JPH0650972B2

JPH0650972B2 - 連続膨潤装置

Info

Publication number: JPH0650972B2
Application number: JP63011794A
Authority: JP
Inventors: 清関根; 直塚田
Original assignee: Kikkoman Corp
Current assignee: Kikkoman Corp
Priority date: 1988-01-21
Filing date: 1988-01-21
Publication date: 1994-07-06
Anticipated expiration: 2009-07-06
Also published as: JPH01187061A

Description

【発明の詳細な説明】（産業上の利用分野）本発明は、豆類、穀類の浸漬・膨潤装置に関する。

（従来の技術）大豆，小豆などの豆類及び米，麦など穀類を加工する工
程には、水など液体に豆・穀類（以下粒体と記す）を浸
漬し、この液体にてふやけさせ次の磨砕、破砕にそなえ
る膨潤工程がある。

豆腐製造工程における大豆の膨潤装置を例に以下に説明
する。

従来、豆腐用大豆は良く水洗いし、容器に移し、水に漬
けて長時間放置する。浸漬水の温度を上げたとしても上
記浸漬時間は４〜５時間を要し、増産を図り難い。

これの改良技術として、例えば特開昭６２−２６２９５
９号公報に示す装置が提案されている。この改良技術
は、予め脱皮し分割した大豆片を水または温水を張った
トラフに投入し、スクリューフィーダにて移動させる処
理技術である。

（発明が解決しようとする課題）しかしながら上記したスクリューフィーダで移動する処
理設備であっても、非脱皮、非分割の大豆に対しては膨
潤時間の短縮効果は小さい。

従って、表皮の有無にかかわらず効率良く処理できる装
置が切望されている。

（課題を解決するための手段）上記要求に応えるべく本発明は、豆類などの粒体をスク
リューコンベアで水平移送しつつ液体に浸漬して膨潤さ
せる膨潤装置において、スクリューコンベアの羽根のピ
ッチを粒体の流れ方向に沿って徐々に拡大させ、しかも
前記羽根を液体を通過せしめ、粒体を非通過とする多孔
板で形成したことを特徴とする。

（作用）羽根の多孔により液体を円滑に流すことができ、膨潤作
用を促進する。

粒体は液体を吸収して徐々に膨張するが、コンベアの羽
根のピッチが徐々に大きくなっているので粒体が押し潰
されることはない。

（実施例）以下に本発明の実施例を添付図面に基づいて説明する。

第１図は本発明に係る連続膨張装置平面図、第２図は本
発明に係るスクリューコンベアの羽根の拡大図、第３図
は第１図のＡ−Ａ矢視図、第４図は同Ｂ−Ｂ矢視図、第
５図は同Ｃ−Ｃ矢視図である。

連続膨潤装置１は、断面Ｕ字形の第１トラフ２の横に第
２トラフ３を、更に第１トラフの延長上に第３トラフ４
を第１図の如く配設し、これら第１・第２・第３トラフ
２，３，４には夫々第１・第２・第３スクリューコンベ
ア５，６，７を介設し、且つ第１トラフ２の図示右端上
方には粒体Ｂを投下する粒体供給機構８を臨ませ、第１
トラフ２出口と第２トラフ３入口との間には第１の粒体
移動機構９を設け、第２トラフ３出口と第３トラフ４入
口との間には第２の粒体移載機構１０を設け、第３トラ
フ４出口部分には第３の粒体移載機構１１を設けて成
る。

第１トラフ２の入口付近と第３トラフの出口付近には液
体を落下せしめる給液管１２，１３を臨ませ、第２トラ
フ３の隅（第１図の左上方向）には排液口１４を付設し
てある。

第１スクリューコンベア５の軸５ａは第３スクリューコ
ンベア７の軸をも兼ねる。この軸５ａは第１トラフ２と
第３トラフ４とを貫通し、両端を水密シールを備えた軸
受２ａ，４ａにて支承され、且つ一端は減速機付き電動
機の如き回転装置１５に軸結合している。

第２スクリューコンベア６の軸６ａは、前記軸５ａと平
行に水密性軸受３ａ，３ａに支承され、チェーン１５
ａ、スプロケット１５ｂを介して、軸５ａと同一方向に
同一速度で回転するように連結されている。

前記軸５ａ，６ａには、第２図に示す如き、羽根Ｗを螺
旋状に巻きつけ固定してある。

第１スクリューコンベア５の羽根Ｗのピッチは、粒体Ｂ
の移動方向に徐々に大きくし、第２スクリューコンベア
６の羽根Ｗのピッチは、途中まで徐々に大きくし、それ
以降は最大値に合せて一定とし、第３スクリューコンベ
ア７の羽根Ｗのピッチは、第２スクリューコンベア６の
最大値に合せて一定としている。

第１・第２・第３スクリューコンベアの羽根Ｗは、薄板
に通液の為の小孔ｈを多数穿設した多孔板Ｗ１で形成す
る。

上記小孔ｈの径は、対象粒体Ｂが通り抜けない寸法に決
める。例えば、７〜１２mmの大豆に対しては小孔ｈの径
は４〜５mmとする。

多孔板Ｗ１の開孔率は（単位面積当りの小孔ｈの面積
和）÷（単位面積）で表される。

本装置の開孔率は0.1〜0.5の範囲から選ぶものとし、吸
液性の良い粒体には小さく、悪い粒体には大きくしてい
る。

本実施例は、図示するように、二条のスクリューコンベ
ア軸５ａ，６ａを平行に配置し、粒体Ｂを長方形の辺を
一巡させるようにして、装置長さを半減し、粒体供給機
構８と粒体切出し機構１７とを装置略中央に並設できる
ようにしたことを特徴の一つとしている。

その為に、第１・第２・第３トラフ２，３，４を順に連
絡する第１・第２の粒体移載機構９，１０を備えてい
る。以下にこれらの構成を詳述する。

第３図は第１図のＡ−Ａ矢視図であり、第１スクリュー
コンベアの軸５ａには、スプーンの背のように湾曲させ
た掻き揚げ板９ａを軸５ａに平行にして固着し、この掻
き揚げ板９ａの両端には、回転前方へ側板９ｂ，９ｂを
立設している。また、これら側板９ｂ，９ｂ間に嵌り込
んで、掻き揚げ板９ａに摺接するフラッパ９ｃを第２ト
ラフ３の係止部３ｂにピン係止し揺動自在としている。

このように、第１の粒体移載機構９は、前記掻き揚げ板
９ａと側板９ｂ，９ｂとフラッパ９ｃとから構成され
る。

第４図は第１図のＢ−Ｂ矢視図であり、第２スクリュー
コンベアの軸６ａに、掻き揚げ板１０ａを固設し、この
掻き揚げ板１０ａに側板１０ｂ，１０ｂを立設した、第
３図と同様の掻き揚げ板である。この掻き揚げ板１０ａ
に摺接するフラッパ１０ｃは図示する如く湾曲し、第２
トラフ３の係止部３ｃに揺動自在にピン係止されてい
る。

このように、第２の粒体移載機構１０は掻き揚げ板１０
ａと側板１０ｂ，１０ｂとフラッパ１０ｃとから構成さ
れる。

第１図のＣ−Ｃ矢視図である第５図は、第３の粒体移載
機構１１を示し、この機構１１は、第２の粒体移載機構
１０と同様の掻き揚げ板１１ａと側板１１ｂ，１１ｂと
フラッパ１１ｃとからなる。

第３の粒体移載機構１１には、粒体切出し機構１７が接
続している。

第６図にて粒体切出し機構１７を説明すると、１７ａは
液体を張ってあるホッパであり、このホッパ１７ａの一
壁は前記第３の粒体移載機構１１からの粒体Ｂを受けと
る受け斜面１７ｂとし、ホッパ１７ａの下端にはロータ
リ弁１７ｃを配置し、このロータリ弁１７ｃの下方に傾
斜した網板１７ｄと、排水樋１７ｅを配置する。

図中１７ｆは前記網板１７ｄを囲んで垂下する下部シュ
ートであり、１７ｇは網板１７ｄ上を摺動する押しバー
である。押しバー１７ｇはシリンダユニット１７ｈの作
用にて進退する。

以上の構成からなる連続膨潤装置の作用を以下に説明す
る。

第１図の粒体供給機構８から落下投入された粒体Ｂは、
第１トラフ２の中を第１スクリューコンベア５の作用に
て連続的に進行し、第１の粒体移載機構９に至る。

第１の粒体移載機構９で（第３図参照）、粒体Ｂは掻き
揚げ板９ａに載り、徐々に上昇する。フラッパ９ｃが掻
き揚げ板９ａの根元から先端に向って摺接、移動しつ
つ、粒体Ｂをすくい揚げ、結果図示Ｄに示す如く、フラ
ッパ９ｃの斜面に沿って粒体Ｂは第２トラフ３へ落下す
る。この際、側板９ｂ，９ｂは粒体Ｂが軸５ａ方向にこ
ぼれるのを防止する。また、フラッパ９ｃはＤ位置を上
限とするので第２トラフ３側へ倒れ込むことは無い。

このようにして第２トラフ３へ移った粒体Ｂは第２スク
リューコンベア６の作用にて（第１図右方へ）前進し、
第２の粒体移載機構１０で第３トラフ４へ移載され、第
３トラフ４内を第３スクリューコンベア７の作用にて
（第１図左方へ）前進する。

一方、本装置１は、粒体Ｂの投入、抽出部分に夫々設け
た給液管１２，１３から常時定量の液体を供給してい
る。給液管１２からの液体は第１トラフ２内を粒体Ｂを
包みつつ、羽根Ｗの小孔ｈ…を通って、軸５ａと略平行
に前進し、第１の粒体移載機構９部分から第２トラフ３
へ移り、排液口１４に至る。

また、給液管１３からの液体は、第３トラフ４→第２の
粒体移載機構１０→第２トラフ３の順路で、粒体Ｂに対
向して流れつつ排液口１４に至る。

即ち、本実施例では、膨潤工程を前期、後期に二分し、
前期を第１トラフ２で、後期を第２・第３トラフ３，４
で行わせている。

前期では、粒体Ｂの膨潤が盛んであると同時に、抽出物
の抽出が盛んであり、これらを速やかに除き、また後期
では粒体Ｂの浄化を要す。

よって、前期の平行流れで膨潤を促進し、後期の対向流
れで粒体Ｂは前進する程抽出物の少ない液体に接し浄化
する。

尚、工程の途中まではスクリューコンベアの羽根Ｗのピ
ッチが徐々に大きくなるので、粒体Ｂの占有空間が拡大
し、粒体Ｂ相互の押圧力の増加を防ぐので、粒体Ｂの圧
縮破壊は免れる。

このようにして膨潤工程を終えた粒体Ｂは、第３の粒体
移載機構１１の作用にて、第３トラフ１１から粒体切出
し機構１７に移される。粒体Ｂはホッパの斜面１７ｂを
滑り落ちるが、間欠的に回動するロータリ弁１７ｃがそ
の空室に空気を閉じ込め、この空気をホッパ１７ａに臨
んだ際に放出し、この空気気泡がホッパ１７ａ内を攪拌
するので上記粒体Ｂは適当に分散される。

ロータリ弁１７ｃから水とともに落下する粒体Ｂは網板
１７ｄに載り、水のみが下の排水樋１７ｅへ落下する。

シリンダユニット１７ｈを作動し、押しバー１７ｇにて
網板１７ｄ上の粒体Ｂを下部シュート１７ｆへ落下せし
める。

尚、本実施例ではスクリューコンベアを二条三本で、構
成したが、これに限るものではなく、一条のみ若しくは
三条以上で装置を形成してもよい。

（発明の効果）以上に説明した如く、本発明によれば、スクリューコン
ベアにて連続して膨潤処理ができ、コンベア軸方向の液
体流れによって膨潤作用時間を短縮し、コンベアの羽根
ピッチを徐々に大きくして粒体の圧縮破壊を防ぐので、
高品質の膨潤粒体を効率よく連続して生産可能である。

【図面の簡単な説明】

第１図は本発明に係る連続膨潤装置平面図、第２図は本
発明に係るスクリューコンベアの羽根の拡大図、第３図
は第１図のＡ−Ａ矢視図、第４図は同Ｂ−Ｂ矢視図、第
５図は同Ｃ−Ｃ矢視図、第６図は粒体切出し機構の断面
図である。尚、図面中、１は連続膨潤装置、５，６，７は第１，第
２，第３スクリューコンベア、Ｂは粒体、Ｗはスクリュ
ーコンベアの羽根、Ｗ１は多孔板である。

Claims

【特許請求の範囲】

【請求項１】豆類などの粒体をスクリューコンベアで水
平移送しつつ液体に浸漬して膨潤させる膨潤装置におい
て、前記スクリューコンベアは、粒体の流れ方向に沿っ
て羽根のピッチが徐々に拡大され、しかも前記羽根が液
体を通過せしめ、粒体を非通過とする多孔板で形成され
ていることを特徴とする連続膨潤装置。