JP3391655B2 - 調節弁 - Google Patents
調節弁Info
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- JP3391655B2 JP3391655B2 JP10893397A JP10893397A JP3391655B2 JP 3391655 B2 JP3391655 B2 JP 3391655B2 JP 10893397 A JP10893397 A JP 10893397A JP 10893397 A JP10893397 A JP 10893397A JP 3391655 B2 JP3391655 B2 JP 3391655B2
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- Japan
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- opening
- valve
- feedback
- pin
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Description
【０００１】
【発明の属する技術分野】本発明は、電空ポジショナか
らの空気圧信号によって駆動され弁を開閉制御する調節
弁に関する。
らの空気圧信号によって駆動され弁を開閉制御する調節
弁に関する。
【０００２】
【従来の技術】一般に、プロセス制御に用いられるこの
種の調節弁は、電空ポジショナによって駆動される操作
器を備えている。電空ポジショナは、入力電気信号（例
えば４ｍＡ〜２０ｍＡ）を空気圧に変換する電空変換部
を有し、その変換した空気圧によって操作器を動作させ
ることにより調節弁の弁開度を制御する。また、電空ポ
ジショナは、制御部から送られてくる設定開度信号とフ
ィードバック機構から得られる弁の実開度の差が零にな
るように弁開度を調整する（特開平４−１８５９０１号
公報等）。
種の調節弁は、電空ポジショナによって駆動される操作
器を備えている。電空ポジショナは、入力電気信号（例
えば４ｍＡ〜２０ｍＡ）を空気圧に変換する電空変換部
を有し、その変換した空気圧によって操作器を動作させ
ることにより調節弁の弁開度を制御する。また、電空ポ
ジショナは、制御部から送られてくる設定開度信号とフ
ィードバック機構から得られる弁の実開度の差が零にな
るように弁開度を調整する（特開平４−１８５９０１号
公報等）。
【０００３】このような調節弁において、フィードバッ
ク機構からの弁開度を電空ポジショナが正確に把握する
ためには、フィードバック機構と直接連結している角度
センサによって実際の弁の動作範囲（角度）を予め検出
し、制御部に記憶させる必要がある。すなわち、調節弁
の弁開度を制御する際の基準となる最小開度位置ＬＲＶ
（ゼロ点位置）と最大開度位置ＵＲＶ（スパン点位置）
を予め設定しておくこと（ゼロ、スパン調整）が必要で
ある。
ク機構からの弁開度を電空ポジショナが正確に把握する
ためには、フィードバック機構と直接連結している角度
センサによって実際の弁の動作範囲（角度）を予め検出
し、制御部に記憶させる必要がある。すなわち、調節弁
の弁開度を制御する際の基準となる最小開度位置ＬＲＶ
（ゼロ点位置）と最大開度位置ＵＲＶ（スパン点位置）
を予め設定しておくこと（ゼロ、スパン調整）が必要で
ある。
【０００４】そのため、従来は、この設定を実際に空気
を供給して行っていた。具体的には、バルブステムの動
きをダイアルゲージやポテンショメータなどの測定器で
読取り公称ストローク（定格ストローク）に合わせる。
次に、調節弁をマニュアル状態に切り替えて減圧弁を操
作し、バルブステムを所定の位置に合わせる。この位置
としては、例えば、フィードバック機構のフィードバッ
クレバーが水平になる位置を選択する。この位置は通常
調節弁の弁開度が５０％になる位置として選択されるも
のであり、また後の演算を容易にするために有利な位置
でもある。この位置からバルブステムを最小開度位置に
移動させて弁を全閉状態にする。このときのフィードバ
ックレバーの回動角度を角度センサによって検出する。
また、角度センサの中心からバルブステムまでの水平距
離を求め、演算によって水平位置からの最小開度位置Ｌ
ＲＶを求め、制御部に記憶する（ゼロ調整）。次に、バ
ルブステムを最大開度位置に移動させて弁を１００％
Ｆ．Ｓ（フルスケール）の状態にする。このときのフィ
ードバックレバーの水平位置からの回動角度を角度セン
サによって検出し、演算によって最大開度位置ＵＲＶを
求め、制御部に記憶する（スパン調整）。なお、角度セ
ンサは、中心がフィードバックレバーの回動中心と一致
するように設けられる。
を供給して行っていた。具体的には、バルブステムの動
きをダイアルゲージやポテンショメータなどの測定器で
読取り公称ストローク（定格ストローク）に合わせる。
次に、調節弁をマニュアル状態に切り替えて減圧弁を操
作し、バルブステムを所定の位置に合わせる。この位置
としては、例えば、フィードバック機構のフィードバッ
クレバーが水平になる位置を選択する。この位置は通常
調節弁の弁開度が５０％になる位置として選択されるも
のであり、また後の演算を容易にするために有利な位置
でもある。この位置からバルブステムを最小開度位置に
移動させて弁を全閉状態にする。このときのフィードバ
ックレバーの回動角度を角度センサによって検出する。
また、角度センサの中心からバルブステムまでの水平距
離を求め、演算によって水平位置からの最小開度位置Ｌ
ＲＶを求め、制御部に記憶する（ゼロ調整）。次に、バ
ルブステムを最大開度位置に移動させて弁を１００％
Ｆ．Ｓ（フルスケール）の状態にする。このときのフィ
ードバックレバーの水平位置からの回動角度を角度セン
サによって検出し、演算によって最大開度位置ＵＲＶを
求め、制御部に記憶する（スパン調整）。なお、角度セ
ンサは、中心がフィードバックレバーの回動中心と一致
するように設けられる。
【０００５】
【発明が解決しようとする課題】上記したように、従来
の調節弁においては、実際に空気を供給してバルブステ
ムを動作させ、そのときのストロークをダイアルゲージ
等の測定器によって計測することによりゼロ、スパン調
整を行っていた。そのため、バルブステムを公称ストロ
ークに合わせたり、測定器をセットする作業が必要で、
調整に時間がかかるという問題があった。また、ポジシ
ョナを駆動するための空気に加えてゼロ、スパン調整の
ための空気を必要とするため、空気の消費量が多くなる
という問題もあった。
の調節弁においては、実際に空気を供給してバルブステ
ムを動作させ、そのときのストロークをダイアルゲージ
等の測定器によって計測することによりゼロ、スパン調
整を行っていた。そのため、バルブステムを公称ストロ
ークに合わせたり、測定器をセットする作業が必要で、
調整に時間がかかるという問題があった。また、ポジシ
ョナを駆動するための空気に加えてゼロ、スパン調整の
ための空気を必要とするため、空気の消費量が多くなる
という問題もあった。
【０００６】本発明は上記した従来の問題を解決するた
めになされたもので、その目的とするところは、ダイア
ルゲージ等の測定器を必要とせず、またバルブステムを
公称ストロークに合わせる作業が不要で、ゼロ、スパン
調整を容易にしかも短時間に行うことができるようにし
た調節弁を提供することにある。また、本発明は空気の
供給によってバルブステムを動作させる必要がなく、空
気の消費量を削減することができる調節弁を提供するこ
とにある。
めになされたもので、その目的とするところは、ダイア
ルゲージ等の測定器を必要とせず、またバルブステムを
公称ストロークに合わせる作業が不要で、ゼロ、スパン
調整を容易にしかも短時間に行うことができるようにし
た調節弁を提供することにある。また、本発明は空気の
供給によってバルブステムを動作させる必要がなく、空
気の消費量を削減することができる調節弁を提供するこ
とにある。
【０００７】上記目的を達成するために第１の発明（請
求項１に係る発明）は、ポジショナからの空気圧によっ
て操作する操作器を備え、弁の実開度がフィードバック
機構によって前記ポジショナに伝達されることにより弁
の実開度が設定開度と一致するように制御される調節弁
において、前記ポジショナのフィードバック機構に設け
られ弁開度を制御する際の基準となる最小開度位置と最
大開度位置を設定する弁開度設定機構を備え、この弁開
度設定機構を、扇形の開口部を有するフィードバックレ
バーと、前記開口部内に移動可能に挿入され通常動作時
においては開口部の一側縁に固定されるフィードバック
ピンとで構成したことを特徴とする。したがって、空気
を供給してバルブステムを動かさなくてもゼロ調整とス
パン調整を行うことができる。また、弁開度設定機構
は、フィードバック機構を兼用し、フィードバック機構
を替えるだけで各種調節弁に対応できる。
求項１に係る発明）は、ポジショナからの空気圧によっ
て操作する操作器を備え、弁の実開度がフィードバック
機構によって前記ポジショナに伝達されることにより弁
の実開度が設定開度と一致するように制御される調節弁
において、前記ポジショナのフィードバック機構に設け
られ弁開度を制御する際の基準となる最小開度位置と最
大開度位置を設定する弁開度設定機構を備え、この弁開
度設定機構を、扇形の開口部を有するフィードバックレ
バーと、前記開口部内に移動可能に挿入され通常動作時
においては開口部の一側縁に固定されるフィードバック
ピンとで構成したことを特徴とする。したがって、空気
を供給してバルブステムを動かさなくてもゼロ調整とス
パン調整を行うことができる。また、弁開度設定機構
は、フィードバック機構を兼用し、フィードバック機構
を替えるだけで各種調節弁に対応できる。
【０００８】第２の発明（請求項２に係る発明）は、ポ
ジショナからの空気圧によって動作する操作器を備え、
弁の実開度がフィードバック機構によって前記ポジショ
ナに伝達されることにより弁の実開度が設定開度と一致
するように制御される調節弁において、操作器の駆動軸
とバルブステムとの連結部に設けられ弁開度を制御する
際の基準となる最小開度位置と最大開度位置を設定する
弁開度設定機構を備え、この弁開度設定機構を、バルブ
ステムの軸線方向に移動調整可能な２つのブロックと、
これらのブロックにそれぞれ設けられた第１、第２の連
結ピンで構成し、ゼロ調整時と通常動作時に前記第１の
連結ピンにフィードバックレバーを連結し、スパン調整
時に前記第２の連結ピンに前記フィードバックレバーを
連結することを特徴とする。したがって、バルブステム
のストロークが異なるものでも対応できる。
ジショナからの空気圧によって動作する操作器を備え、
弁の実開度がフィードバック機構によって前記ポジショ
ナに伝達されることにより弁の実開度が設定開度と一致
するように制御される調節弁において、操作器の駆動軸
とバルブステムとの連結部に設けられ弁開度を制御する
際の基準となる最小開度位置と最大開度位置を設定する
弁開度設定機構を備え、この弁開度設定機構を、バルブ
ステムの軸線方向に移動調整可能な２つのブロックと、
これらのブロックにそれぞれ設けられた第１、第２の連
結ピンで構成し、ゼロ調整時と通常動作時に前記第１の
連結ピンにフィードバックレバーを連結し、スパン調整
時に前記第２の連結ピンに前記フィードバックレバーを
連結することを特徴とする。したがって、バルブステム
のストロークが異なるものでも対応できる。
【０００９】第３の発明（請求項３に係る発明）は、ポ
ジショナからの空気圧によって動作する操作器を備え、
弁の実開度がフィードバック機構によって前記ポジショ
ナに伝達されることにより弁の実開度が設定開度と一致
するように制御される調節弁において、操作器の駆動軸
とバルブステムとの連結部に設けられ弁開度を制御する
際の基準となる最小開度位置と最大開度位置を設定する
弁開度設定機構を備え、この弁開度設定機構を、回動レ
バーと、この回動レバーを弁の最小開度位置と最大開度
位置に係止するストッパとで構成し、前記回動レバーに
フィードバックレバーをフィードバックピンを介して連
結したことを特徴とする。したがって、調整時にフィー
ドバックピンを抜かなくてよい。
ジショナからの空気圧によって動作する操作器を備え、
弁の実開度がフィードバック機構によって前記ポジショ
ナに伝達されることにより弁の実開度が設定開度と一致
するように制御される調節弁において、操作器の駆動軸
とバルブステムとの連結部に設けられ弁開度を制御する
際の基準となる最小開度位置と最大開度位置を設定する
弁開度設定機構を備え、この弁開度設定機構を、回動レ
バーと、この回動レバーを弁の最小開度位置と最大開度
位置に係止するストッパとで構成し、前記回動レバーに
フィードバックレバーをフィードバックピンを介して連
結したことを特徴とする。したがって、調整時にフィー
ドバックピンを抜かなくてよい。
【００１０】第４の発明（請求項４に係る発明）は、ポ
ジショナからの空気圧によって動作する操作器を備え、
弁の実開度がフィードバック機構によって前記ポジショ
ナに伝達されることにより弁の実開度が設定開度と一致
するように制御される調節弁において、操作器の駆動軸
とバルブステムとの連結部に設けられ弁開度を制御する
際の基準となる最小開度位置と最大開度位置を設定する
弁開度設定機構を備え、この弁開度設定機構を、最小開
度位置を設定するための第１の取付孔と、最大開度位置
を設定するための第２の取付孔とで構成し、ゼロ調整時
と通常動作時に前記第１の取付孔にフィードバックピン
を介してフィードバックレバーを連結し、スパン調整時
に前記第２の取付孔に前記フィードバックレバーをフィ
ードバックピンを介して連結することを特徴とする。し
たがって、構造が簡単である。
ジショナからの空気圧によって動作する操作器を備え、
弁の実開度がフィードバック機構によって前記ポジショ
ナに伝達されることにより弁の実開度が設定開度と一致
するように制御される調節弁において、操作器の駆動軸
とバルブステムとの連結部に設けられ弁開度を制御する
際の基準となる最小開度位置と最大開度位置を設定する
弁開度設定機構を備え、この弁開度設定機構を、最小開
度位置を設定するための第１の取付孔と、最大開度位置
を設定するための第２の取付孔とで構成し、ゼロ調整時
と通常動作時に前記第１の取付孔にフィードバックピン
を介してフィードバックレバーを連結し、スパン調整時
に前記第２の取付孔に前記フィードバックレバーをフィ
ードバックピンを介して連結することを特徴とする。し
たがって、構造が簡単である。
【００１１】第５の発明（請求項５に係る発明）は、ポ
ジショナからの空気圧によって動作する操作器を備え、
弁の実開度がフィードバック機構によって前記ポジショ
ナに伝達されることにより弁の実開度が設定開度と一致
するように制御される調節弁において、操作器の駆動軸
とバルブステムとの連結部に設けられ弁開度を制御する
際の基準となる最小開度位置と最大開度位置を設定する
弁開度設定機構を備え、この弁開度設定機構を、最小開
度位置を設定する進退可能な第１のピンと、最大開度位
置を設定する進退可能な第２のピンとで構成し、ゼロ調
整時と通常動作時に前記第１のピンを前記第２のピンよ
り前方に突出させてフィードバックレバーを連結し、ス
パン調整時に前記第２のピンを前記第１のピンより前方
に突出させて前記フィードバックレバーを連結すること
を特徴とする。したがって、構造が簡単で、第１のピン
がフィードバック機構のフィードバックピンを兼用す
る。
ジショナからの空気圧によって動作する操作器を備え、
弁の実開度がフィードバック機構によって前記ポジショ
ナに伝達されることにより弁の実開度が設定開度と一致
するように制御される調節弁において、操作器の駆動軸
とバルブステムとの連結部に設けられ弁開度を制御する
際の基準となる最小開度位置と最大開度位置を設定する
弁開度設定機構を備え、この弁開度設定機構を、最小開
度位置を設定する進退可能な第１のピンと、最大開度位
置を設定する進退可能な第２のピンとで構成し、ゼロ調
整時と通常動作時に前記第１のピンを前記第２のピンよ
り前方に突出させてフィードバックレバーを連結し、ス
パン調整時に前記第２のピンを前記第１のピンより前方
に突出させて前記フィードバックレバーを連結すること
を特徴とする。したがって、構造が簡単で、第１のピン
がフィードバック機構のフィードバックピンを兼用す
る。
【００１２】
【００１３】
【００１４】
【００１５】
【発明の実施の形態】以下、本発明を図面に示す実施の
形態に基づいて詳細に説明する。図１は本発明に係る調
節弁の一実施の形態を示す断面図、図２は弁開度設定機
構を示し、（ａ）はゼロ調整時、（ｂ）はスパン調整
時、（ｃ）は通常動作時の状態を示す図である。本実施
の形態においては、正作動型（空気圧の供給によってバ
ルブステムを下降させて弁を閉じる型式）で、操作器４
によるバルブステム１１の駆動形式としてダイアフラム
２２を用いた調節弁１に適用した例を示している。
形態に基づいて詳細に説明する。図１は本発明に係る調
節弁の一実施の形態を示す断面図、図２は弁開度設定機
構を示し、（ａ）はゼロ調整時、（ｂ）はスパン調整
時、（ｃ）は通常動作時の状態を示す図である。本実施
の形態においては、正作動型（空気圧の供給によってバ
ルブステムを下降させて弁を閉じる型式）で、操作器４
によるバルブステム１１の駆動形式としてダイアフラム
２２を用いた調節弁１に適用した例を示している。
【００１６】前記調節弁１は、配管の途中にフランジ接
続される弁体２と、この弁体２の上部にヨーク３を介し
て設置された前記操作器４を備え、また前記ヨーク３に
は操作器４を駆動する従来周知の電空ポジショナ５が取
付けられている。
続される弁体２と、この弁体２の上部にヨーク３を介し
て設置された前記操作器４を備え、また前記ヨーク３に
は操作器４を駆動する従来周知の電空ポジショナ５が取
付けられている。
【００１７】前記弁体２は、内部が仕切壁６によって仕
切られた本体７と、この本体７の上面開口部にガイドリ
ング８を介して固定された上蓋９と、この上蓋９および
前記ガイドリング８を摺動自在に貫通して設けられ内端
にプラグ１０が一体的に設けられたバルブステム（弁
軸）１１と、前記プラグ１０に対応して前記仕切壁６に
設けられたシートリング１２等を備えている。前記バル
ブステム１１は、グランドパッキン１３を介して前記上
蓋９を貫通し、外端が前記操作器４の駆動軸１４にコネ
クタ（連結部）１５を介して連結されるとともに、前記
ポジショナ５のフィードバック機構１６に連結されてい
る。
切られた本体７と、この本体７の上面開口部にガイドリ
ング８を介して固定された上蓋９と、この上蓋９および
前記ガイドリング８を摺動自在に貫通して設けられ内端
にプラグ１０が一体的に設けられたバルブステム（弁
軸）１１と、前記プラグ１０に対応して前記仕切壁６に
設けられたシートリング１２等を備えている。前記バル
ブステム１１は、グランドパッキン１３を介して前記上
蓋９を貫通し、外端が前記操作器４の駆動軸１４にコネ
クタ（連結部）１５を介して連結されるとともに、前記
ポジショナ５のフィードバック機構１６に連結されてい
る。
【００１８】前記操作器４は、上下に分割して形成され
一体的に結合された上ケース２０ａと下ケース２０ｂと
で構成される圧力容器２０を備え、この圧力容器２０を
前記ヨーク３上に複数個のボルト２１によって固定し、
内部をダイアフラム２２によって上下２つの室２３ａ，
２３ｂに画成している。上方の室２３ａは、前記ポジシ
ョナ５から制御信号となる出力空気圧Ｐout （１．４〜
２．８Ｋｇ／ｃｍ2 ）が配管２５を経て上ケース２０ａ
に設けた空気圧供給口２６より供給されることで空気圧
室を形成している。一方、下方の室２３ｂは大気に開放
されており、前記出力空気圧Ｐout と対向しダイアフラ
ム２２を上方に付勢する複数個の圧縮コイルばね２７を
収納することによりスプリング室を形成している。
一体的に結合された上ケース２０ａと下ケース２０ｂと
で構成される圧力容器２０を備え、この圧力容器２０を
前記ヨーク３上に複数個のボルト２１によって固定し、
内部をダイアフラム２２によって上下２つの室２３ａ，
２３ｂに画成している。上方の室２３ａは、前記ポジシ
ョナ５から制御信号となる出力空気圧Ｐout （１．４〜
２．８Ｋｇ／ｃｍ2 ）が配管２５を経て上ケース２０ａ
に設けた空気圧供給口２６より供給されることで空気圧
室を形成している。一方、下方の室２３ｂは大気に開放
されており、前記出力空気圧Ｐout と対向しダイアフラ
ム２２を上方に付勢する複数個の圧縮コイルばね２７を
収納することによりスプリング室を形成している。
【００１９】前記ダイアフラム２２は、外周縁部が上ケ
ース２０ａと下ケース２０ｂとの接合面によって挾持さ
れ、上面中央部には板状のダイアフラムプレート２８が
設けられている。一方、下面側には、ダイアフラムプレ
ート２９と、前記駆動軸１４の下降限を設定する断面形
状がコ字状の下限ストッパ３０が設けられている。
ース２０ａと下ケース２０ｂとの接合面によって挾持さ
れ、上面中央部には板状のダイアフラムプレート２８が
設けられている。一方、下面側には、ダイアフラムプレ
ート２９と、前記駆動軸１４の下降限を設定する断面形
状がコ字状の下限ストッパ３０が設けられている。
【００２０】前記駆動軸１４は、前記下ケース２０ｂに
設けたスリーブ３１を摺動自在に貫通し、上端部が前記
下限ストッパ３０、ダイアフラムプレート２９、ダイア
フラム２２およびダイアフラムプレート２８を貫通し、
ナット３２によってダイアフラムプレート２８に固定さ
れることにより、これらを一体的に共締め固定してい
る。一方、下ケース２ｂの下方に突出する駆動軸１４の
下端部は、前記コネクタ１５を介して前記バルブステム
１１に連結されている。
設けたスリーブ３１を摺動自在に貫通し、上端部が前記
下限ストッパ３０、ダイアフラムプレート２９、ダイア
フラム２２およびダイアフラムプレート２８を貫通し、
ナット３２によってダイアフラムプレート２８に固定さ
れることにより、これらを一体的に共締め固定してい
る。一方、下ケース２ｂの下方に突出する駆動軸１４の
下端部は、前記コネクタ１５を介して前記バルブステム
１１に連結されている。
【００２１】前記ポジショナ５は、制御部からの入力電
気信号をノズル・フラッパ機構によって空気圧信号に変
換する図示を省略した電空変換部を備え、ノズル・フラ
ッパ機構のノズル背圧をパイロットリレーによって増幅
して空気圧とし、この空気圧を前記操作器４に出力空気
圧Ｐout として出力するように構成されている。また、
このようにして得られた出力空気圧Ｐout によって動作
される調節弁１側でのバルブステム１１の変位を、前記
フィードバック機構１６によって電空変換部側にフィー
ドバックするようにしている。フィードバック機構１６
は、通常ポジショナ５の筐体から突出する上下方向に回
動自在なフィードバックレバー４３と、このフィードバ
ックレバー４３と前記コネクタ１５を連結するフィード
バックピン４４等で構成されている。このフィードバッ
クピン４４は、コネクタ１５に突設され、前記フィード
バックレバー４３の開口部４５に挿入されている。
気信号をノズル・フラッパ機構によって空気圧信号に変
換する図示を省略した電空変換部を備え、ノズル・フラ
ッパ機構のノズル背圧をパイロットリレーによって増幅
して空気圧とし、この空気圧を前記操作器４に出力空気
圧Ｐout として出力するように構成されている。また、
このようにして得られた出力空気圧Ｐout によって動作
される調節弁１側でのバルブステム１１の変位を、前記
フィードバック機構１６によって電空変換部側にフィー
ドバックするようにしている。フィードバック機構１６
は、通常ポジショナ５の筐体から突出する上下方向に回
動自在なフィードバックレバー４３と、このフィードバ
ックレバー４３と前記コネクタ１５を連結するフィード
バックピン４４等で構成されている。このフィードバッ
クピン４４は、コネクタ１５に突設され、前記フィード
バックレバー４３の開口部４５に挿入されている。
【００２２】前記コネクタ１５には、前記ヨーク３に取
付けられた開度表示板４６に対応して指針４７が取付け
られている。
付けられた開度表示板４６に対応して指針４７が取付け
られている。
【００２３】ここで、上記した調節弁１および電空ポジ
ショナ５は従来周知のものであるが、本発明においては
ゼロ、スパン調整を容易にするためにさらに調節弁１に
弁開度設定機構５０を設けている。この弁開度設定機構
５０は、前記フィードバックレバー４３とフィードバッ
クピン４４とで構成されることにより通常動作時はポジ
ショナのフィードバック機構１６として用いられる。た
だし、フィードバックレバー４３の開口部４５は、従来
矩形であったものが図２に示すように中心角がθの扇形
に形成され、内部に前記フィードバックピン４４がバル
ブステム１１の軸線方向に対して移動自在に挿入され、
通常動作時において図２（ｃ）に示すようにばね等の適
宜な固定部材５２によって開口部４５の下縁に固定され
ている点で、従来のフィードバックレバーと異なってい
る。なお、開口部４５の中心角θは、フィードバックピ
ン４４の最大ストロークが弁の公称ストロークに相当す
る角度に設定されている。
ショナ５は従来周知のものであるが、本発明においては
ゼロ、スパン調整を容易にするためにさらに調節弁１に
弁開度設定機構５０を設けている。この弁開度設定機構
５０は、前記フィードバックレバー４３とフィードバッ
クピン４４とで構成されることにより通常動作時はポジ
ショナのフィードバック機構１６として用いられる。た
だし、フィードバックレバー４３の開口部４５は、従来
矩形であったものが図２に示すように中心角がθの扇形
に形成され、内部に前記フィードバックピン４４がバル
ブステム１１の軸線方向に対して移動自在に挿入され、
通常動作時において図２（ｃ）に示すようにばね等の適
宜な固定部材５２によって開口部４５の下縁に固定され
ている点で、従来のフィードバックレバーと異なってい
る。なお、開口部４５の中心角θは、フィードバックピ
ン４４の最大ストロークが弁の公称ストロークに相当す
る角度に設定されている。
【００２４】このような構成からなる調節弁１におい
て、図１は駆動軸１４が上限位置にあって弁を全開状態
に保持している状態を示す。この状態から空気圧室２３
ａに所要の出力空気圧Ｐout を空気圧供給口２６より導
入すると、空気圧室２３ａ内の圧力が上昇するため、ダ
イアフラム２２は圧縮コイルばね２７に抗して下降し、
これによりバルブステム１１が駆動軸１４と一体に下降
して弁を出力空気圧Ｐout に応じて閉じ流量を制御する
とともに、弁の開度を開度表示板４６と指針４７によっ
て表示する。また、出力空気圧Ｐout によって動作する
調節弁１の実作動量（実開度）は、フィードバック機構
１６を介して電空ポジショナ５にフィードバックされ、
電空ポジショナ５に入力される入力信号に応じた設定開
度と一致するように制御される。なお、バルブステム１
１が最大ストローク下降すると、下限ストッパ３０は下
ケース２３ｂの内面に当接し、プラグ１０はシートリン
グ１２に着座して弁を全閉状態に保持する。
て、図１は駆動軸１４が上限位置にあって弁を全開状態
に保持している状態を示す。この状態から空気圧室２３
ａに所要の出力空気圧Ｐout を空気圧供給口２６より導
入すると、空気圧室２３ａ内の圧力が上昇するため、ダ
イアフラム２２は圧縮コイルばね２７に抗して下降し、
これによりバルブステム１１が駆動軸１４と一体に下降
して弁を出力空気圧Ｐout に応じて閉じ流量を制御する
とともに、弁の開度を開度表示板４６と指針４７によっ
て表示する。また、出力空気圧Ｐout によって動作する
調節弁１の実作動量（実開度）は、フィードバック機構
１６を介して電空ポジショナ５にフィードバックされ、
電空ポジショナ５に入力される入力信号に応じた設定開
度と一致するように制御される。なお、バルブステム１
１が最大ストローク下降すると、下限ストッパ３０は下
ケース２３ｂの内面に当接し、プラグ１０はシートリン
グ１２に着座して弁を全閉状態に保持する。
【００２５】ここで、本発明においては、弁開度設定機
構５０を備えているので、ゼロ調整およびスパン調整を
容易に行うことができる。すなわち、ゼロ調整時におい
ては、弁開度を最小開度（全閉状態）にしてフィードバ
ックピン４４を図２（ａ）に示すように開口部４５の下
縁に当接し、この位置を求め最小開度位置ＬＲＶ（基準
位置）として記憶する。
構５０を備えているので、ゼロ調整およびスパン調整を
容易に行うことができる。すなわち、ゼロ調整時におい
ては、弁開度を最小開度（全閉状態）にしてフィードバ
ックピン４４を図２（ａ）に示すように開口部４５の下
縁に当接し、この位置を求め最小開度位置ＬＲＶ（基準
位置）として記憶する。
【００２６】次に、スパン調整時においては、弁自体は
ゼロ調整時のままの状態に保持してフィードバックレバ
ー４３を図２（ｂ）に示すように下方に回動させてフィ
ードバックピン４４を開口部４５の上縁に当接させる。
このフィードバックレバー４３の基準位置からの回動角
度は−θで、これを＋θとして記憶する。
ゼロ調整時のままの状態に保持してフィードバックレバ
ー４３を図２（ｂ）に示すように下方に回動させてフィ
ードバックピン４４を開口部４５の上縁に当接させる。
このフィードバックレバー４３の基準位置からの回動角
度は−θで、これを＋θとして記憶する。
【００２７】ゼロ、スパン調整を行った後は、フィード
バックレバー４３を回動させて図２（ｃ）に示すように
フィードバックピン４４を開口部４５の下縁に当接さ
せ、固定部材５２によってフィードバックレバー４３に
固定することにより、フィードバック機構として使用す
る。
バックレバー４３を回動させて図２（ｃ）に示すように
フィードバックピン４４を開口部４５の下縁に当接さ
せ、固定部材５２によってフィードバックレバー４３に
固定することにより、フィードバック機構として使用す
る。
【００２８】このような弁開度設定機構５０において
は、空気圧を操作器４に供給してバルブステム１１を動
作させる必要がなく、またダイアルゲージ等の測定器で
バルブステム１１のストロークを計測する必要もなく、
最小開度位置ＬＲＶと最大開度位置ＵＲＶを短時間で設
定することができ、ゼロ、スパン調整が容易である。ま
た、弁開度設定機構５０はフィードバック機構１６を兼
用しているので、構造も簡単で部品点数が増加すること
もない。
は、空気圧を操作器４に供給してバルブステム１１を動
作させる必要がなく、またダイアルゲージ等の測定器で
バルブステム１１のストロークを計測する必要もなく、
最小開度位置ＬＲＶと最大開度位置ＵＲＶを短時間で設
定することができ、ゼロ、スパン調整が容易である。ま
た、弁開度設定機構５０はフィードバック機構１６を兼
用しているので、構造も簡単で部品点数が増加すること
もない。
【００２９】図３は弁開度設定機構の他の実施の形態を
示す斜視図である。本実施の形態においては、弁開度設
定機構６０をバルブステム１１と駆動軸１４の連結部に
設けている。弁開度設定機構６０は、２つのブロック６
１，６２と、これらのブロック６１，６２にそれぞれ突
設された第１、第２の連結ピン６３，６４とからなり、
ブロック６１と６２がバルブステム１１の軸線方向に移
動調整可能に連結されている。また、これらのブロック
６１，６２は、前記バルブステム１１と駆動軸１４に取
付けられることにより、上記したコネクタ１５として機
能する。また、前記第１の連結ピン６３は、通常動作時
においてフィードバックレバー４３の長孔６５に摺動自
在に挿入されることによりフィードバックピンとして機
能する。第１、第２の連結ピン６３，６４間の距離Ｘ
は、バルブステム１１の公称ストロークに対応し、ブロ
ック６１，６２を接近離間させることで自由に可変する
ことができる。なお、フィードバックレバー４３は、従
来タイプのもので、長孔６５がピン６３の径より若干大
きな幅を有する矩形孔に形成されている。
示す斜視図である。本実施の形態においては、弁開度設
定機構６０をバルブステム１１と駆動軸１４の連結部に
設けている。弁開度設定機構６０は、２つのブロック６
１，６２と、これらのブロック６１，６２にそれぞれ突
設された第１、第２の連結ピン６３，６４とからなり、
ブロック６１と６２がバルブステム１１の軸線方向に移
動調整可能に連結されている。また、これらのブロック
６１，６２は、前記バルブステム１１と駆動軸１４に取
付けられることにより、上記したコネクタ１５として機
能する。また、前記第１の連結ピン６３は、通常動作時
においてフィードバックレバー４３の長孔６５に摺動自
在に挿入されることによりフィードバックピンとして機
能する。第１、第２の連結ピン６３，６４間の距離Ｘ
は、バルブステム１１の公称ストロークに対応し、ブロ
ック６１，６２を接近離間させることで自由に可変する
ことができる。なお、フィードバックレバー４３は、従
来タイプのもので、長孔６５がピン６３の径より若干大
きな幅を有する矩形孔に形成されている。
【００３０】このような構成において、ゼロ調整時には
第１の連結ピン６３をフィードバックレバー４３の長孔
６５に差込んでフィードバックレバー４３を水平に保持
する。この状態よりバルブステム１１を下降させて弁開
度を最小開度（全閉状態）とし、このときの第１の連結
ピン６３の位置を最小開度位置ＬＲＶとする。この最小
開度位置ＬＲＶにおける水平位置からの角度（α）を電
空ポジショナ５に設けた角度センサによって求める。さ
らに角度センサの中心からバルブステム１１までの水平
距離Ｌを求め、演算処理することにより水平位置からの
最小開度位置ＬＲＶ（Ｘ）を求める（Ｘ＝Ｌ・ｔａｎ
α）。
第１の連結ピン６３をフィードバックレバー４３の長孔
６５に差込んでフィードバックレバー４３を水平に保持
する。この状態よりバルブステム１１を下降させて弁開
度を最小開度（全閉状態）とし、このときの第１の連結
ピン６３の位置を最小開度位置ＬＲＶとする。この最小
開度位置ＬＲＶにおける水平位置からの角度（α）を電
空ポジショナ５に設けた角度センサによって求める。さ
らに角度センサの中心からバルブステム１１までの水平
距離Ｌを求め、演算処理することにより水平位置からの
最小開度位置ＬＲＶ（Ｘ）を求める（Ｘ＝Ｌ・ｔａｎ
α）。
【００３１】次に、スパン調整時には弁自体をゼロ調整
時のままの状態にして第１の連結ピン６３を長孔６５か
ら抜き、フィードバックレバー４３を上方へ回動させて
第２の連結ピン６４を長孔６５に挿入し、このときの第
２の連結ピン６４の位置を最大開度位置ＵＲＶとする。
この最大開度位置ＵＲＶにおける水平位置からの角度を
角度センサによって求め、上記したと同様に演算処理す
ることにより水平位置からの最大開度位置ＵＲＶ（Ｘ）
を求める。
時のままの状態にして第１の連結ピン６３を長孔６５か
ら抜き、フィードバックレバー４３を上方へ回動させて
第２の連結ピン６４を長孔６５に挿入し、このときの第
２の連結ピン６４の位置を最大開度位置ＵＲＶとする。
この最大開度位置ＵＲＶにおける水平位置からの角度を
角度センサによって求め、上記したと同様に演算処理す
ることにより水平位置からの最大開度位置ＵＲＶ（Ｘ）
を求める。
【００３２】このような構成においては、バルブステム
１１と駆動軸１４の連結部を有効に利用することがで
き、また連結ピン６３，６４間の距離Ｘを可変すること
ができるので、バルブステム１１のストロークが異なる
調節弁にも適用することができる。
１１と駆動軸１４の連結部を有効に利用することがで
き、また連結ピン６３，６４間の距離Ｘを可変すること
ができるので、バルブステム１１のストロークが異なる
調節弁にも適用することができる。
【００３３】図４は弁開度設定機構のさらに他の実施の
形態を示し、（ａ）はゼロ調整時および通常動作時にお
ける正面図、（ｂ）は側面図、（ｃ）はスパン調整時に
おける正面図、（ｄ）は側面図である。本実施の形態に
おいては、上記した実施の形態と同様に弁開度設定機構
７０をバルブステム１１と駆動軸１４の連結部に設けて
いる。この弁開度設定機構７０は、コネクタ１５の前面
にねじ７１によって取付けられた回動レバー７２と、こ
の回動レバー７２を弁の最小開度位置と最大開度位置に
係止する第１，第２のストッパ７３，７４とで構成し、
前記回動レバー７２にフィードバックピン４４を突設
し、このピン４４をフィードバックレバー４３の長孔６
３に摺動自在に係入している。
形態を示し、（ａ）はゼロ調整時および通常動作時にお
ける正面図、（ｂ）は側面図、（ｃ）はスパン調整時に
おける正面図、（ｄ）は側面図である。本実施の形態に
おいては、上記した実施の形態と同様に弁開度設定機構
７０をバルブステム１１と駆動軸１４の連結部に設けて
いる。この弁開度設定機構７０は、コネクタ１５の前面
にねじ７１によって取付けられた回動レバー７２と、こ
の回動レバー７２を弁の最小開度位置と最大開度位置に
係止する第１，第２のストッパ７３，７４とで構成し、
前記回動レバー７２にフィードバックピン４４を突設
し、このピン４４をフィードバックレバー４３の長孔６
３に摺動自在に係入している。
【００３４】このような構成において、ゼロ調整時には
回動レバー７２を（ａ）図に示すように第１のストッパ
７３に当接させて弁開度を最小開度（全閉状態）とし、
このときのフィードバックピン４４の位置を最小開度位
置ＬＲＶとする。一方、スパン調整時には弁自体はその
ままの状態にして回動レバー７２を（ｃ）図に示すよう
に時計方向に回動させて第２のストッパ７４に当接して
１００％Ｆ．Ｓの状態にし、このときのフィードバック
ピン４４の位置を最大開度位置ＵＲＶとする。なお、最
小開度位置ＬＲＶと最大開度位置ＵＲＶは、図３に示し
た実施の形態と同様にフィードバックレバー４３の回動
角度を角度センサによって検出するとともに、角度セン
サの中心からバルブステム１１までの水平距離を測定す
れば、演算によって容易に求めることができる。
回動レバー７２を（ａ）図に示すように第１のストッパ
７３に当接させて弁開度を最小開度（全閉状態）とし、
このときのフィードバックピン４４の位置を最小開度位
置ＬＲＶとする。一方、スパン調整時には弁自体はその
ままの状態にして回動レバー７２を（ｃ）図に示すよう
に時計方向に回動させて第２のストッパ７４に当接して
１００％Ｆ．Ｓの状態にし、このときのフィードバック
ピン４４の位置を最大開度位置ＵＲＶとする。なお、最
小開度位置ＬＲＶと最大開度位置ＵＲＶは、図３に示し
た実施の形態と同様にフィードバックレバー４３の回動
角度を角度センサによって検出するとともに、角度セン
サの中心からバルブステム１１までの水平距離を測定す
れば、演算によって容易に求めることができる。
【００３５】このような弁開度設定機構７０において
は、バルブステム１１と駆動軸１４を連結するコネクタ
１５を有効に利用することができ、またゼロ、スパン調
整時にフィードバックピン４４を長孔６３から抜かない
でよいので、調整作業が容易である。
は、バルブステム１１と駆動軸１４を連結するコネクタ
１５を有効に利用することができ、またゼロ、スパン調
整時にフィードバックピン４４を長孔６３から抜かない
でよいので、調整作業が容易である。
【００３６】図５は弁開度設定機構のさらに他の実施の
形態を示し、（ａ）はゼロ調整時および通常動作時にお
ける正面図、（ｂ）は一部を破断した側面図、（ｃ）は
スパン調整時における正面図、（ｄ）は一部を破断した
側面図である。本実施の形態においては、弁開度設定機
構８０を、コネクタ１５に設けた最小開度位置ＬＲＶを
設定するための第１の取付孔８１と、最大開度位置ＵＲ
Ｖを設定するための第２の取付孔８２とで構成し、ゼロ
調整時と通常動作時に前記第１の取付孔８１にフィード
バックピン４４を取付け、スパン調整時には第１の取付
孔８１から外して前記第２の取付孔８２に取付けるよう
にしている。第１、第２の取付孔８１，８２の間隔は、
弁の公称ストロークと等しく設定されている。最小開度
位置ＬＲＶと最大開度位置ＵＲＶの求め方は、上記した
実施の形態と同じである。なお、第１、第２の取付孔８
１，８２はねじ孔からなり、フィードバックピン４４が
ねじ込まれ、ナット８３によって固定される。
形態を示し、（ａ）はゼロ調整時および通常動作時にお
ける正面図、（ｂ）は一部を破断した側面図、（ｃ）は
スパン調整時における正面図、（ｄ）は一部を破断した
側面図である。本実施の形態においては、弁開度設定機
構８０を、コネクタ１５に設けた最小開度位置ＬＲＶを
設定するための第１の取付孔８１と、最大開度位置ＵＲ
Ｖを設定するための第２の取付孔８２とで構成し、ゼロ
調整時と通常動作時に前記第１の取付孔８１にフィード
バックピン４４を取付け、スパン調整時には第１の取付
孔８１から外して前記第２の取付孔８２に取付けるよう
にしている。第１、第２の取付孔８１，８２の間隔は、
弁の公称ストロークと等しく設定されている。最小開度
位置ＬＲＶと最大開度位置ＵＲＶの求め方は、上記した
実施の形態と同じである。なお、第１、第２の取付孔８
１，８２はねじ孔からなり、フィードバックピン４４が
ねじ込まれ、ナット８３によって固定される。
【００３７】このような構成においては、ねじ孔からな
る第１、第２の取付孔８１，８２をコネクタ１５に形成
するだけでよいので、構造が簡単である。
る第１、第２の取付孔８１，８２をコネクタ１５に形成
するだけでよいので、構造が簡単である。
【００３８】図６は弁開度設定機構のさらに他の実施の
形態を示し、（ａ）はゼロ調整時および通常動作時にお
ける正面図、（ｂ）は一部を破断した側面図、（ｃ）は
スパン調整時における正面図、（ｄ）は一部を破断した
側面図である。本実施の形態においては、弁開度設定機
構９０を、最小開度位置を設定する進退可能な第１のピ
ン９１と、最大開度位置を設定する進退可能な第２のピ
ン９２とで構成し、これらのピン９１，９２をコネクタ
１５の前面にバルブステム１１の軸線方向に離間して形
成したねじ孔９３，９４にそれぞれねじ込んでいる。ね
じ孔９３，９４の間隔は、弁の公称ストロークと等しく
設定されている。また、これらのピン９１，９２のコネ
クタ１５からの突出寸法は異なり、通常動作時において
（ｂ）図に示すように第１のピン９１が第２のピン９２
より前方に突出されてフィードバックレバー４３の長孔
６３に挿通されることによりフィードバックピンとして
機能する。また、ゼロ調整時も通常動作時と同様に第１
のピン９１にフィードバックレバー４３が連結される。
一方、スパン調整時においては、（ｄ）図に示すように
第２のピン９２が第１のピン９１より前方に突出して前
記フィードバックレバー４３に連結される。なお、最小
開度位置ＬＲＶと最大開度位置ＵＲＶの求め方は、図３
に示した実施の形態と全く同じである。
形態を示し、（ａ）はゼロ調整時および通常動作時にお
ける正面図、（ｂ）は一部を破断した側面図、（ｃ）は
スパン調整時における正面図、（ｄ）は一部を破断した
側面図である。本実施の形態においては、弁開度設定機
構９０を、最小開度位置を設定する進退可能な第１のピ
ン９１と、最大開度位置を設定する進退可能な第２のピ
ン９２とで構成し、これらのピン９１，９２をコネクタ
１５の前面にバルブステム１１の軸線方向に離間して形
成したねじ孔９３，９４にそれぞれねじ込んでいる。ね
じ孔９３，９４の間隔は、弁の公称ストロークと等しく
設定されている。また、これらのピン９１，９２のコネ
クタ１５からの突出寸法は異なり、通常動作時において
（ｂ）図に示すように第１のピン９１が第２のピン９２
より前方に突出されてフィードバックレバー４３の長孔
６３に挿通されることによりフィードバックピンとして
機能する。また、ゼロ調整時も通常動作時と同様に第１
のピン９１にフィードバックレバー４３が連結される。
一方、スパン調整時においては、（ｄ）図に示すように
第２のピン９２が第１のピン９１より前方に突出して前
記フィードバックレバー４３に連結される。なお、最小
開度位置ＬＲＶと最大開度位置ＵＲＶの求め方は、図３
に示した実施の形態と全く同じである。
【００３９】このような構成においても構造が簡単で、
第１のピン９１をフィードバック機構のフィードバック
ピンとして用いることができる。
第１のピン９１をフィードバック機構のフィードバック
ピンとして用いることができる。
【００４０】なお、上記した実施の形態においては、ダ
イアフラム２２を用いた駆動型式の操作器４を備えた正
作動型の調節弁１に適用した例を示したが、本発明はこ
れに何等特定されるものではなく、出力空気圧Ｐout の
供給によってバルブステム１１を上昇させて弁を開く逆
作動型の調節弁にも適用することができる。その場合
は、最小開度位置と最大開度位置の位置関係が逆になる
だけである。また調節弁１としては、プラグ型に限ら
ず、ケージ型等の種々の型式の弁であってもよい。
イアフラム２２を用いた駆動型式の操作器４を備えた正
作動型の調節弁１に適用した例を示したが、本発明はこ
れに何等特定されるものではなく、出力空気圧Ｐout の
供給によってバルブステム１１を上昇させて弁を開く逆
作動型の調節弁にも適用することができる。その場合
は、最小開度位置と最大開度位置の位置関係が逆になる
だけである。また調節弁１としては、プラグ型に限ら
ず、ケージ型等の種々の型式の弁であってもよい。
【００４１】
【発明の効果】以上説明したように本発明に係る調節弁
によれば、弁開度設定機構を備えているので、ゼロ調整
時に弁を締切状態にして最小開度位置を求め、スパン調
整時に弁自体は締切状態にしたままでフィードバックレ
バーを回動させ最大開度位置を求めればよい。したがっ
て、空気を供給して弁を動作させる必要がなく、空気の
消費量を少なくすることができ、また測定器を用いる必
要がないのでゼロ、スパン調整を容易にかつ短時間に行
うことができる。さらに、弁解度設定機構がフィードバ
ック機構を兼用するので、構造が簡単で部品点数を少な
くすることができる。
によれば、弁開度設定機構を備えているので、ゼロ調整
時に弁を締切状態にして最小開度位置を求め、スパン調
整時に弁自体は締切状態にしたままでフィードバックレ
バーを回動させ最大開度位置を求めればよい。したがっ
て、空気を供給して弁を動作させる必要がなく、空気の
消費量を少なくすることができ、また測定器を用いる必
要がないのでゼロ、スパン調整を容易にかつ短時間に行
うことができる。さらに、弁解度設定機構がフィードバ
ック機構を兼用するので、構造が簡単で部品点数を少な
くすることができる。
【図１】 本発明に係る調節弁の一実施の形態を示す断
面図である。
面図である。
【図２】 弁開度設定機構を示し、（ａ）はゼロ調整
時、（ｂ）はスパン調整時、（ｃ）は通常動作時の状態
を示す図である。
時、（ｂ）はスパン調整時、（ｃ）は通常動作時の状態
を示す図である。
【図３】 弁開度設定機構の他の実施の形態を示す斜視
図である。
図である。
【図４】 弁開度設定機構のさらに他の実施の形態を示
し、（ａ）はゼロ調整時および通常動作時における正面
図、（ｂ）は側面図、（ｃ）はスパン調整時における正
面図、（ｄ）は側面図である。
し、（ａ）はゼロ調整時および通常動作時における正面
図、（ｂ）は側面図、（ｃ）はスパン調整時における正
面図、（ｄ）は側面図である。
【図５】 弁開度設定機構のさらに他の実施の形態を示
し、（ａ）はゼロ調整時および通常動作時における正面
図、（ｂ）は一部を破断した側面図、（ｃ）はスパン調
整時における正面図、（ｄ）は一部を破断した側面図で
ある。
し、（ａ）はゼロ調整時および通常動作時における正面
図、（ｂ）は一部を破断した側面図、（ｃ）はスパン調
整時における正面図、（ｄ）は一部を破断した側面図で
ある。
【図６】 弁開度設定機構のさらに他の実施の形態を示
し、（ａ）はゼロ調整時および通常動作時における正面
図、（ｂ）は一部を破断した側面図、（ｃ）はスパン調
整時における正面図、（ｄ）は一部を破断した側面図で
ある。
し、（ａ）はゼロ調整時および通常動作時における正面
図、（ｂ）は一部を破断した側面図、（ｃ）はスパン調
整時における正面図、（ｄ）は一部を破断した側面図で
ある。
１…調節弁、４…操作器、５…ポジショナ、７…弁本
体、１０…プラグ、１１…バルブステム、１４…駆動
軸、１５…コネクタ、１６…フィードバック機構、２０
…圧力容器、２２…ダイアフラム、４３…フィードバッ
クレバー、４４…フィードバックピン、４５…開口部、
５０，６０…弁開度設定機構、６１，６２…ブロック、
６３…第１の連結ピン、６４…第２の連結ピン、７０…
弁開度設定機構、７２…回動レバー、７３，７４…スト
ッパ、８０…弁開度設定機構、８１…第１の取付孔、８
２…第２の取付孔、９０…弁開度設定機構、９１…第１
のピン、９２…第２のピン。
体、１０…プラグ、１１…バルブステム、１４…駆動
軸、１５…コネクタ、１６…フィードバック機構、２０
…圧力容器、２２…ダイアフラム、４３…フィードバッ
クレバー、４４…フィードバックピン、４５…開口部、
５０，６０…弁開度設定機構、６１，６２…ブロック、
６３…第１の連結ピン、６４…第２の連結ピン、７０…
弁開度設定機構、７２…回動レバー、７３，７４…スト
ッパ、８０…弁開度設定機構、８１…第１の取付孔、８
２…第２の取付孔、９０…弁開度設定機構、９１…第１
のピン、９２…第２のピン。
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(56)参考文献 特開 平８−4708（ＪＰ，Ａ)
特開 平９−101821（ＪＰ，Ａ)
特開 平６−10901（ＪＰ，Ａ)
実開 平２−135781（ＪＰ，Ｕ)
実開 平２−93502（ＪＰ，Ｕ)
実開 平６−54978（ＪＰ，Ｕ)
実開 昭61−32686（ＪＰ，Ｕ)
(58)調査した分野(Int.Cl.7，ＤＢ名)
F15B 9/00
F16K 35/00
F16K 37/00
G05D 3/00
Claims (5)
- 【請求項１】 ポジショナからの空気圧によって動作す
る操作器を備え、弁の実開度がフィードバック機構によ
って前記ポジショナに伝達されることにより弁の実開度
が設定開度と一致するように制御される調節弁におい
て、前記ポジショナのフィードバック機構に設けられ 弁開度
を制御する際の基準となる最小開度位置と最大開度位置
を設定する弁開度設定機構を備え、この弁開度設定機構
を、扇形の開口部を有するフィードバックレバーと、前
記開口部内に移動可能に挿入され通常動作時においては
開口部の一側縁に固定されるフィードバックピンとで構
成したことを特徴とする調節弁。 - 【請求項２】 ポジショナからの空気圧によって動作す
る操作器を備え、弁の実開度がフィードバック機構によ
って前記ポジショナに伝達されることにより弁の実開度
が設定開度と一致するように制御される調節弁におい
て、 操作器の駆動軸とバルブステムとの連結部に設けられ弁
開度を制御する際の基準となる最小開度位置と最大開度
位置を設定する弁開度設定機構を備え、この弁開度設定
機構を、バルブステムの軸線方向に移動調整可能な２つ
のブロックと、これらのブロックにそれぞれ設けられた
第１、第２の連結ピンで構成し、ゼロ調整時と通常動作
時に前記第１の連結ピンにフィードバックレバーを連結
し、スパン調整時に前記第２の連結ピンに前記フィード
バックレバーを連結する ことを特徴とする調節弁。 - 【請求項３】 ポジショナからの空気圧によって動作す
る操作器を備え、弁の実開度がフィードバック機構によ
って前記ポジショナに伝達されることにより弁の実開度
が設定開度と一致するように制御される調節弁におい
て、 操作器の駆動軸とバルブステムとの連結部に設けられ弁
開度を制御する際の基準となる最小開度位置と最大開度
位置を設定する弁開度設定機構を備え、この弁開度設定
機構を、回動レバーと、この回動レバーを弁の最小開度
位置と最大開度位置に係止するストッパとで構成し、前
記回動レバーにフィードバックレバーをフィードバック
ピンを介して連結した ことを特徴とする調節弁。 - 【請求項４】 ポジショナからの空気圧によって動作す
る操作器を備え、弁の実開度がフィードバック機構によ
って前記ポジショナに伝達されることにより 弁の実開度
が設定開度と一致するように制御される調節弁におい
て、 操作器の駆動軸とバルブステムとの連結部に設けられ弁
開度を制御する際の基準となる最小開度位置と最大開度
位置を設定する弁開度設定機構を備え、この弁開度設定
機構を、最小開度位置を設定するための第１の取付孔
と、最大開度位置を設定するための第２の取付孔とで構
成し、ゼロ調整時と通常動作時に前記第１の取付孔にフ
ィードバックピンを介してフィードバックレバーを連結
し、スパン調整時に前記第２の取付孔に前記フィードバ
ックレバーをフィードバックピンを介して連結する こと
を特徴とする調節弁。 - 【請求項５】 ポジショナからの空気圧によって動作す
る操作器を備え、弁の実開度がフィードバック機構によ
って前記ポジショナに伝達されることにより弁の実開度
が設定開度と一致するように制御される調節弁におい
て、 操作器の駆動軸とバルブステムとの連結部に設けられ弁
開度を制御する際の基準となる最小開度位置と最大開度
位置を設定する弁開度設定機構を備え、この弁開度設定
機構を、最小開度位置を設定する進退可能な第１のピン
と、最大開度位置を設定する進退可能な第２のピンとで
構成し、ゼロ調整時と通常動作時に前記第１のピンを前
記第２のピンより前方に突出させてフィードバックレバ
ーを連結し、スパン調整時に前記第２のピンを前記第１
のピンより前方に突出させて前記フィードバックレバー
を連結する ことを特徴とする調節弁。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP10893397A JP3391655B2 (ja) | 1997-04-25 | 1997-04-25 | 調節弁 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP10893397A JP3391655B2 (ja) | 1997-04-25 | 1997-04-25 | 調節弁 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH10299940A JPH10299940A (ja) | 1998-11-13 |
| JP3391655B2 true JP3391655B2 (ja) | 2003-03-31 |
Family
ID=14497341
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP10893397A Expired - Fee Related JP3391655B2 (ja) | 1997-04-25 | 1997-04-25 | 調節弁 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JP3391655B2 (ja) |
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| KR101761365B1 (ko) * | 2015-10-07 | 2017-07-25 | 고장훈 | 제어밸브의 축 이음 장치 |
Families Citing this family (5)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| FR2881174B1 (fr) | 2005-01-27 | 2010-08-20 | Snecma Moteurs | Dispositif de positionnement d'une aube et disque aubage comportant un tel dispositif |
| WO2011111827A1 (ja) * | 2010-03-11 | 2011-09-15 | 株式会社 山武 | フィードバック機構およびバルブポジショナ |
| JP5781914B2 (ja) * | 2011-12-21 | 2015-09-24 | アズビル株式会社 | 角度センサの回転軸の固着検知方法および装置 |
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| CN109185468A (zh) * | 2018-11-29 | 2019-01-11 | 美钻深海能源科技研发（上海）有限公司 | 一种带阀位变送器的手动笼套节流阀 |
-
1997
- 1997-04-25 JP JP10893397A patent/JP3391655B2/ja not_active Expired - Fee Related
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| KR101761365B1 (ko) * | 2015-10-07 | 2017-07-25 | 고장훈 | 제어밸브의 축 이음 장치 |
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| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPH10299940A (ja) | 1998-11-13 |
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