SU1409197A1 - Устройство дл гранул ции ча - Google Patents

Abstract

Изобретение относитс  к пищевой промышленности, а именно к чайной промьшленности.Цель изобретени  - повышение одйородности гранул. Устройство содержит барабан 1, укрепленный на продольном валу 2 с отверсти ми 11 при помощи спиц 3, изменением длины которых обеспечиваетс  угол наклона барабана к валу на 0-6, причем вал приводитс  во вращение посредством цепной передачи 12, редуктора 13 и электродвигател ; загрузочный вибрационный желоб 4; выгрузочное устройство 9; форсунку-увлажнитель 5; устройство дл  изменени  угла наклона вала к горизонту на 0,5-1,0 ; соскабливающее устройство, состо щее из двух элементов, установленное с наружной стороны барабана I; трех-четы- рехзаходные перемешивающие злементы 8, установленные lYo винтовой линии на внутренней поверхности барабана 1 D неперфорированной зоне. Перфорированна  зона составл ет 1/4-1/6 часть корпуса барабана 1 и расположена со стороны выгрузки продукта, при этом соотношение длины барабана и его диаметра (3,5-5):1, 2 ил., 4 табл. а S (Л с

Description

со

сриг 1

Изобретение относитс  к пищевой промьшшенности, в частности к чайной и может быть использовано на чайных фабриках первичной переработки.

Целью изобретени   вл етс  повы- шение однородности гранул.

На фиг.1 показан предлагаемый гранул тор, общий вид; на фиг.2 - то же, вид со стороны выгрузки про- дукта.

Устройство содержит барабан 1, скомпонованный на продольном валу 2 при помощи приспособлени , выполненного в виде спиц 3, изменением дли- мы которых обеспечиваетс  требуемый угол наклона барабана к валу, загрузочный вибрационный желоб 4, форсунку-увлажнитель 5, соскабливающий механизм , состо щий из двух элементов 6 и 7, установленных на входе и на выходе продукта, причем элемент 7 установлен с наружной стороны барабана перемешивающие элементы 8, установленные по винтовой линии на внут- ренней поверхности барабана 1 в непе форированной зоне, при этом перфорированна  зона составл ет 1/4-1/6 части корпуса барабана 1 и расположена со стороны выгрузки продукта, выгру зочное устройство 9, приспособление 10 дл  изменени  угла наклона вала к горизонту, вал, приводимый во вращние посредством цепной передачи 12, редуктора 13 и электродвигател  14, содержащий отверсти  11.

Барабан 1 эксцентрично соединен с вращающим валом. Максимальное гранулирование происходит не только окатыванием частиц при вращении барабана I, но и возвратно-поступательным движением их с одновременным продвижением вдоль барабана 1 .

До начала работы с помощью приспособлений 3 и 10 устанавливают необ- ходимый наклон вала и барабана. Устройство работает следующим образом.

Измельченный до мелкодисперсного состо ни  материал, например чайный лист (или сухой концентрат ча ), подаетс  в загрузочный желоб 4, где увлажн етс  жидкостью, распыл емой- форсункой 5, откуда поступает в барабан I. Вращение барабана 1 вызьша- ет передвижение с одновременным перемешиванием гранулируемой массы,зарождением центров гранулировани  и самих гранул. Крупные окатыши

размалываютс , соудар  сь с перемешивающими элементами 8, и размеры гранулированных частиц усредн ютс . Дл  предотвращени  прилипани  увлажненного материала к внутренним стенкам корпуса барабана 1 используетс  соскабливающий элемент 6. Ввиду того, что барабан I скреплен с вращающим продольным валом 2 под углом , гранулируемый материал окатываетс  попеременно в разных плоскост х выполн   реверсивные движени , при этом в средней части барабана 1 гранул ци  происходит примерно в одной плоскости, движение мелких частиц замедл етс , и лищь сформировавщиес  в гранулы частицы легко продвигаютс  дальше вдоль барабана. Несгранулиро- вавщиес  мелкие частицы высеиваютс , соскабливаютс  с наружной стороны элементом 7. Готовый продукт выводитс  из барабана 1 посредством выгрузочного устройства 9.

При необходимости в полый вал 2 дл  создани  микроклимата пропускаетс  пар, или продуваетс  гор чий воздух, или дл  санобслуживани  пропускаетс  вода, котора  через отверсти  11 попадает внутрь барабана 1 .

Использование предлагаемого устройства дл  гранулировани  мелкоизмельченных материалов, например ча  или сухих концентратов ча , обеспечивает максимальную степень гранул ции и однородность полученных гранул

В табл.1 представлена зависимость выхода продукта и размеров гранул от количества заходов винтовой линии.

Наилучшими  вл ютс  гранулы, имеющие диаметр 0,7-6,0 мм, из них наиболее прочными и стойкими при хранении  вл ютс  гранулы с диаметром 2-6 мм.

Как видно из табл.1, максимальное количество гранул с диаметром 2-6 мм (78-81%) образуетс  в услови х 3-4 заходной спирали.

В табл.2 приведена зависимость средневзвещенного размера гранулированных частиц от угла наклона барабана к продольному валу и вала к горизонту . Перемещивающие элементы выполнены на четырехзаходной винтовой линии .

Данные табл.2 показьшают, что по мере увеличени  наклона барабана и вала диаметр гранул уменьшаетс , однако гранулы желаемого диаметра

31

(0,7-6 мм) образуютс  при наклоне соответственно вала к горизонту на 0,5-1,0° и барабана к валу 0,0-6,0. Гранулы оптимальнь(х размеров образ:/- ютс  и при других углах наклона вала к горизонту, однако при наклоне менее 0,5° падает производительность барабана, а при наклоне больше 1,0 увеличиваетс  в общей массе количество несгранулированных частиц.

В табл.3 приведена зависимость выхода неформованных частиц от длины перфорированной зоны барабана.

Как видно из табл.3, когда перфорированна  часть менее 1/3, количест . во неформованных частиц резко уменьшаетс , а ниже 1/6 принимает Лос то нный характер. Таким образом, наиболее оптимальным вариантом можно считать 1/4-1/6 часть барабана перфорированной от общей длины. При дальнейшем уменьшении перфорированной зоны ухудшаетс  отделение неформованных частиц от общей массы.

В табл.4 показана зависимость соотношени  длины барабана с диаметром на выход гранулированных частиц, 1/5 часть корпуса барабана перфори

рована, угол наклона барабана относительно вала 3,0 , наклон вала к горизонту 0,5°, перемешивающие элементы выполнены на трехзаходной винтовой линии).

Количество  аходов винтовой ли нн

Выход грйнул по классам. -.-...-г..-|.i

0,д-0,7 мм I 0,7-2 мм I 2-& мм | 4-6 мм |б7в мм 8 мм и

Iволег

,7 мм j 0,7-2 мм р-Л мм UВ Виде од озаходной спирали

В виде двухэаходйой спирали

В виде трехааходной спирали

В виде четырехэаходк спирали

В вид п ти ахад ой спирали

В BI4I ест эаходиой рали

|0

5

0 5

0

5

974

Из табл.4 видно, что onrnMa.nbfibiM соотношением длины барабана к диаметру следует считать 3,5-5,0:1. При дальнейшем увеличении соотношени  общий выход г.ранул практически остаетс  неизменньм, а содержание в гранулированной массе формованных частиц требуемых размеров уменьшаетс .

Claims (1)

1. Формула изобретени 

   Устройство дл  гранул ции ча , содержащее вращающийс  на валу барабан , средства загрузки и выгрузки, приспособление дл  распыпени  жидкости , размещенный внутри барабана перемешивающий шнек, соскабливающий механизм , отличающеес  тем, что, с целью повышени  однородности гранул, оно дополнительно снабжено приспособлени ми дл  регулировани  угла наклона вала барабана в вертикальной плоскости и барабана относительно вала, а перемешивающий шнек вьтолнен с трех- или четырехзаходной навивкой, при этом барабан на 1/4- 1/6 длины от выхода выполнен перфорированным , а соскабливающий механизм состоит из двух элементов, один из которых размещен с наружной стороны барабана, вал барабана выполнен полым с отверсти ми, при этом соотношение длины барабана и его диаметра составл ет 3,5-5:1.

   Т б л и п I

   11,0 56,2 29,1 3,7 30,0 49,4 16,9 1,2

   (

   40,6 40,4 13,4 0,3

   k

   48,3 30,2 10,2 48,0 19,8 7,8 . 46,4 В,3 4,7

   Таблнца2

   Таблица4

   cf3us2