SU1495325A1 - Состав дл гидроизол ции конструкций и сооружений - Google Patents

Abstract

Изобретение относитс  к материалам, предназначенным дл  устройства горизонтальной и вертикальной гидроизол ции помещений. Цель изобретени  - повышение морозостойкости, атмосферостойкости, водонепроницаемости и адгезии гидроизол ции. Состав дл  гидроизол ции, конструкций и сооружений содержит, мас.% : портландцемент 21-25, песок карбонатный 21-30, бентонит-коллоидна  глина на основе монтморилонита 7-9, отход производства лимонной кислоты - фильтрат цитрата кальци  0,08-0,3, вода - остальное. Водонепроницаемость гидроизол ции равна В-8. 2 табл.

Description

}1зобретение относитс  к области строительства, в частности к материалам дл  устройства горизонтальной и вертикальной гидроизол ции различных помещений - санузлов,моечных , прачечных, душевых, а также гидроизол ции емкостей различного назначени  - пожарных, дл  хранени  питьевой воды и др.

Цель изобретени  - повышение морозостойкости, атмосферостойкости, водонепроницаемое 1 и и адгезии.

Составы дл  гидроизол ции конструкций и сооружений и их физико- механические, показатели приведены в табл. 1 и 2.

Введение в состав дл  гидроизол -г дии отхода производства лимонной

кислоты - фильтрата цитрата кальци  ГСа, (CgHgO) способствует помимо механического «онтакта между частицами компонентов состава химическо- му взаимодействию карбонатов кальци  (присутствующих в песках из отходов камнедроблени  и камнепилени , например пильного изве :тн ка) и магни  .(присутствующих в цементе) за счет химической активации фильтратом цитрата кальци  поверхностей частиц компонентов смеси.

Введение фильтрата цитрата кальци  - отхода пр оизво;5 ства лимонной кислоты, позвол ет снизить расход цемента, утилизировать отходы производства лимонной кислоты на сахарных заводах.

4

;Р

СД

сл

31495325

Использование в составе дл  устройства гидроизол ции бентонитов звол ет утилизировать местный материал и получить состав с хорошими пластифицирующими и гидроизол ционными свойствами за счет мелкодис- персности бентонитов (частицы которого в 250 раз мельче частиц цемента ), с хорошей адгезией с бетонной ю и другими поверхност ми, а также и слоев изол ции между собой.

Сочетание карбонатов (из карбонатного песка) и алюмосиликатов (при- сутствуюш х в бентонитах) обеспечи- 15 вает получение более плотных и прочных покрытий гидроизол ции.

Введение в состав гидроизол ции бентонитов в сочетании с карбонатными заполнител ми и отходов камне- 20 пилени  и камнедроблени  позвол ет получить высокую адгезию состава у изолируемой поверхности конструкций зданий или сооружений за счет свЬйств бентонитов как минеральных коллоидов, 25 про вл емых большей частью в водной среде, что обусловлено наличием развитой поверхности раздела на границе твердой и жидкой фазы и, следовательно , значительным запасом поверхност- 30 ной энергии. Существующа  между частицами бентонита св зь усиливаетс  по мере удалени  воды и значительного их. сближени . При полном удалении во- ды, образуетс  прочна  св зь, кото- 35 ра  обеспечивает сильное сцепление частиц бентонита как между собой,так и с частицами тех материалов, с которыми они соприкасаютс .

40

Бетонит благодар  своим свойатвам сильно набухает при увлажнении, позвол ет его частицам в период гидратации цемента  роникать в мельчайшие поры изолируемой поверхности, увлека -дг за собой остальные компоненты состава .

Состав готов т следующим образом. Бентонит предварительно замачиваетс  послойно. Инертные материалы - отходы камнепилещ1  и камнедроблени  извест- н ковьпс пород, просеивают (через сито (4к4) мм, добавл ют цемент, фильтрат цитрата кальци  в исходном состо нии и с естественной влажностью

55

Из замоченного бентонита путем перемешивани  в течение 5 мин в смесите- л.е турбулентного типа получают бентонитовую пульпу (тесто) с объемной

5

0 5 30 5

0

г

5

массой в пределах 1400 кг/м (влажность 50-60%) .

В смеситель загружают бентонитовую пульпу и 0,5 порции от общего объема воды, перемешивают в течение 2-3 мин до получени  эмульсии, в которую дозируют необходимое количество цемента и остаток воды. Перемешивают до получени  бентонито-це- мен тной эмульсии. Перед введением карбонатного песка в эмульсию ввод т фильтрат цитраты кальци . Затем в смеситель дозируют заполнители - отходы камнепилени  и камнедроблени , и перемешивают до получени  однородной массы с осадкой конуса 11-14 см.

Полученный состав перетирают в краскотерке в пасту. Подачу состава осуществл ют шпаклевоч1А м агрегатом. Дл  нанесени  состава используют установку с удочкой с использованием сжатого воздуха от компрессора.

Технологи  производства гидроизол ции конструкции зданий и сооружений предлагаемым составом, например пожарного резервуара дл  воды из- сборных железобетонных плит, следующа .

После монтажа сборных железобетонных плит стен резервуара вьшолн ют заделку швов из монолитного бетона. Затем по предварительно очищенной внутренней поверхности резервуара от пьши, гр зи и т.п. вьщолн ют обильное увлажнение водой до полн о- го водонасьщени  бетона. Далее методом пневмобрызга, например, при помощи шпаклевочного агрегата нанос т первый слой гидроизол ции, толщиной 1,2-2 мм. При этом в t/естах расположени  деформ 1дионных и температурных швов дополните 1ьно втапливают полотна стеклохолста марок или ВБ-К с вьшуском краев полотна на конструкции 100-150 мм.

Через сутки нанос т второй слой состава той же толщины 1,5-2,0 мм. Затем, через 24 ч нанос т последний третий слой толщиной 2,0-2,5 мм.

Использование предлагаемого состава дл  устройства гидроизол ции по сравнению с известным составом поз- Авол ет снизить стоимость устройства гидроизол ции путем использовани  дл  приготовлени  состав местных дешёвых материалов, утилизировать отходы камнепилени  и камнедроблени , а также отходы производства лимонной кислоты.

значительно упростить процесс приготовлени , транспортировани , подачи и нанесени  состава (нет необходимости нагревать в жущее), применив дн  этого выпускаемое серийно промышленностью оборудование.

Ф.ормула изобретени 

Состав дл  гидроизол ции конструкций и сооружений, включающий портландцемент , карбонатный песок, глину и воду, отличающийс  тем, что, с целью повышени  морозостойкости , атмосферостойкости, водонепроницаемости и адгезии,, он содержит в качестве глины бентонит-коллоидную глину,на основе монтморилони- та и дополнительно отход производства лимонной кислоты - фильтрат цитрата кальци  при следующем соотношении компонентов, мас.%: Портландцемент Карбонатный песок Бентонит-коллоидна  глина на основе монтморилонита Отход производства

лимонной кислоты - 5 фильтрат цитрата кальци 

Вода V

Таблица 1

21-25 21-30

7-9

0,08-0,3 Остальное

Компоненты

Содержание компонентов, мас.%, в составе

:ri:;i:iTi::riii:i

Портландцемент М 400 Карбонатный песок Бентонит (в пересчете на сухое вещество) «йшьтрат цитрата кальци  Вода

24 25

25 21

27 20

8,5

0,17 42,33

5,0 9,5

27 26

6,5

0,3 0,37 0,4 44,7 43,13 40,1

Таблица 2

Claims (1)

1. Формула изобретения

   Состав для гидроизоляции конструкций и сооружений, включающий портландцемент, карбонатный песок, глину и воду, отличающийся тем, что, с целью повышения морозо- 15 стойкости, атмосферостойкости, водонепроницаемости и адгезии,, он содер жит в качестве глины бентонит-коллоидную глину, на основе монтморилонита и дополнительно отход производства лимонной кислоты - фильтрат цитрата кальция при следующем соотношении компонентов, мае.7: Портландцемент Карбонатный песок Бентонит-коллоидная глина на основе монтморилонита

   Отход производства лимонной кислоты 'фильтрат цитрата кальция

   Вода

   21-25

   21-30

   7-9

   0,08-0,3

   Остальное

   Таблица 1

   Компоненты Содержание компонентов, мае.7, в составе 1 Г > [ 3 п .L·. Портландцемент М 400 19 19 21 24 25 27 27 Карбонатный песок 25 31 30 25 21 20 26 Бентонит (в пересче- те на сухое вещество) 9 6,5 .7,0 8,5 5,0 5,5 6,5 Фильтрат цитрата каль- ция 0,1 0,07 0,08 0,17 0,3 0,37 0,4 Вода 46,9 43,43 41,92 42,33 44,7 43,13 40,1

   Таблица 2

   Состав» „ Водонепроницаемость (марка по .водонепроницаемости) Прочность » сцепления, Мп а Морозостойкость, циклы Атмосферостойкость, циклы Базовый (конт- рольный состав) В2 0,4 20 20 1 В2 0,4 20 20 2 В2 0,5. 30 20 3 В8 1,2 50 50 4 * В8 . 1,3 50 50 5 В8 • 1,2 50 50 6 В4 0,4 30 зр· 7 В6 1,0 40 40