,…４nを列設すると共に、各支持体４1,
４2,４3,…４nを互いに隣接間隙を変えて夫々のカッタ
ーホルダー２1,２2,,…２nの先端に設けたカッター３,
３,…の間隔を所定のカットライン寸法と対応するよう
に調節可能となしており、夫々の機種に応じた液晶パネ
ルのサイズを設定する場合各カッター３,３,…間の寸法
設定は、工場において顕微鏡下で手動操作により各カッ
ターを移動させて液晶ａ面上で分断ピッチを調節し乍ら
固定して行き、同一サイズの液晶パネルを複数個一挙に
得るものがある。又、他方では液晶パネルを一挙に複数
個に分断し得るものはなく図９,図１０に示すように先
端にカッター３を設けた１個のカッターホルダー２を図
１１,図１２に示す機枠１３ｂのガイド１１,１２によっ
て液晶ａ面に沿って左右へ移動するように取付け、所定
分断位置へ順次にホルダー２を移動させ乍ら１個宛液晶
ａを定寸毎に切り進むようにしたものがある。
に示すように、先端にカッター３を有するカッターホル
ダー２1を支持体４1上に支持させると共に、図７,図８
の如く一台の機枠１３ａ上に前記構成の複数個の支持体
４1,４2,４3,…４nを列設すると共に、各支持体４1,
４2,４3,…４nを互いに隣接間隙を変えて夫々のカッタ
ーホルダー２1,２2,,…２nの先端に設けたカッター３,
３,…の間隔を所定のカットライン寸法と対応するよう
に調節可能となしており、夫々の機種に応じた液晶パネ
ルのサイズを設定する場合各カッター３,３,…間の寸法
設定は、工場において顕微鏡下で手動操作により各カッ
ターを移動させて液晶ａ面上で分断ピッチを調節し乍ら
固定して行き、同一サイズの液晶パネルを複数個一挙に
得るものがある。又、他方では液晶パネルを一挙に複数
個に分断し得るものはなく図９,図１０に示すように先
端にカッター３を設けた１個のカッターホルダー２を図
１１,図１２に示す機枠１３ｂのガイド１１,１２によっ
て液晶ａ面に沿って左右へ移動するように取付け、所定
分断位置へ順次にホルダー２を移動させ乍ら１個宛液晶
ａを定寸毎に切り進むようにしたものがある。
【０００３】
【発明が解決しようとする課題】しかし、上記前者の場
合には、各カッターの位置設定が顕微鏡で行なわれるの
で、分断ピッチを±５０μmの公差で２０本のカッター
を調整しようとすると、２乃至３時間を要し、その上一
挙に切断するので各カッターの切断時の圧力を均一にす
る必要があり、その調整も又容易ではない。更に後者の
従来例では１個のカッターを分断ピッチに合わせて手動
により移動させるものであるから、一挙に同一サイズの
液晶パネルを得ることはできず、作業能率が著しく低く
需要に追随できないなど、何れも欠点がある。そこで本
発明は、上記両者従来例におけるような調整上の問題
と、生産性に関する問題とについての解決を図るもので
ある。
合には、各カッターの位置設定が顕微鏡で行なわれるの
で、分断ピッチを±５０μmの公差で２０本のカッター
を調整しようとすると、２乃至３時間を要し、その上一
挙に切断するので各カッターの切断時の圧力を均一にす
る必要があり、その調整も又容易ではない。更に後者の
従来例では１個のカッターを分断ピッチに合わせて手動
により移動させるものであるから、一挙に同一サイズの
液晶パネルを得ることはできず、作業能率が著しく低く
需要に追随できないなど、何れも欠点がある。そこで本
発明は、上記両者従来例におけるような調整上の問題
と、生産性に関する問題とについての解決を図るもので
ある。
【０００４】
【課題を解決するための手段】夫々のサイズ毎に基準位
置からの分断ピッチを算出すると共に、該分断ピッチに
対応する制御信号を出力するようにしたティーチングユ
ニット又はプログラミングユニットと、該ユニットから
の出力を受けてカッターホルダーを夫々所定分断位置へ
移動させる複数個の位置選択手段と、該位置選択手段か
或は液晶パネルの何れかをカットラインの方向へ移動さ
せ乍ら分断動作する手段とからなる。
置からの分断ピッチを算出すると共に、該分断ピッチに
対応する制御信号を出力するようにしたティーチングユ
ニット又はプログラミングユニットと、該ユニットから
の出力を受けてカッターホルダーを夫々所定分断位置へ
移動させる複数個の位置選択手段と、該位置選択手段か
或は液晶パネルの何れかをカットラインの方向へ移動さ
せ乍ら分断動作する手段とからなる。
【０００５】
【作用】予め入力した液晶パネルの分断サイズに従って
ティーチングユニット又はプログラミングユニットから
出力した夫々の制御信号によって各カッターホルダーの
位置を設定点まで移動させることにより、隣接するカッ
ターの相互ピッチ間が前記液晶パネルの分断サイズに等
しく設定され、分断動作手段を動作させることにより各
カッターと液晶パネルとの間に相対移動を生じ、一挙に
該液晶パネルを所定サイズに分割する。
ティーチングユニット又はプログラミングユニットから
出力した夫々の制御信号によって各カッターホルダーの
位置を設定点まで移動させることにより、隣接するカッ
ターの相互ピッチ間が前記液晶パネルの分断サイズに等
しく設定され、分断動作手段を動作させることにより各
カッターと液晶パネルとの間に相対移動を生じ、一挙に
該液晶パネルを所定サイズに分割する。
【０００６】
【実施例】以下本発明について図面に示す実施例により
詳細に説明すると、図１,図２は最も基本的構成を示し
たもので、位置選択手段は、先端にカッター３1を設け
たカッターホルダー２を支持体４1にエアーシリンダー
１を介して取付け、該シリンダー１上端の給気口５から
空気を送り込むことにより先端のカッター３1を液晶パ
ネル面に対して進退するようにし、これによってカッタ
ー３1の液晶パネルに対する接触圧を一定に保持するよ
うにしており、更に該支持体４1は分断ピッチに応じて
移動するように２本の案内杆６1,６1によって支持し、
且つ該案内杆６1,６1と平行に設けた螺杆７1に螺合し
て、該螺杆の回転角(回転数)によって支持体４1を所定
位置へ誘導するようにしている。上記は１個のカッター
の移動機構を示したもので、支持体は図３,図４に示す
ように、一対の側枠９,９'間に亘って横架した複数対の
案内杆６1,６1、６2,６2,…６n,６nに対し、各対毎に支
持体４1,４2,…４nを支持させ、各支持体４1,４2,…４n
には夫々螺杆７1,７2,…７nを螺合させて、各螺杆７1,
７2,…７nの外端に駆動用の電動機(パルスモータ)８1,
８2,…８nを連設して夫々のカッター３1,３2,…３nを所
定分断位置へ誘導するようにしている。又、該電動機８
1,８2,…８nはティーチングユニット又はプログラミン
グユニット(パソコン)等のコンピュータからの出力によ
って、予め入力したデータに基づいて動作するように構
成されている。次に多数取り分断動作について述べる
と、たとえばＡ機種用ワークを一枚の液晶パネルから分
断して複数枚を得る場合を仮定し、ティーチングユニッ
ト又はプログラミングユニットへ予めＡ機種用の液晶パ
ネルとしてサイズを入力すると前記ユニットによって液
晶原板(分断前の長い液晶板)ａの一端を基準点Ｐ0とし
て各支持体４1,４2,…４nの位置を算出し、各電動機
８1,８2,…８nを駆動する。これによって各螺杆７1,
７2,…７nが回動して支持体４1,４2,…４nを夫々所定位
置へ誘導する。例えば支持体４1の場合には電動機８1へ
の入力によってカッター３1による分断位置Ｐ1が定ま
り、又、支持体４2では電動機８2への入力で分断位置Ｐ
2が定まる。以下各支持体４3,４4,…４nでは電動機８3,
８4,…８nにより分断位置Ｐ3,Ｐ4,…Ｐnが夫々定まる。
次に支持体４1,４2,…に取付けた各シリンダー１,１,…
の給気口５,５,…から空気を送入することで先端に設け
たカッター３1,３2,…を液晶原板ａの上面に対接させ
る。この時各カッターと液晶原板ａとの接触圧は１〜
１.５(kg／cm2)程度となるように調整される。次に上記
構成の各位置選択手段を前記液晶原板ａに対し分断方向
へ移動させるか或は該原板ａを該位置選択手段に対して
移動させることにより、液晶原板ａを所定寸法で分断す
る。その結果各カッター３1,３2,…３nの隣接する相互
間隔が所要分断サイズとなる。
詳細に説明すると、図１,図２は最も基本的構成を示し
たもので、位置選択手段は、先端にカッター３1を設け
たカッターホルダー２を支持体４1にエアーシリンダー
１を介して取付け、該シリンダー１上端の給気口５から
空気を送り込むことにより先端のカッター３1を液晶パ
ネル面に対して進退するようにし、これによってカッタ
ー３1の液晶パネルに対する接触圧を一定に保持するよ
うにしており、更に該支持体４1は分断ピッチに応じて
移動するように２本の案内杆６1,６1によって支持し、
且つ該案内杆６1,６1と平行に設けた螺杆７1に螺合し
て、該螺杆の回転角(回転数)によって支持体４1を所定
位置へ誘導するようにしている。上記は１個のカッター
の移動機構を示したもので、支持体は図３,図４に示す
ように、一対の側枠９,９'間に亘って横架した複数対の
案内杆６1,６1、６2,６2,…６n,６nに対し、各対毎に支
持体４1,４2,…４nを支持させ、各支持体４1,４2,…４n
には夫々螺杆７1,７2,…７nを螺合させて、各螺杆７1,
７2,…７nの外端に駆動用の電動機(パルスモータ)８1,
８2,…８nを連設して夫々のカッター３1,３2,…３nを所
定分断位置へ誘導するようにしている。又、該電動機８
1,８2,…８nはティーチングユニット又はプログラミン
グユニット(パソコン)等のコンピュータからの出力によ
って、予め入力したデータに基づいて動作するように構
成されている。次に多数取り分断動作について述べる
と、たとえばＡ機種用ワークを一枚の液晶パネルから分
断して複数枚を得る場合を仮定し、ティーチングユニッ
ト又はプログラミングユニットへ予めＡ機種用の液晶パ
ネルとしてサイズを入力すると前記ユニットによって液
晶原板(分断前の長い液晶板)ａの一端を基準点Ｐ0とし
て各支持体４1,４2,…４nの位置を算出し、各電動機
８1,８2,…８nを駆動する。これによって各螺杆７1,
７2,…７nが回動して支持体４1,４2,…４nを夫々所定位
置へ誘導する。例えば支持体４1の場合には電動機８1へ
の入力によってカッター３1による分断位置Ｐ1が定ま
り、又、支持体４2では電動機８2への入力で分断位置Ｐ
2が定まる。以下各支持体４3,４4,…４nでは電動機８3,
８4,…８nにより分断位置Ｐ3,Ｐ4,…Ｐnが夫々定まる。
次に支持体４1,４2,…に取付けた各シリンダー１,１,…
の給気口５,５,…から空気を送入することで先端に設け
たカッター３1,３2,…を液晶原板ａの上面に対接させ
る。この時各カッターと液晶原板ａとの接触圧は１〜
１.５(kg／cm2)程度となるように調整される。次に上記
構成の各位置選択手段を前記液晶原板ａに対し分断方向
へ移動させるか或は該原板ａを該位置選択手段に対して
移動させることにより、液晶原板ａを所定寸法で分断す
る。その結果各カッター３1,３2,…３nの隣接する相互
間隔が所要分断サイズとなる。
【０００７】
【発明の効果】本発明は、上述のようにカッターホルダ
ーを取付けた複数個の支持体を夫々独立した複数本の螺
杆の回動により所定分断位置へ移動するようにしたの
で、作業能率が５倍以上に向上し、且つパルス信号によ
って電動機を駆動して行うので位置決め精度が高く、カ
ッターの位置が１０μmの誤差範囲内で定まるので寸法
上のばらつきによる不良はなく、又、各支持体にカッタ
ーホルダーを進退させるシリンダーを設け互いに独立さ
せているのでカッターと液晶パネルとの接触圧力の調節
が可能であり、しかも各カッターの圧力を一様に保つこ
とができる。更に一挙に複数枚取りできるので生産性が
著しく向上し、ティーチングユニット又はプログラミン
グユニットに入力するデータによって各種サイズに対す
る分断寸法が演算されるので、これまでと異なりサイズ
の変更や割出しが一層容易且つ迅速であると共に、構成
が著しく簡単で小型化が可能である。
ーを取付けた複数個の支持体を夫々独立した複数本の螺
杆の回動により所定分断位置へ移動するようにしたの
で、作業能率が５倍以上に向上し、且つパルス信号によ
って電動機を駆動して行うので位置決め精度が高く、カ
ッターの位置が１０μmの誤差範囲内で定まるので寸法
上のばらつきによる不良はなく、又、各支持体にカッタ
ーホルダーを進退させるシリンダーを設け互いに独立さ
せているのでカッターと液晶パネルとの接触圧力の調節
が可能であり、しかも各カッターの圧力を一様に保つこ
とができる。更に一挙に複数枚取りできるので生産性が
著しく向上し、ティーチングユニット又はプログラミン
グユニットに入力するデータによって各種サイズに対す
る分断寸法が演算されるので、これまでと異なりサイズ
の変更や割出しが一層容易且つ迅速であると共に、構成
が著しく簡単で小型化が可能である。
【図１】本発明装置の部分側面図である。
【図２】同上右側面図である。
【図３】本発明装置の要部平面図である。
【図４】同上下面図である。
【図５】従来例のカッターの側面図である。
【図６】同上右側面図である。
【図７】同上カッターを使用した従来装置の全体正面図
である。
である。
【図８】同上右側面図である。
【図９】同上他のカッター部分の正面図である。
【図１０】同上左側面図である。
【図１１】同上カッターを使用した従来装置の側面図で
ある。
ある。
【図１２】同上右側面図である。
３1,３2,…３n カッター ４1,４2,…４n 支持体 ６1,６2,…６n 案内杆 ７1,７2,…７n 螺杆 ８1,８2,…８n 電動機
Claims (1)
- 【請求項１】 液晶パネルを複数個分断する装置におい
て、パネルサイズを設定することにより、夫々のサイズ
毎に基準位置からの分断ピッチを算出すると共に、夫々
の分断ピッチに対応した制御信号を出力するようにした
ティーチングユニット又はプログラミングユニットと、
該ユニットからの出力を受けてカッターホルダーを夫々
所定分断位置へ移動させる複数個の位置選択手段と、該
各位置選択手段或は分断しようとする液晶パネルの何れ
かを移動させ乍ら分断動作する手段とからなることを特
徴とする液晶表示素子の製造装置。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP4223388A JP2916046B2 (ja) | 1992-07-29 | 1992-07-29 | 液晶表示素子の製造装置 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP4223388A JP2916046B2 (ja) | 1992-07-29 | 1992-07-29 | 液晶表示素子の製造装置 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH0651261A true JPH0651261A (ja) | 1994-02-25 |
| JP2916046B2 JP2916046B2 (ja) | 1999-07-05 |
Family
ID=16797370
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP4223388A Expired - Fee Related JP2916046B2 (ja) | 1992-07-29 | 1992-07-29 | 液晶表示素子の製造装置 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JP2916046B2 (ja) |
Cited By (4)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2002020133A (ja) * | 2000-07-03 | 2002-01-23 | Mitsuboshi Diamond Industrial Co Ltd | マルチスクライブヘッドによるスクライブ法およびスクライバー |
| JP2007183540A (ja) * | 2005-12-29 | 2007-07-19 | Lg Philips Lcd Co Ltd | 液晶表示パネルの切断方法及びこれを用いた液晶表示パネルの製造方法 |
| JP2009126780A (ja) * | 2007-11-21 | 2009-06-11 | Semes Co Ltd | スクライブ装置並びに方法、及びこれを利用した基板切断装置 |
| JP2009170799A (ja) * | 2008-01-18 | 2009-07-30 | Toshiba Mitsubishi-Electric Industrial System Corp | 集積型薄膜太陽電池の製造装置 |
-
1992
- 1992-07-29 JP JP4223388A patent/JP2916046B2/ja not_active Expired - Fee Related
Cited By (6)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2002020133A (ja) * | 2000-07-03 | 2002-01-23 | Mitsuboshi Diamond Industrial Co Ltd | マルチスクライブヘッドによるスクライブ法およびスクライバー |
| JP4509316B2 (ja) * | 2000-07-03 | 2010-07-21 | 三星ダイヤモンド工業株式会社 | マルチスクライブヘッドによるスクライブ法およびスクライバー |
| JP2007183540A (ja) * | 2005-12-29 | 2007-07-19 | Lg Philips Lcd Co Ltd | 液晶表示パネルの切断方法及びこれを用いた液晶表示パネルの製造方法 |
| KR100972512B1 (ko) * | 2005-12-29 | 2010-07-26 | 엘지디스플레이 주식회사 | 액정표시패널의 절단방법 및 이를 이용한 액정표시패널의제조방법 |
| JP2009126780A (ja) * | 2007-11-21 | 2009-06-11 | Semes Co Ltd | スクライブ装置並びに方法、及びこれを利用した基板切断装置 |
| JP2009170799A (ja) * | 2008-01-18 | 2009-07-30 | Toshiba Mitsubishi-Electric Industrial System Corp | 集積型薄膜太陽電池の製造装置 |
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JP2916046B2 (ja) | 1999-07-05 |
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Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
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