SU1468649A1 - Система управлени машиной лить под давлением - Google Patents
Система управлени машиной лить под давлением Download PDFInfo
- Publication number
- SU1468649A1 SU1468649A1 SU874301227A SU4301227A SU1468649A1 SU 1468649 A1 SU1468649 A1 SU 1468649A1 SU 874301227 A SU874301227 A SU 874301227A SU 4301227 A SU4301227 A SU 4301227A SU 1468649 A1 SU1468649 A1 SU 1468649A1
- Authority
- SU
- USSR - Soviet Union
- Prior art keywords
- casting
- mold
- sensors
- control unit
- manipulator
- Prior art date
Links
Landscapes
- Injection Moulding Of Plastics Or The Like (AREA)
- Moulds For Moulding Plastics Or The Like (AREA)
Abstract
Изобретение относитс к литейному производству и предназначено дл управлени машиной лить под давлением . Цель - упрощение системы и повышение ее надежности. Существо изобретени заключаетс в том, что о полноте извлечени отливки или куста отливок суд т по характеру реакции датчиков 4 наличи отливки на возмущение , вызываемое охлаждением полуформ при их обдуве и смазке. Работоспособность датчиков контролируют по изменению их сигналов в процессе заполнени пресс-формы металлом. 3 ил.
Description
Изобретение относитс к литейному производству и может быть использовано при комплексной автоматизации лить под давлением, в частности в роботизированных лини х лить под . давлением.
Целью изобретени вл етс упрощение системы и повышение её надежности .
На фиг.1 изображена блок-схема системы управлени машиной лить под давлением; на фиг.2 - алгоритм функционировани блока управлени ; на фиг.З - алгоритм функционировани блока контрол полноты извлечени отливки.
Система управлени машиной лить под давлением (фиг.1) содержит манипул тор дл съема отливок, манипул тор 2 дл обдува и смазки, соединенные с блоком 3 управлени , датчики 4 наличи отливок, соединенные с блоком 5 контрол полноты извлечени отливки. Количество датчиков 4 наличи отливок определ етс количеством характерных мест отливки или куста отливок. Датчик 6 начала заполнени металлом пресс-формы соединен с блоком 5 контрол полноты извлечени отливки, к которому, кроме того,подключен датчик 7 начала облува и смазки внутренней поверхности пресс-формы . Блок 5 контрол полноты извлечени отливки подсоединен к блоку 3 управлени .
Манипул тор 1 дл съема отливок может быть выполнен, например, в виде механической руки с захватом, а манипул тор 2 дл обдува и смазки пресс-формы - в виде блока форсунок, вводимого в пространство между полуформами.
В качестве датчиков ; наличи отливок можно испо,пьзо1Н.-эть , например.
О5 00
а со
термопары градуировки ХК, установленные в специальных отверсти х в пресс- форме. Контактна поверхность термопары располагаетс на рассто нии 0,5-0,6 мм от рабочей поверхности
пресс-формы.
В качестве датчика 6 начала заполнени металлом пресс-формы можно использовать реле давлени , которое срабатывает под давлением жидкого металла в рабочей полости.
В качестве датчика 7 начала обдува и смазки внутренней поверхности пресс-формы могут бить использованы позиционные контакты электромагнитов обдувки и смазки манипул тора 2.
В качестве блоков управлени 3 и контрол 5 полноты извлечени отливки можно использовать, например, ЭВМ на базе микропроцессора серии К-1-20 Рассмотрим пресс-форму как объект контрол температуры.
В момент впускамметалла главную тепловую нагрузку несет лишь очень тонкий слой пресс-формы. В случае неполного извлечени отливки оставша с ее часть (или вс отливка) воспринимает на себ главную теплову нагрузку и падение температуры в
месте установки соответствующего датчика наличи отливки резко уменьшаетс .
Система управлени машиной лить од давлением работает следующим об-
азом.
По окончании процесса кристаллизации (см, фиг,2) .блок 3 управлени вьщает команды на электромагниты, управл ющие приводом размыкани
пресс-формы, после чего вводит манипул тор 1в-разъем пресс-формы. Манипул тор 1 захватывает отливку, выводит ее из разъема пресс-формы и возвращаетс в исходное состо ние, после чего в разъем пресс-формы вводитс манипул тор 2. Блок 3 управле- ки включает электромагниты обдувки воздухом и смазки пресс-формы, при срабатывании которых замыкаетс позици- онный контакт датчика 7 начала обдува и смазки внутренней поверхности пресс-формы, вырабатывающий инициативный сигнал блоку 5 контрол извлечени отливки. По окончании смазки блок 3 управлени возвращает манипу- ээ л тор 2 в исходное состо ние и при отсутствии сигнала об останове от блока 5 контрол полноты извлечени
н м ч
э
атливки начинает следующий цикл. В противном случае процесс останавливаетс .
БЛОК 5 контрол полноты извлечени отливки (фиг.З) работает следующим образом, В начале заполнени металлом пресс-формы- срабатывает датчик 6, вырабатывающий инициативный сигнал. По этому сигналу производитс опрос датчиков 4 наличи отливок и запоминание показаний каждого датчика . После вьщержки 0,5 с производитс повторный опрос датчиков и сравнение их показаний с измеренными ранее. При выполнении услови ,, (т.е. если температура возрас- ла) блок 5 готов к дальнейшей работе в противном случае выдаетс сообщение о неисправности датчика наличи отливки. При получении сообщени от датчика 7 о начале обдува и смазки пресс-формы производитс опрос датчиков 4 наличи отливок и запоминание показаний каждого датчика. После вьщержки 2 с производитс повторный опрос датчиков и сравнение их показаний с измеренными ранее. При выполнении услови и. с 0,9U, т.е. при нормальном охлаждении характер- ного места пресс-формы, производ тс последующие операции на литейной машине. При невыполнении услови , т.е. при медленном охлаждении характерного места пресс-формы, что свидетельствует о неполном извлечении отливки, в блок 3 управлени подаетс сигнал об остановке процесса.
Испытание макета системы управлени машиной лить под давлением показало , что использование системы позвол ет осуществить упрощение системы и повысить ее надежность, что приводит к снижению возврата отливок на 5%, увеличению производительности н 10%, выходу годного на 0,2%.
Claims (1)
- Формула изобретениСистема управлени машиной лить под давлением, содержаща соединенные с блоком управлени манипул тор дл съема отливок, манипул тор дп обДу- ва и смазки пресс-формы и блок контрол полноты извлечени отливки, св занный с датчиками наличи отливки , отличающа с тем, что, с целью упрощени системы и повышени ее надежности, система дополнительно снабжена датчиками начала51468649заполнени металлом пресс-формы ичени отливки, причем датчики налиначала облува и смазки внутреннейчи отливки установлены внутри полуповерхности пресс-формы, соединенны-Форм в местах, соответствующих хами с блоком контрол полноты извлерактерным местам отливки.Форм в местах, соответстврактерным местам отливки.Началоflpontef 1фиспм /шзачии оконченстрсообщение о5 останове f
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| SU874301227A SU1468649A1 (ru) | 1987-08-31 | 1987-08-31 | Система управлени машиной лить под давлением |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| SU874301227A SU1468649A1 (ru) | 1987-08-31 | 1987-08-31 | Система управлени машиной лить под давлением |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| SU1468649A1 true SU1468649A1 (ru) | 1989-03-30 |
Family
ID=21325893
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| SU874301227A SU1468649A1 (ru) | 1987-08-31 | 1987-08-31 | Система управлени машиной лить под давлением |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| SU (1) | SU1468649A1 (ru) |
Cited By (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US5213726A (en) * | 1987-10-14 | 1993-05-25 | Matrix Technologies, Inc. | Molding and gauging method |
| US5244372A (en) * | 1987-10-14 | 1993-09-14 | Matrix Technologies, Inc. | Molding and gauging system |
| US5333488A (en) * | 1990-04-09 | 1994-08-02 | Matrix Technologies, Inc. | Gauging system with improved setup and operating method |
-
1987
- 1987-08-31 SU SU874301227A patent/SU1468649A1/ru active
Non-Patent Citations (1)
| Title |
|---|
| Авторское свидетельство СССР № 1130433, кл. В 22 D 17/32, 1983. * |
Cited By (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US5213726A (en) * | 1987-10-14 | 1993-05-25 | Matrix Technologies, Inc. | Molding and gauging method |
| US5244372A (en) * | 1987-10-14 | 1993-09-14 | Matrix Technologies, Inc. | Molding and gauging system |
| US5333488A (en) * | 1990-04-09 | 1994-08-02 | Matrix Technologies, Inc. | Gauging system with improved setup and operating method |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| US7100672B2 (en) | Device for cooling die casting metallic pattern | |
| SU1468649A1 (ru) | Система управлени машиной лить под давлением | |
| KR100341358B1 (ko) | 금형이상 검출장치 | |
| CN101124075A (zh) | 埋设构件成形体的制造方法 | |
| US3842893A (en) | Method and apparatus for controlling low pressure die casting | |
| US20040115294A1 (en) | Machine having sensors for controlling molding operation | |
| US5086824A (en) | Method and system of sensing abnormalities in a degassing flow path of a vacuum die casting machine | |
| JP2693858B2 (ja) | 射出成形機 | |
| EP0475645A2 (en) | Method for controlling gas venting arrangement in injection molding apparatus, and device for controlling the same | |
| CN210937076U (zh) | 一种全自动压铸设备电控系统 | |
| JPH10202355A (ja) | 鋳物条件管理システム | |
| CN220429168U (zh) | 一种注塑模具的注塑分模机构 | |
| US6557617B1 (en) | Method for process monitoring during die casting or thixoforming of metals | |
| CN209888085U (zh) | 模温机与注塑机联动的质量控制装置 | |
| JP3061189B2 (ja) | ダイカスト製品製造監視方法及びダイカスト製品製造監視装置 | |
| CN208825511U (zh) | 一种压铸机快速打料和喷雾装置 | |
| CN213022070U (zh) | 压铸机锁模力智能检测显示系统 | |
| SU1526900A1 (ru) | Устройство регулировани скорости пресс-поршн машины лить под давлением | |
| GB1256367A (en) | Continuous-casting moulds | |
| SU1041207A1 (ru) | Устройство дл контрол полноты смыкани пресс-формы | |
| CN221021366U (zh) | 一种新型模内热切分离模具 | |
| CN220946553U (zh) | 注塑机 | |
| CN221209815U (en) | Mould with filter residue function | |
| SU577086A1 (ru) | Посто нна литейна форма | |
| JP2000141019A (ja) | 表示装置を備えた成形機 |