JPH06506177A

JPH06506177A - 複合セメントブロック

Info

Publication number: JPH06506177A
Application number: JP4506459A
Authority: JP
Inventors: クルス，レオン
Original assignee: ロセット　ブルーノ　アンゲロ
Priority date: 1991-04-08
Filing date: 1992-03-17
Publication date: 1994-07-14
Also published as: CA2108042A1; AU7421491A; WO1992017416A1; EP0580613A4; EP0580613A1

Abstract

(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるため要約のデータは記録されません。

Description

【発明の詳細な説明】複合セメントブロック技術分野本発明は建築ブロック組成物、建築ユニットおよびその製造方法に関する。

従来技術例えば、建築ブロック形状において望ましい特性を設ける建築組成物を開発するために多くの試みがなされている。望ましくはかかる特性が最小のコストで達成されることである。代表的には、最小のコストは組成物の材料が大量に容易に入手し得ることを意味する。

建築ブロックに関連して、従来技術は以下のものを含んでいる。

フランツ（Ｋｒａｎｚ）のアメリカ合衆国特許第２，８９９゜３２５号は望ましい特性を有しかつおが屑、砂、セメント、石膏、樹脂および水の割合を含有するブロック組成物を詳述している。ここに記載された好適な割合はほぼ以下（明記された容量から変換された）の重量による乾燥混合組成物を示唆する。

おが屑　３３％砂　３３％セメント　１６％焼き石膏　１６％松脂　１％留意されることは、この組成物が充填剤、すなわち砂の実質的な割合を含有するということである。

とくに砂による、このブロックの組成物は作業および鋸引きを困難にする。また、爪およびネジがかかる組成物に上手く保持されない。代表的には特殊なプラグが組成物に爪およびネジを保持するための媒介物として要求される。

ニス・モーリス（イオヴイル）・リミテッド（Ｓ、　Ｍｏｒｒｉｓ　（Ｙｅｏｖｉｌ）　Ｌｉｍ１ｔｅｄ）のイギリス国特許第１５５２２２６号は必須成分として微粉砕した樹皮を含む組成物を詳述している。さらに、石灰岩またはクリンカーのごとき充填材料または集合材料が明記されている。微粉砕した樹皮は軟木からとくに入手し得る樹皮であるように述べられている。この引用の好適な組成物は（容量で）セメント　５〜５０％破砕石灰岩集合体　θ〜２０％クリンカー燃え殻（多孔性構造を有する）　０〜６０％微粉砕樹皮　２０〜７０％である。

軽さを達成するためにこの構造はクリンカー燃え殻および微粉砕樹皮の使用により発生された［多孔性Ｊ構造に依存する。

さらに他の公知の明細書はクストラ（Ｋｕｓｔｒａ）のオーストラリア国特許明細書ＡＵＡ３９８８７／８５である。

この開示の好適な組成物（重量で）は、粉末石膏　３５〜６５％木片　１５〜４０％石灰　１０〜２５％粉乳　０．５〜３％洗浄剤　０．５〜３％動物グルー　０．０５％である。

さらに、この明細書においては、種々の成分が所望の作用を達成するのに使用される。とくに、石灰の実質的な割合が使用された。

上記明細書の目的は建築組成物かつとくに以下の特徴、すなわち、良好な熱絶縁特性、良好な負荷支持または構造的強度特性、水分、時間および温度の変化する条件下での寸法的安定性、安価な構成、容易に入手し得る材料からなる、作業され得る一切断、鋸引き、爪またはネジの推進を含む、製造が便利、迅速且つ簡単、すなわち所望される最小の設定、硬化およびエージング時間、建築および工業規定に従う、の少なくとも幾つかを有する建築ブロックを製造するために様々に述べられる。

加えて、オーストラリアでは［ロック・ブロック（ＬｏｋＢｌｏｃｋ）　（商標）」および「ブラデイ・ブロック（ＢｒａｄｙＢｌｏｃｋ）　（商標）」が市場で知られている。これらのブロックは比較的高価で、比較的重く、爪またはネジのごとき固定装置を保持せずかつ非常に欠けおよび／または剥がれ易くまたは他の方法では高水分状態下で寸法的に不安定である。

しかしながら、従来の組成物およびそれから結果として生じる建築ブロックは以下の欠点、すなわち、代表的には３つ以上の多数の成分からなる比較的複雑な組成物、耐火性または耐火性等級不足、圧縮強度不足、亀裂または砕けまたは要素、とくに水への露出時の比較的迅速な減衰、ネジまたは爪のごとき固定装置を信頼し得るように保持しない、のｌまたはそれ以上をこうむる。

かかる従来の組成物が上記欠点をこうむらないならば、その場合にそれらは代表的には比較的重い。

従来の建築組成物は該組成物中に高い割合のおが屑を使用する利点を利用または認めていなかった。この理由の１部は非常に高い量のおが屑がレンガ特性の低下となると考えられていたことであると思われる。

さらに、今日の建築労働者のに関連する高い賃金コストにおいて、内壁または外壁を迅速かつ効率的に建築するのに使用され得る建築ユニットを提供することが望ましい。望ましくは、これはブロック形状の建築ユニットの使用により達成される。好ましくは、ブロックは壁を作るのに必要とされるブロックの数を最小にするためにできるだけ大きくする。しかしながらブロックの大きさは代表的にはブロックの重さに対して交互に使用されねばならない。工業上の規定は代表的には１回の持ち上げにおいて作業者により持ち上げられ得る最大重量を明記している。望ましくは、ブロックはこの重量以下にすべきである。

発明の簡単な概要本発明の目的は、従来技術の欠点の１またはそれ以上を克服する改良された建築組成物、建築ブロックおよびその製造方法を提供することにある。

したがって、本発明の１つの態様は建築ユニットを製造するのに適する建築ブロック組成物を提供し、前記組成物は、おが屑　２０〜７０％の範囲において、セメント　２０〜５０％の範囲において、石灰　５〜２０％の範囲において、からなる。

好適な形態において組成物は、乾燥重量で、約５０％のおが屑、約３０％のセメント、および約１５％の石灰からなる。

さらに他の好適な形態において組成物は、乾燥重量で、約６０％のおが屑、約３０％のセメント、および約１０％の石灰からなる。

さらに他の広範な形態において、組成物は、乾燥重量で、約７０％のおが屑、約２０％のセメント、および約ｌＯ％の石灰からなる。

さらに他の好適な形態において組成物は、乾燥重量で、約５０％のおが屑、約４０％のセメント、および約１０％の石灰からなる。

さらに他の広範な形態において上記組成物から製造される建築ユニットが提供される。

好適な形態において寸法６００ｍｍＸ３００ｍｍＸ　１００ｍｍの５個のブロックを製造するのに十分な乾燥組成物が２５リツトルの水と混合され、ブロック鋳型内に置かれそして排出および硬化させられる。

さらに他の広範な形態において、まず上記で定義された乾燥組成物を作り、前記組成物を水と混合することにより湿った混合物を製造し、該湿った混合物を少なくとも１つの鋳型内にすぐに注入し、前記湿った混合物を前記少なくとも１つの鋳型内に排出かつ硬化させ、前記湿った混合物の硬化時に前記少なくとも１つの鋳型から前記建築ユニットを取り除く工程からなる建築ユニットの製造方法が提供される。

好ましくは、建築ユニットかつとくに建築ブロックは上記方法により作られる。

本発明の第２の態様において、乾燥重量で、おが屑　２０〜７０％セメント　２０〜５０％粉末石膏　５〜２０％からなる建築ブロック組成物が提供される。

好ましくは、上記組成物から作られた建築ブロックが提供され、前記組成物は固まっていない状態において、ねさらに組成物の立方メートル当たり５０ｇのグルーおよびｌＯリットルの水からなる。本発明のさらに他の態様によれば、乾燥重量組成物がほぼ３５％の流し込み粉末石膏、４５％のＡ型ポートランドセメント、および２５％のおが屑である混合物からなる軽量建築ブロックが提供され、前記組成物が水と混合されかつ軽量建築ブロックを形成するために成形されかつ乾燥され、前記ブロックがそれを貫通する複数の実質上平行な穿孔を組み込んでいる。

好ましくは、前記複数の実質上平行な穿孔は筒状チャンネルの形状を採る。

本発明のさらに他の態様において、重量で、６０ないし７０％の間のおが屑、１５ないし２５％の間の粘土およびおよそ１５％のセメントからなる建築組成物が提供される。

さらに他の広範な形態において、約７０％のおが屑、約ｌθ％の粘土、約ｌθ％のセメントおよび約１０％の石灰からなる建築組成物が提供される。

好ましくは、ユーカリの木から得られたおが屑が使用される。

好ましくは、おが屑がそれから得られるユーカリの木はアイロンバーク、ブルーガムおよびストリンギイバークの１またはそれ以上である。

さらに他の広範な形態において、まず、重量で、約２０〜７０％のおが屑、２０〜５０％のセメントおよび５〜２０％の粉末石膏からなる乾燥組成物を作り；前記乾燥組成物を湿った混合物の立方メートル当たり約５０ｇのグルーおよびｌＯリットルの水と混合することにより湿った混合物を製造し；該湿った混合物を少なくとも１つの鋳型にすぐに注入し；前記湿った混合物を少なくとも１つの鋳型内で硬化させ；そして前記湿った混合物の硬化時前記少なくとも１つの鋳型から前記建築ユニットを取り除く工程からなり；前記硬化が比較的短い時間周期にわたって行われ；前記建築ユニットが使用前のさらに他の硬化またはエージングを要求することなしに前記方法により製造される建築ユニットの製造方法が提供される。

好ましくは、建築ユニットおよび、とくに建築ブロックは上記方法により作られる。

さらに他の広範な形態において上述した乾燥組成物を基礎にしたモルタル混合物が提供される。

本発明の好適な形態において、新鮮なおが屑が本発明の上記形態のいずれかにおいておが屑に取って代わる。

好ましくはまたｌまたはそれ以上の塩化カルシウム、硫酸銅、動物グルーおよび粉乳が本発明の形態のいずれかに添加され得る。

図面の簡単な説明本発明の実施例およびその製造方法を以下に図面を参照して説明する。

第１図は例２の鋳型を使用して提案された例１による好適な実施例のブロックを示す斜視図；第２図は好適な実施例のブロックを製造するのに適する鋳型を開放状態において示す図；第３図は挿入された管状インサートを有する第２図の鋳型を示す図；第４図は大量生産用に配置されるような１群の鋳型を示す図である。

本発明の種々の実施例の詳細な説明本発明の少なくとも好適な実施例の目的は共通の要因として、一成分の単純；一安価で、容易に入手し得る成分； −石膏／粉末石膏ブロックまたはコンクリートブロックを越える改善された利用性を有する建築ユニットまたは建築ブロックの製造；一成分の単純および好都合な凝結および硬化特性による製造の容易さ、を所有する建築組成物、建築ユニットおよびその製造方法を招来することである。

少なくとも幾つかの特性を有するブロックを製造するのに適する乾燥組成物は以下の成分（乾燥重量で）、おが屑　２０〜７０％セメント　２０〜５０％粉末石膏　５〜２０％ブロックのさらに他の好適な組成物は約３５重量％の流し込み粉末石膏、約４５重量％のＡ型のポートランドセメントおよび２０重量％のおが屑からなる乾燥重量混合物である。この組成物は５個のブロック混合物当たり約２０リツトルの水とともに混合される。

本実施例により構成されたブロックは軽くかつそれゆえ使用し易いようなプロトタイプの実験装置において認められた。ブロックはまた驚くべき耐火特性を有することが認められた。

乾燥重量混合物中の粉末石膏組成物は３０％ないし４０％の間で変化し得る。乾燥重量混合物中のセメント組成物は２５％ないし７０％の間で変化し得る。おが屑は１０％ないし５０％との間で乾燥重量混合物において変化し得る。明らかなように１混合物の合計は１００％に等しくしなければならない。本発明の実施例に示される割合は重量、構成のコストおよび火災遅延能力との間の最良の妥協を設けるように実験により認められた好適な割合である。

小さい割合の石灰が幾つかの状況において添加され得る。しかしながら、これは満足の行くブロックを製造するのに必要とされない。

好適な実施例において、木材コンクリートに関する本発明は新鮮なおが屑のみを使用する。これは好ましくはテレペンチン、マホガニーおよび堅い種々のユーカリのごとき堅い木材のおが屑のみである。おが屑は１ケ月より古いものにすべきでない。完全に新鮮なおが屑は大きな濃度の多数の化学的および鉱物的成分を所有しかつ木材コンクリートがそれから添加物なしに製造され得る。

新鮮なおが屑からの木材コンクリートはまた非常に軽くかつ強くそしてかなりの耐火特性および音響絶縁特性を有する。製品はまた優れた熱絶縁である。新鮮なおが屑から製造されたコンクリートは、前記の実験が示した（耐久性試験）ように、非常に耐久性がありかつ安定している。

新鮮でないおが屑が木材コンクリートを作るのに使用されるときには、砂または他の添加物に加えて化学的添加物による特殊な処理を必要とする。

この追加の処理なしに作られる木材コンクリートは耐久性に欠けかつ低減された耐火特性および音響絶縁特性を有する。

おが屑対セメントの比率は非常に高く（おが屑７０％、セメント３０％）することができる。この高い含有量のおが屑を有するコンクリートはその耐火性、その音響絶縁特性またはその耐久性を損失しない。

新鮮なおが屑による木材コンクリートは砂または他の添加物を受けない。これは木材コンクリートが建築業界において要求される他の多くの好都合な特性を所有することに加えて、容易に鋸引きされ、鋲打ちされまたはサンドペーパーで磨かれ得ることを意味する。木材コンクリートは高い作業性を有しかつ独特の建築材料を意味する。

さらに他の実施例を以下に例を参照して説明する。

例　ｌ望ましい特性を有しかつ寸法６００ｍｍＸ３００ｍｍＸ１００ｍｍの建築ユニット、とくに建築ブロックが以下のように構成され；１０ｋｇのおが屑；２０ｋｇのセメント；１３ｋｇの流し込み粉末石膏からなる乾燥混合物が、寸法６００ｍｍＸ３００ｍｍＸ　Ｉ　ＯＯｍｍのブロック（５個のブロック）のほぼ１平方メートルの壁の表面積を製造するために５０グラムの真珠または動物グルーおよび１０リツトルの水と混合される。湿った混合物が内部寸法６００ｍｍＸ３００ｍｍＸ　Ｉ　ＯＯｍｍの第２図ないし第４図に描かれたような構造の鋳型打ちに注入されかつ硬化させられる。硬化はほぼ２０分行われその後ブロックが鋳型から解放される。

好ましくは、ブロックは時間周期、例えば数日間、室温で硬化させられる。

結果として生じるブロックは第１図に示され、図示のごとくそれを貫通する平行な、円形断面の空所２を有する。

そのように製造されたブロックは取り引きにおいて使用される用語において解釈されるような以下の特徴を有する。すなわち、ブロックは最初に挿入されるようなどのようなプラグの形状も必要なしにネジおよび爪を受容する。ネジおよび爪は木材におけるそれらの保持と同様な方法において保持される；ブロックは破砕または亀裂なしに切断され得る；ブロックは現行の工業規定により建築作業者が独力で持ち上げられるほぼ１０ｋｇｋ重さである；ブロックは実質上耐亀裂性がある；ブロックは温度、湿度および老化の可変条件下で寸法的に安定である；ブロックは現行の建築基準および市場動向一本明細書の何処ででも言及する−にしたがって家庭および商業用建築物における使用に適する音響、強度および耐火等級特性を呈する；ブロックは製造が比較的迅速でかつ簡単である、ということである。

ブロックがそれから作られる材料は容易に入手できかつ比較的安価である。

実験はブロックがその材料の組成物の変化に以下のように感応することを示唆する。

実験は上記特性の変化が以下の作用を有することを示す。おが屑の量の増加はブロックを少なくとも爪およびネジを受容しかつ保持するブロックの能力に関する限り普通の木材の性質に近くする。例において付与されたおが屑の量の上方および下方レベルはそれぞれ１０ｋｇプラス５ｋｇおよびマイナス５ｋｇである。セメントの割合は減少され得る一方対応して流し込み粉末石膏の量を増加しかつ逆もまた可能である。流し込み粉末石膏の割合の減少の作用はより長い乾燥時間を生じさせかつより悪い耐火等級を生じることである。しかしながらセメントの消費での流し込み粉末石膏の量の増加はブロックをより安価にかつより軽量にさせる。セメントおよび流し込み粉末石膏の割合の限界はそれぞれ２０ｋｇマイナス１０ｋｇプラス５ｋｇおよび１３ｋｇプラス１０ｋｇマイナス５ｋｇである。

混合物に使用されるグルーの量は鋳型内の湿った混合物の硬化時間に顕著な作用を有する。上記例において５０グラムに代えて１００グラム′の使用は約６０分の硬化時間を生じる。グルーを少しも使用しないと約１分の硬化時間を生じる。

かかる短い硬化時間は硬化が行われる前に鋳型内に混合物を注入するのに十分な時間が設けられないために非実用的である。上記例において示された５０グラムのグルーの好適な量は２０分の実用的な乾燥時間を提供する。乾燥時間に影響を及ぼすことに加えてグルーはまたブロックの強度を改善しかつ室温での硬化の数日後の天候安定ブロックを保証すると思われる。

明記された範囲以下のセメントの減少は粉末石膏ブロックに関連して前に略述されたような欠点を有するブロックを作る。加えて、その比較的繊細な構造および制御されかつ短時間の乾燥特性による、例１の上記好適な実施例の混合物はグループ中の各鋳型内のブロックの製造に適し、各ブロックは１方向にブロックを通る通路の少なくともほぼ全体に延びる平行な開口を有する。これらの開口は許容できない低いレベル４こブロックの構造的強度特性を低下することなくブロックの縁部にほとんど近接して延びることができる。

これは、幾分、ブロック混合物の繊細な構造に起因する。

例　２安価で、軽く、しかも比較的低い構造的強度特性を有するブロックの製造に適する代替建築組成物は以下の通りである。

１０個のブロックを作るための混合物は適宜な量の水とともに、おが屑　２０ｋｇセメント　２０ｋｇ流し込み粉末石膏　１２ｋｇグルー　１００グラムからなる。例１のブロックと同一の寸法を有する、この混合物からの製造されるブロックは、例１のブロックのの約半分、すなわち５ｋｇの重さである。これらのブロックは同一の耐火等級特性を有するが構造的強度が重要である場合には使用され得ない。

好適な実施例において本発明の建築ユニットは以下のように製造される。

例　３例１および２の湿った混合物を受容すべくなされがっ第１図に描かれたような例Ｉおよび２のブロックを製造するのに適する鋳型が第２図ないし第４図に示されている。

第２図はベース部材６からなる一般的な鋳型の構造を示し、ベース部材６に蝶着側片４が反対側で蝶番で取着される。ベース６の提案された２つの狭い側片には孔明き側板５が取着される。これらの孔は対向開口間に通されかつ第３図に示されるような管状部材７を受容すべくなされる。

任意に、各鋳型は、固定部材を備えて、例１に略述されたような寸法を有する第１図のブロックを製造するのに適する内部寸法の閉じ込められた空間を画成するために閉止位置において蝶着側片４を固定するのに使用され得るベース６と同一の全体寸法の固定片を有することも可能である。

好ましくは、多くのかかる鋳型は閉止位置にかつそれらの蝶着側片と並んで平行並置関係に配置される。油圧または空気または機械型のプレス装置は１または複数列の鋳型を閉止位置に保持するのに使用され得る。第４図を参照して、これらの締め付は装置の作用は矢印９により総括的に示される方向である。暗示されるように、１以上の列が一度に配置され得る。

鋳型がいったん、挿入された管状インサート７を備えて、締め付けられ、閉止位置に設定されると、例１において定義されたような湿った混合物が頂部開口（図示せず９を介して鋳型内に注入され得る。

例１に略述された好適な割合（５０グラムのグルーを含む）を使用すると、混合装置（図示せず）から鋳型へ混合物を注入するのに十分な時間を許容する約２θ 分の硬化時間が設けられる。

いったん硬化が完了する（２０分後）と、締め付は手段が解放され、個々の鋳型３がグループ８の部材から分離され、管状インサート７が取り除かれ、かつ最後に、硬化されたブロックがそれから取り除かれる。

好ましくは、ブロックは建築に使用する前に最大の寸法的安定性を得るために少なくとも数日が許容される。

使用において、例ぬおよび２のブロックは前述されたように軽量でかつ耐久性がある。軽さは一方で組成物によりかつ一方でブロック中の空所に起因する。建築組成物は十分な機械的完全性がこれらの空所にかかわらずブロック構造に残るようになっている。例において空所はブロックを通って１平面内に全体的に延びるほぼ平行な管状空所である。このとくに言及された構造が電気導管を許容しかつ同様にかかるブロックが一方が他方の頂部に配置されるとき複数のブロック通して挿入させられる。

それゆえ、かかるブロックがそこに配置されるような電気的または他の施設を必要とする壁の構造に使用されるときそれは穿孔または要求される他の案内手段なしに多重ブロック構造を通してかかる導管を通すための簡単な材料である。

例　４望ましい特性を有しかつ寸法６００ｍｍＸ　３００ｍｍＸ１００ｍｍの建築ユニット、とくに建築ブロックが以下のように構成され；６０％のおが屑；３０％のセメント；１０％の石灰からなる内部寸法６００ｍｍＸ３００ｍｍｘｌＯＯｍｍの５個の鋳型を充填するのに十分な量の乾燥混合物が、寸法６００ｍｍＸ３００ｍｍＸ１００ｍｍのブロック（５個のブロック）のほぼ１平方メートルの壁の表面積を製造するために２５リツトルの水と混合される。湿った混合物が内部寸法６００ｍｍＸ３００ｍｍＸ１００ｍｍの第２図ないし第４図に描かれたような構造の鋳型内に注入されかつ硬化させられる。過剰な水混合物は鋳型から自然に排出させられる。硬化は２４時間以内で行われその後ブロックが鋳型から解放され得る。

このようにして製造されたブロックは取り引きにおいて使用される用語において解釈されるような以下の特徴を有する。すなわち、ブロックは最初に挿入されるようなどのようなプラグの形状も必要なしにネジおよび爪を受容する。ネジおよび爪は木材におけるそれらの保持と同様な方法において保持される；ブロックは破砕または亀裂なしに切断され得る；ブロックは現行の工業規定により建築作業者が独力で持ち上げられるほぼ９〜１０ｋｇの重さである；ブロックは実質上耐亀裂性がある；ブロックは温度、湿度および老化の可変条件下で寸法的に安定である；ブロックは現行の建築基準および市場動向一本明細書の何処ででも言及する−にしたがって家庭および商業用建築物における使用に適する音響、強度および耐火等級特性を呈する；ブロックは製造が比較的迅速でかつ簡単である、ということである。

乾燥混合物の材料組成は以下の範囲（乾燥重量で）にわたって変化され得る。

おが屑　５０〜７０％セメント　４０〜２０％石灰　１０％石灰の組成は上述したように常にほぼ１０％にすべきである。しかしながら、おが屑およびセメント成分はそれらの合計が合計乾燥混合物重量のほぼ９０％になるならば示された範囲内で交換され得る。セメント成分を減少すると幾らかより脆いブロックを結果として生じかつその圧縮強度を減少する。上記範囲の両側で数パーセントの変化が実際には許容できかつさらに記載された特徴を備えたブロックを提供する。周囲条件および成分の品質はこれらの範囲に影響を及ぼすかも知れずかつそれゆえ、明記された範囲の終点近くの混合物を使用するとき試験および誤差実験が所定の特徴が本当に発生されることを保証するのに望ましい。

明記された範囲以下のセメントの減少は粉末石膏に関して前に略述されたような欠点を有するブロックを作る。

加えて、その比較的繊細な構造および制御されかつ短時間の乾燥特性による、例１の上記好適な実施例の混合物はグループ中の個々の鋳型内のブロックの製造に適し、各ブロックは１方向にブロックを通る通路の少なくともほぼ全体に延びる平行な開口を有する。これらの開口は許容できない低いレベルにブロックの構造的強度特性を低下することなくブロックの縁部にほとんど近接して延びることができる。これは、幾分、ブロック混合物の繊細な構造に起因する。

好適なセメントはボートランドセメントである。おが屑はあらゆる入手可能なおが屑で、好ましくは繊細な粒子形状にすることができる。堅い木材のおが屑はとくに良好な圧縮特性を提供する。石灰は市場で入手し得る石灰で、通常のセメント作業に使用される石灰である。

例　５例４の組成を有する混合物がその例に示されたようなブロックを製造するのに使用される。上記ブロックをともに固めるのに使用されるとき十分な一貫性のモルタル組成物を作るために乾燥混合物に十分な水が加えられる。

壁は上述されたようなモルタル混合物および例４のブロックを使用して構成される。

かかる壁は３時間の耐火等級および約４０デシベルの音響減衰特性を呈する。

例　６重量で、以下の割合が加工できる混合物を提供するために十分な水とともに混合された。

材料　割合おが屑　７０％粘土　１０％セメント　ｌＯ％石灰　１０％使用されるおが屑はオーストラリアのユーカリの木、この場合にアイロンバーク、ブルーガムおよびストリンギイバークの混合物から利用し得るおが屑であった。このおが屑は油質の一貫性からなる。結果として生じる混合物は粘土レンガ押し出し機を使用してレンガ形状に押し出された。大きさ１１０ｍｍＸ２００ｍｍＸ４００ｍｍのかつ大きさｌ　Ｏ０ｍｍＸ２００ｍｍＸ６００ｍｍのレンガが製造された。使用されたおが屑は焼成する必要なしに約３週間レンガを硬化させる押し出し中に発熱反応を発生すると思われる。

単一のレンガの厚さの壁付きパネルに作られたこれらのレンガに実施例は、固定部材を備えて、例１に略述されたような寸法をされた試験は４時間の火災等級および４５ｄＢＡ（代表的には４５〜５０ｄＢＡの範囲において）より大きい音響絶縁を示す。圧縮強度は１５ＭＰａ程度からなる。

例　７重量で、以下の割合が加工できる混合物を提供するために十分な水とともに混合された。

材料　割合おが屑　７０％粘土　１５％セメント　１５％前のように混合物は大きさｌ　ｌ　ＯｍｍＸ　２００ｍｍＸ４００ｍｍのかつ大きさ１００ｍｍＸ２００ｍｍＸ６００ｍｍのレンガを製造するようにレンガ押し出し機により押し出された。これれらのレンガは、単一レンガ厚さの壁において、上記例１に関してより僅かに低い火災等級を提供したが、４時間の火災等級を設けるのにまだ十分であった。壁は４５ｄＢＡより大きい音響取り付は能力を示した。レンガの圧縮強度はおよそ１５ＭＰａである。さらに、使用されたおが屑はオーストラリアのユーカリの木から得られ、とくにアイロンバーク、ブルーガムおよびストリンギイバークのおが屑の混合物であった。

少量のグレイガムおよびテレペンチン（熱帯多雨体の堅い木材である）またおが層温合物に利用可能であった。

さらに、レンガはおよそ３週間以内で硬化された。

例　８重量で以下の割合からなる建築組成物混合物が押し出し機への供給に適する加工できる混合物を提供するために十分な水とともに混合された。

材料　割合おが屑　６０％さらに、おが屑は主としてアイロンバーク、ブルーガムおよびストリンギイパークから得られたおが屑からなる。少量のグレイガムおよびテレペンチンのおが屑がまた存在した。硬化時間は３週間程度であった。寸法１１０ｍｍＸ２００ｍｍＸ４００ｍｍおよび１００ｍｍＸ２００ｍｍＸ６００ｍｍのレンガから作られた単一の厚さのレンガに関する火災等級は４時間であった。壁の音響絶縁は４５ｄＢＡであった。個々のレンガの圧縮強度は１５ＭＰａであった。

火災絶縁等級が達成され得るならばレンガはもちろん乾燥させられることがレンガの製造方法の要件である。

これはユーカリの木をベースにしたおが屑の使用により発生されると思われる発熱反応により助けられる。

例　９望ましい特性を有しかつ寸法６００ｍｍＸ　２００ｍｍｘｌｏＯｍｍの建築ユニット、とくに建築ブロックが以下のように構成され；重量で、５０％のおが屑；３５％のセメント；１５％の石灰からなる内部寸法６００ｍｍＸ２００ｍｍ×１００ｍｍの５個の鋳型を充填するのに十分な量の乾燥混合物が、寸法６００ｍｍＸ２０　ｏｍｍｘ　１００ｍｍのブロック（５個のブロック）のほぼ１平方メートルの壁の表面積を製造するために２５リツトルの水と混合される。湿った混合物が内部寸法６００ｍｍＸ２００ｍｍｘｌＯＯｍｍの第２図ないし第４図（管状インサートなしを除いて）に描かれたような構造の鋳型内に注入されかつ硬化させられる。過剰な水混合物は鋳型がら自然に排出させられる。硬化は２４時間以内で行われその後ブロックが鋳型から解放され得る。好ましくは、ブロックは時間周期、例えば、数日間、室温で硬化させられる。

結果として生じるブロックは好ましくは構造内にチャンネルまたは空所を有しない中実の構造からなる。

中実の構造とともに組成物は取り引きにおいて使用される用語において解釈されるような以下の特徴を有するブロックを提供する。すなわち、ブロックはネジおよび爪を受容する；ブロックは破砕または亀裂なしに切断され得る；ブロックは１０ｋｇ以下のさである；ブロックは優れた音響、強度および耐火等級特性−代表的には火災等級４時間− 圧縮代表的には２０ＭＰａ−音響絶縁最小４１ｄＢＡを呈する；ということである。

この例のブロックは内部使用が好ましい、好適な形態において、１％のグルーが乾燥重量組成物に添加され得る。

例　ｌＯ望ましい特性を有しかつ寸法６００ｍｍＸ　３００ｍｍｘｌｏＯｍｍの建築ユニット、とくに建築ブロックが以下のように構成される。すなわち、６０％のおが屑；３０％のセメント；１０％の石灰からなる内部寸法６００ｍｍＸ３００ｍｍＸ１００ｍｍの５個の鋳型を充填するのに十分な量の乾燥混合物が、寸法６００ｍｍＸ３００ｍｍＸ　１００ｍｍのブロック（５個のブロック）のほぼ１平方メートルの壁の表面積を製造するために２５リツトルの水と混合される。湿った混合物が内部寸法６００ｍｍＸ３００ｍｍＸ１００ｍｍの第２図ないし第４図に描かれたような構造の鋳型内に注入されかつ硬化させられる。過剰な水混合物は鋳型から自然に排出させられる。硬化は２４時間以内で行われその後ブロックが鋳型から解放され得る。

結果として生じるブロック１は図示のごとくそれを貫通する平行な、円形断面の空所２を有する第１図に描かれたブロックと同様である。

おが屑　５０〜７０％セメント　４０〜２０％石灰　１０％石灰の組成は上述したように常にほぼ１０％にすべきである。しかしながら、おが屑およびセメント成分はそれらの合計が合計乾燥混合物重量のほぼ９０％になるならば示された範囲内で交換され得る。セメント成分を減少すると幾らかより脆いブロックを結果として生じかつその圧縮強度を減少する。上記範囲の両側で数パーセントの変化が実際には許容できかつさらに記載された特徴を備えたブロックを提供する。周囲条件および成分の品質はこれらの範囲に影響を及ぼすかも知れず、かつそれゆえ、明記された範囲の終点近くの混合物を使用するとき試験および誤差実験が所定の特徴が本当に発生されることを保証するのに望ましい。

例　１１１）新鮮なおが屑　５２０ｋｇ２）セメント　４８０ｋｇ３）石灰　１００ｋｇ４）硫酸銅　５００グラム５）塩化カルシウム　３％６）水　３００〜３５０リツトルこれは容量において１立方メートルの混合物を製造する。すべての成分を加えた後、それは混合器中で３〜５分間混合される。次いでそれはヴイラボード間の垂直鋳型内に注入される。該鋳型は２４時間後開放される。パネルは次いで平らな位置において乾燥される。パネルは互いの頂部に置かれるが、パネルの呼吸および蒸発を許容するためにに木製小板により分離される。パネルはおよそ４〜５週間後に取り付けられ得る。パネルは垂直または水平のいずれの位置においても取り付けられることができる。

流し込み方法を使用するとき、ヴイラボードなしでパネルおよびブロックを製造する方法は正確に同一である。

例　１２ ■）新鮮なおが屑　６２０ｋｇ２）セメント　４８０ｋｇ３）石灰　１００ｋｇ４）硫酸銅　７〜１０ｋｇ５）塩化カルシウム　５〜７％６）水　２００〜２５０リツトルこの方法は前の例と僅かに異なりかつより大きな可塑性を提供する。同様な方法はちいさな実験用押し出し機で使用される。結果は全く良好であった。

大きな押し出し機については、他の成分を同一にしたままで、塩化カルシウムの含有量を変更する必要があるかも知れない。押し出された製品の品質は注型材料と同一の耐火性および音響絶縁特性を有し、かつ注型材料より低い収縮レベルを有する。多孔性パネル（すなわち孔を有する）はより軽量の材料を製造しかつ製品のより迅速な乾燥を可能にする。

例　１３１）新鮮なおが屑　４０％２）木片　２２％〜１２％３）石灰　４８％４）硫酸銅　８〜ｌ　０ｋｇ５）塩化カルシウム　５〜７％６）水　３００〜３５０リツトル組成物は混合器中に置かれた後およそ３〜５分間混合されるものとする。

推奨されることはタイルおよびブロックは注入後３日以前に切断されるべきでないということである。

木片に関して新鮮な軟木が推奨される。

また、タイルまたはブロックをブロックおよびタイルに使用されるプレスにおいて製造することができる。それは、水を２９９リツトルに減少して、水のパーセンテージを変えることのみを必要とする。もちろん、木片およびおが屑は新鮮でなければならない。塩化カルシウムおよび硫酸銅の大きなパーセンテージは混合物中の結合反応を形成する。

例　１４曝気コンクリートを製造する方法は異なる。高いｒｐｍで衛星作用により混合器を使用するのが望ましい。混合の方向は少なくとも１５〜２０分である。本方法は、それが高いカルシウムのパーセンテージを持つことを除いて、同一にしなければならない。

■）新鮮なおが屑　５２０ｋｇ２）セメント　４８０ｋｇ３）石灰　１００ｋｇ４）硫酸銅　５００グラム５）塩化カルシウム　５〜７％６）水　３００〜３５０リツトル実験は１５分後塊りが微小気泡を形成しかつ容積が増加することを示した。次いでそれはどのような形状の鋳型内にも注入され得る。

空気含有量のため、製品は注型材料より約２０％だけ軽いことが示された。

例　１５最小４時間の火災等級および４６６Ｃの音響等級を有する、１０００ｋ１００Ｏより多くない重さである厚さ７５〜１００ｍｍの壁を要求する代表的な仕様は以下の処方を要求する。

新鮮なおが屑　６４０ｋｇセメント　２８０ｋｇ塩化カルシウム　２０リツトル硫酸銅　４００グラム動物グルー　３ｋｇ粉乳　５００グラム壁および床タイルのごとき他の建築ユニット、異なる寸法のブロック（内部空所を備えるかまたは備えない）および積層構造（とくに壁用）が企図されるが記載された建築組成物の好都合な特徴がそれに推測され得る用途の制限として取られない。積層構造はとくに建築組成物混合材料からなるコアからなり、ｌ側または両側の外層は、望ましい作用を達成するために建築取り引きにおいて共通に使用される混合物、絶縁材料、塗装材料および他の材料にする木製パネル、他の形状の合成パネル、粉末石膏混釡物である。例えば、本発明の建築組成物からなる建築ユニットが内壁に使用されるならば種々の形状の木製または合成パネルを建築ユニットに固定するのが望ましい。外壁として使用されるとき種々の形状の外装材料が望ましいかも知れない。加えて、絶縁材料が建築ユニットの絶縁および音響特性を高めるために１またはそれ以上の表面に取着されても良い。

幾つかの代替の材料が好適な実施例の例において明記された材料に置き換えるために使用され得る。例えば、粉乳は真珠グルーまたは動物グルーに置き換えることができる。そのようにすると構造的な完全性にいくらかの損失がある。小麦殻体または木片がおが屑に代えて使用され得る。これらの比較的粗い粒子は、しかしながら、建築ユニット中の内部空所がブロックの縁部に近接して延びることを防止する。構造的な完全性およびネジおよび爪のごとき部材を保持する能力がまた逆に影響を及ぼされるかも知れない。

本発明の１態様のモルタル組成物は、ジブロックまたは同等物を含む、現在入手可能な建築材料に加えられることができる。これは元の材料の音響特性および火災等級特性を改善する。

３時間火災等級を有する試験壁が以下のごとく構成された。

試験壁の構成方法Ａ、ｒセメント混合物」が５０％流し込み粉末石膏および５０％Ａ型ポートランドセメント（水添加前）からなる。

Ｂ、ブロックはストレッチャ結合に置かれ得る。

１、床にセメント混合物の５ｍｍの厚さのベッドを置く。

２、セメント混合物の５ｍｍのベッドによりブロックの端部全体を叩きかつ開始点まで突き出す。

３、最初の過程に関してこの方法を繰り返す。

４、第２過程にあるときセメント混合物により第１ブロツクの溝を満たすが外側縁部に５ｍｍ厚のベッドを維持し、過剰セメント混合物を除く。

５、はぼ３ｍｍ厚の最終ベッド厚さを維持するために工程２のタッピングブロックダウンを繰り返す。

６、現存する壁にブロックを突き出すとき、同様な隅部において、標準のレンガ積み方法を使用する。

ブロックを構成する方法は以下の通りである。

ブロック混合物が前に略述された割合にしたがって乾燥混合物を混合することにより作られ、次いで混合機中で水と混合しかつ結果として生じる湿った混合物を鋳型に注入する。代替的に、湿った流し込み粉末石膏およびポートランドセメント混合物がおが層温合物と別個に作られることかできかつ次いで２つが混合段階においてともに結合される。

好適な実施例において鋳型はバッチとして直列に配置される。筒状孔明けは鋳型壁の支持孔を通して一連のロッドを通すことにより行われる。この方法において多数のブロックが一度に迅速にかつ安価に作られ得る。いったん乾燥すると筒状の柱体は除去されかつ乾燥したブロックが鋳型構体から傾けられる。完成したブロックは第１図に示されかつ略述された方法により作られ、各々はぼ２ｋｇの重さがある。ブロックは好ましくは非負荷支持ユニットとして使用される。しかしながら、比較的軽い負荷は支持し得る。

本発明は以下の利点を含んでいる。

１）種々の方法が鋳型に注入されるときどのような大きさおよび形状のレンガ／ブロックをも製造するように使用できる。

２）鋳型は手でおよびまたは機械で充填され得る。

３）種々の方法が手でまたは機械で垂直にまたは水平に注入されるどのような大きさおよび形状のレンガ／ブロックまたはパネルをも製造するために使用できる。

４）種々の方法が鋳型に注入することによりあらゆる形状の物体を作るのに使用され得る。

５）種々の形状の物体が木材ブロックと同一の方法において木材加工工具を使用することにより固化された材料のブロックを切り分け、成形することにより作られることが可能である。

６）混合物はまた現存する木材床の上にその場所に材料を注入することにより現存する構造における熱、火、雑音に対する保護を設けるように使用され得る。

７）混合物はまた熱および火災に対するシールドを設けるように新たなかつ現存する構造上に噴霧されることができる。

８）混合中の水の量を減少することによりパネルおよびブロックが押し出し機の使用により製造され得る。

この方法は労働内容を低減できるより迅速な製造方法である。押し出し機はコンピユータ化され、非常に良好な品質管理を保証する。水含有量の減少は硬化に必要とされる時間をまた低減する。

９）ローブ、ネットおよびナイロン繊維のごとき補強材料の添加は風負荷および構造的要求に対するパネルの強度をかなり増加する。このため、これらのパネルは境界および借家分離壁土の火災に対する障壁として使用され得る。

１０）建築業界における多数の用途に適する高い音響および火災抵抗を有する軽量の製品を製造できる。

１１）製品はレンガ／ブロック／パネルに成形されかつその場所で注入されまたは噴霧され得る。

１２）製造は非常に激しい労力から非常に僅かな労力を要求しかつ２４時間通して運転する完全コンピュータ化押し出し方法へ製造を変化することができる。

１３）成分は世界中で自由に入手可能で、その処分に問題が多い現在のおが屑が主要成分である。

１４）この製品により製造されるパネルは風負荷および他の構造的要求に適するようにローブ、ネットまたは繊維の使用によりさらに強化され得る。

１５）この製品により製造されるパネル、レンガ、ブロックは内部でまたは外部で使用され得る。

１６）方法は特別な特性要求に応じて変化する。

前記は本発明の幾つかの実施例のみを説明しておりねそして当該技術に熟練した者に自明な、変更が本発明の範囲および精神を逸脱することな〈実施され得る。

Ｆ／θ、／補正書の翻訳文提出書（特許法第１８４条の８の規定による補正書）１、国際出願番号ＰＣＴ／ＡＵ９２１０　Ｏ１１４２、発明の名称複合セメントブロック３、特許出願人氏名　：　クルス、レオン４、代理人住所　〒１００菱京都千代田区霞が関３丁目８番１号虎の門霞が関ビル１４階栄光特許事務所７、　重量で、６０〜７０％の間の新鮮なおが屑、１５〜２５％の間の粘土および約１５％のセメントからなることを特徴とする建築ブロック組成物。

８、　約７０％の新鮮なおが屑、約１０％の粘土、約ｌＯ％のセメントおよび約ｌθ％の石灰からなることを特徴とする建築ブロック組成物。

補正書の翻訳文提出書平成５年１０月８日

Claims

【特許請求の範囲】

１．建築ユニットを製造するのに適する建築ブロック組成物において、前記組成物が、おが屑　　２０〜７０％の範囲において、セメント　２０〜５０％の範囲において、石灰　　　５〜２０％の範囲において、からなることを特徴とする建築ブロック組成物。
２．前記組成物が、乾燥重量で、約５０％のおが屑約３０％のセメント、および約１５％の石灰からなることを特徴とする請求の範囲第１項に記載の建築ブロツク組成物。
３．前記組成物が、乾燥重量で、約６０％のおが屑、約３０％のセメント、および約１０％の石灰からなることを特徴とする請求の範囲第１項に記載の建築ブロック組成物。
４．前記組成物が、乾燥重量で、約７０％のおが屑、約２０％のセメント、および約１０％の石灰からなることを特徴とする請求の範囲第１項に記載の建築ブロック組成物。
５．前記組成物が、乾燥重量で、約５０％のおが屑、約４０％のセメント、および約１０％の石灰からなることを特徴とする請求の範囲第１項に記載の建築ブロック組成物。
６．さらに、およそ１重量％のグルーからなることを特徴とする請求の範囲第１項に記載の建築ブロック組成物。
７．重量で、６０〜７０％の間のおが屑、１５〜２５％の間の粘土および約１５％のセメントからなることを特徴とする建築ブロツク組成物。
８．約７０％のおが屑、約１０％の粘土、約１０％のセメントおよび約１０％の石灰からなることを特徴とする建築ブロック組成物。
９．ユーカリの木から得られたおが屑が使用されることを特徴とする請求の範囲第７項または第８項に記載の建築ブロック組成物。
１０．おが屑が得られるユーカリの木がアイロンパーク、ブルーガムおよびストリンギイバークの１またはそれ以上であることを特徴とする請求の範囲第９項に記載の建築ブロック組成物。
１１．前項のいずれかに記載の建築組成物から製造されることを特徴とする建築ユニット。
１２．近似の寸法６００ｍｍ×３００ｍｍ×１００ｍｍの固形ブロック形状において製造されることを特徴とする請求の範囲第１１項に記載の建築ユニット。
１３．近似の寸法６００ｍｍＸ２００ｍｍＸ１００ｍｍの固形ブロック形状において製造されることを特徴とする請求の範囲第１１項に記載の建築ユニット。
１４．請求の範囲第１項ないし第１０項のいずれか１項に記載の建築組成物を最初に作り、前記組成物を水と混合することにより湿った混合物を製造し、該湿った混合物を少なくとも１つの鋳型にすぐに注入し、前記湿った混合物を排出させかつ前記少なくとも１つの鋳型内で硬化させ、そして前記湿った混合物の硬化後前記少なくとも１つの鋳型から前記建築ユニットを取り除く工程からなることを特徴とする建築ユニット製造方法。
１５．前記湿った混合物が寸法６００ｍｍ×３００ｍｍＸ１００ｍｍの５個のブロックを製造するのに十分な乾燥組成物とともに約２５リットルの水を基礎にして比例して見積もられることを特徴とする請求の範囲第１４項に記載の建築ユニット製造方法。
１６．前記湿った混合物が寸法６００ｍｍＸ２００ｍｍ×１００ｍｍの５個のブロックを製造するのに十分な乾燥組成物とともに約２５リットルの水を基礎にして比例して見積もられることを特徴とする請求の範囲第１４項に記載の建築ユニット製造方法。
１７．請求の範囲第１項ないし第１０項のいずれか１項に記載の組成物とともに混合された十分な量の水らなることを特徴とするモルタル混合物。
１８．乾燥重量で、おが屑　　２０〜７０％セメント　２０〜５０％粉末石膏　　５〜２０％からなることを特徴とする建築ブロック組成物。
１９．前記組成物が固まっていない状態において、さらに組成物の立方メートル当たり５０ｇのグルーおよび１０リットルの水からなることを特徴とする請求の範囲第１８項に記載の建築ブロック組成物。
２０．乾燥重量組成物がほぼ３５％の流し込み粉末石膏、４５％のＡ型ポートランドセメント、および２５％のおが屑である混合物からなり、前記組成物が水と混合されかつ軽量建築ブロツクを形成するために成形されかつ乾燥され、前記ブロックがそれを貫通する複数の実質上平行な穿孔を組み込んでいることを特徴とする建築ブロック。
２１．前記複数の実質上平行な穿孔が筒状チャンネルの形状を採ることを特徴とする請求の範囲第２０項に記載の建築ブロック。
２２．まず、乾燥重量で、約２０〜７０％のおが屑、２０〜５０％のセメントおよび５〜２０％の粉末石膏からなる乾燥組成物を作り；前記乾燥組成物を湿った混合物の立方メートル当たり約５０ｇのグルーおよび１０リットルの水と混合することにより湿った混合物を製造し；該湿った混合物を少なくとも１つの鋳型にすぐに注入し；前記湿った混合物を少なくとも１つの鋳型内で硬化させ；そして前記湿った混合物の硬化時前記少なくとも１つの鋳型から前記建築ユニットを取り除く工程からなり；前記硬化が比較的短い時間周期にわたって行われ；前記建築ユニットが使用前のさらに他の硬化またはエージングを要求することなしに前記方法により製造されることを特徴とする建築ユニット製造方法。
２３．請求の範囲第２２項に記載の方法により作られることを特徴とする建築ユニット。
２４．前記おが屑が新鮮なおが屑により置き換えられることを特徴とする請求の範囲第１項ないし第１０項のいずれか１項に記載の建築ブロック組成物。
２５．さらに、塩化カルシウム、硫酸銅、動物グルーおよび粉乳の１またはそれ以上からなることを特徴とする請求の範囲第１項ないし第１０項または第２４項のいずれか１項に記載の建築ブロツク組成物。
２６．例のいずれか１つに関連して本書に記載されたとほぼ同様な建築ブロツク組成物。
２７．例のいずれか１つに関連して本書に記載されたとほぼ同様な建築ユニット。