JPH06511318A - 改良構成を備えたゲージング装置および作動方法 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるため要約のデータは記録されません。

Description

【発明の詳細な説明】 するゲージング装置を育する装置に関し、特に、工場で校正し、簡単な調整だけ で作動位置に設定することができるこのような装置に関する。

背景技術 米国特許第４．８２４．３５１号は流れている加圧ガスを用いて機械の要素間の 距離を検知するゲージング装置を開示しており、この装置は、成形装置およびダ イカスト鋳造装置において、ダイ要素の機能不全、不整合およびそり、および装 置における他の不規則性に起因する距離を測定するのに特に有用である。米国特 許第４．８２４．３５１号は、例えば、一方が移動可能である一対の機械要素表 面と、これらの機械要素表面のうちの一方における１つまたはそれ以上の空気出 口オリフィスと、加圧空気源と空気出口の各々とを連結する流体管路と、流体管 路の各々に結合されて各管路内の圧力を監視し且つ機械要素表面間の距離を示す 出力信号を出す変換器と、変換器の各々に結合され、装置を校正し、機械表面間 の距離を計算し、測定値が装置の不規則性を示す場合にアラームを出し、測定値 の永久記録を行うデータ処理手段とを有する成形／ゲージング装置を開示してい る。第ＰＣＴ／ＵＳ８８１０３５６１号（国際知的所有権機構（Ｗ［Ｐの第ＷＯ ３９１０３２９２号で公表された）は装置のより複雑なデータ処理および校正を 含む上記装置の改良を開示している。

上記の引用した文献に記載の装置はそれらの作動中、機械の作動およびそれらの 要素の距離についての情報を与えるのに全く有用であるが、空気出口の各々から の測定は空気オリフィスと変換器との間の流体管路の長さに幾分左右される。

これは問題を生じる。何故なら、最大の精度のためには、工場での校正中および 顧客の位置で流体管路のいずれの標準長さも使用しなければならず、あるいは使 用した流体管路の異なる長さの各々ごとに校正を行わなければならない。加圧空 気源と空気出口オリフィスとの間の距離は作動している工業機械類にそのような 装置を適用する際に広く変化することがあるので、管路の標準長さは、あらゆる 可能な圧力源／オリフィス間の距離のために十分に長い長さでなければならず、 工業上の作動に携わる領域を混乱する流体管路の過剰量をもたらし、機械類に捕 獲されて損傷されてしまう。圧力源と空気オリフィスとの間の距離にちょうどが かるように管路の適切な長さを用いる場合、最大の精度を望むなら、ゲージング 装置を１つの機械から他の機械へ移動させるたびに、装置をその測定範囲にわた ってホースの各異なる長さごとに再校正しなければならない。か（して、異なる 機械に据え付けるか、或いは異なるモールドおよびダイに使用する場合に速やか に且つ容易に校正することができる装置、および使用される流体管路の異なる長 さに対処すべく簡単な調整を行うことができる装置を得ることが非常に望ましい また、上記装置のような装置および他の装置に使用するために流体の流れに対し てほとんど制限を与えず、且つ高い流量で流体の流れを正確に変化させ、制御す ることかできる弁を有することが望ましい。パロリック、トレイに発行された米 国特許第、Ｊ、　６７３．１６０号、ホ゛人ヨシノに発行された米国特許第４． ５９３．８８１号およびウエン、ヤングに発行された米国特許第４．０９９．７ ００号は流れの正確な制御を行うようになっている流体弁に対する種々の解決策 の代表的なものである。これらの弁の各々は米国特許第４．０９９．７００号に おけるように流れチャンネルを可なり制限するか、或いは米国特許第４．６７３ ．１６０号および第４．５９３．８８１号におけるように流体にその流れの方向 を実質的に変えさせ、その両方とも流れを制御する際に著しい制限および可能な ばらつきを加える。そのような弁は、容易に且つ速やから構成される装置を提供 するために上述のゲージング装置を調整するのに使用することができず、また流 体管路の可変長さがら生じるものに加えて、ばらつきをもたらすものと思われる 。

発明の開示 本発明は従来のゲージング装置の欠点を解消するゲージング装置を提供し、且つ 工場で正確に校正し、次いで使用される流体管路の長さを変化させるために作動 位置で容易に調整することができるゲージング装置を提供する。

本発明の成形／ゲージング装置は、たとえ流体管路のどの長さを使用しても、正 確である。

また、本発明は成形／ゲージング装置を流体管路の任意の長さに合わせて校正す るための容易に調整可能な弁を含む。本発明の流体弁は流体の流れに低い制限を 与え、対処しなければならない更にの変量を成形／ゲージング装置に加えず、流 体の流れに制限をほとんど与えず、高い流量で流体の流れを正確に変化させ、制 御することができ、簡単且つ経済的に製造可能な弁である。

また、本発明は、流体管路の任意の長さの場合に容易且つ正確に調整することが できるゲージング装置を作動する方法を提供し、またダイか開いている状態の作 動位置で調整することができる成形／ゲージング装置を作動する方法を提供する 。

本発明は第１オリフイスからの表面の距離の指示を行うためのゲージング装置を 提供し、この装置は、制御圧力下の流体源と、流体管路および第１オリフイスを 備えて、圧力源から遠いところで流体の出口をなすための出口手段と、流体管路 と連通し、流体管路内の圧力を監視し、第１オリフイスからの表面の距離を示す 出力信号を出すための変換器と、ゲージング装置を校正するための手段と、異な る出口手段のために装置を調整するための調整手段とを備えている。好ましくは 、調整手段は変換器と第１オリフイスとの間に位置決めされている。好ましくは 、装置は圧力源と流体管路との間に位置決めされた第２オリフイスを有しており 、流体弁はこの第２オリフイスと第１オリフイスとの間に位置決めされている。

好ましくは、流体弁は第１弁ボートおよびこの第１弁ボートと連通しているチャ ンネルを有する第１部材を備えており、チャンネルは第１直径を持つ壁部を備え た第４チャンネル部分と、第１直径より大きい第２直径を持つ壁部を備えた第２ チャンネル部分とを存しており、それにより第１チャンネル部分と第２チャンネ ル部分との間に肩部を形成している。また、流体弁は第２チャンネル部分に受入 れ可能な第２部材を備えており、この第２部材は第２弁ポートと、肩部のシール 係合するための第１表面手段と、第１表面手段を通っていて、第２弁ポートと連 通している複数の通路とを有しており、それにより流体は第１弁ボートから第２ 弁ポートまで流れることができる。更に、流体弁は上記第２部材と上記第１部材 の上記第２チャンネル部分の上記壁部との間の流体の流れを防ぐためのシール手 段と、弁を通る流体の流れを制御するために肩部に向かう方向および肩部がら離 れる方向の第１表面手段の制御移動を行う制御手段とを備えている。好ましくは 、肩部および第１表面手段は円錐截頭体の形態である。好ましくは、制御手段は 第１および第２部材に形成されたねし山よりなる。

好ましい実施例では、本発明は、第１表面を有する第１モールド部材と、第２表 面を育する第２モールド部材と、第１表面が第２表面に面した状態で第１および 第２部材を支持する手段と、第１および第２部材のうちの一方を移動させて第１ および第２表面間の距離を変化させる手段と、第１および第２表面間の距離を検 知するセンサ装置とを備えており、センサ装置が、制御圧下の流体源と、第１表 面におけるオリフィスと、流体源とオリフィスとを連結する流体管路と、流体管 路と連通していて、流体管路内の圧力を監視し、且つ第１および第２表面間の距 離を示す出力信号を出す変換器とを有しており、更に流体圧力源とオリフィスと の間にＩｉ置決めされ、流体管路の異なる長さに対処するためにセンサ装置を調 整する手段を備えていることを特徴とする成形装置を提供する。

なお一層の面では、本発明は、制御圧力下の流体源と、圧力源から遠方で流体の 出口をなすためのｉ１１出口手段とを備え、この第１出口手段が第１流体管路お よびオリフィスを備えており、第１出口手段が圧力源とオリフィスとを連結して おり、第１流体管路と連通していて、第１流体管路内の圧力を監視し、且つオリ フィスからの表面の距離を示す出力信号を出す変換器と、校正手段とを備えたゲ ージング装置を作動する方法において、異なる出口手段に対応して装置を調整す る調整手段を用意し、ゲージング装置を校正し、第１出口手段を取外し、第２出 口手段を取付け、装置が再び校正状態になるまで調整装置を調整する諸工程を有 することを特徴とするゲージング装置を作動する方法を提供する。好ましくは、 取付は工程は第１流体管路の長さと異なる長さを育する第２流体管路を取付ける ことよりなる。好ましくは、調整手段は流体弁よりなり、調整工程は流体弁を調 整することよりなる。好ましくは、校正工程は校正表面を第１出口手段からの複 数の所定距離に設置する工程と、複数の距離の各々について変換器の出力を測定 する工程よりなり、調整工程は所定距離のうちの１つに等しい第２出口手段のオ リフィスからの距離に調整表面を位置決めし、変換器の出力が校正工程中に所定 距離のうちの１つについて測定された出力を含む所定範囲内になるまで弁を調整 することよりなる。好ましくは、校正工程は、装置がオリフィス前方の本質的に 開放した空間を示すような距離と少なくとも同じ位に第１出口手段のオリフィス から離れている距離に校正表面を設置する工程と、変換器の出力を測定する工程 とを有しており、調整工程は装置がオリフィス前方の本質的に開放した空間を示 すべきであるような距離と少なくとも同じ位に第２出口手段のオリフィスから離 れている位置に調整表面を位置決めし、変換器の出力が、オリフィスが本質的に 開放しているように校正表面を設置したときに測定された出力を含む所定範囲に なるまで、弁を調整することよりなる。好ましくは、この方法は更に所定範囲を 選択する工程を有している。好ましくは、第１流体管路は変換器の出力が流体管 路の長さを更に増大させることによりもはや影響されないような長さ範囲未満の 長さに等しいか或いはそれ以上である長さを有している。好ましくは、第１流体 管路は４５７．２　ｃｍ　（１５フイート）以上の長さを有する。好ましくは、 調整手段は弁よりなり、校正工程は弁を広い開放位置に設定することよりなる。

更に他の面では、本発明は、軸方向通路およびこの軸方向通路から横方向に延び 、流体シールをなすようになっている第１表面を構成する第１手段と、上記第１ 表面とともに上記通路のための流体シールをなすようになっている第２表面に列 状に開口している複数のほぼ軸方向の通路を構成する第２手段とを備え、第１手 段および第２手段が第１および第２表面間に可変の軸方向空間を設けるように制 御可能な相対移動および上記弁を通る調整可能な軸方向の流体の流れを生じるよ うになってことを特徴とする調整可能な流体流れ制圓弁を提供する。好ましくは 、上記第４手段の第１表面は軸方向通路のまわりに截頭円錐形部分を有しており 、上記第２手段の第２表面は相手の截頭円錐形表面であり、複数のほぼ軸方向の 通路は第１手段の軸方向通路のまわりで列状に第２表面に開口している。好まし くは、第１手段の軸方向通路は上記第１表面の上流に延びており、第１表面の上 流にねじ円筒体を少なくとも一部に備えており、第２手段は円筒形ねじ外面を少 なくとも一部に備えており、この円筒形ねじ外面は第１手段の上流ねじ円筒体内 に嵌まる外径を有しており、且つ第１手段が第２手段を支持するように第１手段 のねし円筒体部分に噛み合う。それにより、第１および第２手段は相対移動する ようになっており、且つその相対回転により上記第および第２表面間の軸方向空 間を調整するようになっている。好ましくは、第４および第手段のうちの少なく とも一方は工具係合可能な外面を有しているか、或いは自動作動されるクチュエ ータが係合するようになっている。

本発明の流体弁は、第１弁ポートおよび第１弁ポートと連通しているチャンネル を有する第１部材を備えており、チャンネルは第１直径を持つ壁部を備えた第１ チャンネル部分と、第１直径より大きい第２直径を持つ壁部を備えた第２チャン ネル部分とを存しており、それにより第１チャンネル部分と第２チャンネル部分 との間に肩部を形成している。また、この流体弁は、チャンネルの第２部分に受 入れ可能であり、第２弁ボート、肩部にシール係合するための第１表面手段、お よび第１表面手段を通っていて、且つ流体が第１弁ポートから第２弁ボートまで 流れ得るように第２弁ボートと連通している複数の通路を有している第２部材と 、上記第２部材と上記第１部材の上記第２チャンネル部分の上記壁部との間の流 体の流れを防ぐためのノール手段と、弁を通る流体の流れを制御するために肩部 に向かう方向および肩部から離れる方向の第１表面手段の制御移動を行うための 制御手段とを備えている。好ましくは、肩部および第１表面手段は円錐截頭体の 形態である。好ましくは、制御手段は第１および第２部材に形成されたねじ山よ りなる。好ましくは、第」または第２部材（または両方）が工具係合可能な表面 を有する場合、チャンネルはほぼ円筒形であり、第２部材の外面と共通の円筒形 軸線を打しており、ねし山はチャンネルの壁部および第２部材の外面に形成され ている。好ましくは、シール手段は第２部材の外面に形成された溝と、この溝に 受入れ可能であり、第２チャンネル部分の壁部にシール係合するための０リング とよりなる。好ましくは、第１および第２弁ボートはほぼ円筒形であり、共通の 円筒形軸線に沿って位置している。好ましくは、肩部に向かう方向および肩部か ら離れる方向の第１表面手段の制御移動のための制御手段はコンピュータ制御式 ステップモータよりなる駆動手段を有している。

更に他の面では、本発明は、ゲージング装置において、圧力室と、この圧力室と 連通している制御圧下の流体源と、圧力室を装置から遠方でオリフィスに連結す るための連結手段とを備え、この連結手段が複数の異なる長さのうちの１つであ る流体管路よりなり、圧力室と連通していて、圧力室内の圧力を監視し、且つオ リフィスのところの状態を示す出力信号を出すための変換器と、ゲージング装置 を校正する手段と、流体管路の１つの長さの場合の校正を流体管路の第２長さに 適用することができるように流体管路の異なる長さごとに装置を調整する調整手 段とを備えたことを特徴とするゲージング装置を提供する。

本発明は、流体管路の異なる長さについて容易に調整することができるゲージン グ装置および方法を提供するだけではなく、従来装置より大きい精度をもたらす 装置を提供する。

また、本発明は、他の装置変量についてゲージング装置を調整し得、且つわずか な増分での流体の高い流量の正確な調整を自動的または手動的に行うのが望まし いような他の工業装置に有用に適用し得る調整弁を提供する。

本発明の多（の他の特徴、目的および利点は添付図面と関連して読むときの下記 説明から明らかになろう。

図面の簡単な説明 第１図は本発明を示すためにゲージング装置の一部とともにダイカスト鋳造器の 示す部分断面部分切取り側面図である。

第２図は第１図に示されない部分を含む第１図のゲージング装置の概略図である 。

第３図は第１図のゲージング装置の機械部分のより詳細な概略図である。

第４図は本発明に使用されるソフトウェアの作動を示すフローチャートである第 ５図は調整弁が調整されている間のＣＲＴの代表的な表示を示している。

第６Ａ図は本発明による調整弁の好ましい実施例の端平面図である。

第６Ｂ図は第６Ａ図の線６Ｂ−６Ｂにおける第６Ａ図の弁の側断面図である。

第６Ｃ図は第６Ａ図の弁の雄部分の側平面図である。

第６Ｄ図は第６Ｃ図の線６Ｄ−６Ｄにおける断面図である。

第６Ｅ図は第６Ｃ図の雄弁部分の端平面図である。

第６Ｆ図は第６Ａ図の線６Ｂ−６Ｂにおける第６Ａ図の弁の雌部分の断面図であ る。

第７図はポール弁およびニードル弁と比較して本発明による弁の性能を示す流量 対回転度曲線である。

発明を実施するための最良の態様 本発明による成形／ゲージング装置ｌＯの好ましい実施例を第１図ないし第３図 に示す。第１図は機械ユニット１４を備えた好例のダイカスト鋳造機１２を示し ており、機械ユニット１４はこれに設けられたゲージング装置１６の機械部分の 多くを収容している。第２図は機械ユニット１４および電気ユニット１７を有す るゲージング装置１６を詳細に示しており、電気ユニット１７はダイカスト鋳造 機１２に隣接して位置決めされた別体のキャビネット（明確化のために第１図に は図示せず）に全体的に収容されている。第３図はゲージング装置の機械部分を 詳細に［１８的に示している。機械部分は第６八図ないし第６Ｆ図に詳細に示す 流体弁２０を存している。図示して説明する実施例は本発明の多くの可能な実施 例のうちの１つに過ぎなく、例示のためににのみ示すものであって、本発明を限 定しようとするものではないことを理解すべきである。

第」図に示すように、ダイカスト鋳造機１２は第１モールド部材２２および第２ モールド部材２４を存しているモールド２１を育する。また、ダイカスト鋳造８ ！Ｉ２は２つのモールド部材２２．２４を支持する支持手段２８と、モールド２ １を開閉するために部ｔ第２２を部材２４に向かう方向及び部材２４から離れる 方向に移動させるプレス駆動手段２６とを備えている。第１モールド部材２２は 第１モールドＳ面２３（７？、３１１１Ｊ）を有し、第２モールド部材２４は第 ２モールド表面２５を仔している、これらの表面２３．２５は、モールドを閉じ ると、界面、すなわち線２７（第１図）で接する。

本発明の成形／ゲージング装置はゲージング装置１６を育しており、その一部を 第１図および第３図に示すように鋳造機１２とともに使用されるダイに組み立て ることができ、すなわち、第１モールド表面２３には、第１オリフイス３０（第 ３図）が形成されている。第１オリフイス３０は出口手段１８の一部であり、出 口手段Ｉ８は流体管路４０及びオリフィス３０を有している。ゲージング装置１ ６は、全成形／ゲージング装置ＩＯの一体部分であるが、説明を簡単化するため に、第３図に示すように、加圧流体源３２と、第２オリフイス３４と、変換器３ ６と、調整弁２０と、第」オリフィス３０と、第１モールド部材２２の孔４１を 通頃弁２０をオリフィス３０に連結する流体管路４０とを有するものと考えるこ とができる。

好ましいゲージング装置では、オリフィス３０を形成する出口手段１８の部分は 中心軸線のまわりに滑らかな円筒形壁部により構成された短い出口通路３０ａを 有している。この短い出口通路３０ａは第１表面２３とほぼ同一平面上にある出 口オリフィス３０て終わっている。出口通路３０ａの入口は出口通路３０ａの中 心軸線に対して実質的に直角である壁部分により囲まれている。本発明の１つの ノズル形成手段３０において、出口通路３０ａはゼロテーパをもたらすように通 路をリーマ−仕上げすることによって形成されている。出口通路３０ａおよびオ リフィス３０の直径は０．３７３　ｃｍ　（０，１４フインチ）であり、短い出 口通路３０ａの長さは０．７１４　ａｍ　（０，２８１インチ）である。出口手 段１８を通って流れる流体は流体の流れに対して直角の方向に延びている壁部分 すなわち肩部３０ｂに出会い、通路３０ａの入口で流体の流れが絞られる。流体 は入口から出口通路３０ａを通って出口オリフィス３０まて流れ続け、そこで流 体は第２ボデイの第２表面２５に向けて排出される。プレス駆動手段２６により 第１モールド部材２２と第２モールド部材２４との間の距離Ｘを変えることによ り、圧力室を構成する流体管路４０内の変換器３６のところの圧力を変える。コ ンピュータ４４（第２図）が変換器３６の出力を読み取り、この出力を使用して 第１モールド表面２３と第２モールド表面２５との間の距離を算出し、またモー ルド作動の可聴、視覚的、プリントおよび／または磁気記憶の記録指示を出力す る。

ダイカスト鋳造機１２のダイはスライドおよびストッパのような多くの他の相互 作用するモールド表面を有することができる。各対の相互作用するモールド表面 は第１オリフイス３０と、流体管路４０と、夫々の表面間の距離を測定する３６ ａないし３６ｎ（第２図）のような関連変換器とを有するのがよい。簡単化のた めに、第１図には、２つのこのような流体管路４０ａ、４０ｂだけを示しである 。第１図はダイ部材２２により支持された機械ユニット１４を示しているが、ダ イを交換し易くするために、機械ユニット１４をダイカスト鋳造機１２のプラテ ンまたは他の部分により支持することもできる。ダイカスト鋳造機は在来のもで あり、ダイカスト鋳造機、第１オリフイス３０の取付けおよびそれらの位置の詳 細は米国特許第４．８２４．３５１号（参照によりここに組入れられる）に詳細 に記載されている。従って、これらの詳細はここでは繰り返さない。

第１図にわかるように、４０Ａ、４０Ｂのような流体管路は、好ましくは、第１ オリフイス３０がダイの異なる部分に位置決めされているため、このような成形 ／ゲージング装置では異なる長さのものであり、ほかに、機械類に引っ掛かる傾 向がある余分の流体管路の大きいループが設けられている。ゲージング装置を異 なる機械およびダイに対して使用し得るため、各出口手段および変換器／オリフ ィス組み合わせ部分に対して使用すべき流体管路の正確な長さを工場で予期する ことができない。変換器３６ａ〜３６ｎのところの圧力は使用した流体管路の長 さにより影響されるので、４０Ａ、４０Ｂのような流体管路を最大精度のための 作動位置に取付けた後、最終の校正を完了しなければならない。本発明によれば 、この最終校正は、モールドを開き、各変換器３６ａないし３６ｎとその関連オ リフィス３０との間に所望長さの流体管路４０ａないし４０ｎを取付け、次いで 変換器かモールド開放位置のための規格内で読み取っていることをディスプレー ４６（第２図）か示すまで、関連したオリフィス弁２０ａを単に調整することに よって行わｔする。校正手順を以下により詳細に説明する。

本発明のより詳細な説明に移ると、本発明によるゲージング装置が第２図に示さ れている。第２図の中心を通る点線が第２図の上部分の電気部分を第２図の下部 分のｆｉ１４部分から分離している。電気部分はコンピュータ４４を含んでおり 、二のコンピュータ４４は一対のフロッピーディスクドライブ４５．４７、内部 ハードディスクドライブ、ディスプレー４６、プリンタ４８、コンピュータキー ボード５０、オペレータステーションアラーム５２、および機械コントローラ５ ４を有している。好ましい実施例では、コンピュータ４４、ディスプレー４６、 プリンタ４８及びキーボード５０は、装置をダイカスト鋳造機に隣接して位置決 めし、且つ工場の環境から保護するために１つまたはそれ以上の閉鎖可能な出入 口ドアを有する鋼製囲い体内に組み込まれている。好ましい実施例では、コンピ ュータは２．　１またはそれより高いバージョーンの少なくとも２５６にのＲＡ ＭおよびＭＳ−ＤＯ３＠を備えたＩＢＭのコンパチブルパーソナルコンピュータ である。例えば６４個の圧力変換器３６ａ〜３６ｎを有する大型装置では、５１ ２Ｋまたはそれ以上のＲＡＭを備えたコンピュータが好ましい。便宜上、モニタ 手段７０ａ〜７０ｎ、流体管路４０ａ〜４０ｎ１調整手段２０ａ〜２Ｏｎのうち のいずれか１つを７０１．４０１．２０ｉ等で示す。

機械ユニット１４は複数のねじ出口６２ａ〜６２ｎを有するマニフォールド６０ と、エアフィルタ／ドライヤ６４、調整可能な圧力調整器６６と、マニフォール ト圧力変換器６８と、複数のモニタ手段７０ａ〜７０ｎとを有しており、これら のモニタ手段の各々には、このモニタ手段をねじ出力部６２ａ〜６２ｎの各々に 取付けるための７２ａ〜７２ｎのようなねじ継手が取付けられており、更に機械 ユニット１４は複数の調整手段２０ａ〜２０ｎを有しており、これらの調整手段 ２０ａ〜２０ｎの各々は７４ａ〜７４ｎのようなねじ継手を介してモニタ手段７ ０ａ〜７０ｎの各々に取付けられている。マニフォールド６０は好ましくは可能 なかぎり小さく、多数のモニタ手段、例えば、３２個のモニタ手段７０ａ〜７０ ｎを取付けのに十分な容量を有して、ＡＳＭＥボイラ／圧力容器規則に従って製 造されている。約６．３５　ｃｍ　（２，５インチ）　ｘ　２０．３２　ｃｍ　 （８インチ）　ｘ　３５．５６　Ｃｍ（１４インチ）の寸法を有する箱状マニフ ォールドが満足すべきものとわかった。

圧力調整器６６は好ましくはキトラーグ、マイン州（Ｋｉ　ｔｋａｒｇ、　Ｍａ ｉｎ）のワット・フルイツト・エア社（Ｗａｔｔ　Ｆｌｕｉｄ　Ａｉｒ、　Ｉｎ ｃ、）製のモデルＲ２１６−９２Ｆ空気圧調整器である。モニタ手段７０ａ〜？ Ｏｎの各々は第３図に示すように配列された圧力変換器３６ａ〜３６ｎおよび第 ２オリフイス３４を有している。好ましくは、各第２オリフイス３４は同じ大き さのものであり、好ましくは直径が０．２１　ｃｍ　（０，０８１インチ）であ る。このような第２オリフイスは０．２１　ｃｍ　（０，０８１インチ）の直径 を有するＮｏ、　Ｂ−１６としてトランプル、コネチカット州（Ｔｒｕｍｂｕｌ ｌ、　Ｃｏｎｎｅｃｔｉｃｕｔ）のオキーフ・コントロール社（０°Ｋｅｅｆｅ 　Ｃｏｎｔｒｏｌｓ　Ｃｏｍｐａｎｙ）から購入することができる。かかるオリ フィス形成手段の正確な寸法は決定的ではないが、第２オリフィス通路の長さは 、その中の著しい境界層作用が除去されるように十分に短くなければならない。

各変換器３６ａ〜３６ｎは好ましくはオメガ・エンジニアリング社（Ｏｍｅｇａ 　Ｅｎｇｉｎｅｅｒｉｎｇ、　Ｉｎｃ、）のＰＸ２３６圧力変換器取付は具のよ うな変換器である。未使用のねじマニフォールド出口６２ａ〜６２ｎには、これ らを閉しるために、管プラグを設けるのがよい。

第２図に示すように、フィルタ／ドライヤ６４は最高８０ｐｓｉの工場の加圧空 気の源に取付けられ、圧力調整器６６に連結されており、この圧力調整器６６は マニフォールド６０に連結されている。マニフォールド圧力変換器６８もマニフ ォールド６０に連結されており、このマニフォールド圧力変換器６８はコンピュ ータ４４に電気的に接続されている。答弁２０ａ〜２Ｏｎは第３図に示すように それぞれ流体管路４０ａ〜４０ｎを介してｎ個の第１オリフイス３ｏの各々に連 結されている。オリフィス３０は監視すべき機械表面すなわちダイ表面に対して 位置決めされている。すべてのオリフィス３ｏは好ましくは同じ大きさのもので あり、好ましくは上記のように直径が約０．３７３　ｃｍ　（０，１４フインチ ）である。流体管路４０ａ〜４０ｎは様々な長さのものであり、一般には、４５ ７．２　ｃｍ　（１５フイート）またはそれより短く、好ましくは　約０．６４ 　ｃｍ　（０，２５０インチ）の内径を有する可撓性の耐高温性のテフロン管で 作られている。変換器３６ａ〜３６ｎの各々はケーブル７６でコンピュータ４４ に電気的に接続されている。また、コンピュータ４４は電源、コンピュータキー ボード５０．ダイカスト鋳造機１２からのデータ入力部、機（戚コントローラ５ ４、オペレータステジョンアラーム５２およびディスプレー４６に接続されてお り、ディスプレー４６は好ましくは在来のカラー陰極線管ディスプレーである。

機械コントローラ５４はダイカスト鋳造機１２に接続されている。

本発明の好ましい実施例では、調整手段２０ａ〜２Ｏｎの各々は第６八図ないし Ｆ６Ｆ図に詳細に示すように調整可能な流体流れ制御弁２ｏである。弁２ｏは第 １手段すなわち部材７８、第２手段すなわち部材８０およびシール手段１０３を 存している。また、弁２０はこれを通る流体の流れを制御するために第１表面９ ９（第６Ｆ［ｍ）に向かう方向および第１表面９９から離れる方向の第２表面１ １２（第６Ｃ［１）の制御移動を行うための第３手段８９と、第２部材８ｏと第 １部材７８の第２チャンネル部分９２の壁部９３との間の流体の流れを防ぐため のソール手段１０３、とを有している。第３手段８９はねじ部１００Ｓ　１２０ を有している。第１および第２手段７８．８０の外面は好ましくはナツト１０４ ．１０９のような工具保合面を備えている。シール手段１０３は溝１１４．１１ ６およびリング８２．８４を有している。

調整可能な流体流量制御弁は軸方向通路９２を形成する第１手段７８と、軸方向 通路９２から横方向に延びており、流体シールをなすようになっている第１表面 ９９と、複数のほぼ軸方向の通路１１１とを備えており、これらの通路１１１は 第１表面９９とともに複数の通路のための流体シールをもたらすようになってい る第２表面１１２に列状に開口しており、第１手段７８および第２手段８ｏは制 御可能な相対移動を行って第１表面９９と第２表面１１２との間に可変の軸方向 空間を設け、弁２０を通る調整可能な軸方向の流体の流れを生じるようになって いる。第６八図ないし第６Ｆ図に示す好ましい弁では、上記第１手段７８の第１ 表面９９は軸方向通路９２のまわりに截頭円錐形表面部分を形成しており、第２ 手段８０の第２表面は相手の截頭円錐形表面であり、複数のほぼ軸方向の通路！ １２は第１手段７８の軸方向通路９２のまわりで、好ましくはこの軸方向通路９ ２を取り囲んで第２表面１１２に列状に開口している。また、第１手段７８の軸 方向通路９２は第１表面９９の上流に延びており、第１表面９９の上流でねじ円 筒体１００を少なくとも一部に備えており、第２手段８０は円筒形のねじ外面を 少なくとも一部に備えており、このねじ外面は、第１手段７８の円筒形の上流ね し円筒体１００内に嵌まる外径を有していて、且つ第１手段７８のねじ部に噛み 合い、それにより第１手段７８は第２手段８０を支持し、第１および第２手段７ ８．８０は相対移動し、且つそれらの相対回転により第４表面９９と第２表面１ １２との間の軸方向空間を調整するようになっている。上記第１および第２手段 の少なくとも一方は工具係合可能な外面を有してもよいし、あるいは自動操作式 ラチェット装置またはステップモータにより調整するためにラチェット表面また は歯車付き表面を備えてもよい。図示のように、第１および第２両手段の外面部 分１０４．１０９は調整のためにレンチを使用し得る六角形のナツト状形状を有 している。

第１手段すなわち部材７８は第６Ａ図、第６Ｂ図および第６Ｆ図に示されている 。第２手段すなわち部材８０は第６Ｂ図、第６Ｃ図、第６Ｄ図および第６Ｅ図に 示されている。第１手段すなわち部材７８は好ましくは第１弁ボート９０と、こ の第１弁ポート９０と連通ずるチャンネル９２とを有する。チャンネル９２は第 １直径を持つ壁部９５を備えた第１チャンネル部分９４と、第１直径より太きい 第２直径を持つ壁部９７を備えた第２チャンネル部分９２とを有しており、それ により両チャンネル部分９４．９２間に肩部９９を形成している。また、チャン ネル９２はその壁部の領域に形成されたねじ山１００と、このねじ山１００の両 側のリング状アンダカット１０２．１０３とを有している。好ましくは、第１部 材はこれをレンチで保持して回すことができるように約４．１９　ｃｍ　（１， ６５インチ）の長さおよび２．２１　ｃｍ　（０，８フインチ）の直径を持つほ ぼ六角形の外面１０４を有している。弁ボート９０は深さ約１．６５　ｃｍ　（ ０，６５インチ）の１．１１　ＣＩ＋　（７／１６インチ）ドリルポアであり、 その壁部には、０．６４　ｃｍ　（１／４インチ）のＮＦ３管ねじ山が約１．２ ７　ｃｍ　（１／２インチ）の深さまで形成されている。弁ボート９ｏは管ねじ 山の端部から約３０°の角度で内方にテーパになって肩部１０６を形成している 。第」チャンネル部分９４は約０．０７６　ｃｍ　（０，０３インチ）の長さお よび約０．７９　ｃｍ　（０，３１インチ）の直径を存している。第１表面９９ はチャンネル９２の中心軸線と直角な平面に対して約２９°でテーパになった肩 部を形成して円錐截頭体のような形状の表面を形成している。第２チャンネル部 分９２は第６Ｆ図に示すように部材７８の左端部から約２．２２　ｃｍ　（０， ８７５インチ）のところの平面９６で肩部９９に出会っており、また約０．７１ 　ｃｍ　（０，２８インチ）の距離にわたって約１．７４　ｃｍ　（０，６８フ インチ）の直径を有している。アンダカット１０２が約１．９３Ｃ！＋１（０７ ６インチ）の直径および約０．２３　ｃｍ　（０，０９インチ）の輻で形成され ている。

ねじ山は好ましくは約１．８０　ｃｍ　（０，７１０インチ）の大直径および約 ０．４８　ｃｍ　（０゜１９インチ）の輻を持っ３／４〜２４ＵＮＳねじ山であ る。アンダカット１０３は直径か約１．９６　ｃｍ　（０，７７０インチ）であ って、幅が約０．８０　ｃｍ　（０，３１５インチ）である。

第２邪材８０は第６ＣＩＤに示すように左端部に六角ナツト１０９を形成した形 状がおおよそ円筒形である。第２部材８０は好ましくは第２弁ポーＨＩＯ（第６ Ｄ図）と、第」部材８０の肩部９９にシール可能に係合するための第１表面手段 １１２と、この第１表面手段１１２を通っていて、第２弁ボート１１０と連通し ている複数のほぼ軸方向の通路１１１とを備えている。また、部材８ｏは溝１１ ４、＋１６、ねじ山１２０およびアンダカット１２２，１２４を有しており、こ れらすへては外面に形成されている。第２部材８０は長さが約３．３３　ａｍ　 （１，３１インチ）であり、ナツト１０９の平坦部を横切る２、２４　ｃｍ　（ ０，８８インチ）の寸法を有しており、ナツト１０９は０．６４　ｃｍ　（０， ２５インチ）の幅を存している。出口１１０は長さが約２．５４　ｃｍ　（１， ００インチ）であり、約３０’で内方にテーパになっている１、　ＩＩ　ｃｍ　 （７／１６インチ）のドリルポアである。（第２部材８ｏには、後述のようにＮ ｏ、　３７ドリルにより形成されるボア１２８を設けてもよい。）表面手段１１ ２は第６Ｃ図に示すように第２部材８０の右端部から０．４１　ｃｍ　（０，１ ６インチ）の水平距離にわたってねじ山１２０の中心軸線と直角な平面に対して ３０゜の角度でテーパになっている環状の截頭円錐形表面を備えている。好まし くは８個の通路１１１が設けられており、各通路は表面手段１１２と直角なねじ 山１２０の中心軸線に対して３０°の角度で０．３２　ｃｍ　（１／８インチ） ドリルであけられており、ねじ山１２０の中心線は表面１１２の外縁部１１５か ら約０．５６　ｃｍ　（０゜ｎインチ）の距離にある。表面１１７は１．７４５ 　ｏｎ　（０，６８フインチ）の直径を有しており、幅が約０．１７８　ｃｍ　 （０，０７０インチ）である。溝＋１４は約１．４５０　ｃｍ　（０，５７１イ ンチ）の直径を有しており、幅が約０．２０３　ｃｍ　（０，０８０インチ）で ある。アンダカット１２４は直径が約１．７４５　ｃｍ　（０，６８フインチ） 、幅が約０．６１０　ｃｍ　（０，２４０インチ）である。ねじ山１２０は好ま しくは１．９０　ｃｍ　（０，７４８インチ）の大直径を持つ３７４〜２４１Ｎ Ｓねじ出である。アンダカット１２２は直径が約１．７５３　ｃｍ　（０，６９ インチ）で、幅が約０．１５２　ｃｍ　（０，０６インチ）である。溝１１６は 直径が約１．６６１　ｃｍ　（０，６５４インチ）で、幅が約０．２０３　ｃｍ 　（０，０８０インチ）である。溝１１６の両側の表面１３］、１３２はおのお の直径が約１．９５６　ｃｍ　（０，ｎ０インチ）で、幅がそれぞれ約０．３３ 　ｃｍ　（０，１３インチ）および０．１５　ｃｍ　（０，０６インチ）である 。

所望ならば、弁２０は仮想線で示すキーパ８６を備えてもよい。キーパ８６（大 ６Ｂ図）はストッパ部材８７およびピン１４２よりなる。部材８７はねじ穴１２ ８にねじ込まれてキーパのまわりにシールを行う。ピン１４２は第２部材８゜が 第部材７８から分離されることがないように壁部９５の直径より大きい。

０リング８２．８４は好ましくは（サイズまたはゲージ番号）である。流体弁２ ０のすべての部品は、好ましくは、任意の適当なエラストマで製造し得る０リン グ以外は、黄銅または他の適当な材料で製造されている。

調整可能な流体弁２０の変更具体例では、六角ナツト部分１０９の代わりに、自 動作動のための平歯車部分を使用してもよい。コンピュータ４４により作動され るステップモータまたはリモートコントロールにより、第２部材８０の歯車部分 を駆動し、それにより表面＋１２．９９間の間隔を変化させて装置の校正を調整 したり、或いは他の用途において、遠隔位置から弁を通る流れを制御したりする ことができる。

本発明による流体弁２０は以下の如く、組み立てられ〜且っ作動される。０リン グ８２．８４をそれぞれ溝１１６．１１４に挿入し、第２の雄部材８０を第１の 雌部材７８に挿入し、時計方向に回転して、表面１１２が肩部９９に着座するま で、ねし山＋２０をねじ山１００にねじ込む。第２部材を反時計方向に回転させ ることによって弁を開放する。アンダカット１６２．１６３．１２２．１２４は 、第２雄部材８０をｉｔ雌部材７８に挿入している間、および弁が開状態にある とき、ねし山と対向弁部材の壁部との間に小さい間隙を生じる。キーパを使用し 、弁を開放すると、ピン１４２が第１部材７８の肩部１０６に当たることができ る。

本発明による流体弁２０の特徴は、その構造が弁前後の多少の絞りまたは圧力降 下らなしにガス、代表的には、空気の高い流量の正確な調整を行うと言う点であ る。この特徴は、弁か開位置にあるとき、比較的大きい未妨害の流れチャンネル および通路により、流体を方向をほとんど変化せずに弁に直接通す入口および出 口ボート１１０．９０間の軸方向流路により得られる。この構造により、高いｆ ｆ１ｆｆｉをわずかな増分て、例えば、９９％の流量から９８％の流量へ正確に 調整することか可能である。

第７図は本発明による流体弁２０、代表的なボール弁およびニードル弁について の流量パーセント対回転度曲線を比較している。これらの曲線は、本発明による 弁では、高い流量の場合、回転度あたりの流量の変化率がボール弁またはニード ル弁の場合よりも非常に小さい。また、本発明による弁についての曲線はその範 囲全体にわたって非常に一様であり、コンピュータ制御が正確になる。その応答 性は手動制御の場合に非常に予言できる。

本発明によるゲージング装置１６を校正して作動するための好ましいコンピュー タプログラムのフローチャート１７０が第４図に示されている。このプログラム を呼び出すと、初期メニューがオペレータに［エンターＣＥＮＴＥＲ）Ｊを打っ て通常の操作を始めるように知らせる。また、メニューは校正手順を開始するた めの選択を含んでいるが、装置の校正を可能にすべく、プログラムがディスク作 動装置、好ましくはＭＳ−ＤＯ３■へ進む前にフード化制御シーケンスに入るよ うにオペレータに知らせる。プログラム制御がディスク作動装置へ進むと、スク リーンがオペレータに校正ディスクをコンピュータ装置のメモリに挿入するよう に知らせる。校正ディスクを挿入すると、　「ラン（ＲＵＮ）　Ｊのエントリ、 すなわち、校正プログラムが、校正プレートまたはライブラリーファイルを使用 したいかを尋ねるメニューを生じる。オペレータがライブラリーファイルを選択 した場合、プログラムはコンピュータの適切なメモリを「ミクリブ・ダット（Ｍ ［ＣＬＩＢ、ＤＡＴ）　Ｊデータでロートシ、このデータは使用中の装置に適用 できる先行の校正から生したデータである。

オペレータが校正プレートからの校正を選択した場合、校正プログラムはディス プレー４６に複数のメニューを生じてオペレータに弁２０ａ〜２０ｎのうちの所 定の１つ、例えば、２０４を「広開」位置まで開弁してギャップ校正装置を弁に 取付けるように知らせる。校正装置は成る長さの流体管路４０またはそのアナロ グを存している。好ましくは、管路のこの長さは、少なくとも、変換器２０ｉの 出力がもはや管路の長さを更に増大させることにより影響されない長さ範囲未満 の長さと同じ位に長いように選択される。管路のこの長さはここに記載の装置で は約４５７．２　ｃｍ　（１５フイート）である。また、校正装置は万力状装置 を有しており、この万力状装置は機械または監視すべきダイに使用されるものに 対応する目盛り付きエアオリフィスを一方の表面に育し、中実の対向面を他方の 表面に有している。次いで、適切なギャップ間隔についてのディスプレー４６の 指令に従って、オペレータは進行して異なる正確な厚さを有する複数のプレート を装置の表面間に挿入し、これらのプレート上に装置を閉じて校正装置の表面間 に複数の既知の間隔、すなわち、エアギャップを設ける。このような各エアギャ ップごとに、コンピュータ４４が変換器２０ｉの出力Ｐ１および供給変換器６８ の出力ＰＳを測定し、無寸法の量Ｐｓ／Ｐｉを演算し、無寸法パラメータＰｓ／ Ｐｉおよび対応するエアギャップＸをコンピュータ４４のメモリに記憶する。１ つの間隔についてのデータの記憶が終了すると、校正プログラムはオペレータに 校正プレートを交換して更に他のエアギャップ間隔を得、工程を繰り返して他の 校正点を得るように知らせる。この校正手順は、Ｏ〜０．１７８　ｃｍ　（０〜 ０．０フインチ）のエアギャップ間隔プラス［モールド開放」間隔、すなわち、 少なくとも、装置がオリフィス前方の本質的な開放空間を示すような広い間隔で ある間隔の範囲にわたって複数の校正点、好ましくは１１個の点について継続す る。一般に、０．７６　ａｍ　（０，３インチ）またはそれ以上の任意の間隔が 本質的に開放しているものとわかり、すなわち、間隔を任意にもっと広く開けて も、モニタ手段内の圧力を変えなく、また変換器の示度に影響しない。この校正 手順は校正すべきであるような多くのモニタ手段７０ａ〜７０ｎについて繰り返 される。

補正されたデータは例えば［ミクロ・ダット（ＭＩＣＲＯ，ＤＡＴ）Ｊ　と称す るファイルに記憶される。「ミクロ・ダット（ＭＩＣＲＯ，ＤＡＴ）Ｊファイル が終了すると、校正プログラムは［ミクロ・ダソト（ＭＩＣＲＯ，ＤＡＴ）Ｊフ ァイルデータを補間に適した曲線のためのプログラムに負荷し、最も少ない二乗 近似、好ましくは、下記の７次多項式を使用してデータに対応する等式を計算す る。

Ｘ　：ｃ、、ｐ？　÷ｃａＰ’　＋　ＣＡＰ’　＋　ｃａＰ’　＋ｃｓＰ”　＋ 　Ｃ２Ｆ”　＋ＣＩＰ　＋　Ｃ＠　−−−（１）上記式中、Ｐ　＝　Ｐｓ／Ｐｉ 　、Ｘ・ギャップ間隔である。１１個のデータ点は、このような最も少ない二乗 手順を使用して校正データ点間の補間のための等式を得るときに、適切なデータ を与えて補間誤差を許容可能程度まで低減する。また、プログラムは各変！５！ 器手段７０ａ〜７０ｎの校正のためのＰｓ／Ｐｉの最小値（一般に約１）および Ｐｓ、’Ｐ＋の最大値（一般に約４）を記憶する。

曲線適合プログラムか終了すると、校正プログラムはＰｓ／Ｐｉの最小値とＰｓ ／Ｐｉの最大値との間の間隔を２５００の等間隔に分割し、これらの間隔各々で のＰｓ／Ｐ１の値について、曲線適合から生じる等式から対応するＸの値（ギャ ップ間隔）を算出する。次いで、Ｐｓ／Ｐｉの最小値および最大値、間隔の値お よび各間隔についてのＸの値を例えば「データ・ダット（ＤＡＴＡ、ＤＡＴ）　 Ｊとして表されるファイルに記憶する。ギャッププログラム（以下を参照）およ び関連したデータダット（ＤＡＴＡ、　ＤＡＴ）ファイルが校正プログラムを完 成し、これらのギャッププログラムおよびデータダノトプログラムを作動プログ ラムに使用するためにコンピュータにより記憶する。校正が完了すると、メニュ ーは、校正が完了したことをオペレータに命し、そしてオペレータに作動プログ ラムに入りたいなら、　「エンター（ＥＮＴＥＲ）　Ｊを押すように知らせる。

上記校正は一般には、ゲージング装置１６を製造している工場で行われる。次い で、ゲージング装置１６を顧客まで輸送し、複数の第２出口手段１８を有するダ イまたは機械に連結する。各第２出口手段１８は、好ましくはダイまたは機械に 取付けられる流体管路４０と、ダイまたは機械に組み込まれる第１オリフイス３ ０とを備えている。弁２０ａ〜２Ｏｎの各々をこれらの第２出口手段１８の異な る流体管路４０ｉに連結する。次いで、ゲージング装置をオンにし、オペレータ が［エンター（ＥＮＴＥＲ）　Ｊキーを押して作動プログラムを開始すると、装 置はギャッププログラムをロードし、データ・ダット（ＤＡＴＡ、　ＤＡＴ）） ファイル（第４図では！８０）を読み取る。次いで、装置はオペレータに「規格 外限度に入るよう、すなわち、とるべき測定値について許容可能である測定公差 を機械に入力するように命しる。また、装置は、モールドがまだ開かれていない なら、モールドを開くようにオペレータに命じる。規格外限度に入ったとき、ギ ャッププログラムは組立て言語手順を呼出して取付は変換器３６ａ〜３６ｎ、６ ８からデータを集め、表示数の示度を平均化し、そして平均化データから無寸法 パラメータＰｓ／Ｐｉを算出する。次いで、ギャッププログラムはデータ・ダッ トファイルから、そこに記憶され、開放モールド測定値に対応するＰｓ／Ｐｉの 最大値を読み取り、Ｐｓ／Ｐｉの実際の測定値を算出し、そして示度が特定の変 換器チャンネルについての規格限度内でなければ、第５図に示すように、その特 定の変換器チャンネルについて、赤い警報をディスプレー４６に出力する。

ギャッププログラムはオペレータが監視すべきモールドの作動を分析する際に作 用な表示を発生させたり、更新したりするための指令を含むのがよい。校正プロ グラムにより発生された表示は装置の使用者により容易に解明されるいずれの表 示であってもよい。１つのこのような表示を第５図に示しである。第５図の表示 は中心線を横切って延び、広い境界により定められる二重類矢印を備えている。

調整が規格外であるとき、矢印内の空間は中心線の一方または他方の側で赤であ って行うへき調整の方向を指示している。答弁２０ｉを規格内になるように調整 するとき、矢印内の空間は緑である。また、表示は、調整が規格外である程度の 数字の指示を備えてもよい。

表示が赤の規格外状態を指示している場合、オペレータは、緑のバーが出力され て装置が各チャンネルについての「規格内」の間隔を校正していることを示すま で、規格外の圧力を測定した各変換器３６ｉに対応する弁２０ｉを調整する。

好ましい実施例では、第１および第２部材（７８，８０）の相対回転により各調 整可能な弁２０ｉを正確に調整することができる。それらの相互ねじ連結および 流量制御用表面のため、流量制御用表面におけるわずかな調整および流量のわず かな変化は、比較的大きい回転運動により影響されることがあり、弁２０ｉはそ れらの調整後はクリープが無く、それらの設定を維持する。

かくして、装置は各第２出口手段１８および流体管路４０ｉのその関連長さにつ いて校正される。その後、ダイまたは機械の作動中、間隔が変化されるときはい っても、装置１６はＰｓ／Ｐｉの測定値を校正し、ギャップ間隔の対応値をめ、 数字でおよび／またはパーチャートにより、或いは幾つかの他の種類の表示のう ちいずれても示し得るギャップ間隔の対応値を読出す。

別の校正方法では、装着ゲージング装置１６を設定して特定のギャップ、例えは 、０．１２７　ｃｍ　（０，０５０インチ）を測定することができ、０．１２７ 　ｃｍ　（０，０５０インチ）の校正されたギヤノブを校正すべきチャンネルの オリフィス３０にわたってダイすなわちモールドの表面に磁気で取付けることが できる。赤の「規格外」信号を入力した場合、緑のｒ規格内」信号が入力される まで、弁を上記のように調整する。

第４図に１８４で示すように、ギャッププログラムは、ダイショットをトリガす る前後のギヤツブ間隔のようなダイカスト鋳造機で起こる過渡事象の測定および 表示に応答することが可能でもある。装置の他の好例の能力は参考としてここに 組み入れられる第ＰＣＴ／ＵＳ８８１０３５６１号に開示されている。

ここに示す本発明の情報および説明を使用した校正および作動プログラムの段階 的なプログラミングはコンピュータプログラマ−の通常の熟練内に入るものと思 われ、従ってここではかかる用語では記載しない。

上記方法がゲージング装置１６の校正を非常に容易にすることは本発明の特徴で ある。ゲージング装置自身は工場で校正され、装置を現場で使用に供するときに 、各装着センサごとに一回の容易な調整のみを行うだけでよい。かくして、本発 明によれば、流体管路の長さについて一回の調整を行い得るだけではな（、顧客 による設定および校正中、正確なギャップ間隔を設定する必要が無くなる。オペ レータはモールドを開き、表示を見て、弁２０ｉを調整するだけでよい。これに より、いくつかのダイカスト鋳造機では、顧客がたった１つのゲージング装置を 使用し、このゲージング装置を機械から機械へと採用するのが全く容易になる。

弁２０１に連結された流体管路は、ゲージング装置を１つの機械から次の機械へ 速やかに移動させることができるように、急速継手を備えるのがよい。上記のよ うな弁２０の構造は調整容易性にも寄与する。弁２ｏは、ゲージング装置１６の 調整に適切である流量範囲内で高精度に調整することができる。

本発明の他の特徴は本発明によるゲージング装置１６の精度が従来のゲージング 装置より著しく高いことである。本発明にょるゲージング装置１６は従来の装置 より数倍高いプラスナイナス０．０００２５４　ｃｍ　（０，０００１インチ） の精度を存する。

この大きく向上された精度は弁調整により特定の第１オリフイスおよびエレクト ロニクスに起因する変化のような装置における他の変化を調整した結果であると 思われる。これらの他の要因のうちの任意の個々の１つに起因する変化は流体管 路の長さに起因する変化より非常に小さく、全体としては、これらの変化は著し いかも知れない。

校正を非常に簡単化し、多くの他の利点を有する新規なゲージング装置を説明し た。当業者は本発明の概念を逸脱することなしに上記した特定の実施例の多くの 用途および変更例を行うことができることが明らかである。例えば、説明は特定 の調整手段、すなわち、弁２０に関しているが、スリップ・インオリフィス装置 のような他の調整手段を使用してもよい。種々様々な電子部品を代用してもよく 、また装置の種々の部品を種々様々な寸法および材料で製造してもよい。方法に 追加の工程を加えてもよく、種々様々なプログラム、表示等を使用してもよい。

従って、本発明は、請求項に記載の方法、装置および弁に存在し、且っ／或いは これらが有する各新規な特徴および特徴の新規な組み合わせを包含するものと解 釈すべきである。

特表千６−５１１３１８　（９） 浄ｒ！！（内容に変更なし） 浄書（内容に変更なし） ＦＩＧ、６Ａ ＦＩＧ、６Ｆ 浄書（内容に変更なし） （ｔｏ　１８０　３６０　７２０　１４４０ＦＩＧ、　７ 手続補正書（方式） ％式％ ３、補正をする者 事件との関係　出　願　人　・ ５、補正命令の日付　平成６年６月２８日７、補正の内容　別紙のとおり 図面の翻訳文の浄書　（内容に変更なし）フロントページの続き （７２）発明者　バッカス　ブライアン　エルアメリカ合衆国　インディアナ州 　４７３０３マンシ　ウェスト　サクラメント　ドライヴ　２７１２

Claims (1)

1. 【特許請求の範囲】 １．第１表面を有する第１モールド部材と、第２表面を有する第２モールド部材 と、前記第１表面が前記第２表面に面した状態で前記第１および第２部材を支持 する支持手段と、 前記第１および第２部材の一方を移動させ、それによって、前記第１および第２ 表面間の距離を変える移動手段と、 前記第１および第２表面間の距離を検知するセンサ装置とを備え、前記センサ装 置は、 制御圧力下の流体源と、 前記第１表面に設けられたオリフィスと、前記流体源と前記オリフィスとを連結 する流体管路と、前記流体管路と連通していて、前記流体管路内の圧力を監視し 、且つ前記第１および第２表面間の距離を示す出力信号を出すための変換器と、 前記流体圧源と前記オリフィスとの間に位置決めされ、前記流体管路の異なる長 さに対処するために前記センサ装置を調整するための調整手段とを有しているこ とを特徴とする成形装置。 ２．第１オリフィスからの表面の距離の指示を行うためのゲージング装置におい て、 制御圧力下の流体源と、 前記圧力源から遠方に前記流体用の出口を設けるための出口手段とを有し、該出 口手段は流体管路と、前記第１オリフィスとよりなり、前記流体管路は前記圧力 源と前記第１オリフィスとを連結しており、前記流体管路と連通していて、該流 体管路内の圧力を監視し、且つ前記第１オリフィスからの前記表面の距離を示す 出力信号を出すための変換器と、前記ゲージング装置を構成する手段と、第１出 口手段についての校正を第２出口手段に正確に適用できるように、異なる出口手 段のために前記装置を調整する調整手段とを備えていることを特徴とするゲージ ング装置。 ３．前記出口手段は第１長さの流体管路を有する第１出口手段と、前記第１長さ と異なる第２長さの流体管路を有する第２出口手段とを有することを特徴とする 請求の範囲第２項に記載のゲージング装置。 ４．前記調整手段は流体弁を有することを特徴とする請求の範囲第２項に記載の ゲージング装置。 ５．前記流体弁は前記変換器と前記第１オリフィスとの間に位置決めされている ことを特徴とする請求の範囲第４項に記載のゲージング装置。 ６．前記装置は前記圧力源と前記流体管路との間に位置決めされた第２オリフィ スをさらに有しており、前記流体弁は前記第２オリフィスと前記第１オリフィス との間に位置決めされていることを特徴とする請求の範囲第４項に記載のゲージ ング装置。 ７．前記流体弁は、 第１弁ポート、および該第１弁ポートと連通しているチャンネルを有する第１部 材を有し、前記チャンネルが、第１直径を有する壁部を備えた第１チャンネル部 分、および前記第１直径より大きい第２直径を有する壁部を備えた第２チャンネ ル部分を有しており、それにより第１チャンネル部分と第２チャンネル部分との 間に肩部を形成しており、 前記チャンネルの第２チャンネル部分に受け入れ可能である第２部材を有し、該 第２部材が、第２弁ポートと、前記肩部に密封して係合する第１表面手段と、前 記第１表面手段を貫通し、且つ流体が前記第１弁ポートから前記第２弁ポートま で流れ得るように前記第２弁ポートと連通している複数の通路とを有しており、 前記第２部材と前記第１部材の前記第２チャンネル部分の前記壁部との間の流体 の流れを防ぐためのシール手段と、 前記弁を通る流体の流れを制御するために肩部に向う方向および肩部から離れる 方向の前記第１表面手段の制御移動を可能にするための第３手段とを備えたこと を特徴とする請求の範囲第４項に記載のゲージング装置。 ８．前記肩部および前記第１表面手段は円錐截頭体の形態であることを特徴とす る請求の範囲第７項に記載のゲージング装置。 ９．前記第３手段は前記第１および第２部材に形成されたねじ山を有することを 特徴とする請求の範囲第７項に記載のゲージング装置。 １０．前記第２部材はほぼ円筒形の外面を有しており、前記チャンネルはほぼ円 筒形であって、前記外面と共通の円筒形軸線を有しており、前記ねじ山は前記チ ャンネルの前記壁部と、前記第２部材の前記外面とに形成されていることを特徴 とする請求の範囲第９項に記載のゲージング装置。 １１．前記入口および前記出口はほぼ円筒形であって、共通の円筒形軸線に沿っ て整列されていることを特徴とする請求の範囲第７項に記載のゲージング装置。 １２．前記第１部材を前記第２部材から分離しないようにするために前記第１チ ャンネル部分に係合するための停止手段を更に備えていることを特徴とする請求 の範囲第７項に記載の流体弁。 １３．前記制御手段は前記第１表面手段を前記肩部に向かう方向および前記肩部 から離れる方向に駆動させる駆動手段をさらに有していることを特徴とする請求 の範囲第７項に記載の流体用。 １４．前記駆動手段はコンピュータ制御式ステップモータを有することを特徴と する請求の範囲第１３項に記載の流体弁。 １５．制御Ｅ下の流体源と、 前記圧力源から遠方に前記流体用の出口をなすための第１出口手段とを有し、前 記第１出口手段が第１流体管路とオリフィスとを有し、前記第１流体管路が前記 圧力源と前記オリフィスとを連結しており、前記第１流体管路と連通していて、 前記第１流体管路内の圧力を監視し、且つ前記オリフィスからの表面の距離を示 す出力信号を出すための変換器と、前記第１出口手段についての構成を第２出口 手段に正確に適用することができるようにゲージング装置を校正するための手段 とを有するゲージング装置を作動させる方法であって、 異なる出口手段のために前記装置を調整する調整手段を設け、前記ゲージング装 置を校正し、 前記第１出力手段を分離し、 第２出口手段を取付け、 前記装置が再び校正状態になるまで前記調整手段を調整する諸工程を有すること を特徴とするゲージング装置を作動する方法。 １６．前記取付け工程は前記第１流体管路の長さと異なる長さを有する第２流体 管路を取付けることを有することを特徴とする請求の範囲第１５項に記載の方法 。 １７．前記調整手段は流体弁を有し、前記調整工程は前記流体弁を調整すること を有することを特徴とする請求の範囲第１６項に記載の方法。 １８．前記校正工程は前記第１出口手段の前記オリフィスから複数の所定距離に 校正表面を設置する工程と、前記複数の距離の各々について前記変換器の出力を 監視する工程よりなり、前記調整工程は前記所定距離のうちの１つと等しい前記 第２出口手段のオリフィスからの距離に調整表面を位置決めし、前記変換器の出 力が前記校正工程中に前記所定距離のうちの前記１つについて測定された出力を 含む所定範囲内になるまで、前記流体弁を調整することを有することを特徴とす る請求の範囲第１７項に記載の方法。 １９．前記校正工程は、前記装置が前記オリフィス前方の本質的に開放した空間 を示す距離と少なくとも同じ位の前記第１出口手段の前記オリフィスから遠い距 離に前記校正表面を設置する工程と、前記変換器の出力を測定する工程とを有し ており、前記調整工程は前記装置が前記オリフィス前方の本質的に開放した空間 を示す距離と少なくとも同じ位の前記第２出口手段の前記オリフィスから遠い距 離に前記調整表面を置き、前記変換器の出力が、前記第１出口手段の前記オリフ ィスが本質的に開放するように前記校正表面を設置したときに測定された出力を 含む所定範囲内になるまで、前記弁を調整することを有することを特徴とする請 求の範囲第１７項に記載の方法。 ２０．前記所定範囲を選択する工程を更に含むことを特徴とする請求の範囲第１ ８項に記載の方法。 ２１．前記第１流体管路は、前記変換器の出力が前記流体管路の長さを更に増大 させることによってもはや影響されない長さ範囲未満の長さに等しいか或いはそ れ以上である長さを有していることを特徴とする請求の範囲第１５項に記載の方 法。 ２２．前記第１流体管路は４５７．２ｃｍ（１５フィート）またはそれ以上の長 さを有していることを特徴とする請求の範囲第２１項に記載の方法。 ２３．前記調整手段は弁よりなり、前記校正工程は前記弁を広い開放位置に設定 することを有することを特徴とする請求の範囲第２１項に記載の方法。 ２４．前記調整手段は弁を有し、前記校正工程は前記弁を広い開放位置に設定す ることを有することを特徴とする請求の範囲第１５項に記載の方法。 ２５．第１弁ポートおよび第１弁ポートと連通しているチャンネルを有する第１ 部材を有し、前記チャンネルは第１直径を有する壁部を備えた第１チャンネル部 分と、第１直径より大きい第２直径を有する壁部を備えた第２チャンネル部分と を有しており、それにより前記第１チャンネル部分と前記第２チャンネル部分と の間に肩部を形成しており、 前記チャンネルの前記第２部分に受入れ可能であり、第２弁ポート、肩部に密封 して係合するための第１表面手段、および前記第１表面手段を貫通し、且つ流体 か前記第１弁ポートから前記第２弁ポートまで流れ得るように前記第２弁ポート と連通している復数の通路を有している第２部材と、前記第２部材と前記第１部 材の前記第２チャンネル部分の前記壁部との間の流体の流れを防ぐためのシール 手段と、 弁を通る流体の流れを制御するために前記肩部に向かう方向および肩部から離れ る方向の第１表面手段の制御移動を行うための第３手段とを備えていることを特 徴とする流体弁。 ２６．前記肩部および前記第１表面手段は円錐截頭体の形態であることを特徴と する請求の範囲第２５項に記載の流体弁。 ２７．前記第３手段は前記第１および第２部材に形成されたねじ山を有すること を特徴とする請求の範囲第２５項に記載の流体弁。 ２８．前記第２部材はほぼ円筒形の外面を有しており、前記チャンネルはほぼ円 筒形であって、前記外面と共通の円筒形軸線を有しており、前記ねじ山は前記チ ャンネルおよび前記第２部材の前記外面に形成されていることを特徴とする請求 の範囲第２７項に記載の流体弁。 ２９．前記シール手段は前記第２部材の外面に形成された溝と、該溝に受入れ可 能であり、前記第２チャンネル部分の前記壁部に密封して係合するためのＯリン グ手段を有することを特徴とする請求の範囲第２８項に記載の流体弁。 ３０．前記第１弁ポートおよび第２弁ポートはほぼ円筒形であって、共通の円筒 形軸線に沿って整列されていることを特徴とする請求の範囲第２５項に記載の流 体弁。 ３１．前記第１部材を前記第２部材から分離しないようにするための保持手段を 更に有することを特徴とする請求の範囲第２５項に記載の流体弁。 ３２．前記保持手段は前記第１チャンネル部分に係合するための停止手段を有す ることを特徴とする請求の範囲第３１項に記載の流体弁。 ３３．前記第３手段は第１表面手段を前記肩部に向かう方向および肩部から離れ る方向に駆動させるための駆動手段を更に有していることを特徴とする請求の範 囲第２５項に記載の流体弁。 ３４．前記流体弁は前記第１および第２部材のうちの一方に形成された駆動可能 な表面を有しており、前記駆動手段は前記駆動可能な表面に係合してこの表面を 駆動させるようになっているコンピュータ制御式ステップモータを有することを 特徴とする請求の範囲第３３項に記載の流体弁。 ３５．ゲージング装置において、 圧力室と、 前記圧力室と連通している制御圧下の流体源と、圧力室を前記ゲージング装置か ら遠方でオリフィスに連結する連結手段とを有し、該連結手段は複数の異なる長 さのうちの１つである流体管路を有し、圧力室と連通していて、圧力室内の圧力 を監視し、且つオリフィスでの状態を示す出力信号を出すための変換器と、 前記ゲージング装置を校正する手段と、流体管路の１つの長さについての校正を 流体管路の第２長さに適用することができるように流体管路の異なる長さに前記 装置を調整する調整手段とを有することを特徴とするゲージング装置。 ３６．軸線方向通路、および該軸方向通路から横方向に延びていて、流体シール をなすようになっている第１表面を有する第１手段と、前記第１表面と一緒に前 記通路についての流体シールをなすようになっている第２表面に列状に開口した 複数のほぼ軸方向の通路を形成する第２手段とを有し、前記第１手段および第２ 手段は制御可能な相対移動を行って前記第１および第２表面間の可変の軸方向空 間を作り、且つ前記弁を通る調整可能な軸方向の流体の流れを生じるようになっ ていることを特徴とする調整可能な流体流量制御弁。 ３７．前記第１手段の前記第１表面は前記軸線方向通路のまわりに截頭円錐形の 表面部分を有しており、前記第２手段の前記第２表面は相手の截頭円錐形の表面 部分であり、前記複数のほぼ軸線方向の通路は前記第１手段の軸方向通路のまわ りに列状に前記第２表面に開口していることを特徴とする請求の範囲第３６項に 記載の弁。 ３８．前記第１手段の前記軸方向通路は前記第１表面の上流に延びており、前記 第１表面の上流にねじ円筒体を少なくとも一部に有しており、前記第２手段は、 前記第手段の上流ねじ円筒体内に眠まる外径を有し、且つ第１手段のねじ山に噛 み合う円筒形ねじ外面を少なくとも一部に有しており、それにより前記第１手段 は前記第２手段を支えており、それにより前記第１および第２手段は相対移動し 、且つそれらの相対回転により前記第１および第２表面間の軸線方向空間の調整 を行うようになっていることを特徴とする請求の範囲第３７項に記載の弁。 ３９，前記第１又は第２手段のうちの少なくと一方は工具係合可能な外面を有し ていることを特徴とする請求の範囲第３６項に記載の弁。 ４０．前記第２手段は前記第１および第２手段間で複数のほぼ軸線方向の通路を 取り囲む少なくとも１つの環状シールを支えることを特徴とする請求の範囲第３ ６項に記載の弁。